ยินดีต้อนรับ! มาท่องเที่ยวโรงงานของเราแบบเสมือนจริง – ไม่ต้องสวมรองเท้า! ไปกันเลย
ความหนาแน่นของอะลูมิเนียม
ตารางนี้ให้ข้อมูลความหนาแน่นสำหรับวัสดุโลหะอะลูมิเนียมผสมทั่วไป รวมถึงการแปลงหน่วย เช่น g/cm³, kg/cm³, lb/in³ และ kg/m³ เพื่ออำนวยความสะดวกในการคำนวณทางวิศวกรรมและอ้างอิงการเลือกวัสดุ
ค้นหาจากตารางความหนาแน่น
ค้นหาความหนาแน่นของโลหะอะลูมิเนียมผสมตามเกรด ระบุมาตรฐาน หรือชื่อที่เทียบเท่า คุณยังสามารถใช้ เครื่องมือแปลงหน่วยความหนาแน่น ด้านล่างเพื่อเปลี่ยนเป็นหน่วยความหนาแน่นอื่นๆ ได้อีกมาก
โลหะผสม | เยอรมนี (DIN) | สหรัฐอเมริกา (AA) | สหราชอาณาจักร (BS) | EN | ISO | ความหนาแน่น (g/cm³) | ความหนาแน่น (g/mm³) | ความหนาแน่น (kg/cm³) | ความหนาแน่น (kg/mm³) | ความหนาแน่น (kg/m³) | ความหนาแน่น (t/m³) | ความหนาแน่น (lb/in³) | ความหนาแน่น (lb/ft³) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1050 | Al99.5 | 1050 | 1B | EN AW-1050 | ISO Al 99.5 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
1060 | Al99.6 | 1060 | 1A | EN AW-1060 | ISO Al 99.6 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
1100 | Al99.0Cu | 1100 | 1C | EN AW-1100 | ISO Al 99.0Cu | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
1145 | Al99.45Cu | 1145 | - | EN AW-1145 | ISO Al 99.45 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
1175 | - | 1175 | - | - | - | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
1200 | - | 1200 | - | EN AW-1200 | ISO Al 99.0 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
1230 | - | 1230 | - | - | - | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
1235 | - | 1235 | - | EN AW-1235 | - | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
1345 | - | 1345 | - | - | - | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
1350 | - | 1350 | - | EN AW-1350 | ISO Al 99.5E | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
2011 | AlCuBiPb | 2011 | FC1 | EN AW-2011 | ISO Al-Cu6BiPb | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
2014 | AlCu4SiMg | 2014 | H15 | EN AW-2014 | ISO Al-Cu4SiMg | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
2017 | AlCu4MgSi | 2017 | H14 | EN AW-2017 | ISO Al-Cu4MgSi | 2.790 | 0.002790 | 0.002790 | 0.000002790 | 2790 | 2.790 | 0.1008 | 174.17 |
2018 | AlCu2Mg1.5Ni | 2018 | - | - | ISO Al-Cu2Mg1.5Ni | 2.820 | 0.002820 | 0.002820 | 0.000002820 | 2820 | 2.820 | 0.1019 | 176.05 |
2024 | AlCu4Mg1 | 2024 | L97/L98 | EN AW-2024 | ISO Al-Cu4Mg1 | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
2025 | - | 2025 | - | - | - | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
2036 | - | 2036 | - | - | - | 2.750 | 0.002750 | 0.002750 | 0.000002750 | 2750 | 2.750 | 0.0994 | 171.68 |
2117 | - | 2117 | - | - | - | 2.750 | 0.002750 | 0.002750 | 0.000002750 | 2750 | 2.750 | 0.0994 | 171.68 |
2124 | - | 2124 | - | - | - | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
2218 | - | 2218 | - | - | - | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
2219 | AlCu6Mn | 2219 | - | EN AW-2219 | ISO Al-Cu6Mn | 2.840 | 0.002840 | 0.002840 | 0.000002840 | 2840 | 2.840 | 0.1026 | 177.30 |
2618 | AlCu2Mg1.5Ni | 2618 | - | EN AW-2618 | ISO Al-Cu2Mg1.5Ni | 2.760 | 0.002760 | 0.002760 | 0.000002760 | 2760 | 2.760 | 0.0997 | 172.30 |
3003 | AlMn1Cu | 3003 | N3 | EN AW-3003 | ISO Al-Mn1Cu | 2.730 | 0.002730 | 0.002730 | 0.000002730 | 2730 | 2.730 | 0.0986 | 170.43 |
3004 | AlMn1Mg1 | 3004 | N4 | EN AW-3004 | ISO Al-Mn1Mg1 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
3005 | AlMn1Mg0.5 | 3005 | N41 | EN AW-3005 | ISO Al-Mn1Mg0.5 | 2.730 | 0.002730 | 0.002730 | 0.000002730 | 2730 | 2.730 | 0.0986 | 170.43 |
