อะลูมิเนียม 5083 กับ 6061

ในโลกของโลหะผสมอะลูมิเนียม อะลูมิเนียม 5083 และ 6061 ถือเป็นสองเกรดคลาสสิกที่มีการพูดคุยและจัดซื้อกันอย่างแพร่หลาย

ทั้งสองจัดอยู่ในกลุ่มอะลูมิเนียมผสมรีดขึ้นรูป (Wrought aluminum alloys) มีความหนาแน่นใกล้เคียงกัน และมีราคาที่สมเหตุสมผล แต่เมื่อพิจารณาถึงจุดเด่นด้านประสิทธิภาพ ทั้งสองกลับมีแนวทางที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง

จากข้อมูลประสิทธิภาพที่ใช้งานจริง บทความนี้จะเปรียบเทียบอะลูมิเนียม 5083 และ 6061 อย่างเป็นระบบในหลายมิติ ได้แก่ ส่วนผสมของโลหะ, สมบัติเชิงกล, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความสามารถในการเชื่อม, ความสามารถในการตัดเฉือน และการประยุกต์ใช้งานทั่วไป เป้าหมายของเราคือช่วยให้คุณค้นพบคำตอบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโปรเจกต์ของคุณ

ตารางเปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว: สรุป 5083 กับ 6061

ก่อนที่จะเจาะลึกในรายละเอียด โปรดดูตารางนี้เพื่อประเมินอย่างรวดเร็วว่าโลหะผสมชนิดใดที่ใกล้เคียงกับความต้องการของคุณมากที่สุด

สำหรับข้อมูลการเปรียบเทียบเพิ่มเติม โปรดดูสรุปข้อมูลในส่วนภาคผนวกด้านล่าง

5083 กับ 6061: เปรียบเทียบส่วนผสมของโลหะ

ข้อแตกต่างพื้นฐานระหว่าง 5083 และ 6061 อยู่ที่ระบบโลหะผสมและกลไกการเสริมความแข็งแรง:

• อะลูมิเนียม 5083: ซีรีส์ Al-Mg เนื่องจากไม่มีซิลิกอนและทองแดง จึงไม่สามารถก่อตัวเป็นเฟสบ่มแข็ง (Age-hardening) ได้ และจัดอยู่ในกลุ่มโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ ไม่สามารถอบชุบความร้อนได้ (Non-heat-treatable)
• อะลูมิเนียม 6061: ซีรีส์ Al-Mg-Si สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้อย่างมีนัยสำคัญผ่านการบ่มแข็ง (Aging) และจัดอยู่ในกลุ่มโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ สามารถอบชุบความร้อนได้ (Heat-treatable)

ตารางส่วนประกอบทางเคมี 5083 กับ 6061 (% โดยน้ำหนัก)

5083 กับ 6061: เปรียบเทียบสมบัติเชิงกล

เปรียบเทียบความแข็งแรง

ในสถานะการใช้งานที่คล้ายคลึงกัน ความต้านทานแรงดึงของ 5083 (H116) อยู่ที่ประมาณ 305–320 MPa ในขณะที่ 6061 (T6) อยู่ที่ประมาณ 290–310 MPa — ซึ่งใกล้เคียงกันมาก

อย่างไรก็ตาม ในแง่ของ ความเค้นคราก 6061-T6 ทำได้ถึง 240–270 MPa สูงกว่า 215–230 MPa ของ 5083-H116 ซึ่งหมายความว่า 6061 มีข้อได้เปรียบในการป้องกันการเสียรูปถาวรของชิ้นส่วนโครงสร้าง

ในทางกลับกัน ความต้านทานความล้า ของ 5083 นั้นสูงกว่ามาก (160 MPa เทียบกับ 96 MPa สภาวะ H116 เทียบกับ T6) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องทนต่อภาระสลับไปมา เช่น เรือและภาชนะรับแรงดัน

ความแข็งและความเหนียว

ความแข็งบริเนลล์ (Brinell) ของ 6061-T6 อยู่ที่ประมาณ 93–95 HB ซึ่งสูงกว่า 75–83 HB ของ 5083-H116 อย่างเห็นได้ชัด ดังนั้น 6061 จึงมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีกว่า ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและต้องการความแข็งที่พื้นผิว

การยืดตัวของโลหะผสมทั้งสองชนิดในสภาวะปกติอยู่ที่ประมาณ 10–12% ซึ่งหมายความว่าความสามารถในการเสียรูปพลาสติกมีความใกล้เคียงกัน

โมดูลัสยืดหยุ่น (Elastic Modulus)

