อลูมิเนียม 1050 คืออะไร?
อลูมิเนียม 1050 เป็นอลูมิเนียมผสมเชิงพาณิชย์ที่มีความบริสุทธิ์สูง โดยมีอลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบอย่างน้อย 99.5% ในฐานะที่เป็นสมาชิกของซีรีส์ 1xxx อลูมิเนียมเกรดนี้โดดเด่นในเรื่อง การนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนสูง และ มีความยืดหยุ่นสูงมาก แม้ว่าความแข็งแรงทางกลจะค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเกรดผสมอื่นๆ แต่อลูมิเนียม 1050 ก็เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ให้ความสำคัญกับการนำไฟฟ้า การขึ้นรูป และความเฉื่อยทางเคมีมากกว่าการรับน้ำหนักทางโครงสร้าง
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ อุปกรณ์เคมี เครื่องจักรแปรรูปอาหาร ครีบแลกเปลี่ยนความร้อน บัสบาร์ไฟฟ้า แผ่นสะท้อนแสง และแผงหุ้มสถาปัตยกรรม ความบริสุทธิ์สูงของมันยังทำให้เป็นวัสดุตั้งต้นที่ยอดเยี่ยมสำหรับการชุบอะโนไดซ์ ทำให้ได้ผิวออกไซด์ที่สม่ำเสมอและสวยงาม
การเปรียบเทียบมาตรฐานสากล
| ระบบมาตรฐาน | ชื่อที่เทียบเท่า |
|---|---|
| Aluminum Association (AA) | 1050 |
| UNS | A91050 |
| ISO | Al 99.5 |
| EN (ยุโรป) | EN AW-1050A |
| DIN (เยอรมนี) | Al99.5 |
| NF (ฝรั่งเศส) | A5 / 1050A |
| BS (สหราชอาณาจักร) | 1B |
| JIS (ญี่ปุ่น) | A1050P |
| GB (จีน) | 1050A / 1A50 |
ข้อมูลจำเพาะของอลูมิเนียม 1050 ที่มีจำหน่ายที่ Worthwill
| ประเภทสินค้า | ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|---|
| ข้อมูลทั่วไป | โลหะผสม | 1050 |
| สภาวะความแข็ง | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| รูปแบบ | แผ่น, แผ่นเพลท, แถบ, ม้วน, วงกลม & แผ่นดิสก์ | |
| แผ่นและแผ่นเพลทอลูมิเนียม 1050 | ความหนา | 0.2 มม. – 260 มม. |
| แผ่นบาง: 0.2 – 6.0 มม. | แผ่นเพลท: 6.0 – 80 มม. | แผ่นหนาพิเศษ: 80 – 260 มม. | ||
| ความกว้าง | 500 – 2650 มม. (มาตรฐาน: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 มม.) | |
| ความยาว | ตามสั่ง (มาตรฐาน: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 มม.) | |
| ความคลาดเคลื่อน | ความหนา ±0.02 – ±0.15 มม. (ตามมาตรฐาน EN 485-4) | |
| แถบอลูมิเนียม 1050 | ความหนา | 0.08 – 3.0 มม. |
| บางพิเศษ: 0.08 – 0.5 มม. | มาตรฐาน: 0.5 – 3.0 มม. | ||
| ความกว้าง | 10 – 600 มม. | |
| น้ำหนักม้วน | 500 – 3000 กก. (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: 150 / 300 / 505 มม.) | |
| ความแม่นยำในการตัด | ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง ±0.1 มม. (<300 มม.), ±0.2 มม. (≥300 มม.) | |
| ม้วนอลูมิเนียม 1050 | ความหนา | 0.1 – 6.0 มม. |
| ม้วนบาง: 0.1 – 1.0 มม. | ม้วนมาตรฐาน: 1.0 – 6.0 มม. | ||
| ความกว้าง | 100 – 2000 มม. (ความคลาดเคลื่อนของการตัด ±0.2 มม.) | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน | OD 600 – 2000 มม. (ID: 508 / 610 มม.) |
คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของอลูมิเนียม 1050
คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน
| คุณสมบัติ | ค่า | มาตรฐานการทดสอบ |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 2.71 กรัม/ลบ.ซม. | ASTM B311 |
