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Dichte von Aluminium
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Suchen Sie die Dichte der Aluminiumlegierung nach Klasse, Standardbezeichnung oder äquivalentem Namen. Sie können auch den Dichte-Einheitenumrechner unten verwenden, um in andere Einheiten zu wechseln. Die Dichte von Aluminiumlegierungen PDF
| Legierung | Deutschland (DIN) | USA (AA) | Großbritannien (BS) | EN | ISO | Dichte (g/cm³) | Dichte (g/mm³) | Dichte (kg/cm³) | Dichte (kg/mm³) | Dichte (kg/m³) | Dichte (t/m³) | Dichte (lb/in³) | Dichte (lb/ft³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | Al99.5 | 1050 | 1B | EN AW-1050 | ISO Al 99.5 | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1060 | Al99.6 | 1060 | 1A | EN AW-1060 | ISO Al 99.6 | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1070 | Al99.7 | 1070 | 1D | EN AW-1070 | ISO Al 99.7 | 2.703 | 0.002703 | 0.002703 | 0.000002703 | 2703 | 2.703 | 0.0976 | 168.75 |
| 1100 | Al99.0Cu | 1100 | 1C | EN AW-1100 | ISO Al 99.0Cu | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 1145 | Al99.45 | 1145 | - | EN AW-1145 | ISO Al 99.45 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 1175 | Al99.75 | 1175 | - | EN AW-1175 | ISO Al 99.75 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 1200 | Al99.0 | 1200 | 1E | EN AW-1200 | ISO Al 99.0 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 1230 | - | 1230 | - | - | - | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 1235 | Al99.35 | 1235 | - | EN AW-1235 | ISO Al 99.35 | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1345 | Al99.45 | 1345 | - | - | ISO Al 99.45E | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1350 | Al99.5E | 1350 | 1S | EN AW-1350 | ISO Al 99.5E | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1370 | - | 1370 | - | EN AW-1370 | ISO Al 99.7E | 2.703 | 0.002703 | 0.002703 | 0.000002703 | 2703 | 2.703 | 0.0976 | 168.75 |
| 2011 | AlCuBiPb | 2011 | FC1 | EN AW-2011 | ISO Al-Cu6BiPb | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
| 2014 | AlCu4SiMg | 2014 | H15 | EN AW-2014 | ISO Al-Cu4SiMg | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
| 2014A | AlCu4SiMg(A) | 2014 | - | EN AW-2014A | - | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
| 2017 | AlCu4MgSi | 2017 | H14 | EN AW-2017 | ISO Al-Cu4MgSi | 2.790 | 0.002790 | 0.002790 | 0.000002790 | 2790 | 2.790 | 0.1008 | 174.17 |
| 2017A | AlCu4MgSi(A) | 2017 | L95 | EN AW-2017A | ISO Al-Cu4MgSi(A) | 2.790 | 0.002790 | 0.002790 | 0.000002790 | 2790 | 2.790 | 0.1008 | 174.17 |
| 2018 | AlCuMgNi | 2018 | - | - | ISO Al-Cu2Mg1.5Ni | 2.820 | 0.002820 | 0.002820 | 0.000002820 | 2820 | 2.820 | 0.1019 | 176.05 |
| 2024 | AlCu4Mg1 | 2024 | L97/L98 | EN AW-2024 | ISO Al-Cu4Mg1 | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
| 2025 | - | 2025 | - | - | - | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
| 2036 | - | 2036 | - | - | ISO Al-Cu2.6Mg0.7 | 2.750 | 0.002750 | 0.002750 | 0.000002750 | 2750 | 2.750 | 0.0994 | 171.68 |
| 2117 | - | 2117 | - | - | - | 2.750 | 0.002750 | 0.002750 | 0.000002750 | 2750 | 2.750 | 0.0994 | 171.68 |
| 2124 | AlCu4Mg1(A) | 2124 | - | - | ISO Al-Cu4Mg1(A) | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