3105 | - | 3105 | - | EN AW-3105 | ISO Al-Mn0.5Mg0.5 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
4032 | AlSi12.5MgCuNi | 4032 | LM18/LM20 | EN AW-4032 | ISO Al-Si12.5MgCuNi | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
4043 | AlSi5 | 4043 | N21 | EN AW-4043 | ISO Al-Si5 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
4045 | AlSi10 | 4045 | - | EN AW-4045 | ISO Al-Si10 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
4047 | AlSi12 | 4047 | N32 | EN AW-4047 | ISO Al-Si12 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
4145 | - | 4145 | - | EN AW-4145 | ISO Al-Si10Cu4 | 2.740 | 0.002740 | 0.002740 | 0.000002740 | 2740 | 2.740 | 0.0990 | 171.05 |
4343 | AlSi7.5 | 4343 | - | EN AW-4343 | ISO Al-Si7.5 | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
4643 | - | 4643 | - | EN AW-4643 | ISO Al-Si4Mg | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5005 | AlMg1 | 5005 | N41 | EN AW-5005 | ISO Al-Mg1 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
5050 | AlMg1.5 | 5050 | N5 | EN AW-5050 | ISO Al-Mg1.5 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5052 | AlMg2.5 | 5052 | N5 | EN AW-5052 | ISO Al-Mg2.5 | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
5056 | AlMg5 | 5056 | N6 | EN AW-5056 | ISO Al-Mg5 | 2.640 | 0.002640 | 0.002640 | 0.000002640 | 2640 | 2.640 | 0.0954 | 164.81 |
5083 | AlMg4.5Mn0.7 | 5083 | N8 | EN AW-5083 | ISO Al-Mg4.5Mn0.7 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5086 | AlMg4 | 5086 | N51 | EN AW-5086 | ISO Al-Mg4 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5154 | AlMg3.5 | 5154 | N5 | EN AW-5154 | ISO Al-Mg3.5 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5183 | AlMg4.5Mn0.7 | 5183 | N8 | EN AW-5183 | ISO Al-Mg4.5Mn0.7 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5252 | - | 5252 | - | EN AW-5252 | ISO Al-Mg2.5Cr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5254 | AlMg3.5Mn | 5254 | - | EN AW-5254 | ISO Al-Mg3.5Mn | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5356 | AlMg5Cr | 5356 | N6 | EN AW-5356 | ISO Al-Mg5Cr | 2.640 | 0.002640 | 0.002640 | 0.000002640 | 2640 | 2.640 | 0.0954 | 164.81 |
5454 | AlMg3Mn | 5454 | N51 | EN AW-5454 | ISO Al-Mg3Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5456 | AlMg5Mn1 | 5456 | N61 | EN AW-5456 | ISO Al-Mg5Mn1 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5457 | - | 5457 | - | EN AW-5457 | ISO Al-Mg1Si1 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5554 | - | 5554 | - | EN AW-5554 | ISO Al-Mg3Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5556 | AlMg5Cr | 5556 | N6 | EN AW-5556 | ISO Al-Mg5Cr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5652 | - | 5652 | - | EN AW-5652 | ISO Al-Mg2.5 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
5654 | - | 5654 | - | EN AW-5654 | ISO Al-Mg3.5Mn | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5657 | - | 5657 | - | EN AW-5657 | ISO Al-Mg1 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5754 | - | 5754 | - | EN AW-5754 | - | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0970 | 167.86 |
6003 | - | 6003 | - | EN AW-6003 | ISO Al-Si1.5Mn | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6005 | AlSiMg | 6005 | H9 | EN AW-6005 | ISO Al-SiMg | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6053 | - | 6053 | - | EN AW-6053 | ISO Al-Mg0.7Si0.4 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
6060 | AlMgSi0.5 | 6060 | H9 | EN AW-6060 | ISO Al-Mg0.5Si | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6063 | AlMgSi0.5 | 6063 | H9 | EN AW-6063 | ISO Al-Mg0.7Si | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6066 | AlMg1Si1Cu | 6066 | H11 | EN AW-6066 | ISO Al-Mg1Si1Cu | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