โมดูลัสยืดหยุ่นของทั้งสองใกล้เคียงกันมาก: 5083 อยู่ที่ประมาณ 68–70 GPa และ 6061 อยู่ที่ประมาณ 69 GPa ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแข็งตึงทางโครงสร้างที่เท่าเทียมกัน

ผลกระทบของอุณหภูมิต่อความแข็งแรง

5083 จะมีการลดลงของความแข็งแรงค่อนข้างช้าที่อุณหภูมิสูง โดยมีขีดจำกัดอุณหภูมิสำหรับการใช้งานทางกลอยู่ที่ประมาณ 190°C อย่างไรก็ตาม ความต้านทานการกัดกร่อนจะลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 65°C ดังนั้นขีดจำกัดการใช้งานจริงในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนคือ 65°C

ขีดจำกัดสำหรับการใช้งานทางกลของ 6061 อยู่ที่ประมาณ 170°C ซึ่งหากเกินจากนี้ ความแข็งแรงจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด ที่ 200°C ความเค้นครากจะลดลงจาก 240 MPa เหลือประมาณ 180 MPa และจะลดลงเหลือประมาณ 150 MPa ที่ 300°C

5083 กับ 6061: เปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อน

คุณสมบัติความต้านทานการกัดกร่อนของ 5083

• กลไกการปกป้องและรักษาตัวเอง: ปริมาณแมกนีเซียมที่สูง (4.0–4.9%) ทำให้พื้นผิวสามารถสร้างชั้นฟิล์มออกไซด์ป้องกันที่หนาแน่นและรักษาตัวเองได้ มีความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่นในน้ำทะเล สารเคมีอุตสาหกรรม และสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศ (pH 4–9)
• มาตรฐานเกรดมารีน: สภาวะ H116 ผ่านการทดสอบการกัดกร่อนแบบหลุดร่อน (Exfoliation corrosion test) ASTM G66 ทำให้เป็นเกณฑ์มาตรฐานที่ได้รับการยอมรับสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมเกรดทางทะเล
• ขีดจำกัดอุณหภูมิการใช้งาน: อุณหภูมิการใช้งานในระยะยาวต้องไม่เกิน 65°C มิฉะนั้นความเสี่ยงของการกัดกร่อนตามขอบเกรน (Intergranular) และการกัดกร่อนแบบหลุดร่อนจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

คุณสมบัติความต้านทานการกัดกร่อนของ 6061

6061 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในสภาพแวดล้อมชั้นบรรยากาศและน้ำจืด โดยจะสร้างชั้นป้องกันอะลูมิเนียมออกไซด์ตามธรรมชาติหนาประมาณ 4 นาโนเมตร

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีส่วนผสมของทองแดง ความต้านทานการกัดกร่อนของ 6061 จึงด้อยกว่าอะลูมิเนียมบริสุทธิ์หรือโลหะผสมซีรีส์ 5xxx ในสภาพแวดล้อมที่เป็นไอทะเลหรือสารที่มีคลอรีน 6061 ที่ไม่ผ่านการเตรียมพื้นผิวจะมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (Pitting corrosion)

ข่าวดีคือ 6061 ตอบสนองต่อ การทำอะโนไดซ์ (Anodizing) ได้ดีเป็นพิเศษ การทำอะโนไดซ์ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมากและให้ผลลัพธ์ความสวยงามในการตกแต่ง ซึ่งนำไปสู่การใช้งานอย่างแพร่หลายในส่วนภายนอกของสถาปัตยกรรมและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ข้อสรุปการเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อน

5083 กับ 6061: เปรียบเทียบประสิทธิภาพการเชื่อม

ข้อได้เปรียบในการเชื่อมของ 5083

5083 ได้รับการยอมรับว่าเป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีความสามารถในการเชื่อมดีเยี่ยม ไม่เพียงแต่มีช่วงกระบวนการเชื่อม (Process window) ที่กว้าง แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือ: ความแข็งแรงของรอยต่อหลังเชื่อมได้รับการรักษาไว้อย่างดีเป็นพิเศษ และการสูญเสียประสิทธิภาพในเขตกระทบกระเทือนจากความร้อน (HAZ) ก็น้อยกว่า 6061 มาก