| 2218 | - | 2218 | - | - | ISO Al-Cu3.5Mg1.5Ni1.5 | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
| 2219 | AlCu6Mn | 2219 | - | EN AW-2219 | ISO Al-Cu6Mn | 2.840 | 0.002840 | 0.002840 | 0.000002840 | 2840 | 2.840 | 0.1026 | 177.30 |
| 2618 | AlCu2Mg1.5Ni | 2618 | - | EN AW-2618 | ISO Al-Cu2Mg1.5Ni | 2.760 | 0.002760 | 0.002760 | 0.000002760 | 2760 | 2.760 | 0.0997 | 172.30 |
| 3003 | AlMn1Cu | 3003 | N3 | EN AW-3003 | ISO Al-Mn1Cu | 2.730 | 0.002730 | 0.002730 | 0.000002730 | 2730 | 2.730 | 0.0986 | 170.43 |
| 3004 | AlMn1Mg1 | 3004 | N4 | EN AW-3004 | ISO Al-Mn1Mg1 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 3005 | AlMn1Mg0.5 | 3005 | N41 | EN AW-3005 | ISO Al-Mn1Mg0.5 | 2.730 | 0.002730 | 0.002730 | 0.000002730 | 2730 | 2.730 | 0.0986 | 170.43 |
| 3105 | AlMn0.5Mg0.5 | 3105 | - | EN AW-3105 | ISO Al-Mn0.5Mg0.5 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 4032 | AlSi12.5MgCuNi | 4032 | LM18/LM20 | EN AW-4032 | ISO Al-Si12.5MgCuNi | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
| 4043 | AlSi5 | 4043 | N21 | EN AW-4043 | ISO Al-Si5 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 4045 | AlSi10 | 4045 | - | EN AW-4045 | ISO Al-Si10 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
| 4047 | AlSi12 | 4047 | N32 | EN AW-4047 | ISO Al-Si12 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 4145 | AlSi10Cu4 | 4145 | - | EN AW-4145 | ISO Al-Si10Cu4 | 2.740 | 0.002740 | 0.002740 | 0.000002740 | 2740 | 2.740 | 0.0990 | 171.05 |
| 4343 | AlSi7 | 4343 | - | EN AW-4343 | ISO Al-Si7 | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
| 4643 | AlSi4Mg | 4643 | - | EN AW-4643 | ISO Al-Si4Mg | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5005 | AlMg1 | 5005 | N5 | EN AW-5005 | ISO Al-Mg1 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 5005A | AlMg1(C) | 5005 | - | EN AW-5005A | - | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 5050 | AlMg1.5 | 5050 | N5 | EN AW-5050 | ISO Al-Mg1.5 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5052 | AlMg2.5 | 5052 | N8 | EN AW-5052 | ISO Al-Mg2.5 | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
| 5056 | AlMg5 | 5056 | N6 | EN AW-5056 | ISO Al-Mg5 | 2.640 | 0.002640 | 0.002640 | 0.000002640 | 2640 | 2.640 | 0.0954 | 164.81 |
| 5083 | AlMg4.5Mn0.7 | 5083 | N8 | EN AW-5083 | ISO Al-Mg4.5Mn0.7 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5086 | AlMg4 | 5086 | N51 | EN AW-5086 | ISO Al-Mg4 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5154 | AlMg3.5 | 5154 | N51 | EN AW-5154 | ISO Al-Mg3.5 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5154A | AlMg3.5(A) | 5154 | - | EN AW-5154A | ISO Al-Mg3.5(A) | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5183 | AlMg4.5Mn0.7 | 5183 | N8 | EN AW-5183 | ISO Al-Mg4.5Mn0.7(A) | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5251 | AlMg2 | 5251 | - | EN AW-5251 | ISO Al-Mg2 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5252 | AlMg2.5Cr | 5252 | - | EN AW-5252 | ISO Al-Mg2.5Cr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5254 | AlMg3.5Mn | 5254 | - | EN AW-5254 | ISO Al-Mg3.5Mn | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5356 | AlMg5Cr | 5356 | N6 | EN AW-5356 | ISO Al-Mg5Cr | 2.640 | 0.002640 | 0.002640 | 0.000002640 | 2640 | 2.640 | 0.0954 | 164.81 |