6070 | - | 6070 | - | EN AW-6070 | ISO Al-Mg0.8Si1.3 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
6082 | - | 6082 | - | EN AW-6082 | - | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
6101 | AlMgSi0.5 | 6101 | H10 | EN AW-6101 | ISO Al-Mg0.5Si0.5 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6105 | - | 6105 | - | EN AW-6105 | ISO Al-Si0.6Mg0.7 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
6151 | - | 6151 | - | EN AW-6151 | ISO Al-Si0.6Mg0.6Cu | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
6162 | - | 6162 | - | EN AW-6162 | ISO Al-Mg0.8Si0.9 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6201 | AlMgSi0.7 | 6201 | - | EN AW-6201 | ISO Al-Mg0.7Si0.3 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
6262 | - | 6262 | - | EN AW-6262 | ISO Al-Mg1Si0.8Pb0.8Bi0.8 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
6351 | AlSi1Mg0.5Mn | 6351 | H30 | EN AW-6351 | ISO Al-Si1Mg0.5Mn | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
6463 | - | 6463 | - | EN AW-6463 | ISO Al-Mg0.7Si0.3 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
6951 | - | 6951 | - | EN AW-6951 | ISO Al-Mg0.8Si0.7Cu | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
7005 | AlZn4.5Mg1.5Mn | 7005 | - | EN AW-7005 | ISO Al-Zn4.5Mg1.5Mn | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
7008 | - | 7008 | - | EN AW-7008 | ISO Al-Zn5Mg | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
7049 | - | 7049 | - | EN AW-7049 | ISO Al-Zn8MgCu | 2.840 | 0.002840 | 0.002840 | 0.000002840 | 2840 | 2.840 | 0.1026 | 177.30 |
7050 | AlZn6CuMgZr | 7050 | - | EN AW-7050 | ISO Al-Zn6CuMgZr | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
7072 | AlZn1 | 7072 | N3 | EN AW-7072 | ISO Al-Zn1 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
7075 | AlZn5.5MgCu | 7075 | H41 | EN AW-7075 | ISO Al-Zn5.5MgCu | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
7175 | AlZn5.5MgCu | 7175 | H41 | EN AW-7175 | ISO Al-Zn5.5MgCu | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
7178 | AlZn7MgCu | 7178 | H42 | EN AW-7178 | ISO Al-Zn7MgCu | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
7475 | - | 7475 | - | EN AW-7475 | ISO Al-Zn5.5MgCu | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
8006 | - | 8006 | - | EN AW-8006 | ISO Al-Fe1.4Si0.6 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8011 | - | 8011 | - | EN AW-8011 | ISO Al-Fe0.7Si0.9 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8017 | - | 8017 | - | EN AW-8017 | ISO Al-Fe1.3Si | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8030 | - | 8030 | - | EN AW-8030 | ISO Al-Fe0.8Si0.3 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8176 | - | 8176 | - | EN AW-8176 | ISO Al-Fe2Si | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8177 | - | 8177 | - | EN AW-8177 | ISO Al-Fe0.7Si0.3 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
การแปลงหน่วยความหนาแน่น
ใส่ค่าความหนาแน่นและเลือกหน่วย
การแปลงหน่วยเมตริก
- 1 g/cm³ = 0.001 kg/cm³
- 1 g/cm³ = 0.000001 kg/mm³
- 1 g/cm³ = 1000 kg/m³
- 1 g/cm³ = 1 t/m³
- 1 kg/cm³ = 1000 g/cm³
- 1 kg/mm³ = 1000000 g/cm³
- 1 kg/m³ = 0.001 g/cm³
การแปลงหน่วยอิมพีเรียล
- 1 g/cm³ ≈ 0.036127 lb/in³
- 1 g/cm³ ≈ 62.428 lb/ft³
- 1 lb/in³ ≈ 27.68 g/cm³
- 1 g/cm³ ≈ 0.578 oz/in³
- 1 g/cm³ ≈ 1685.6 lb/yd³
- 1 oz/in³ ≈ 1.73 g/cm³
- 1 lb/ft³ ≈ 0.016 g/cm³
ผลการแปลง
หน่วยเมตริก
ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมคืออะไร?