| ช่วงจุดหลอมเหลว | 646 – 657 °C | ASTM E794 |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน | 23.6 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) | ASTM E228 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | 69 GPa | ASTM E111 |
| การนำความร้อน | 222 W/(m·K) | ASTM E1461 |
| การนำไฟฟ้า | 61 % IACS | ASTM B193 |
| ความต้านทานไฟฟ้า | 2.83 μΩ·cm | ASTM B193 |
| อัตราส่วนปัวซอง | 0.33 | ASTM E132 |
องค์ประกอบทางเคมี (ตาม ASTM B209 / EN 573-3)
| ธาตุ | ปริมาณ (% โดยน้ำหนัก) | บทบาท / วัตถุประสงค์ในการควบคุม |
|---|---|---|
| Al | ≥ 99.50 | โลหะพื้นฐาน — ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อนสูง |
| Fe | ≤ 0.40 | ควบคุมเพื่อจำกัดความเปราะบางของขอบเกรน |
| Si | ≤ 0.25 | ส่งผลต่อความลื่นไหลและคุณภาพของฟิล์มออกไซด์ |
| Cu | ≤ 0.05 | ต้องต่ำเพื่อความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสม |
| Mn | ≤ 0.05 | มีอิทธิพลต่อพฤติกรรมการแข็งตัวจากการทำงาน |
| Mg | ≤ 0.05 | เก็บให้ต่ำเพื่อรักษาความยืดหยุ่น |
| Zn | ≤ 0.05 | ควบคุมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรน |
| Ti | ≤ 0.03 | สารปรับละเอียดเกรนระหว่างการหล่อ |
| V | ≤ 0.05 | ควบคุมธาตุปริมาณน้อย |
| อื่นๆ (แต่ละตัว) | ≤ 0.03 | รวมธาตุอื่นๆ ทั้งหมด ≤ 0.03 % |
คุณสมบัติทางกลตามสภาวะความแข็ง
ตารางด้านล่างสรุปคุณสมบัติทางกลทั่วไปของอลูมิเนียม 1050 ในสภาวะทั่วไป ค่าต่างๆ วัดตามมาตรฐาน ASTM E8 (แรงดึง) และ ASTM E10 (ความแข็งบริเนล)
| สภาวะ | ลักษณะ | ความต้านทานแรงดึง (MPa) | ความต้านทานแรงดึงคราก (MPa) | ความยืดตัว (%) | ความแข็งบริเนล (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | อบอ่อนเต็มที่ | 65 – 95 | 25 – 40 | ≥ 35 | 20 |
| H12 | รีดแข็ง 1/4 | 85 – 125 | 70 – 95 | 12 – 18 | 28 |
| H14 | รีดแข็ง 1/2 | 105 – 145 | 95 – 115 | 10 – 16 | 35 |
| H16 | รีดแข็ง 3/4 | 120 – 160 | 110 – 130 | 6 – 10 | 40 |
| H18 | รีดแข็งเต็มที่ | ≥ 140 | ≥ 125 | ≤ 5 | 44 |
| H24 | รีดแข็งและอบอ่อนบางส่วน | 105 – 145 | 75 – 105 | 12 – 18 | 32 |
| H112 | ตามสภาพการผลิต (รีดร้อน) | 70 – 100 | 50 – 70 | ≥ 20 | 23 |
ประสิทธิภาพการเชื่อม
อลูมิเนียม 1050 สามารถเชื่อมได้ง่ายด้วยวิธีหลอมรวมส่วนใหญ่ เนื่องจากมีการนำความร้อนสูง การให้ความร้อนล่วงหน้าและการควบคุมความร้อนอย่างเหมาะสมจึงมีความสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์และความพรุน
| วิธีการเชื่อม | ความหนาที่เหมาะสม (มม.) | พารามิเตอร์ทั่วไป | ข้อควรระวังหลัก |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 0.5 – 6.0 | AC, 80 – 200 A, เริ่มด้วยความถี่สูง (HF) | ใช้ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ (≥ 99.99 %); กระแสสลับช่วยทำความสะอาดออกไซด์ |
| MIG (GMAW) | 3.0 – 25.0 | DCEP, 18 – 26 V | ให้ความร้อนล่วงหน้า 100 – 150 °C สำหรับความหนา > 6 มม.; ใช้ลวดเชื่อม ER1100 |
| เชื่อมจุดแบบความต้านทาน (Spot) | 0.5 – 3.0 | 8 – 12 kA | ปรับแรงกดของอิเล็กโทรดให้เหมาะสม; ความสะอาดของพื้นผิวสำคัญมาก |
| เลเซอร์ | 0.2 – 8.0 | ไฟเบอร์/CO₂ 2 – 6 kW | ควบคุมระยะโฟกัส ±0.2 มม.; ใช้ก๊าซอาร์กอนปกคลุม |