| 5454 | AlMg3Mn | 5454 | N51 | EN AW-5454 | ISO Al-Mg3Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5456 | AlMg5Mn | 5456 | N61 | EN AW-5456 | ISO Al-Mg5Mn | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5457 | AlMg0.8Mn | 5457 | - | EN AW-5457 | ISO Al-Mg0.8Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5554 | AlMg2.7Mn | 5554 | - | EN AW-5554 | ISO Al-Mg2.7Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5556 | AlMg5.5MnZr | 5556 | N6 | EN AW-5556 | ISO Al-Mg5.5MnZr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5652 | AlMg2.5Cr0.25 | 5652 | - | EN AW-5652 | ISO Al-Mg2.5Cr0.25 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
| 5654 | AlMg3.5MnCr | 5654 | - | EN AW-5654 | ISO Al-Mg3.5MnCr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5657 | AlMg0.8 | 5657 | - | EN AW-5657 | ISO Al-Mg0.8 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5754 | AlMg3 | 5754 | - | EN AW-5754 | ISO Al-Mg3 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
| 6003 | AlSi1.5Mn | 6003 | - | EN AW-6003 | ISO Al-Si1.5Mn | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6005 | AlSiMg | 6005 | H9 | EN AW-6005 | ISO Al-SiMg | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6005A | AlSiMg(A) | 6005 | - | EN AW-6005A | ISO Al-SiMg(A) | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6016 | AlSi1.2Mg0.4 | 6016 | - | EN AW-6016 | ISO Al-Si1.2Mg0.4 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6053 | AlMg0.7Si0.4 | 6053 | - | EN AW-6053 | ISO Al-Mg0.7Si0.4 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 6060 | AlMgSi | 6060 | H9 | EN AW-6060 | ISO Al-Mg0.5Si | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6061 | AlMg1SiCu | 6061 | H20 | EN AW-6061 | ISO Al-Mg1SiCu | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6063 | AlMg0.7Si | 6063 | H9 | EN AW-6063 | ISO Al-Mg0.7Si | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6066 | AlSi1MgCu | 6066 | H11 | EN AW-6066 | ISO Al-Si1MgCu | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 6070 | AlMg0.8Si1.3 | 6070 | - | EN AW-6070 | ISO Al-Mg0.8Si1.3 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6082 | AlSi1MgMn | 6082 | H30 | EN AW-6082 | ISO Al-Si1MgMn | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6101 | AlMgSi0.5 | 6101 | H10 | EN AW-6101 | ISO Al-Mg0.5Si0.5 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6105 | AlMg0.7Si0.6 | 6105 | - | EN AW-6105 | ISO Al-Mg0.7Si0.6 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 6111 | AlMg0.8Si0.7Cu | 6111 | - | EN AW-6111 | ISO Al-Mg0.8Si0.7Cu | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6151 | AlSi0.9Mg0.6 | 6151 | - | EN AW-6151 | ISO Al-Si0.9Mg0.6 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6162 | AlMg0.9Si0.8 | 6162 | - | EN AW-6162 | ISO Al-Mg0.9Si0.8 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6201 | AlMgSi0.7 | 6201 | - | EN AW-6201 | ISO Al-Mg0.7Si0.3 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 6262 | AlMg1Si0.8PbBi | 6262 | - | EN AW-6262 | ISO Al-Mg1Si0.8PbBi | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 6351 | AlSi1Mg0.6Mn | 6351 | H30 | EN AW-6351 | ISO Al-Si1Mg0.6Mn | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6463 | AlMg0.7Si0.4 | 6463 | - | EN AW-6463 | ISO Al-Mg0.7Si0.4 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 6951 | AlMg0.8Si0.7Cu | 6951 | - | EN AW-6951 | ISO Al-Mg0.8Si0.7Cu | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 7005 | AlZn4.5Mg1.5Mn | 7005 | - | EN AW-7005 | ISO Al-Zn4.5Mg1.5Mn | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