• ลวดเชื่อมที่แนะนำ: 5183, 5356, 5556 — ทั้งหมดเป็นลวดเชื่อมซีรีส์ 5xxx ที่เข้ากันได้ทางเคมีกับโลหะหลักเป็นอย่างดี
• สามารถใช้การเชื่อมได้ทั้ง TIG และ MIG และประสิทธิภาพการเชื่อมแบบอาร์กนั้นได้รับการประเมินว่า "ดีเยี่ยม" สิ่งนี้ทำให้มันกลายเป็นวัสดุเชื่อมโครงสร้างในอุดมคติสำหรับการต่อเรือ — ซึ่งการอบชุบความร้อนหลังเชื่อมเพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพที่สูญเสียไปแทบจะเป็นไปไม่ได้

ข้อจำกัดในการเชื่อมของ 6061

6061 สามารถเชื่อมได้ แต่มีปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้คือ: ความแข็งแรงในเขตกระทบกระเทือนจากความร้อน (HAZ) ของการเชื่อมลดลงอย่างมาก เข้าใกล้ระดับของสภาวะอบอ่อน (O) ความเค้นครากจะลดฮวบจาก 270 MPa (สภาวะ T6) เหลือประมาณ 125–145 MPa

ในการที่จะฟื้นฟูความแข็งแรงให้ใกล้เคียงกับโลหะหลัก จะต้องดำเนินการอบพรีซิปิเตชัน (Solution) + การบ่ม (Aging) ใหม่หลังการเชื่อม ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนของกระบวนการ และมักจะเป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการกับโครงสร้างขนาดใหญ่

ข้อสรุปการเปรียบเทียบความสามารถในการเชื่อม

5083 กับ 6061: เปรียบเทียบความสามารถในการตัดเฉือนและการขึ้นรูป

ความสามารถในการตัดเฉือน (ทางกล)

ความสามารถในการตัดเฉือนทางกลของ 6061 เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุด ในสภาวะ T6 6061 สามารถตัดเฉือนได้อย่างราบรื่น การหักเศษทำได้ดี การสึกหรอของเครื่องมือต่ำ และให้ความเรียบผิวสูงหลังการตัดเฉือน จึงเป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์ยึดจับ ฐานแม่พิมพ์ และตัวยึดอุปกรณ์เกี่ยวกับแสง

5083 มีคะแนนความสามารถในการตัดเฉือนค่อนข้างต่ำ (เพียง 30%) มีแนวโน้มที่จะ "เหนียวหนืด" และติดกับเครื่องมือตัด ทำให้การควบคุมความขรุขระของพื้นผิวทำได้ยากขึ้น สิ่งนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับความสามารถในการเปลี่ยนรูปร่าง (Plasticity) และความเหนียวที่สูงขึ้นซึ่งเกิดจากปริมาณแมกนีเซียมที่สูง

ความสามารถในการขึ้นรูป

ในแง่ของการขึ้นรูปเย็น 5083 (ในสภาวะ O หรือ H111) มีความสามารถในการขึ้นรูปด้วยการดัดพับที่ดี เหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปด้วยการกด (Press forming) และการพับ นอกจากนี้ยังเป็นข้อได้เปรียบหลักในการผลิตแผ่นตัวเรือและถังเก็บ

6061 มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีในสภาวะ O และ T4 แต่ในสภาวะ T6 ซึ่งมีความแข็งแรงสูง ความสามารถในการขึ้นรูปจะลดลง ซึ่งต้องมีการควบคุมการดีดกลับ (Springback) ในระหว่างการดัดพับที่ซับซ้อน

ประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป (Extrusion)

6061 เป็นตัวแทนที่โดดเด่นในด้านประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปยอดเยี่ยมในกลุ่มโลหะผสมซีรีส์ 6xxx สามารถผลิตเป็นโปรไฟล์หน้าตัดที่มีรูปทรงซับซ้อน และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในโปรไฟล์สถาปัตยกรรมและโครงสร้างอุตสาหกรรม

5083 ก็สามารถนำมาอัดขึ้นรูปได้เช่นกัน แต่เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่า จึงต้องใช้แรงอัดขึ้นรูปมากกว่ามาก และการสร้างหน้าตัดที่ซับซ้อนก็ทำได้ยากกว่าเล็กน้อย

การทำอะโนไดซ์และการเตรียมพื้นผิว

ผลลัพธ์ของการทำอะโนไดซ์ใน 6061 นั้นโดดเด่นมาก ฟิล์มออกไซด์มีความสม่ำเสมอและหนาแน่น อีกทั้งยังสามารถเลือกทำสีได้หลากหลาย นี่คือเหตุผลหลักที่ 6061 ถูกเลือกใช้อย่างแพร่หลายในกลุ่มอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ตกแต่งทางสถาปัตยกรรม