สภาวะมีผลต่อคุณสมบัติหลักอย่างไร
การทำงานเย็น (รีดแข็ง) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง แต่ลดการนำไฟฟ้าและความยืดหยุ่นลงในระดับปานกลาง ตารางด้านล่างเปรียบเทียบสภาวะที่อ่อนที่สุด (O) และแข็งที่สุด (H18)
| คุณสมบัติ | สภาวะ O | สภาวะ H18 | การเปลี่ยนแปลง |
|---|---|---|---|
| การนำไฟฟ้า (% IACS) | 61 | 58 | ↓ 5 % |
| การนำความร้อน (W/m·K) | 222 | 210 | ↓ 5.4 % |
| ความยืดตัว (%) | ≥ 35 | ≤ 5 | ↓ 86 % |
| ความต้านทานแรงดึง (MPa) | ~76 | ≥ 140 | ↑ 84 % |
| การสะท้อนแสง (รวม, สเปกตรัมที่มองเห็นได้) | ~86 % | ~82 % | ↓ 4.7 % |
สินค้ามาตรฐาน
แผ่นและแผ่นเพลทอลูมิเนียม 1050
- ความหนา: 0.2 – 260 มม.
- การแปรรูป: ตัดด้วยเลเซอร์ / ตัดด้วยน้ำ, ตัดเฉือน CNC
- การใช้งาน: หุ้มผนังสถาปัตยกรรม, ถังสารเคมี, แผ่นสะท้อนแสง
ม้วนอลูมิเนียม 1050
- ความหนา: 0.1 – 6.0 มม.
- การแปรรูป: ปั๊มขึ้นรูปต่อเนื่อง, ม้วนขึ้นรูป
- การใช้งาน: ครีบระบายความร้อน, บรรจุภัณฑ์อาหาร, ป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า
แถบอลูมิเนียม 1050
- ความหนา: 0.08 – 3.0 มม.
- การแปรรูป: ตัดสลิตด้วยความแม่นยำ, ลบคมขอบ
- การใช้งาน: ขดลวดหม้อแปลงไฟฟ้า, ป้ายไฟตัวอักษร, โคมไฟสะท้อนแสง
อลูมิเนียม 1050 vs 1060 vs 3003 — เลือกโลหะผสมไหนดี?
ทั้งสามชนิดเป็นอลูมิเนียมผสมที่ได้รับความนิยมซึ่งไม่สามารถอบชุบความร้อนได้ แต่มีความแตกต่างกันในด้านความบริสุทธิ์ ความแข็งแรง และการนำไฟฟ้า ตารางด้านล่างช่วยให้คุณเลือกเกรดที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ
| พารามิเตอร์ | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| ปริมาณ Al (%) | ≥ 99.50 | ≥ 99.60 | ~96.8 (ส่วนที่เหลือ) |
| ธาตุผสมหลัก | — | — | Mn 1.0 – 1.5 % |
| ความต้านทานแรงดึง, H14 (MPa) | 105 – 145 | 100 – 140 | 145 – 175 |
| การนำไฟฟ้า (% IACS) | 61 | 62 | 42 |
| ความทนทานต่อการกัดกร่อน | ดีเยี่ยม | ดีเยี่ยม | ดีมาก |
| การขึ้นรูป | ดีเยี่ยม | ดีเยี่ยม | ดี |
| ต้นทุนสัมพัทธ์ | ต่ำ | ต่ำ | ต่ำ-ปานกลาง |
| เหมาะที่สุดสำหรับ | ตัวนำไฟฟ้า, แผ่นสะท้อนแสง | ฟอยล์ตัวเก็บประจุ, การดึงขึ้นรูปลึก | ถังน้ำ, เครื่องครัว, หลังคา |
สรุป: เลือก 1050 เมื่อความสามารถในการนำไฟฟ้าและความบริสุทธิ์มีความสำคัญที่สุด เลือก 1060 สำหรับความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นและชิ้นส่วนที่ต้องการการดึงลึก เลือก 3003 เมื่อคุณต้องการความแข็งแรงที่สูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัดและทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง
การรักษาพื้นผิวสำหรับอลูมิเนียม 1050
ด้วยความบริสุทธิ์สูง อลูมิเนียม 1050 จึงตอบสนองต่อการตกแต่งพื้นผิวที่หลากหลายได้อย่างดีเยี่ยม ด้านล่างนี้คือการรักษาพื้นผิวที่ได้รับการร้องขอมากที่สุด
ชุบอะโนไดซ์ (Anodizing)
- ความหนาของฟิล์ม: 10 – 25 μm (ประเภทที่ 2); สูงสุด 50 μm (ประเภทที่ 3 แบบแข็ง)
- มาตรฐาน: MIL-A-8625
- ประสิทธิภาพ: ทนทานต่อละอองเกลือ ≥ 1000 ชั่วโมง; สีสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว
ปั๊มลายนูนสตัคโค (Stucco Embossed)
- ความลึกของลวดลาย: 0.3 – 1.2 มม.