| 7008 | AlZn5Mg | 7008 | - | EN AW-7008 | ISO Al-Zn5Mg | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
| 7020 | AlZn4.5Mg1 | 7020 | - | EN AW-7020 | ISO Al-Zn4.5Mg1 | 2.760 | 0.002760 | 0.002760 | 0.000002760 | 2760 | 2.760 | 0.0997 | 172.30 |
| 7022 | AlZn5Mg3Cu | 7022 | - | EN AW-7022 | ISO Al-Zn5Mg3Cu | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
| 7049 | AlZn8MgCu | 7049 | - | EN AW-7049 | ISO Al-Zn8MgCu | 2.840 | 0.002840 | 0.002840 | 0.000002840 | 2840 | 2.840 | 0.1026 | 177.30 |
| 7050 | AlZn6CuMgZr | 7050 | - | EN AW-7050 | ISO Al-Zn6CuMgZr | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
| 7072 | AlZn1 | 7072 | N3 | EN AW-7072 | ISO Al-Zn1 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 7075 | AlZn5.5MgCu | 7075 | H41 | EN AW-7075 | ISO Al-Zn5.5MgCu | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
| 7175 | AlZn5.5MgCu(A) | 7175 | H41 | EN AW-7175 | ISO Al-Zn5.5MgCu(A) | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
| 7178 | AlZn8MgCu | 7178 | H42 | EN AW-7178 | ISO Al-Zn8MgCu | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
| 7475 | AlZn5.5Mg1.5Cu | 7475 | - | EN AW-7475 | ISO Al-Zn5.5Mg1.5Cu | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
| 8006 | AlFe1.6 | 8006 | - | EN AW-8006 | ISO Al-Fe1.6 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8011 | AlFe0.7 | 8011 | - | EN AW-8011 | ISO Al-Fe0.7 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8017 | AlFe1.7 | 8017 | - | EN AW-8017 | ISO Al-Fe1.7 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8030 | AlFe0.8 | 8030 | - | EN AW-8030 | ISO Al-Fe0.8 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8079 | AlFe1.0 | 8079 | - | EN AW-8079 | ISO Al-Fe1.0 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 8176 | AlFe2Si | 8176 | - | EN AW-8176 | ISO Al-Fe2Si | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8177 | AlFe0.7Si0.3 | 8177 | - | EN AW-8177 | ISO Al-Fe0.7Si0.3 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
Sources include the Aluminum Association (AA) standards, Alcoa technical documentation, Matweb, and other verified materials databases.
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Dichte-Einheitenumrechnung
Geben Sie den Dichtewert ein und wählen Sie die Einheit
Umrechnung metrischer Einheiten
- 1 g/cm³ = 0,001 kg/cm³
- 1 g/cm³ = 0,000001 kg/mm³
- 1 g/cm³ = 1000 kg/m³
- 1 g/cm³ = 1 t/m³
- 1 kg/cm³ = 1000 g/cm³
- 1 kg/mm³ = 1000000 g/cm³
- 1 kg/m³ = 0,001 g/cm³
Umrechnung imperialer Einheiten
- 1 g/cm³ ≈ 0,036127 lb/in³
- 1 g/cm³ ≈ 62,428 lb/ft³
- 1 lb/in³ ≈ 27,68 g/cm³
- 1 g/cm³ ≈ 0,578 oz/in³
- 1 g/cm³ ≈ 1685,6 lb/yd³
- 1 oz/in³ ≈ 1,73 g/cm³
- 1 lb/ft³ ≈ 0,016 g/cm³
Umrechnungsergebnis
Metrische Einheiten
Was ist die Dichte von Aluminium?
Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle in der modernen Industrie, und seine Dichte ist eine entscheidende physikalische Eigenschaft für Konstruktionsberechnungen und die Materialauswahl. Dieser umfassende Leitfaden bietet detaillierte Informationen zur Aluminiumdichte, einschließlich Reinaluminium und verschiedenen Legierungszusammensetzungen.
