อะลูมิเนียม 6061 คืออะไร?
6061 เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมรีดขึ้นรูป (wrought alloy) ชนิด Al-Mg-Si ที่สามารถปรับปรุงคุณสมบัติด้วยความร้อนได้ — ซึ่งเป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีการใช้งานอย่างแพร่หลายที่สุดในโลก ด้วยส่วนผสมของแมกนีเซียม (0.8–1.2%) และซิลิคอน (0.4–0.8%) ที่ก่อตัวเป็นเฟสเสริมความแข็งแรง Mg₂Si รวมกับการเติมทองแดงเล็กน้อย (0.15–0.4%) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการชุบแข็งแบบบ่ม 6061 จึงมอบการผสมผสานที่หายากของ:
| ข้อได้เปรียบหลัก | รายละเอียด |
| ความแข็งแรงปานกลาง-สูง | สถานะ T6: ความต้านทานแรงดึง (UTS) ≥290 MPa, ความเค้นคราก (Yield) ≥241 MPa |
| ความสามารถในการตัดเฉือนดีเยี่ยม | หนึ่งในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ตัดเฉือนได้ง่ายที่สุด; เกิดเศษตัดที่สะอาด |
| สามารถปรับปรุงคุณสมบัติด้วยความร้อนได้ | กระบวนการเปลี่ยนสถานะ O → T4 → T6/T651 เพื่อให้ได้คุณสมบัติตามต้องการ |
| ชุบอโนไดซ์ได้ | รองรับการชุบอโนไดซ์ Type II/III เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและทำสีตกแต่ง |
| เชื่อมได้ | รองรับการเชื่อม TIG/MIG (ความแข็งแรงที่ลดลงในบริเวณ HAZ สามารถฟื้นฟูได้ด้วยการอบชุบหลังการเชื่อม - PWHT) |
| น้ำหนักเบา | ความหนาแน่น 2.70 ก./ซม.³ — เบากว่าเหล็กกล้าประมาณ 65% |
บ่อยครั้งถูกเรียกว่า "โลหะผสมอะลูมิเนียมอเนกประสงค์" 6061 เป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง, ส่วนประกอบที่ต้องใช้เครื่องจักร CNC, จิ๊ก/ฟิกซ์เจอร์ (Jigs/Fixtures) และงานวิศวกรรมทั่วไปที่ต้องการความสมดุลที่ดีระหว่างความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการตัดเฉือน และต้นทุน
ชื่อมาตรฐานที่เทียบเท่า
| มาตรฐาน | ชื่อมาตรฐาน |
| AA / UNS | 6061 / A96061 |
| ASTM | B209 (แผ่น/แผ่นหนา) |
| AMS | 4027 (แผ่น/แผ่นหนา T6), 4117 (แผ่นหนา T651) |
| EN | EN AW-6061 / AlMg1SiCu |
| DIN (W.Nr) | 3.3211 |
| JIS | A6061 |
| China (GB) | 6061 (เดิม: LD30) |
| BS (UK) | HE20 |
| GOST (Russia) | АД33 |
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| พารามิเตอร์ | รายละเอียด |
| โลหะผสม | 6061 (UNS A96061 / EN AW-6061) |
| สถานะ (Tempers) | O, T4, T451, T6, T651, T652 |
| ความหนาของแผ่น (Sheet) | 0.2–6.0 มม. (รีดเย็น) |
| ความหนาของแผ่นหนา (Plate) | 6–250 มม. (รีดร้อน; T651 คลายความเค้นด้วยการยืด) |
| ความกว้าง | 900–2650 มม. |
| ความยาว | มาตรฐานสูงสุด 6000 มม.; มีบริการตัดตามขนาดที่ต้องการ |
| พื้นผิว | ผิวโรงงาน (Mill finish), สว่าง, ขัดเงา, ขัดลายแปรง, พ่นทราย, อโนไดซ์, ลายตีนไก่, ปั๊มนูน |