- ประโยชน์: ป้องกันการลื่นไถล, ปกปิดรอยขีดข่วน, เพิ่มพื้นที่ผิวในการแลกเปลี่ยนความร้อน
ผิวกระจก (Mirror Finish)
- ความขรุขระของพื้นผิว: Ra ≤ 0.05 μm
- การสะท้อนแสงทั้งหมด: ≥ 86 % (สเปกตรัมที่มองเห็นได้)
- การใช้งาน: โคมไฟสะท้อนแสง, แผงรวมพลังงานแสงอาทิตย์, แผงตกแต่ง
เคลือบ PVDF
- ความหนาของฟิล์ม: ≥ 25 μm
- มาตรฐาน: AAMA 2605, QUALICOAT Class 3
- ทนต่อสภาพอากาศ: คงสีสันได้นานกว่า 30 ปี สำหรับแผงอาคาร
เคลือบสีฝุ่น (Powder Coating)
- ความหนาของฟิล์ม: 60 – 120 μm
- มาตรฐาน: AAMA 2604
- สี: มีบริการเทียบสีตามมาตรฐาน RAL / Pantone
ปัดเงา/ลายขนแมว (Brushed Finish)
- รูปแบบ: เส้นตรง, ลายตาราง, วงจรแบบสุ่ม
- เบอร์กระดาษทราย: #120 – #400
- การใช้งาน: กรอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, ป้ายชื่อ, ชิ้นส่วนตกแต่งภายใน
การใช้งานของอลูมิเนียม 1050
อุปกรณ์ไฟฟ้าและการระบายความร้อน
-
บัสบาร์และตัวนำไฟฟ้า (ค่าการนำไฟฟ้า > 58 MS/m):
- สภาวะ: H112 หรือ O
- ความหนา: 6.0 – 12.5 มม.
- การนำไฟฟ้า: ≥ 60 % IACS
- ทำไมต้อง 1050: มีความต้านทานไฟฟ้าต่ำที่สุดในบรรดาโลหะผสมที่คุ้มค่า
-
ครีบแลกเปลี่ยนความร้อน:
- สภาวะ: H14 หรือ H24
- ความหนา: 0.1 – 0.5 มม.; ความสูงครีบ 10 – 15 มม., ระยะห่าง 2 – 3 มม.
- ทำไมต้อง 1050: การนำความร้อน 222 W/(m·K) + ความสามารถในการดึงลึกที่ดีเยี่ยม
อุปกรณ์เคมีและกระบวนการผลิต
-
แผ่นบุถังกรด / ด่าง:
- สภาวะ: H14 / H112
- ความหนา: 3.0 – 6.0 มม.
- ทำไมต้อง 1050: ฟิล์มออกไซด์ตามธรรมชาติทนทานต่อ pH 4 – 9; สามารถเพิ่มชั้นบุ PTFE (50 – 80 μm) เพื่อขยายช่วงการใช้งาน
-
ประเก็นและซีลสำหรับเครื่องปฏิกรณ์:
- สภาวะ: O
- ความหนา: 0.5 – 2.0 มม.
- ทำไมต้อง 1050: สารเจือปนต่ำ (Fe + Si ≤ 0.65 %), เข้ารูปได้ดีเยี่ยม
สถาปัตยกรรมและการตกแต่ง
-
แผงหุ้มคอมโพสิต (Composite Panels) (ASTM B209):
- สภาวะ: H14 / H24
- ความหนา: 1.5 – 4.0 มม.
