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Dichte von Aluminium
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Suchen Sie nach Aluminiumlegierungsdichte nach Güte, Standardbezeichnung oder äquivalentem Namen. Sie können auch den Dichteeinheiten-Umrechner unten verwenden, um zu anderen Dichteeinheiten zu wechseln. Dichte von Aluminiumlegierungen PDF
| Legierung | Deutschland (DIN) | USA (AA) | Großbritannien (BS) | EN | ISO | Dichte (g/cm³) | Dichte (g/mm³) | Dichte (kg/cm³) | Dichte (kg/mm³) | Dichte (kg/m³) | Dichte (t/m³) | Dichte (lb/in³) | Dichte (lb/ft³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | Al99.5 | 1050 | 1B | EN AW-1050 | ISO Al 99.5 | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1060 | Al99.6 | 1060 | 1A | EN AW-1060 | ISO Al 99.6 | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1070 | Al99.7 | 1070 | 1D | EN AW-1070 | ISO Al 99.7 | 2.703 | 0.002703 | 0.002703 | 0.000002703 | 2703 | 2.703 | 0.0976 | 168.75 |
| 1100 | Al99.0Cu | 1100 | 1C | EN AW-1100 | ISO Al 99.0Cu | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 1145 | Al99.45 | 1145 | - | EN AW-1145 | ISO Al 99.45 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 1175 | Al99.75 | 1175 | - | EN AW-1175 | ISO Al 99.75 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 1200 | Al99.0 | 1200 | 1E | EN AW-1200 | ISO Al 99.0 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 1230 | - | 1230 | - | - | - | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 1235 | Al99.35 | 1235 | - | EN AW-1235 | ISO Al 99.35 | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1345 | Al99.45 | 1345 | - | - | ISO Al 99.45E | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1350 | Al99.5E | 1350 | 1S | EN AW-1350 | ISO Al 99.5E | 2.705 | 0.002705 | 0.002705 | 0.000002705 | 2705 | 2.705 | 0.0977 | 168.87 |
| 1370 | - | 1370 | - | EN AW-1370 | ISO Al 99.7E | 2.703 | 0.002703 | 0.002703 | 0.000002703 | 2703 | 2.703 | 0.0976 | 168.75 |
| 2011 | AlCuBiPb | 2011 | FC1 | EN AW-2011 | ISO Al-Cu6BiPb | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
| 2014 | AlCu4SiMg | 2014 | H15 | EN AW-2014 | ISO Al-Cu4SiMg | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
| 2014A | AlCu4SiMg(A) | 2014 | - | EN AW-2014A | - | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
| 2017 | AlCu4MgSi | 2017 | H14 | EN AW-2017 | ISO Al-Cu4MgSi | 2.790 | 0.002790 | 0.002790 | 0.000002790 | 2790 | 2.790 | 0.1008 | 174.17 |
| 2017A | AlCu4MgSi(A) | 2017 | L95 | EN AW-2017A | ISO Al-Cu4MgSi(A) | 2.790 | 0.002790 | 0.002790 | 0.000002790 | 2790 | 2.790 | 0.1008 | 174.17 |
| 2018 | AlCuMgNi | 2018 | - | - | ISO Al-Cu2Mg1.5Ni | 2.820 | 0.002820 | 0.002820 | 0.000002820 | 2820 | 2.820 | 0.1019 | 176.05 |
| 2024 | AlCu4Mg1 | 2024 | L97/L98 | EN AW-2024 | ISO Al-Cu4Mg1 | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
| 2025 | - | 2025 | - | - | - | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
| 2036 | - | 2036 | - | - | ISO Al-Cu2.6Mg0.7 | 2.750 | 0.002750 | 0.002750 | 0.000002750 | 2750 | 2.750 | 0.0994 | 171.68 |
| 2117 | - | 2117 | - | - | - | 2.750 | 0.002750 | 0.002750 | 0.000002750 | 2750 | 2.750 | 0.0994 | 171.68 |
| 2124 | AlCu4Mg1(A) | 2124 | - | - | ISO Al-Cu4Mg1(A) | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