| ฟิล์มป้องกัน | ฟิล์ม PE สีฟ้า / ใส / ขาวดำ (50 หรือ 80 μm) |
| มาตรฐาน | ASTM B209, AMS 4027 (T6), AMS 4117 (T651), AMS-QQ-A-250/11, EN 485-2, GB/T 3880 |
คู่มือการเลือกสถานะ (Temper Selection Guide)
เปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว
| สถานะ | กระบวนการ | ความต้านทานแรงดึง (MPa) | ความเค้นคราก (MPa) | การยืดตัว (%) | ความแข็ง (HB) | เหมาะสำหรับที่สุด |
| O | อบอ่อนสมบูรณ์ | ≤150 | ~55 | ≥25 | ~30 | การขึ้นรูปลึก, การบำบัดด้วยความร้อนในภายหลัง |
| T4 | อบละลาย + บ่มตามธรรมชาติ | ≥205 | ≥110 | ≥22 | ~65 | การขึ้นรูปเย็นที่ซับซ้อนก่อนการบ่มไปเป็น T6 |
| T6 | อบละลาย + บ่มประดิษฐ์ | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | โครงสร้างทั่วไป, ชิ้นส่วนตัดเฉือน (แผ่น ≤6 มม.) |
| T651 | T6 + คลายความเค้นด้วยการยืด | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | การตัดเฉือนความแม่นยำสูง, แผ่นหนา (≥6 มม.), จิ๊ก/ฟิกซ์เจอร์ |
กฎแบบรวดเร็ว: O เพื่อการขึ้นรูปสูงสุด → T4 เพื่อขึ้นรูปแล้วค่อยบ่ม → T6 เพื่อความแข็งแรงอเนกประสงค์ → T651 เพื่อความเสถียรของแผ่นหนาและการตัดเฉือนความแม่นยำสูง
รายละเอียดสถานะ
6061-O — ความสามารถในการขึ้นรูปสูงสุด
- อบอ่อนอย่างสมบูรณ์: ความแข็งแรงต่ำที่สุดแต่มีความเหนียวสูงสุด (การยืดตัว ≥25%)
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลากขึ้นรูปลึก (deep drawing), การปั่นขึ้นรูป (spinning) และการขึ้นรูปเย็นที่ซับซ้อน
- สามารถนำไปอบละลายและบ่มในภายหลังเพื่อให้ได้ความแข็งแรงระดับ T6
-

6061-T4 — ขึ้นรูปแล้วค่อยบ่ม
- อบละลายที่อุณหภูมิ ~530°C (ชุบน้ำเย็น) + บ่มตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง
- รักษาความเหนียวไว้ได้สูง (การยืดตัว ≥22%) สำหรับการขึ้นรูปที่ซับซ้อน จากนั้นสามารถนำไปบ่มประดิษฐ์ให้เป็น T6 ได้
- ใช้เมื่อ: ชิ้นส่วนต้องผ่านการขึ้นรูปอย่างรุนแรงซึ่งสถานะ T6 ไม่สามารถทนได้
-

6061-T6 — มาตรฐาน
- อบละลาย + บ่มประดิษฐ์ (160–175°C เป็นเวลา 8–18 ชม.)
- UTS ≥290 MPa, Yield ≥241 MPa — เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับอะลูมิเนียมโครงสร้าง
- ตัดเฉือนได้ดีเยี่ยม, ตอบสนองต่อการชุบอโนไดซ์ได้ดี
- เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนแผ่น (≤6 มม.) และการตัดเฉือน CNC ทั่วไป
-

6061-T651 — แผ่นหนาความแม่นยำสูง
- บ่มแบบ T6 + ยืด 1–3% อย่างควบคุมเพื่อลดความเค้นตกค้าง
- มีความแข็งแรงใกล้เคียงกับ T6 มากแต่ให้ความเสถียรของขนาดที่เหนือกว่าระหว่างการตัดเฉือน
- บังคับใช้สำหรับ: แผ่นหนา (≥6 มม.), แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง, แผ่นจิ๊ก, โต๊ะทดลองทางแสง, เครื่องมือสำหรับการบินและอวกาศ