Die Dichte ist ein Maß für die Masse pro Volumeneinheit eines Materials. Sie wird üblicherweise in Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm³) oder Kilogramm pro Kubikmeter (kg/m³) ausgedrückt. Die Dichte von Reinaluminium bei Raumtemperatur (20 °C) beträgt typischerweise 2,70 g/cm³ (entspricht 2700 kg/m³). In industriellen Anwendungen wird Aluminium oft in legierter Form verwendet, wobei die Dichte je nach Art und Anteil der Legierungselemente zwischen 2,6 g/cm³ und 2,9 g/cm³ variieren kann.
Die geringe Dichte von Aluminium bedeutet, dass seine Masse bei gleichem Volumen geringer ist. Dies ist entscheidend für gewichtsempfindliche Anwendungen:
- Transportwesen: Eine Reduzierung des Fahrzeuggewichts senkt direkt den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen.
- Luft- und Raumfahrt: Leichtbau ermöglicht höhere Nutzlasten und größere Reichweiten. Etwa 70 % des Strukturgewichts eines modernen Passagierflugzeugs bestehen aus Aluminium und seinen Legierungen.
- Nachhaltigkeit: Aluminium ist leicht recycelbar, wobei die für das Recycling erforderliche Energie nur etwa 5 % der Energie ausmacht, die für die Primäraluminiumproduktion benötigt wird, was es zu einer umweltfreundlichen Materialwahl macht.
Obwohl Aluminium selbst relativ weich ist, können Aluminiumlegierungen durch Legieren und entsprechende Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit erreichen. Ihre spezifische Festigkeit (Verhältnis von Festigkeit zu Dichte) übertrifft oft die vieler Stähle und balanciert die Anforderungen an Leichtbau und Strukturfestigkeit perfekt aus.
Wie man die Dichte von Aluminium berechnet
Die Berechnung der Aluminiumdichte folgt der grundlegenden physikalischen Formel: Dichte (ρ) = Masse (m) / Volumen (V).
Berechnungsschritte
- Masse (m) messen: Verwenden Sie eine Waage, um die Masse der Aluminiumprobe direkt zu messen.
- Volumen (V) messen: Die Methode hängt von der Form ab:
- Regelmäßige Formen (z. B. Platten, Stangen, Rohre): Berechnen Sie das Volumen durch Messung der Abmessungen. Zum Beispiel: Volumen eines Quaders = Länge × Breite × Höhe; Volumen eines Zylinders = π × (Radius)² × Höhe.
- Unregelmäßige Formen: Häufig wird die Wasserverdrängungsmethode (Archimedisches Prinzip) verwendet, um das Volumen des verdrängten Wassers zu messen.
- Dichte (ρ) berechnen: Nachdem Sie Masse (in g oder kg) und Volumen (in cm³ oder m³) ermittelt haben, setzen Sie diese in die Formel ein. Achten Sie auf konsistente Einheiten.
Gewichtsschätzung in der Technik:
In der Technik wird das Gewicht von Aluminiummaterialien oft direkt über die Dichteformel berechnet:
- Gewicht der Aluminiumplatte (kg) = Dicke (mm) × Breite (m) × Länge (m) × Dichte (2,7)
- Gewicht der runden Aluminiumstange (kg) = π × (Durchmesser/2)² × Länge (m) × Dichte (2,7)
Referenztabelle für Dichten gängiger Aluminiumlegierungen
| Legierungsserie | Typische Klassen | Hauptlegierungselemente | Dichte (g/cm³) | Wichtige Eigenschaften & Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Serie 1000 | 1050/1060/1070 | 99%+ Aluminium (Industrielles Reinaluminium) | 2,70-2,71 | Hohe Reinheit, hervorragende elektrische/thermische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit. Häufig verwendet für Elektromaterialien, Wärmetauscher, Lebensmittelverpackungen, chemische Anlagenverrohrung. |
| Serie 2000 | 2024/2014/2017 | Kupfer (Cu) als Hauptlegierungselement | 2,76-2,80 | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Zerspanbarkeit, wärmebehandelbar. Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Flugzeugstrukturen, militärischen Anwendungen und hochbeanspruchten Komponenten. |