| 2218 | - | 2218 | - | - | ISO Al-Cu3.5Mg1.5Ni1.5 | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
| 2219 | AlCu6Mn | 2219 | - | EN AW-2219 | ISO Al-Cu6Mn | 2.840 | 0.002840 | 0.002840 | 0.000002840 | 2840 | 2.840 | 0.1026 | 177.30 |
| 2618 | AlCu2Mg1.5Ni | 2618 | - | EN AW-2618 | ISO Al-Cu2Mg1.5Ni | 2.760 | 0.002760 | 0.002760 | 0.000002760 | 2760 | 2.760 | 0.0997 | 172.30 |
| 3003 | AlMn1Cu | 3003 | N3 | EN AW-3003 | ISO Al-Mn1Cu | 2.730 | 0.002730 | 0.002730 | 0.000002730 | 2730 | 2.730 | 0.0986 | 170.43 |
| 3004 | AlMn1Mg1 | 3004 | N4 | EN AW-3004 | ISO Al-Mn1Mg1 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 3005 | AlMn1Mg0.5 | 3005 | N41 | EN AW-3005 | ISO Al-Mn1Mg0.5 | 2.730 | 0.002730 | 0.002730 | 0.000002730 | 2730 | 2.730 | 0.0986 | 170.43 |
| 3105 | AlMn0.5Mg0.5 | 3105 | - | EN AW-3105 | ISO Al-Mn0.5Mg0.5 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 4032 | AlSi12.5MgCuNi | 4032 | LM18/LM20 | EN AW-4032 | ISO Al-Si12.5MgCuNi | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
| 4043 | AlSi5 | 4043 | N21 | EN AW-4043 | ISO Al-Si5 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 4045 | AlSi10 | 4045 | - | EN AW-4045 | ISO Al-Si10 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
| 4047 | AlSi12 | 4047 | N32 | EN AW-4047 | ISO Al-Si12 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 4145 | AlSi10Cu4 | 4145 | - | EN AW-4145 | ISO Al-Si10Cu4 | 2.740 | 0.002740 | 0.002740 | 0.000002740 | 2740 | 2.740 | 0.0990 | 171.05 |
| 4343 | AlSi7 | 4343 | - | EN AW-4343 | ISO Al-Si7 | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
| 4643 | AlSi4Mg | 4643 | - | EN AW-4643 | ISO Al-Si4Mg | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5005 | AlMg1 | 5005 | N5 | EN AW-5005 | ISO Al-Mg1 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 5005A | AlMg1(C) | 5005 | - | EN AW-5005A | - | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 5050 | AlMg1.5 | 5050 | N5 | EN AW-5050 | ISO Al-Mg1.5 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5052 | AlMg2.5 | 5052 | N8 | EN AW-5052 | ISO Al-Mg2.5 | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
| 5056 | AlMg5 | 5056 | N6 | EN AW-5056 | ISO Al-Mg5 | 2.640 | 0.002640 | 0.002640 | 0.000002640 | 2640 | 2.640 | 0.0954 | 164.81 |
| 5083 | AlMg4.5Mn0.7 | 5083 | N8 | EN AW-5083 | ISO Al-Mg4.5Mn0.7 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5086 | AlMg4 | 5086 | N51 | EN AW-5086 | ISO Al-Mg4 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5154 | AlMg3.5 | 5154 | N51 | EN AW-5154 | ISO Al-Mg3.5 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5154A | AlMg3.5(A) | 5154 | - | EN AW-5154A | ISO Al-Mg3.5(A) | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5183 | AlMg4.5Mn0.7 | 5183 | N8 | EN AW-5183 | ISO Al-Mg4.5Mn0.7(A) | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5251 | AlMg2 | 5251 | - | EN AW-5251 | ISO Al-Mg2 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5252 | AlMg2.5Cr | 5252 | - | EN AW-5252 | ISO Al-Mg2.5Cr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5254 | AlMg3.5Mn | 5254 | - | EN AW-5254 | ISO Al-Mg3.5Mn | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5356 | AlMg5Cr | 5356 | N6 | EN AW-5356 | ISO Al-Mg5Cr | 2.640 | 0.002640 | 0.002640 | 0.000002640 | 2640 | 2.640 | 0.0954 | 164.81 |