5083 สามารถทำอะโนไดซ์ได้ แต่ผลลัพธ์อยู่ในระดับปานกลาง เหมาะสำหรับการใช้สารเคลือบป้องกันเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนมากกว่าการมุ่งเน้นไปที่ความสวยงามเพื่อการตกแต่ง

5083 กับ 6061: เปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพ

โลหะผสมทั้งสองชนิดมีความหนาแน่นเท่ากัน (2.7 กรัม/ลบ.ซม.) และมีน้ำหนักเทียบเท่ากัน โดยมีข้อได้เปรียบในด้านน้ำหนักที่เบาตามธรรมชาติของโลหะผสมอะลูมิเนียม

ข้อแตกต่างในการนำความร้อน สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ: การนำความร้อนของ 6061 (~170 W/m·K) มีค่าประมาณ 1.4 เท่าของ 5083 (~120 W/m·K) สำหรับการใช้งานที่ต้องการการนำความร้อนสูง เช่น แผงระบายความร้อน (ฮีทซิงค์) และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 6061 จะได้เปรียบอย่างเห็นได้ชัด

เช่นเดียวกับ การนำไฟฟ้า: 6061 (43% IACS) สูงกว่า 5083 (29% IACS) อย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ 6061 เหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานที่ต้องการระดับการนำไฟฟ้าในระดับหนึ่ง

5083 กับ 6061: ข้อมูลเจาะลึกของสภาวะ (Temper) ที่พบบ่อย

ความเข้าใจในการกำหนดสภาวะ (Temper) เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการจัดซื้อที่แม่นยำ

สภาวะที่พบบ่อยของ 5083

เมื่อนำไปใช้ในการต่อเรือ แนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของสภาวะ H116 หรือ H321 ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นไปตามมาตรฐานโลหะผสมอะลูมิเนียมเกรดมารีน ASTM B928M

สภาวะที่พบบ่อยของ 6061

เมื่อนำไปใช้สำหรับงานตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร (Machining) แนะนำให้เลือกสภาวะ T651 ซึ่งมีความเค้นภายในต่ำและเสียรูปน้อยที่สุดหลังการตัดเฉือน

เปรียบเทียบการประยุกต์ใช้งานทั่วไป

การใช้งานหลักของโลหะผสมอะลูมิเนียม 5083

ได้รับการรับรองจากสมาคมการจัดชั้นเรือหลายแห่ง เช่น CCS, BV, LR, ABS และ DNV จึงเป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับงานวิศวกรรมทางทะเลและอุตสาหกรรมหนัก

• การต่อเรือและวิศวกรรมทางทะเล: แผ่นเปลือกเรือด้านนอก, แผ่นด้านข้าง, ดาดฟ้าเรือ, เรือยอทช์, และชิ้นส่วนโครงสร้างเรือใช้งาน
• ภาชนะบรรจุสารเย็นจัดและภาชนะรับแรงดัน: ถังเก็บ LNG, ภาชนะสำหรับสารไครโอเจนิกส์, ภาชนะรับแรงดันตามมาตรฐาน AS1210 (≤65°C)
• กลาโหมและยุทโธปกรณ์หนัก: แผ่นเกราะตามมาตรฐาน MIL-spec (สภาวะ H131), รถหุ้มเกราะล้อยาง, ชิ้นส่วนจรวด, อุปกรณ์ขุดเจาะ

การใช้งานหลักของโลหะผสมอะลูมิเนียม 6061

มีความสามารถในการตัดเฉือนและรับการเตรียมพื้นผิวได้อย่างดีเยี่ยม ทำให้เป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่มีการใช้งานอย่างกว้างขวางที่สุดในภาคอุตสาหกรรม

• การผลิตที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์: ชิ้นส่วนความแม่นยำสูง CNC, แขนหุ่นยนต์อัตโนมัติ, อุปกรณ์ยึดจับ (Jig and fixture), ฐานแม่พิมพ์
• อิเล็กทรอนิกส์และผลิตภัณฑ์น้ำหนักเบา: กรอบอุปกรณ์ 3C, แผงระบายความร้อน, โครงจักรยานระดับไฮเอนด์, โครงโดรน
• ยานยนต์และระบบขนส่งทางราง: กันชนรถยนต์, ชิ้นส่วนแชสซี, ชิ้นส่วนโครงสร้างตู้รถไฟและรถไฟใต้ดิน
• สถาปัตยกรรมและอากาศยาน: ผนังกระจก (Curtain walls) ระดับพรีเมียม, ประตูและหน้าต่าง, ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ไม่ได้รองรับน้ำหนักหลักของเครื่องบิน และพื้นห้องบรรทุกสินค้า