| Serie 3000 | 3003/3004/3105 | Mangan (Mn) als Hauptlegierungselement | 2,72-2,73 | Gute Formbarkeit, mäßige Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Häufige Anwendungen umfassen Kochgeschirr, Wärmetauscher, Druckbehälter und Architekturpaneele. |
| Serie 5000 | 5052/5083/5754 | Magnesium (Mg) als Hauptlegierungselement | 2,66-2,70 | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit, mäßige bis hohe Festigkeit. Verwendet in Schiffsanwendungen, Automobilblechen, Druckbehältern und Architekturstrukturen. |
| Serie 6000 | 6061/6082/6005 | Magnesium (Mg) und Silizium (Si) | 2,69-2,70 | Gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, hervorragende Extrudierbarkeit, wärmebehandelbar. Weit verbreitet in strukturellen Anwendungen, Automobilkomponenten, Fahrradrahmen und architektonischen Profilen. |
| Serie 6063 | 6063/6063A | Magnesium (Mg) und Silizium (Si) - optimiert für Extrusion | 2,69 | Hervorragende Extrudierbarkeit, gute Oberflächengüte, mäßige Festigkeit. Erste Wahl für Architekturprofile, Fensterrahmen, Türrahmen und dekorative Anwendungen. |
| Serie 7000 | 7075/7050/7020 | Zink (Zn) als Hauptlegierungselement | 2,80-2,85 | Höchste Festigkeit unter den Aluminiumlegierungen, hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, wärmebehandelbar. Verwendet in der Luft- und Raumfahrt, im Hochleistungs-Automobilbereich, bei Sportgeräten und militärischen Anwendungen. |
Faktoren, die die Dichte von Aluminium beeinflussen
Die Dichte von Aluminium ist nicht fixiert und wird hauptsächlich von den folgenden Faktoren beeinflusst:
Legierungselemente (Hauptfaktor):
Das Hinzufügen verschiedener Elemente zu Aluminium verändert seine Dichte erheblich.
Dichte verringern: Hinzufügen leichterer Elemente wie Lithium (Li), Magnesium (Mg), Silizium (Si). Beispielsweise können Aluminium-Lithium-Legierungen, die leichtes Lithium enthalten, Dichten von nur 2,4-2,6 g/cm³ aufweisen.
Dichte erhöhen: Hinzufügen schwererer Elemente wie Kupfer (Cu), Zink (Zn), Mangan (Mn), Nickel (Ni). Beispielsweise hat die Legierung 2024 (hoher Kupfergehalt) eine Dichte von ~2,78 g/cm³ und die Legierung 7075 (hoher Zinkgehalt) eine Dichte von ~2,81 g/cm³.
Verarbeitungstechniken
Gießen: Verschiedene Gießverfahren (Sandguss, Druckguss, Feinguss) können die Enddichte aufgrund von Variationen in Porosität und Kornstruktur beeinflussen. Druckguss erzeugt typischerweise dichtere Teile mit weniger Hohlräumen.
Verformungsverarbeitung: Walzen, Extrudieren und Schmieden können die Dichte erhöhen, indem sie die Porosität reduzieren und die Mikrostruktur verfeinern. Kaltumformung führt im Allgemeinen zu einer höheren Dichte als Warmumformung.
Wärmebehandlung: Lösungsglühen, Auslagern und Glühen können die Dichte durch Veränderungen in der Ausscheidungsbildung und Kornstruktur beeinflussen. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung optimiert sowohl die mechanischen Eigenschaften als auch die Dichte.
Temperatureffekte
Die Temperatur beeinflusst die Aluminiumdichte durch thermische Ausdehnung maßgeblich. Mit steigender Temperatur dehnt sich Aluminium aus und seine Dichte nimmt ab. Bei Raumtemperatur (20 °C) hat Reinaluminium eine Dichte von 2,70 g/cm³. Der thermische Ausdehnungskoeffizient von Aluminium beträgt etwa 23,1 × 10⁻⁶ /°C, was bedeutet, dass die Dichte pro Grad Celsius Anstieg um etwa 0,006 % abnimmt.