| 5454 | AlMg3Mn | 5454 | N51 | EN AW-5454 | ISO Al-Mg3Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5456 | AlMg5Mn | 5456 | N61 | EN AW-5456 | ISO Al-Mg5Mn | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5457 | AlMg0.8Mn | 5457 | - | EN AW-5457 | ISO Al-Mg0.8Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5554 | AlMg2.7Mn | 5554 | - | EN AW-5554 | ISO Al-Mg2.7Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5556 | AlMg5.5MnZr | 5556 | N6 | EN AW-5556 | ISO Al-Mg5.5MnZr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5652 | AlMg2.5Cr0.25 | 5652 | - | EN AW-5652 | ISO Al-Mg2.5Cr0.25 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
| 5654 | AlMg3.5MnCr | 5654 | - | EN AW-5654 | ISO Al-Mg3.5MnCr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
| 5657 | AlMg0.8 | 5657 | - | EN AW-5657 | ISO Al-Mg0.8 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 5754 | AlMg3 | 5754 | - | EN AW-5754 | ISO Al-Mg3 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
| 6003 | AlSi1.5Mn | 6003 | - | EN AW-6003 | ISO Al-Si1.5Mn | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6005 | AlSiMg | 6005 | H9 | EN AW-6005 | ISO Al-SiMg | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6005A | AlSiMg(A) | 6005 | - | EN AW-6005A | ISO Al-SiMg(A) | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6016 | AlSi1.2Mg0.4 | 6016 | - | EN AW-6016 | ISO Al-Si1.2Mg0.4 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6053 | AlMg0.7Si0.4 | 6053 | - | EN AW-6053 | ISO Al-Mg0.7Si0.4 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 6060 | AlMgSi | 6060 | H9 | EN AW-6060 | ISO Al-Mg0.5Si | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6061 | AlMg1SiCu | 6061 | H20 | EN AW-6061 | ISO Al-Mg1SiCu | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6063 | AlMg0.7Si | 6063 | H9 | EN AW-6063 | ISO Al-Mg0.7Si | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6066 | AlSi1MgCu | 6066 | H11 | EN AW-6066 | ISO Al-Si1MgCu | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 6070 | AlMg0.8Si1.3 | 6070 | - | EN AW-6070 | ISO Al-Mg0.8Si1.3 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6082 | AlSi1MgMn | 6082 | H30 | EN AW-6082 | ISO Al-Si1MgMn | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6101 | AlMgSi0.5 | 6101 | H10 | EN AW-6101 | ISO Al-Mg0.5Si0.5 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6105 | AlMg0.7Si0.6 | 6105 | - | EN AW-6105 | ISO Al-Mg0.7Si0.6 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 6111 | AlMg0.8Si0.7Cu | 6111 | - | EN AW-6111 | ISO Al-Mg0.8Si0.7Cu | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6151 | AlSi0.9Mg0.6 | 6151 | - | EN AW-6151 | ISO Al-Si0.9Mg0.6 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6162 | AlMg0.9Si0.8 | 6162 | - | EN AW-6162 | ISO Al-Mg0.9Si0.8 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 6201 | AlMgSi0.7 | 6201 | - | EN AW-6201 | ISO Al-Mg0.7Si0.3 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 6262 | AlMg1Si0.8PbBi | 6262 | - | EN AW-6262 | ISO Al-Mg1Si0.8PbBi | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 6351 | AlSi1Mg0.6Mn | 6351 | H30 | EN AW-6351 | ISO Al-Si1Mg0.6Mn | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 6463 | AlMg0.7Si0.4 | 6463 | - | EN AW-6463 | ISO Al-Mg0.7Si0.4 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