-

พารามิเตอร์การบำบัดด้วยความร้อน
| ขั้นตอน | T4 | T6 / T651 |
| การอบละลาย | 530°C, ชุบน้ำเย็น | 530°C, ชุบน้ำเย็น |
| การบ่ม | อุณหภูมิห้อง, ≥4 วัน (ธรรมชาติ) | 160–175°C, 8–18 ชม. (ประดิษฐ์) |
| การคลายความเค้น | — | T651: ยืด 1–3% หลังจากการชุบน้ำเย็น ก่อนการบ่ม |
องค์ประกอบทางเคมี (ตามมาตรฐาน ASTM B209)
| ธาตุ | ช่วง (%) | หน้าที่ |
| Si | 0.40–0.80 | สร้างตะกอนเสริมความแข็งแรง Mg₂Si ร่วมกับ Mg |
| Mg | 0.80–1.20 | สารเสริมความแข็งแรงหลัก; เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน |
| Cu | 0.15–0.40 | ปรับปรุงการตอบสนองต่อการชุบแข็งแบบบ่มและความแข็งแรง |
| Cr | 0.04–0.35 | ยับยั้งการกัดกร่อนตามขอบเกรน; ควบคุมโครงสร้างของเกรน |
| Fe | ≤0.70 | สิ่งเจือปน — ลดความเหนียวหากมีปริมาณสูง |
| Mn | ≤0.15 | สารปรับความละเอียดของเกรน (รอง) |
| Zn | ≤0.25 | สิ่งเจือปน |
| Ti | ≤0.15 | สารปรับความละเอียดของเกรน |
| Al | ส่วนที่เหลือ | โลหะหลัก |
คุณสมบัติทางกายภาพ
| คุณสมบัติ | สถานะ O | T6 / T651 | หน่วย |
| ความหนาแน่น | 2.70 | 2.70 | ก./ซม.³ |
| ช่วงจุดหลอมเหลว | 582–652 | 582–652 | °C |
| การนำความร้อน | 180 | 167 | W/m·K |
| การนำไฟฟ้า | 47 | 40–43 | % IACS |
| CTE (20–100°C) | 23.6 | 23.6 | μm/m·K |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | 68.9 | 68.9 | GPa |
คุณสมบัติทางกล
| สถานะ | ความต้านทานแรงดึง (MPa) | ความเค้นคราก (MPa) | การยืดตัว (%) | ความแข็ง (HB) | ความต้านทานแรงเฉือน (MPa) |
| O | ≤150 | ~55 | ≥25 | ~30 | ~83 |
| T4 / T451 | ≥205 | ≥110 | ≥22 | ~65 | ~130 |
| T6 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | ~207 |
| T651 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | ~207 |
หมายเหตุ:
- ค่าตามมาตรฐาน ASTM B209 สำหรับความหนามาตรฐาน แผ่นที่หนามากๆ (>100 มม.) อาจมีความเค้นครากลดลงเล็กน้อย
- ความทนทานต่อความล้า: ~97 MPa ที่ 5 × 10⁸ รอบ (T6, R =−1)
- T651 มีความแข็งแรงเท่ากับ T6 แต่มีความเสถียรของขนาดที่เหนือกว่าสำหรับการตัดเฉือนความแม่นยำสูง
การประมวลผลและการผลิต
การตัดเฉือน (Machining)
6061-T6/T651 เป็นหนึ่งในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ง่ายต่อการตัดเฉือนที่สุด — ซึ่งเป็นเหตุผลหลักสำหรับความนิยม
| พารามิเตอร์ | คำแนะนำ |
| วัสดุเครื่องมือ | คาร์ไบด์ (แนะนำ); HSS ยอมรับได้สำหรับงานปริมาณน้อย |
| ความเร็วตัด | 200–400 ม./นาที (HSS); 500–1000+ ม./นาที (คาร์ไบด์) |
| อัตราป้อน | 0.1–0.3 มม./ฟัน |
| สารหล่อเย็น | อิมัลชันที่ละลายน้ำได้ หรือสูตรน้ำมันก๊าด; แนะนำให้ใช้แบบไหลท่วม |