- คุณสมบัติ: ต้านทานแรงลม + ผิวอะโนไดซ์หรือเคลือบ PVDF เพื่อความสวยงาม
-
แผ่นลายกันลื่น (Tread Plates):
- สภาวะ: O, H12, H14
- ความสูงลาย: 0.5 – 1.5 มม.
บรรจุภัณฑ์และสินค้าอุปโภคบริโภค
-
ฟอยล์เกรดอาหาร (0.006 – 0.2 มม.):
- สภาวะ: O
- การรับรอง: FDA 21 CFR 175.300, EU 1935/2004
-
แผงยาบริสเตอร์ (Blister Packaging):
- ความหนา: 0.02 – 0.06 มม.
- การรับรอง: FDA, EMA, ISO 15378
เทคโนโลยีการแปรรูปอลูมิเนียม 1050
อลูมิเนียม 1050 สามารถแปรรูปได้ด้วยเทคนิคงานโลหะที่หลากหลาย ด้านล่างนี้คือพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการดำเนินงานทั่วไป
การอบอ่อน (Annealing)
- อบอ่อนเต็มที่ (สภาวะ O): 350 – 410 °C, คงไว้ 1 – 2 ชม., ทำให้เย็นในเตาเผาที่ ≤ 30 °C/ชม. จนถึง 260 °C จากนั้นปล่อยให้เย็นในอากาศ
- อบอ่อนบางส่วน (สภาวะ H2x): 250 – 350 °C, คงไว้ 1 – 2 ชม., ปล่อยให้เย็นในอากาศ
- การคลายความเครียด: 200 – 250 °C, คงไว้ 1 – 2 ชม.
พารามิเตอร์การขึ้นรูปเย็น
| กระบวนการ | การลดล��สูงสุดต่อรอบ | ปัจจัยการดีดกลับ (Springback) | ระยะห่างของแม่พิมพ์ที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
| การดึงลึก (Deep Drawing) | 25 – 35 % | 1.02 – 1.05 | 1.05 t – 1.10 t |
| การปั่นขึ้นรูป (Spinning) | 30 – 40 % | 1.03 – 1.07 | 1.10 t |
| การดัดโค้ง (V-die) | — | 1.01 – 1.03 (O); 1.04 – 1.08 (H14) | 1.0 t (O); 1.5 t (H14) |
| การม้วนขึ้นรูป (Roll Forming) | 15 – 20 % ต่อสถานี | ขึ้นอยู่กับวัสดุ | 1.05 t |
หมายเหตุ: "t" = ความหนาของวัสดุ ปัจจัยการดีดกลับคืออัตราส่วนของมุมที่ขึ้นรูปต่อมุมแม่พิมพ์
การรักษาการเปลี่ยนสภาพทางเคมี
- โครเมต: pH 1.8 – 2.2, อุณหภูมิ 35 – 40 °C, จุ่ม 3 – 5 นาที (ตามมาตรฐาน MIL-DTL-5541)
- ปราศจากโครเมียม: ระบบที่ใช้เซอร์โคเนียม / ไทเทเนียม, น้ำหนักการเคลือบ 200 – 400 มก./ตร.ม. (ตามมาตรฐาน MIL-DTL-81706 Class 3)
พารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์
| ความหนา (มม.) | กำลังเลเซอร์ (W) | ความเร็วในการตัด (ม./นาที) | ก๊าซช่วยตัด |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 1000 | 8.0 | N₂ ที่ 15 บาร์ |
| 3.0 | 4000 | 2.5 | N₂ ที่ 12 บาร์ |
| 6.0 | 6000 | 1.2 | N₂ ที่ 10 บาร์ หรืออากาศอัด |
หมายเหตุ: แนะนำให้ใช้ไนโตรเจนแทนออกซิเจนในการตัดอลูมิเนียม เพื่อให้ได้ขอบที่สว่างและปราศจากออกไซด์
การควบคุมคุณภาพ
กระบวนการรับประกันคุณภาพของ Worthwill
- การตรวจสอบขาเข้า: การตรวจสอบความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ (เครื่องสเปกโตรมิเตอร์ OES), องค์ประกอบทางเคมีตาม ASTM B209
- การควบคุมในกระบวนการ: ตรวจสอบอุณหภูมิการหล่อ, การลดขนาดการรีด, และรอบการอบอ่อนแบบเรียลไทม์
- การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ลักษณะพื้นผิว, ความแม่นยำของขนาด, คุณสมบัติทางกล, และการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน
- การรับรอง: ทุกการจัดส่งจะมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน EN 10204 Type 3.1
มาตรฐานการทดสอบ
- ความคลาดเคลื่อนของขนาด: EN 485-4 (แผ่นและแผ่นเพลท), EN 485-2 (คุณสมบัติทางกล)
- การทดสอบแรงดึง: ASTM E8 / E8M
- การทดสอบความแข็ง: ASTM E10 (บริเนล), ASTM E384 (ไมโครวิกเกอร์)
- การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา: ASTM E3 (การเตรียม), ASTM E112 (ขนาดเกรน)
- ความขรุขระของพื้นผิว: ISO 4287
ข้อบกพร่องทั่วไปและการป้องกัน
| ข้อบกพร่อง | สาเหตุที่แท้จริง | การป้องกัน / วิธีแก้ไข |
|---|---|---|
| ลายเกล็ดหิมะ | น้ำมันรีดตกค้างบนพื้นผิว | เพิ่มการล้างคราบไขมันด้วยด่างก่อนการอบอ่อน |
| ขอบเป็นคลื่น / การบิดงอ | ความเค้นตกค้างจากการตัดสลิต | การปรับระดับแรงตึง + บ่มตามธรรมชาติ 24 ชม. ก่อนจัดส่ง |
| แถบสี (เป็นริ้ว) | อุณหภูมิการอบอ่อนไม่สม่ำเสมอ | อัปเกรดเป็นเตาอบแบบลมหมุนเวียน; จัดเรียงโหลดให้เหมาะสม |
| รูพรุน / หลุม | สิ่งเจือปนในแผ่นหล่อ | ปรับปรุงการกรองน้ำโลหะ (CFF ≥ 40 ppi); ไล่ก๊าซ |
| ความหนาเบี่ยงเบน | การแอ่นตัวของลูกกลิ้ง / ความร้อนคราวน์ | การเจียรลูกกลิ้ง CVC; AGC (การควบคุมความหนาอัตโนมัติ) แบบเรียลไทม์ |
คู่มือการเลือกสภาวะความแข็ง
การเลือกสภาวะที่เหมาะสมสำหรับอลูมิเนียม 1050 เป็นสิ่งสำคัญ ใช้คำแนะนำด้านล่างเพื่อจับคู่ความต้องการในการใช้งานของคุณ
| สถานการณ์การใช้งาน | สภาวะที่แนะนำ | เกณฑ์การเลือกที่สำคัญ |
|---|---|---|
| ภาชนะและเครื่องครัวที่ดึงลึก | O หรือ H24 | ความยืดหยุ่นและการขึ้นรูปสูงสุด |
| การหุ้มผนังสถาปัตยกรรม | H14 หรือ H16 | สมดุลระหว่างความแข็งแรง ความเรียบ และคุณภาพพื้นผิว |
| บัสบาร์ไฟฟ้าและตัวนำ | O หรือ H112 | การนำไฟฟ้าสูงสุด |
| โคมไฟสะท้อนแสง | H18 หรือ H16 | พื้นผิวแข็งสำหรับการขัดเงา; รักษาการสะท้อนแสง |
| ครีบระบายความร้อน | H14 หรือ H24 | ความสามารถในการขึ้นรูป + ความแข็งแกร่งปานกลางสำหรับรูปทรงครีบ |
| อเนกประสงค์ / เน้นต้นทุน | H12 | ต้นทุนต่ำสุดพร้อมความสามารถในการขึ้นรูปที่เพียงพอ |
| ปะเก็นและซีล | O | เข้ารูปและยืดหยุ่นได้สูงสุด |
กรณีศึกษา (Case Studies)
ตัวอย่างโครงการ
-
ปลอกแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน (เน้นการต้านทานการเจาะ):
- โลหะผสมและสภาวะ: 1050-H24
- ความหนา: 0.5 มม.
- ความต้องการหลัก: ความหนาของผนังต้องสม่ำเสมอ (±0.02 มม.) สำหรับเซลล์ทรงกระบอกที่ดึงลึก
- ผลลัพธ์: การเจาะทะลุเป็นศูนย์ในล็อต 50,000 ชิ้น
-
แผ่นหลังโมดูลโซลาร์เซลล์ (เน้นทนต่อสภาพอากาศ):
- โลหะผสมและสภาวะ: 1050-H16
- ความหนา: 1.2 มม.