| 6951 | AlMg0.8Si0.7Cu | 6951 | - | EN AW-6951 | ISO Al-Mg0.8Si0.7Cu | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
| 7005 | AlZn4.5Mg1.5Mn | 7005 | - | EN AW-7005 | ISO Al-Zn4.5Mg1.5Mn | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
| 7008 | AlZn5Mg | 7008 | - | EN AW-7008 | ISO Al-Zn5Mg | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
| 7020 | AlZn4.5Mg1 | 7020 | - | EN AW-7020 | ISO Al-Zn4.5Mg1 | 2.760 | 0.002760 | 0.002760 | 0.000002760 | 2760 | 2.760 | 0.0997 | 172.30 |
| 7022 | AlZn5Mg3Cu | 7022 | - | EN AW-7022 | ISO Al-Zn5Mg3Cu | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
| 7049 | AlZn8MgCu | 7049 | - | EN AW-7049 | ISO Al-Zn8MgCu | 2.840 | 0.002840 | 0.002840 | 0.000002840 | 2840 | 2.840 | 0.1026 | 177.30 |
| 7050 | AlZn6CuMgZr | 7050 | - | EN AW-7050 | ISO Al-Zn6CuMgZr | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
| 7072 | AlZn1 | 7072 | N3 | EN AW-7072 | ISO Al-Zn1 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 7075 | AlZn5.5MgCu | 7075 | H41 | EN AW-7075 | ISO Al-Zn5.5MgCu | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
| 7175 | AlZn5.5MgCu(A) | 7175 | H41 | EN AW-7175 | ISO Al-Zn5.5MgCu(A) | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
| 7178 | AlZn8MgCu | 7178 | H42 | EN AW-7178 | ISO Al-Zn8MgCu | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
| 7475 | AlZn5.5Mg1.5Cu | 7475 | - | EN AW-7475 | ISO Al-Zn5.5Mg1.5Cu | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
| 8006 | AlFe1.6 | 8006 | - | EN AW-8006 | ISO Al-Fe1.6 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8011 | AlFe0.7 | 8011 | - | EN AW-8011 | ISO Al-Fe0.7 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8017 | AlFe1.7 | 8017 | - | EN AW-8017 | ISO Al-Fe1.7 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8030 | AlFe0.8 | 8030 | - | EN AW-8030 | ISO Al-Fe0.8 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8079 | AlFe1.0 | 8079 | - | EN AW-8079 | ISO Al-Fe1.0 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
| 8176 | AlFe2Si | 8176 | - | EN AW-8176 | ISO Al-Fe2Si | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
| 8177 | AlFe0.7Si0.3 | 8177 | - | EN AW-8177 | ISO Al-Fe0.7Si0.3 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
Sources include the Aluminum Association (AA) standards, Alcoa technical documentation, Matweb, and other verified materials databases.
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Metrische Einheiten-Umrechnung
- 1 g/cm³ = 0.001 kg/cm³
- 1 g/cm³ = 0.000001 kg/mm³
- 1 g/cm³ = 1000 kg/m³
- 1 g/cm³ = 1 t/m³
- 1 kg/cm³ = 1000 g/cm³
- 1 kg/mm³ = 1000000 g/cm³
- 1 kg/m³ = 0.001 g/cm³
Imperiale Einheiten-Umrechnung
- 1 g/cm³ ≈ 0.036127 lb/in³
- 1 g/cm³ ≈ 62.428 lb/ft³
- 1 lb/in³ ≈ 27.68 g/cm³
- 1 g/cm³ ≈ 0.578 oz/in³
- 1 g/cm³ ≈ 1685.6 lb/yd³
- 1 oz/in³ ≈ 1.73 g/cm³
- 1 lb/ft³ ≈ 0.016 g/cm³
Umrechnungsergebnis
Metrische Einheiten
Was ist die Dichte von Aluminium?
Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle in der modernen Industrie, wobei seine Dichte eine entscheidende physikalische Eigenschaft für Ingenieurberechnungen und Materialauswahl ist. Dieser umfassende Leitfaden bietet detaillierte Informationen über die Aluminiumdichte, einschließlich Reinaluminium und verschiedener Legierungszusammensetzungen.