| การเกิดเศษตัด | เศษตัดสะอาดและม้วนงอใน T6; เหนียวติดในสถานะ O (ควรใช้ T6 ในการตัดเฉือน) |
เคล็ดลับ: ทำการตัดเฉือนในสถานะ T6 หรือ T651 เสมอ สถานะ O จะทำให้เกิดเศษตัดที่ยาว เป็นเส้น และมีผิวสำเร็จที่ไม่ดี
การขึ้นรูป (Forming)
| การดำเนินงาน | O / T4 | T6 | หมายเหตุ |
| รัศมีการดัดโค้งขั้นต่ำ | ≥1.5t | ≥3t | ดัดตั้งฉาก ⊥ กับทิศทางการรีด |
| การลากขึ้นรูปลึก | ดี (O) / ดี (T4) | แย่ | ขึ้นรูปในสถานะ O หรือ T4 จากนั้นบ่มให้เป็น T6 |
| การขึ้นรูปร้อน | — | 400–480°C | อบละลายใหม่ + บ่มหลังจากขึ้นรูป |
การเชื่อม (Welding)
| พารามิเตอร์ | คำแนะนำ |
| กระบวนการ | TIG (GTAW) หรือ MIG (GMAW) |
| ลวดเชื่อม | ER4043 (ใช้งานทั่วไป) หรือ ER5356 (ความแข็งแรงสูงกว่า, ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า) |
| ก๊าซปกคลุม | อาร์กอน 100% |
| ผลกระทบต่อ HAZ | โซนรอยเชื่อมจะกลับไปสู่สถานะใกล้เคียง O (~124 MPa UTS) |
| การฟื้นฟู | การบ่มซ้ำหลังการเชื่อมที่ ~175°C จะช่วยฟื้นฟู HAZ ให้อยู่ในระดับ ~T4 (~75% ของความแข็งแรง T6) การฟื้นฟูเต็มรูปแบบต้องใช้การอบละลายใหม่ + การบ่มอย่างสมบูรณ์ |
ข้อควรระวัง: แตกต่างจากโลหะผสมซีรีส์ 5xxx 6061 จะสูญเสียความแข็งแรงอย่างมากในบริเวณ HAZ เมื่อทำการเชื่อมในสภาวะ T6 ควรออกแบบรอยเชื่อมตามความแข็งแรงของสถานะ O เว้นแต่จะมีการวางแผนทำ PWHT
การปรับปรุงพื้นผิว (Surface Treatment)
| วิธี | ผลลัพธ์ | หมายเหตุ |
| อโนไดซ์ (Type II) | ออกไซด์ 5–25 μm; สีตกแต่ง; การป้องกันการกัดกร่อน | 6061-T6 ชุบอโนไดซ์ได้ดี; แนะนำสำหรับงานทางทะเลและกลางแจ้ง |
| ฮาร์ดอโนไดซ์ (Type III) | 25–75 μm; ทนต่อการสึกหรอสูง (HV 350–500) | พื้นผิวที่สำคัญต่อการสึกหรอ, ส่วนประกอบการบินและอวกาศ |
| การเคลือบสีฝุ่น | ผิวสีที่ทนทาน; ทนต่อรังสียูวี | สถาปัตยกรรม, สินค้าอุปโภคบริโภค |
| การชุบโครเมต | ฟิล์มป้องกันบางๆ; คงการนำไฟฟ้าไว้ | อิเล็กทรอนิกส์, ส่วนประกอบการต่อสายดิน |
6061 เทียบกับโลหะผสมอื่นๆ
| คุณสมบัติ | 6061-T6 | 6063-T6 | 5052-H32 | 7075-T6 |
| ซีรีส์ | 6xxx (Al-Mg-Si) | 6xxx (Al-Mg-Si) | 5xxx (Al-Mg) | 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu) |
| ความต้านทานแรงดึง (MPa) | ≥290 | ≥205 | ≥228 | ≥510 |
| ความเค้นคราก (MPa) | ≥241 | ≥170 | ≥160 | ≥434 |
| การยืดตัว (%) | ≥8 | ≥8 | ≥7 | ≥7 |
| ความสามารถในการตัดเฉือน | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ | ★★★★ |
| การต้านทานการกัดกร่อน | ★★★★ (ชุบอโนไดซ์) | ★★★★ | ★★★★★ (ผิวเปลือย) | ★★★ (ต้องมีการป้องกัน) |
| ความสามารถในการเชื่อม | ★★★ (HAZ อ่อนลง) | ★★★★ | ★★★★★ | ★ (ไม่แนะนำ) |