ต้นทุนและการจัดหาในตลาด

ปัจจัยด้านราคา

โดยรวมแล้ว ราคาวัตถุดิบของ 5083 และ 6061 มีความใกล้เคียงกัน ทั้งคู่จัดอยู่ในกลุ่มราคาระดับกลางของตลาดโลหะผสมอะลูมิเนียม

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีการรับรองเกรดมารีนเฉพาะ (H116/H321) และการรับรองเกราะทางทหาร (H131) สำหรับสเปกของ 5083 บางประเภท จะมีราคาสูงกว่า 6061 มาตรฐาน

เนื่องจาก 6061 มีการใช้งานอย่างแพร่หลายเป็นสากล สินค้าในตลาดจึงมีจำนวนมาก และสเปกทั่วไป (T6/T651) มักจะให้ราคาที่ย่อมเยาและมีระยะเวลาในการรอสินค้า (Lead time) ที่สั้นกว่า

รูปแบบการจัดจำหน่าย: ทั้งสองชนิดสามารถจัดจำหน่ายในรูปแบบแผ่นอะลูมิเนียมบาง, ม้วนคอยล์, แท่งบาร์, ท่อ, เส้นโปรไฟล์ และงานตีขึ้นรูป

ครอบคลุมสเปกสินค้าในสต็อกของ Worthwill

วิธีการเลือก

สำหรับสถานการณ์การใช้งานที่คาบเกี่ยวกัน เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับการขนส่ง ภาชนะรับแรงดันเฉพาะ หรือโครงสร้างส่วนบนของเรือ เราแนะนำให้ปฏิบัติตามตรรกะลำดับความสำคัญต่อไปนี้เพื่อการตัดสินใจที่รวดเร็ว:

มาตรฐานการผลิตสำหรับอ้างอิง

บทสรุป

ระหว่าง 5083 และ 6061 ไม่มีเกรดใดที่เหนือกว่าหรือด้อยกว่าอย่างแท้จริง — มีเพียงแค่เกรดใดเหมาะสมกับสถานการณ์การใช้งานของคุณมากที่สุด

5083 คือผู้พิทักษ์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง — เมื่อผลิตภัณฑ์ของคุณต้องเผชิญกับคลื่นทะเล สารเคมี และการเชื่อมซ้ำๆ มันคือตัวเลือกที่น่าเชื่อถือที่สุดของคุณ

6061 คือวัสดุอเนกประสงค์สำหรับงานอุตสาหกรรม — เมื่อคุณต้องการการตัดเฉือนกลึงที่แม่นยำ พื้นผิวที่สวยงาม และการปรับแต่งการอบชุบความร้อนที่ยืดหยุ่น มันมอบความเป็นไปได้สูงสุดให้กับคุณ

Worthwill Industry เป็นซัพพลายเออร์ระยะยาวที่จำหน่ายผลิตภัณฑ์โลหะผสมอะลูมิเนียม 5083 และ 6061 แบบครบวงจร ครอบคลุมสภาวะเช่น O, H111, H116, H321, T4, T6 และ T651 เรารองรับมาตรฐานสากลหลัก เช่น ASTM, EN และ GB และสามารถมอบใบรับรองจากองค์กรภายนอก, ใบรับรองจากสมาคมการจัดชั้นเรือ และรายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางทหาร

ภาคผนวก: สรุปข้อมูลประสิทธิภาพของโลหะผสมอะลูมิเนียม 5083 และ 6061

ข้อมูลดังกล่าวรวบรวมจากอินเทอร์เน็ตเพื่อใช้เป็นข้อมูลเปรียบเทียบทางเทคนิคและการตัดสินใจจัดซื้อเท่านั้น ไม่สามารถใช้เป็นข้อกำหนดสัมบูรณ์ในการซื้อได้

ตารางภาคผนวก 1: สมบัติเชิงกลของ 5083 ตามสภาวะ (Temper)

ตารางภาคผนวก 2: สมบัติเชิงกลของ 6061 ตามสภาวะ (Temper)

ตารางภาคผนวก 3: เปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพ

ตารางภาคผนวก 4: เปรียบเทียบประสิทธิภาพกระบวนการ

ตารางภาคผนวก 5: ค่าอ้างอิงความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูง

หมายเหตุ: 5083 จะมีการลดลงของความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 65°C และไม่แนะนำสำหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนด้วยอุณหภูมิสูง 6061 จะพบว่าประสิทธิภาพทางกลลดลงอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิสูงกว่า 170°C