Dichte ist ein Maß für die Masse pro Volumeneinheit eines Materials. Sie wird üblicherweise in Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm³) oder Kilogramm pro Kubikmeter (kg/m³) ausgedrückt. Die Dichte von Reinaluminium bei Raumtemperatur (20°C) beträgt typischerweise 2.70 g/cm³ (entspricht 2700 kg/m³). In industriellen Anwendungen wird Aluminium oft in legierter Form verwendet, wobei seine Dichte je nach Art und Anteil der Legierungselemente von 2.6 g/cm³ bis 2.9 g/cm³ variieren kann.
Die geringe Dichte von Aluminium bedeutet, dass bei gleichem Volumen seine Masse leichter ist. Dies ist entscheidend für gewichtssensitive Anwendungen:
- Transport: Die Reduzierung des Fahrzeuggewichts senkt direkt den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen.
- Luft- und Raumfahrt: Gewichtsreduzierung ermöglicht höhere Nutzlasten und größere Reichweite. Etwa 70% des strukturellen Gewichts eines modernen Passagierflugzeugs stammen von Aluminium und seinen Legierungen.
- Nachhaltigkeit: Aluminium ist leicht recycelbar, wobei die für das Recycling erforderliche Energie nur etwa 5% derjenigen für die Primäraluminiumproduktion beträgt, was es zu einer umweltfreundlichen Materialwahl macht.
Obwohl Aluminium selbst relativ weich ist, können Aluminiumlegierungen durch Legieren und geeignete Wärmebehandlung hohe Festigkeit erreichen. Ihre spezifische Festigkeit (Festigkeits-Dichte-Verhältnis) übertrifft oft die vieler Stähle und gleicht perfekt die Anforderungen an Leichtgewicht und strukturelle Festigkeit aus.
Wie man die Aluminiumdichte berechnet
Die Berechnung der Aluminiumdichte folgt der grundlegenden physikalischen Formel: Dichte (ρ) = Masse (m) / Volumen (V).
Berechnungsschritte
- Massenmessung (m): Verwenden Sie eine Waage oder Waage, um die Masse der Aluminiumprobe direkt zu messen.
- Volumenmessung (V): Die Methode hängt von der Form ab:
- Regelmäßige Formen (z.B. Platten, Stäbe, Rohre): Berechnen Sie das Volumen durch Messen der Abmessungen. Zum Beispiel, Volumen eines Quaders = Länge × Breite × Höhe; Volumen eines Zylinders = π × (Radius)² × Höhe.
- Unregelmäßige Formen: Verwenden Sie üblicherweise die Wasserverdrängungsmethode (Archimedisches Prinzip), um das Volumen des verdrängten Wassers zu messen.
- Dichteberechnung (ρ): Nachdem Sie die Masse (in g oder kg) und das Volumen (in cm³ oder m³) erhalten haben, setzen Sie sie in die Formel ein. Stellen Sie sicher, dass die Einheiten konsistent sind.
Gewichtsschätzung im Ingenieurwesen:
Im Ingenieurwesen wird das Gewicht von Aluminiummaterialien oft direkt unter Verwendung der Dichteformel berechnet:
- Gewicht von Aluminiumblech (kg) = Dicke (mm) × Breite (m) × Länge (m) × Dichte (2.7)
- Gewicht von Aluminiumrundstab (kg) = π × (Durchmesser/2)² × Länge (m) × Dichte (2.7)
Referenztabelle für gängige Aluminiumlegierungsdichten
| Legierungsserie | Typische Güten | Hauptlegierungselemente | Dichte (g/cm³) | Haupteigenschaften & Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Serie 1000 | 1050/1060/1070 | 99%+ Aluminium (Industriereinaluminium) | 2.70-2.71 | Hohe Reinheit, ausgezeichnete elektrische/thermische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit. Üblicherweise verwendet für elektrische Materialien, Wärmetauscher, Lebensmittelverpackungen, chemische Anlagenrohre. |