| ความสามารถในการขึ้นรูป | ★★★ (T6); ★★★★★ (O) | ★★★★★ (การอัดขึ้นรูป) | ★★★★★ | ★★ |
| ต้นทุน | ●●○○ | ●●○○ | ●●○○ | ●●●● |
| เหมาะที่สุดสำหรับ | ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ตัดเฉือน, จิ๊ก, อุปกรณ์เรือ | โครงสร้างอัดรีดสถาปัตยกรรม, การตกแต่ง | การขึ้นรูปแผ่นโลหะ, ถัง, ทางทะเล | โครงสร้างหลักของการบินและอวกาศ, รับน้ำหนักสูง |

เมื่อใดควรเลือก 6061
| สถานการณ์ | โลหะผสมที่ดีที่สุด | เหตุผล |
| ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ตัดเฉือนด้วย CNC | 6061-T6/T651 | ตัดเฉือน + อโนไดซ์ดีที่สุดในตระกูล Al-Mg-Si |
| แผ่นจิ๊กความแม่นยำสูง / ฐานแม่พิมพ์ | 6061-T651 | คลายความเค้นเพื่อความเสถียรของขนาด |
| ความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด (ไม่เชื่อม) | 5052-H32 | มี Mg สูงกว่า, ไม่มี Cu → ทนการกัดกร่อนบนผิวเปลือยได้ดีเยี่ยม |
| การขึ้นรูปแผ่นโลหะ + การเชื่อม | 5052 หรือ 5754 | ไม่สูญเสียความแข็งแรงในบริเวณ HAZ; ขึ้นรูปได้ดีกว่า |
| โครงสร้างอัดรีดสถาปัตยกรรม | 6063-T5 | ผิวสำเร็จเหนือกว่า, อัดขึ้นรูปง่ายกว่า |
| ความแข็งแรงสูงสุด (โครงสร้างหลักการบิน) | 7075-T6 | UTS ≥510 MPa; แข็งแรงกว่า 6061 ประมาณ 75% |
การประยุกต์ใช้งาน
การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ
- เครื่องมือและจิ๊ก: แผ่น T651 สำหรับแม่พิมพ์, ฟิกซ์เจอร์, โต๊ะทดลองทางแสง (ความเสถียรของมิติที่เหนือกว่า)
- ชิ้นส่วนโครงสร้าง: ซี่โครงปีก, โครงสร้างลำตัวเครื่องบิน, โครงยึดฐานล้อ (ได้รับการรับรอง AMS 4027 / 4117)
- โครงโดรน (UAV): น้ำหนักเบา + ตัดเฉือนได้
ทางทะเลและนอกชายฝั่ง
- อุปกรณ์โครงสร้าง: เสากระโดงเรือ, อุปกรณ์บนดาดฟ้าเรือ, โครงหน้าต่างเรือ (T6 ชุบอโนไดซ์)
- อุปกรณ์กรองน้ำจืด: ตัวเรือนและโครงที่มีการฮาร์ดอโนไดซ์ Type III
หมายเหตุ: สำหรับแผ่นเปลือกเรือโครงสร้างในน้ำทะเล 5083-H116 เป็นโลหะผสมที่กำหนดโดยสถาบันจัดชั้นเรือ ส่วน 6061 ใช้สำหรับอุปกรณ์และโครงสร้างที่อยู่เหนือระดับน้ำ
การขนส่ง
- ยานยนต์: คานกันชน, ถาดรองแบตเตอรี่, ชิ้นส่วนเสริมโครงสร้าง (T6)
- รถจักรยานและรถจักรยานยนต์: เฟรม, สวิงอาร์ม, สเตมแฮนด์
- ระบบราง: โครงสร้างภายใน, ชั้นวางอุปกรณ์
อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
- แผงระบายความร้อน (Heat sinks): การนำความร้อน 167 W/m·K (T6); ครีบระบายความร้อนกลึงด้วย CNC
- ตัวเครื่อง: ตัวเรือนสถานีฐาน 5G, กล่องอุปกรณ์, แชสซีแล็ปท็อป
- ถาดแบตเตอรี่: โครงสร้างแบตเตอรี่แพ็คสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า (EV)
การตัดเฉือนความแม่นยำสูงและอุตสาหกรรม
- ฐานแม่พิมพ์: T651 ที่มีความเรียบ ≤0.1 มม./ม.