Porositätseffekte
Porosität verringert die Aluminiumdichte erheblich, indem Hohlräume und Lufteinschlüsse in der Materialstruktur entstehen. Selbst geringe Mengen an Porosität können messbare Auswirkungen auf die Dichte haben. Typische Porositätswerte in Aluminiumgussteilen liegen zwischen 1 und 5 %, was die Dichte um 0,03 bis 0,14 g/cm³ reduzieren kann. Porosität wird durch Gießparameter, Abkühlraten und den Gasgehalt während der Verarbeitung beeinflusst.
Vergleich der Aluminiumdichte mit anderen Metallen
| Material | Dichte (g/cm³) | Verhältnis zu Aluminium | Wichtige Eigenschaften |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Rein) | ~2,70 | 1,00 | Leicht, korrosionsbeständig, hervorragende Leitfähigkeit |
| Magnesiumlegierung | 1,74-1,84 | 0,65-0,68 | Hohe Festigkeit, korrosionsbeständig, magnetisch |
| Titan | 4,40-4,85 | 1,63-1,8 | Hohe Festigkeit, magnetisch, korrosionsbeständig |
| Kohlenstoffstahl | ~7,85 | 2,91 | Hohe Festigkeit, magnetisch, korrosionsanfällig |
| Edelstahl | 7,75-7,93 | 2,87-2,94 | Korrosionsbeständig, hohe Festigkeit, nichtmagnetische Klassen verfügbar |
| Reinkupfer | ~8,96 | 3,32 | Hervorragende elektrische/thermische Leitfähigkeit, antimikrobiell |
| Messing | 8,40-8,70 | 3,11-3,22 | Gute Zerspanbarkeit, dekoratives Aussehen, korrosionsbeständig |
| Zinklegierung | 6,60-7,20 | 2,44-2,67 | Gute Gießbarkeit, mäßige Festigkeit, Verzinkungsanwendungen |
| Reinblei | ~11,34 | 4,20 | Sehr schwer, weich, Strahlenschutz, Toxizitätsbedenken |
Die Dichte von Aluminium beträgt etwa 1/3 der von Stahl und Kupfer, was es zu einer hervorragenden Wahl für gewichtssensible Anwendungen macht. Im Vergleich zu Magnesiumlegierungen (1,74-1,84 g/cm³) bietet Aluminium eine bessere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig vernünftigen Gewichtsvorteilen.
Praktische Anwendungen der Aluminiumdichte
Luft- und Raumfahrtindustrie
Gewichtsreduzierung ist entscheidend für Kraftstoffeffizienz und Nutzlastkapazität. Die geringe Dichte von Aluminium ermöglicht leichtere Flugzeugstrukturen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität.
Verpackungsindustrie
Leichte Aluminiumdosen und -folien reduzieren die Transportkosten und die Umweltbelastung, während sie hervorragende Barriereeigenschaften bieten.
Bauwesen und Architektur
Geringere strukturelle Lasten, reduzierte Fundamentanforderungen und eine einfachere Handhabung bei der Installation machen Aluminium ideal für moderne Bauanwendungen.
Elektronik und Wärmeableitung
Die Kombination aus geringer Dichte und hoher Wärmeleitfähigkeit von Aluminium macht es perfekt für Kühlkörper, Elektronikgehäuse und Wärmemanagementlösungen.
Sport und Freizeit
Von Fahrradrahmen bis hin zu Tennisschlägern – die leichten Eigenschaften von Aluminium verbessern die Leistung und verringern die Ermüdung des Benutzers bei Sportgeräten.
Fazit
Die Dichteeigenschaften von Aluminium (Reinaluminium: 2,7 g/cm³, Legierungen: 2,6-2,9 g/cm³) machen es zu einem außergewöhnlichen Material für Anwendungen, die das optimale Gleichgewicht aus Festigkeit, Gewicht und Leistung erfordern. Seine Leichtigkeit, kombiniert mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Recyclingfähigkeit, positioniert Aluminium als Grundpfeiler in der modernen Technik.