| Serie 2000 | 2024/2014/2017 | Kupfer (Cu) als Hauptlegierungselement | 2.76-2.80 | Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, wärmebehandelbar. Weit verbreitet in Luft- und Raumfahrt, Flugzeugstrukturen, militärischen Anwendungen und hochbelasteten Komponenten. |
| Serie 3000 | 3003/3004/3105 | Mangan (Mn) als Hauptlegierungselement | 2.72-2.73 | Gute Umformbarkeit, mittlere Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Übliche Anwendungen umfassen Kochgeschirr, Wärmetauscher, Druckbehälter und Architekturpaneele. |
| Serie 5000 | 5052/5083/5754 | Magnesium (Mg) als Hauptlegierungselement | 2.66-2.70 | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit, mittlere bis hohe Festigkeit. Verwendet in maritimen Anwendungen, Automobilpaneelen, Druckbehältern und Architekturstrukturen. |
| Serie 6000 | 6061/6082/6005 | Magnesium (Mg) und Silizium (Si) | 2.69-2.70 | Gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ausgezeichnete Strangpressbarkeit, wärmebehandelbar. Weit verbreitet in Strukturanwendungen, Fahrzeugkomponenten, Fahrradrahmen und Architekturstrangpressungen. |
| Serie 6063 | 6063/6063A | Magnesium (Mg) und Silizium (Si) - für Strangpressen optimiert | 2.69 | Ausgezeichnete Strangpressbarkeit, gute Oberflächengüte, mittlere Festigkeit. Hauptwahl für Architekturstrangpressungen, Fensterrahmen, Türrahmen und dekorative Anwendungen. |
| Serie 7000 | 7075/7050/7020 | Zink (Zn) als Hauptlegierungselement | 2.80-2.85 | Höchste Festigkeit unter Aluminiumlegierungen, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, wärmebehandelbar. Verwendet in Luft- und Raumfahrt, Hochleistungs-Automobil, Sportgeräten und militärischen Anwendungen. |
Faktoren, die die Aluminiumdichte beeinflussen
Die Aluminiumdichte ist nicht fix und wird hauptsächlich durch folgende Faktoren beeinflusst:
Legierungselemente (Hauptfaktor):
Das Hinzufügen verschiedener Elemente zu Aluminium verändert seine Dichte erheblich.
Dichte verringern: Hinzufügen leichterer Elemente wie Lithium (Li), Magnesium (Mg), Silizium (Si). Zum Beispiel können Aluminium-Lithium-Legierungen, die leichtes Lithium enthalten, Dichten von nur 2.4-2.6 g/cm³ haben.
Dichte erhöhen: Hinzufügen schwererer Elemente wie Kupfer (Cu), Zink (Zn), Mangan (Mn), Nickel (Ni). Zum Beispiel hat die Legierung 2024 (hoher Kupfergehalt) eine Dichte von ~2.78 g/cm³, und die Legierung 7075 (hoher Zinkgehalt) hat eine Dichte von ~2.81 g/cm³.
Verarbeitungstechniken
Gießen: Verschiedene Gießverfahren (Sandguss, Druckguss, Feinguss) können die endgültige Dichte aufgrund von Unterschieden in Porosität und Kornstruktur beeinflussen. Druckguss erzeugt typischerweise dichtere Teile mit weniger Hohlräumen.
Umformverarbeitung: Walzen, Strangpressen und Schmieden können die Dichte durch Reduzierung der Porosität und Verfeinerung der Mikrostruktur erhöhen. Kaltverarbeitung führt im Allgemeinen zu höherer Dichte als Warmverarbeitung.
Wärmebehandlung: Lösungsglühen, Altern und Glühen können die Dichte durch Änderungen in der Ausscheidungsbildung und Kornstruktur beeinflussen. Eine angemessene Wärmebehandlung optimiert sowohl mechanische Eigenschaften als auch Dichte.
Temperatureffekte
Die Temperatur beeinflusst die Aluminiumdichte erheblich durch thermische Ausdehnung. Mit steigender Temperatur dehnt sich Aluminium aus und seine Dichte nimmt ab. Bei Raumtemperatur (20°C) hat Reinaluminium eine Dichte von 2.70 g/cm³. Der Wärmeausdehnungskoeffizient für Aluminium beträgt etwa 23.1 × 10⁻⁶ /°C, was bedeutet, dass die Dichte um etwa 0.006% pro Grad Celsius Anstieg abnimmt.