- ท่อร่วมไฮดรอลิก: กลึง CNC จากแผ่น T651
- ส่วนประกอบหุ่นยนต์: ข้อต่อแขนหุ่นยนต์, แผ่นอุปกรณ์ปลายแขน
- ภาชนะรับแรงดัน: ตามมาตรฐาน ASME (แรงดัน/อุณหภูมิปานกลาง)
รายการสินค้าคงคลัง (คัดลอกบางส่วน)
เรามี 6061 ในสถานะ T6 (แผ่น sheet) และ T651 (แผ่นหนา plate) ครอบคลุมความหนาหลากหลายขนาด ติดต่อเรา เพื่อตรวจสอบสินค้าทั้งหมดและสั่งตัดตามขนาด
แผ่น 6061-T6
| ความหนา (นิ้ว) | ความกว้าง (นิ้ว) | ความยาว (นิ้ว) | มาตรฐาน |
| 0.032 | 48 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.040 | 48 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.050 | 48 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.063 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.080 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.090 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.100 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.125 | 48 / 60 | 120, 144, 192 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.160 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.190 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
แผ่นหนา 6061-T651
| ความหนา (นิ้ว) | ความกว้าง (นิ้ว) | ความยาว (นิ้ว) | มาตรฐาน |
| 0.250 | 48 / 60 / 96 | 120, 144, 240 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.375 | 48 / 60 / 96 | 144, 240 | AMS 4117, QQ-A-250/11 |
| 0.500 | 48 / 60 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 0.625 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 0.750 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 1.000 | 48 / 60 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 1.250 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 1.500 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 2.000 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 2.500–4.000 | 48 / 60 | 144 | AMS 4117 |
วัสดุทั้งหมดมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (MTR) สถานะ O และ T4 สามารถสั่งทำได้ตามคำขอ
การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง
| รายการ | รายละเอียด |
| การบรรจุ | พาเลทไม้รมควันตามมาตรฐาน ISPM-15; น้ำหนัก ≤2 ตันต่อพาเลท; วางซ้อนกันได้สูงสุด 3 ชั้น |
| การป้องกัน | ฟิล์ม PE + กระดาษคั่น + พลาสติกห่อหุ้มกันสนิม (VCI) + การ์ดป้องกันมุมเหล็ก (ทนแรงกระแทก 50G) |
| ตู้คอนเทนเนอร์ | ตู้แห้งและสะอาด 20'/40' GP; ไม่บรรทุกร่วมกับสารเคมีที่ไวต่อปฏิกิริยา |
| การจัดส่ง | FOB / CIF / DDP; ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐาน ~7 วันสำหรับสินค้าในสต็อก |
ราคา
ราคา FOB = ราคาแท่งโลหะ SMM A00 + ค่าธรรมเนียมการดำเนินการ
สูตรราคาโปร่งใส; เสนอราคาในสกุลเงิน USD / EUR / CNY มีบริการจัดส่งด่วนภายใน 72 ชั่วโมง
ทำไมต้องเลือกเราสำหรับ 6061?
เมื่อความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ คุณภาพของวัตถุดิบจะเป็นตัวกำหนดความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ
- โรงงานผลิตที่ทันสมัยจากเยอรมนี: รีดบนสายการผลิตรีดร้อน SMS Group 4500 มม. และเครื่องรีดเย็น CVC 2800 มม. สิ่งนี้รับประกันการเสียรูปจากความร้อนที่ต่ำมากและความขรุขระของพื้นผิว (Ra ≤ 0.8μm)
- ได้รับการรับรองมาตรฐานสำหรับอากาศยาน: เราดำเนินการภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวดของ ISO 9001, AS9100 (อากาศยาน), Nadcap และ TS16949 (ยานยนต์)
- การจัดส่งที่ไร้ที่ติ: แผ่น T6/T651 ทั้งหมดจะถูกเคลือบด้วยฟิล์ม PVC ป้องกันในโรงงานที่ปราศจากฝุ่น และจัดส่งบนพาเลทไม้รมควัน IPPC เพื่อรับประกันว่าจะไม่มีความเสียหายระหว่างการขนส่ง
พร้อมที่จะเริ่มโครงการโครงสร้างหรือการกลึงชิ้นงานถัดไปของคุณแล้วหรือยัง?
ติดต่อทีมขายฝ่ายวิศวกรรมของเราวันนี้ เพื่อขอรับใบเสนอราคาอย่างรวดเร็ว ข้อกำหนดการตัดตามขนาด และรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ฉบับเต็ม
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ความต้านทานแรงดึงของ 6061-T6 คือเท่าใด?
ตามมาตรฐาน ASTM B209 ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำของ 6061-T6 คือ 290 MPa (42 ksi) โดยมีค่าปกติประมาณ ~310 MPa ความเค้นครากขั้นต่ำคือ 241 MPa (35 ksi) ค่าเหล่านี้นำไปใช้กับความหนาของแผ่นและแผ่นหนามาตรฐาน แผ่นที่หนามากๆ (>100 มม.) อาจมีค่าต่ำสุดที่ลดลงเล็กน้อย
ความแตกต่างระหว่าง 6061-T6 และ T651 คืออะไร?
