5 วิธีในการดูว่าอะลูมิเนียมผ่านการชุบอโนไดซ์หรือไม่
การแยกว่าอะลูมิเนียมผ่านการชุบอโนไดซ์หรือไม่นั้นอาจดูเป็นเรื่องยากสำหรับผู้ที่ไม่ได้มีความเชี่ยวชาญ เนื่องจากพวกมันดูคล้ายกันมาก ไม่ว่าจะเป็นอะลูมิเนียมผิวเปลือย อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์ หรืออะลูมิเนียมทำสี ดังนั้นวันนี้ฉันจะมาบอก 5 วิธีในการแยกแยะพวกมัน มาเริ่มกันเลย
การสังเกตลักษณะภายนอก
ความแตกต่างของสี
- อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์: มีให้เลือกหลายสี เช่น สีเงิน, สีดำ, สีเทา, สีแชมเปญ ฯลฯ โดยมีสีที่สม่ำเสมอและพื้นผิวแบบด้าน
- อะลูมิเนียมผิวเปลือยที่ไม่ผ่านการชุบอโนไดซ์: เป็นสีขาวเงินเมทัลลิกสีเดียว
- อะลูมิเนียมทำสี: มีให้เลือกหลายสี แต่ความสม่ำเสมอของสีและความทนทานอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกระบวนการเคลือบสี
ความเงางาม
- อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์: พื้นผิวเป็นแบบด้านเนื่องจากโครงสร้างที่มีรูพรุนของฟิล์มออกไซด์ดูดซับแสง
- อะลูมิเนียมผิวเปลือยที่ไม่ผ่านการชุบอโนไดซ์: พื้นผิวเรียบและมีความเงางามของโลหะที่เห็นได้ชัด
- อะลูมิเนียมทำสี: สามารถทำให้เกิดเอฟเฟกต์แบบเงางามสูงหรือแบบด้านได้
วิธีทดสอบความแข็งของพื้นผิว
การวัดด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง
- อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์: ความแข็ง 150-300HV
- อะลูมิเนียมผิวเปลือยและไม่ได้ชุบอโนไดซ์: ความแข็งอยู่ที่ 60-100HV
- อะลูมิเนียมทำสี: ขึ้นอยู่กับคุณภาพและความหนาของชั้นเคลือบเป็นหลัก โดยปกติความแข็งจะต่ำกว่าอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์
การทดสอบการขีดข่วน
- อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์: รอยขีดข่วนตื้น ไม่เกิดความเสียหายได้ง่าย
- อะลูมิเนียมผิวเปลือยและไม่ได้ชุบอโนไดซ์: เกิดรอยขีดข่วนที่ชัดเจนได้ง่าย
- อะลูมิเนียมทำสี: โดยปกติแล้วจะไม่ทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วนเท่ากับอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์
การวัดความหนาด้วยกระแสไหลวน (Eddy current)
- อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์: ความหนาของฟิล์มออกไซด์: 5-30μm
- อะลูมิเนียมผิวเปลือยไม่ได้ชุบอโนไดซ์: ไม่มีฟิล์มออกไซด์ ความหนาเข้าใกล้ศูนย์
วิธีทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน
การทดสอบแบบพ่นเกลือ (Salt spray test)
ในการทดสอบแบบพ่นเกลือที่เป็นกลางตามมาตรฐาน GB/T 10125-2012 จะไม่ปรากฏจุดหรือรอยการกัดกร่อนที่ชัดเจนบนพื้นผิวของอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์หลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง ในขณะที่อะลูมิเนียมทั่วไปจะกัดกร่อนได้เร็วกว่า
ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมทำสีขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์และคุณภาพของการเคลือบ หากการเคลือบเสียหาย อะลูมิเนียมก็อาจถูกกัดกร่อนและโดยทั่วไปจะไม่ทนทานต่อการกัดกร่อนเท่ากับอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์
การทดสอบการพ่นเกลือกรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS Test)
ตามมาตรฐาน GB/T 12967.3-2008 ระดับการป้องกันของอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์ควรไปถึงหรือเกินระดับ 9 หลังจากทดสอบ CASS ไปแล้ว 48 ชั่วโมง ในขณะที่อะลูมิเนียมธรรมดาไม่สามารถถึงระดับนี้ได้
วิธีทดสอบทางเคมีไฟฟ้า
การทดสอบการนำไฟฟ้า
ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์เป็นฉนวนและมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ โดยปกติแล้ว แรงดันเบรกดาวน์ของ 1μm จะอยู่ที่ประมาณ 30V และหลังจากเคลือบเงาแล้ว ความต้านทานของฉนวนจะสูงถึง 50-100MΩ
อะลูมิเนียมทำสีมีค่าการนำไฟฟ้าที่ต่ำมากเนื่องจากมีฟิล์มสีบนพื้นผิว
อะลูมิเนียมทั่วไปมีการนำไฟฟ้าที่ดีและมีค่าการนำไฟฟ้าสูง
การทดสอบกราฟโพลาริเซชัน
กราฟโพลาริเซชันถูกวัดโดยสถานีงานทางเคมีไฟฟ้าและศักย์ไฟฟ้าการกัดกร่อนตัวเองของอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์นั้นเป็นบวกมากกว่า และความหนาแน่นของกระแสการกัดกร่อนก็น้อยกว่า ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า
สรุป
อะลูมิเนียมผ่านการชุบอโนไดซ์เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อน ในขณะเดียวกันก็มีตัวเลือกสีที่หลากหลายและมีความเงางามของพื้นผิวที่ลดลง
คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาต่างๆ เช่น การก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ และรถยนต์