Porositätseffekte
Porosität reduziert die Aluminiumdichte erheblich, indem sie Hohlräume und Lufttaschen innerhalb der Materialstruktur einführt. Selbst geringe Mengen an Porosität können messbare Auswirkungen auf die Dichte haben. Typische Porositätsniveaus in Aluminiumgussteilen reichen von 1-5%, was die Dichte um 0.03-0.14 g/cm³ reduzieren kann. Die Porosität wird durch Gussparameter, Abkühlraten und Gasgehalt während der Verarbeitung beeinflusst.
Vergleich der Aluminiumdichte mit anderen Metallen
| Material | Dichte (g/cm³) | Verhältnis zu Aluminium | Hauptmerkmale |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Rein) | ~2.70 | 1.00 | Leichtgewicht, korrosionsbeständig, ausgezeichnete Leitfähigkeit |
| Magnesiumlegierung | 1.74-1.84 | 0.65-0.68 | Hohe Festigkeit, korrosionsbeständig, magnetisch |
| Titan | 4.40-4.85 | 1.63-1.8 | Hohe Festigkeit, magnetisch, korrosionsbeständig |
| Kohlenstoffstahl | ~7.85 | 2.91 | Hohe Festigkeit, magnetisch, korrosionsanfällig |
| Edelstahl | 7.75-7.93 | 2.87-2.94 | Korrosionsbeständig, hohe Festigkeit, nichtmagnetische Güten verfügbar |
| Reinkupfer | ~8.96 | 3.32 | Ausgezeichnete elektrische/thermische Leitfähigkeit, antimikrobiell |
| Messing | 8.40-8.70 | 3.11-3.22 | Gute Bearbeitbarkeit, dekorative Anziehungskraft, korrosionsbeständig |
| Zinklegierung | 6.60-7.20 | 2.44-2.67 | Gute Gießbarkeit, mittlere Festigkeit, Verzinkungsanwendungen |
| Reinblei | ~11.34 | 4.20 | Sehr schwer, weich, Strahlenschutz, Toxizitätsbedenken |
Die Aluminiumdichte beträgt etwa 1/3 derjenigen von Stahl und Kupfer, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für gewichtssensitive Anwendungen macht. Im Vergleich zu Magnesiumlegierungen (1.74-1.84 g/cm³) bietet Aluminium bessere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung angemessener Gewichtsvorteile.
Praktische Anwendungen der Aluminiumdichte
Luft- und Raumfahrtindustrie
Gewichtsreduzierung ist entscheidend für Kraftstoffeffizienz und Nutzlastkapazität. Die geringe Dichte von Aluminium ermöglicht leichtere Flugzeugstrukturen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität.
Verpackungsindustrie
Leichte Aluminiumdosen und -folien reduzieren Transportkosten und Umweltauswirkungen bei gleichzeitiger Bereitstellung ausgezeichneter Barriereeigenschaften.
Bau und Architektur
Geringere Strukturlasten, reduzierte Fundamentanforderungen und einfachere Handhabung während der Installation machen Aluminium ideal für moderne Bauanwendungen.
Elektronik und Wärmeableitung
Die Kombination von Aluminiums geringer Dichte und hoher Wärmeleitfähigkeit macht es perfekt für Kühlkörper, elektronische Gehäuse und Wärmemanagementsysteme.
Sport und Erholung
Von Fahrradrahmen bis zu Tennisschlägern verbessern die leichten Eigenschaften von Aluminium die Leistung und reduzieren die Benutzerermüdung in Sportgeräten.
Fazit
Die Dichteeigenschaften von Aluminium (Reinaluminium: 2.7 g/cm³, Legierungen: 2.6-2.9 g/cm³) machen es zu einem außergewöhnlichen Material für Anwendungen, die das optimale Gleichgewicht von Festigkeit, Gewicht und Leistung erfordern. Seine leichte Natur, kombiniert mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Recycelbarkeit, positioniert Aluminium als grundlegendes Material im modernen Ingenieurwesen.