- พื้นผิว: ผิวเรียบ + อะโนไดซ์ 15 μm
- ผลลัพธ์: ผ่านการทดสอบความร้อนชื้น 3000 ชั่วโมง (IEC 61215)
-
สต็อกครีบแอร์ (HVAC) (ประสิทธิภาพเชิงความร้อน):
- โลหะผสมและสภาวะ: 1050-H14
- ความหนา: 0.12 มม.
- ความกว้าง: ม้วน 1200 มม., ตัดเป็นแถบ 98 มม.
- ผลลัพธ์: ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนดีขึ้น 8 % เทียบกับโลหะผสม 8011 รุ่นก่อน
แผ่นอลูมิเนียม 1050 ในสต็อก (พร้อมส่ง)
ขนาดมาตรฐานต่อไปนี้พร้อมสำหรับการจัดส่งทันที สำหรับขนาด สภาวะ หรือการรักษาพื้นผิวแบบสั่งทำพิเศษ โปรดติดต่อทีมขายของเรา
| รายการ | ความหนา | ขนาด (มม.) | ขนาด (นิ้ว) | มาตรฐาน | ดำเนินการ |
|---|---|---|---|---|---|
| แผ่น 1050-H14 | 0.5 มม. | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| แผ่น 1050-H14 | 0.7 มม. | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| แผ่น 1050-H14 | 0.8 มม. | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| แผ่น 1050-H14 | 0.9 มม. | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| แผ่น 1050-H14 | 1.0 มม. | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| แผ่น 1050-H14 | 1.5 มม. | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| แผ่น 1050-H14 | 2.0 มม. | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| แผ่น 1050-H14 | 3.0 มม. | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 |
สภาวะ H24 ก็มีจำหน่ายสำหรับทุกความหนาด้านบน ติดต่อเราเพื่อขอราคาและระยะเวลาในการจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
- ป้องกันความชื้น: ห่อด้วยฟิล์ม PE + กระดาษ VCI + สารดูดความชื้นซิลิกาเจล (รักษา RH < 30 %)
- ป้องกันเชิงกล: รัดด้วยสายรัดเหล็ก + การ์ดป้องกันขอบกระดาษแข็ง + พาเลทไม้เนื้อแข็งหรือพาเลทรมควัน (เป็นไปตาม ISPM 15)
- บรรจุภัณฑ์ม้วน: วางแนวตั้ง (Eye-to-sky) หรือแนวนอน (Eye-to-wall), แท่นเหล็กสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง (OD) > 1200 มม.
- เอกสาร: ใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน EN 10204 Type 3.1, รายการบรรจุหีบห่อ, และหนังสือรับรองแหล่งกำเนิดสินค้าไปพร้อมกับทุกการจัดส่ง
- การจัดส่ง: มีบริการ FOB, CIF, DDP ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐาน 15 – 25 วัน สำหรับการสั่งทำพิเศษ; สินค้าในสต็อกจัดส่งภายใน 3 – 5 วันทำการ
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับอลูมิเนียม 1050
อลูมิเนียม 1050 กับ 1060 ต่างกันอย่างไร? ▼
ทั้งสองชนิดเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ ความแตกต่างหลักคือความบริสุทธิ์: 1050 มีอลูมิเนียม ≥ 99.50 % ในขณะที่ 1060 มีอลูมิเนียม ≥ 99.60 % สิ่งนี้ทำให้ 1060 มีความสามารถในการนำไฟฟ้าสูงกว่าเล็กน้อย (62 เทียบกับ 61 % IACS) และมีประสิทธิภาพในการดึงลึกดีกว่าเล็กน้อย ในทางปฏิบัติ 1050 หาได้ง่ายกว่าและมีราคาถูกกว่า เลือก 1060 เฉพาะเมื่อมีการระบุความบริสุทธิ์พิเศษ 0.1 % ตามมาตรฐานแอปพลิเคชันของคุณ (เช่น ฟอยล์ตัวเก็บประจุ)
อลูมิเนียม 1050 เชื่อมได้หรือไม่? ▼