คุณสมบัติทางกลนั้นเหมือนกันทุกประการ (UTS ≥290 MPa, Yield ≥241 MPa) ความแตกต่างอยู่ที่การคลายความเค้น: T651 จะถูกยืด 1–3% หลังจากการชุบแข็งเพื่อกำจัดความเค้นภายในที่ตกค้าง สิ่งนี้ทำให้ T651 เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับแผ่นหนา (≥6 มม.) และชิ้นส่วนใดๆ ที่ต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำสูง — โดยจะต้านทานการบิดงอและการเสียรูปในระหว่างการนำวัสดุออก
6061 สามารถเชื่อมได้หรือไม่?
ได้ — 6061 สามารถเชื่อมด้วย TIG หรือ MIG ได้โดยใช้ลวดเชื่อม ER4043 (ใช้งานทั่วไป) หรือ ER5356 (ความแข็งแรงรอยเชื่อมสูงกว่า ทนการกัดกร่อนดีกว่า) อย่างไรก็ตาม โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) จะกลับไปสู่ความแข็งแรงระดับสถานะ O (~124 MPa) — ซึ่งสูญเสียความแข็งแรงไปประมาณ ~57% จาก T6 การบ่มซ้ำหลังการเชื่อมที่ ~175°C สามารถฟื้นฟูความแข็งแรงของ HAZ กลับไปที่ระดับประมาณ T4 (~205 MPa) การฟื้นฟู T6 อย่างเต็มรูปแบบจำเป็นต้องมีการอบละลายซ้ำและการบ่มอย่างสมบูรณ์
6061 เทียบกับ 7075 — ควรเลือกแบบไหน?
6061-T6 เป็นตัวเลือกอเนกประสงค์: ความแข็งแรงดี (290 MPa), ความสามารถในการตัดเฉือนดีเยี่ยม, เชื่อมได้, ชุบอโนไดซ์ได้, ราคาปานกลาง ส่วน 7075-T6 จะให้ความแข็งแรงมากกว่าประมาณ ~75% (510+ MPa) แต่ยากต่อการตัดเฉือนมากกว่า แทบจะเชื่อมไม่ได้ ทนต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า และมีราคาแพงกว่าอย่างมาก เลือกใช้ 7075 เมื่อต้องการความแข็งแรงสูงสุดเท่านั้น (โครงสร้างหลักของอากาศยาน ชิ้นส่วนทางทหารที่รับน้ำหนักสูง)
6061 เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเลหรือไม่?
ได้ — สำหรับอุปกรณ์เหนือระดับน้ำ เสากระโดง อุปกรณ์บนดาดฟ้า และโครงยึดโครงสร้าง 6061-T6 ที่ชุบอโนไดซ์สามารถทำงานได้ดี สำหรับแผ่นตัวเรือที่จมอยู่ใต้น้ำหรือในเขตน้ำกระเซ็นของเรือที่ได้รับการรับรอง จะต้องใช้ 5083-H116 ตามข้อกำหนดของสถาบันจัดชั้นเรือ (DNV, ABS) เนื่องจาก 6061 มีส่วนผสมของ Cu (0.15–0.4%) ซึ่งทำให้ 6061 แบบเปลือยมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนแบบจุดในน้ำทะเลได้มากกว่าโลหะผสมตระกูล 5xxx ที่ไม่มี Cu
รัศมีการดัดโค้งขั้นต่ำสำหรับ 6061-T6 คือเท่าใด?
ประมาณ 3 เท่าของความหนาวัสดุ (ดัดตั้งฉาก ⊥ กับทิศทางการรีด) สำหรับการดัดที่แคบกว่านั้น ให้ใช้สถานะ O หรือ T4 (รัศมีขั้นต่ำ ~1.5t) แล้วจึงนำไปบ่มให้เป็น T6 หลังจากการขึ้นรูปเสร็จ
6061 สามารถชุบอโนไดซ์ได้หรือไม่?
ได้ — 6061 เป็นหนึ่งในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ดีที่สุดสำหรับการชุบอโนไดซ์ Type II (5–25 μm) ช่วยป้องกันการกัดกร่อนและสามารถยอมรับสีย้อมตกแต่งได้ การฮาร์ดอโนไดซ์ Type III (25–75 μm) ให้ความทนทานต่อการสึกหรอสูง (ความแข็ง HV 350–500) สำหรับการใช้งานในอวกาศและอุตสาหกรรม