ได้ อลูมิเนียม 1050 มีคุณสมบัติในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม วิธี TIG (โหมด AC) และ MIG (DCEP) เป็นวิธีที่ใช้กันบ่อยที่สุด ใช้ลวดเชื่อมเติม ER1100 หรือ ER4043 เนื่องจากการนำความร้อนสูง ควรให้ความร้อนล่วงหน้าที่ 100 – 150 °C สำหรับวัสดุที่มีความหนามากกว่า 6 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมรวมสมบูรณ์ เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) จะกลับสู่สภาวะ O ดังนั้นควรเตรียมแผนสำหรับความอ่อนตัวเฉพาะจุดในวัสดุที่แข็งตัวจากการทำงาน
อลูมิเนียม 1050 ปลอดภัยสำหรับอาหารหรือไม่? ▼
ปลอดภัยแน่นอน อลูมิเนียม 1050 ถูกใช้อย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานที่สัมผัสอาหาร เช่น ฟอยล์ ถาด และอุปกรณ์แปรรูปอาหาร ความบริสุทธิ์สูงและปริมาณโลหะหนักที่ต่ำทำให้สอดคล้องกับ FDA 21 CFR 175.300 และข้อบังคับ EU 1935/2004 ทาง Worthwill สามารถจัดหาวัสดุพร้อมใบรับรองการสัมผัสอาหารแบบเต็มรูปแบบได้ตามคำขอ
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือเท่าไร? ▼
สำหรับขนาดแผ่นมาตรฐานที่มีในสต็อก จะไม่มี MOQ — คุณสามารถสั่งซื้อได้เพียง 1 แผ่น สำหรับขนาด สภาวะ หรือการรักษาพื้นผิวพิเศษ โดยทั่วไปขั้นต่ำคือ 2 – 5 เมตริกตัน ขึ้นอยู่กับสเปก ติดต่อทีมขายของเราเพื่อขอใบเสนอราคาที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ
อลูมิเนียม 1050 เปรียบเทียบกับ 3003 ในการใช้งานถังได้อย่างไร? ▼
สำหรับถังที่ต้องการเพียงความทนทานต่อการกัดกร่อนและแรงดันปานกลาง 1050 มักจะเพียงพอและประหยัดกว่า อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูงขึ้น — เช่น ถังแรงดัน ถังรถพ่วง หรือการใช้งานที่มีการรับน้ำหนักเป็นรอบ — เกรด 3003 (ที่มีความต้านทานแรงดึงสูงกว่า ~20 %) จะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า นอกจากนี้ 3003 ยังทนทานต่อการเกิดหลุม (Pitting) ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ได้ดีกว่า
ฉันควรเลือกสภาวะใดสำหรับอลูมิเนียม 1050? ▼
ขึ้นอยู่กับความต้องการหลักของคุณ:
- การขึ้นรูปได้สูงสุด: สภาวะ O (อบอ่อนเต็มที่, นิ่มที่สุด)
- ความแข็งแรงปานกลาง + การขึ้นรูปที่ดี: H14 หรือ H24
- ความแข็งและความแข็งแรงสูงสุด: H18 (รีดแข็งเต็มที่)
- การนำไฟฟ้าได้ดีที่สุด: O หรือ H112
โปรดดู คู่มือการเลือกสภาวะความแข็ง ด้านบนสำหรับคำแนะนำโดยละเอียด
อลูมิเนียม 1050 สามารถชุบอะโนไดซ์ได้หรือไม่? ▼
ได้แน่นอน ในความเป็นจริง 1050 เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ดีที่สุดสำหรับการชุบอะโนไดซ์ด้วยความบริสุทธิ์สูง มันสร้างชั้นอะโนดิกออกไซด์ที่ชัดเจน สม่ำเสมอ พร้อมรูปลักษณ์การตกแต่งที่ยอดเยี่ยม สามารถทำความหนาฟิล์มได้ 10 – 25 μm (Type II) หรือสูงถึง 50 μm (Type III hard-coat) พื้นผิวที่ได้มีความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น และสามารถย้อมสีได้หลากหลายสี
อุณหภูมิการทำงานสูงสุดสำหรับอลูมิเนียม 1050 คือเท่าไร? ▼
อลูมิเนียม 1050 สามารถใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 200 °C โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติอย่างมีนัยสำคัญ หากเกิน 200 °C สภาวะที่ผ่านการรีดแข็ง (H1x, H2x) จะเริ่มอ่อนตัวลงเนื่องจากการฟื้นตัวและการตกผลึกใหม่ สภาวะ O สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้เนื่องจากได้รับการอบอ่อนอย่างเต็มที่แล้ว สำหรับการใช้งานที่สูงกว่า 150 °C ให้ตรวจสอบว่าสภาวะและคุณสมบัติทางกลยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดที่อุณหภูมิใช้งานหรือไม่