อะลูมิเนียมเป็นหนึ่งในโลหะที่ใช้กันทั่วโลกในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โดยความหนาแน่นเป็นคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญสำหรับการคำนวณทางวิศวกรรมและการเลือกวัสดุ คู่มือนี้ครอบคลุมให้ข้อมูลละเอียดเกี่ยวกับความหนาแน่นของอะลูมิเนียม รวมถึงอะลูมิเนียมบริสุทธิ์และส่วนผสมโลหะผสมต่างๆ
ความหนาแน่นเป็นการวัดมวลต่อปริมาตรของวัสดุ โดยมักแสดงเป็นกรัมต่อเซนติเมตรกำลังสาม (g/cm³) หรือกิโลกรัมต่อเมตรกำลังสาม (kg/m³) ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ที่อุณหภูมิห้อง (20°C) มักเป็น 2.70 g/cm³ (เทียบเท่า 2700 kg/m³) ในการใช้งานอุตสาหกรรม อะลูมิเนียมมักใช้ในรูปแบบโลหะผสม โดยความหนาแน่นสามารถเริ่มตั้งแต่ 2.6 g/cm³ ถึง 2.9 g/cm³ ขึ้นอยู่กับประเภทและอัตราส่วนของธาตุผสม
ความหนาแน่นต่ำของอะลูมิเนียมหมายความว่าสำหรับปริมาตรเดียวกัน มวลของมันจะเบากว่า นี้มีความสำคัญสำหรับการใช้งานที่ไวต่อน้ำหนัก:
- การขนส่ง: การลดน้ำหนักของยานพาหนะช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยอากาศทิ้งโดยตรง
- อากาศอวกาศ: การเบาใสช่วยให้สารถือภาระมากขึ้นและระยะทางไกลขึ้น ประมาณ 70% ของน้ำหนักโครงสร้างของเครื่องบินผู้โดยสารสมัยใหม่มาจากอะลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน
- ความยั่งยืน: อะลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้ง่าย โดยพลังงานที่จำเป็นสำหรับการรีไซเคิลเพียงประมาณ 5% ของพลังงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตอะลูมิเนียมเบื้องต้น ทำให้เป็นตัวเลือกวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
แม้ว่าอะลูมิเนียมเองค่อนข้างนิ่ม แต่ผ่านการผสมโลหะและการอบอุณหภูมิที่เหมาะสม โลหะอะลูมิเนียมผสมสามารถบรรลุความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงเฉพาะ (อัตราส่วนความแข็งแรงต่อความหนาแน่น) มักเหนือกว่าหลายชนิดของเหล็ก เหมาะสมสำหรับความต้องการระหว่างเบาใสและความแข็งแรงโครงสร้าง
วิธีคำนวณความหนาแน่นของอะลูมิเนียม
การคำนวณความหนาแน่นของอะลูมิเนียมทำตามสูตรทางฟิสิกส์พื้นฐาน: ความหนาแน่น (ρ) = มวล (m) / ปริมาตร (V)
ขั้นตอนการคำนวณ
- การวัดมวล (m): ใช้วัดหรือเครื่องชั่งเพื่อวัดมวลของตัวอย่างอะลูมิเนียมโดยตรง
- การวัดปริมาตร (V): วิธีการขึ้นอยู่กับรูปทรง:
- รูปทรงปกติ (เช่น แผ่น สลับ ท่อ): คำนวณปริมาตรโดยการวัดขนาด เช่น ปริมาตรของสี่เหลี่ยมผืนผ้า = ความยาว × ความกว้าง × ความสูง; ปริมาตรของทรงกระบอก = π × (รัศมี)² × ความสูง
- รูปทรงผิดปกติ: มักใช้วิธีการแทนที่น้ำ (หลักการอาร์คิเมดิส) เพื่อวัดปริมาตรของน้ำที่ถูกแทนที่
- การคำนวณความหนาแน่น (ρ): หลังจากได้มวล (ในกรัมหรือกิโลกรัม) และปริมาตร (ในเซนติเมตรกำลังสามหรือเมตรกำลังสาม) ให้แทนลงในสูตร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน่วยสอดคล้องกัน
การประมาณน้ำหนักในวิศวกรรม:
ในวิศวกรรม น้ำหนักของวัสดุอะลูมิเนียมมักคำนวณโดยตรงโดยใช้สูตรความหนาแน่น:
- น้ำหนักของแผ่นอะลูมิเนียม (kg) = ความหนา (mm) × ความกว้าง (m) × ความยาว (m) × ความหนาแน่น (2.7)
- น้ำหนักของสลับกลมอะลูมิเนียม (kg) = π × (เส้นผ่านศูนย์กลาง/2)² × ความยาว (m) × ความหนาแน่น (2.7)
ตารางอ้างอิงสำหรับความหนาแน่นของโลหะอะลูมิเนียมผสมทั่วไป
ซีรีส์โลหะผสม | เกรดทั่วไป | ธาตุผสมหลัก | ความหนาแน่น (g/cm³) | คุณสมบัติสำคัญ & การใช้งาน |
---|---|---|---|---|
ซีรีส์ 1000 | 1050/1060/1070 | 99%+ อะลูมิเนียม (อะลูมิเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม) | 2.70-2.71 | ความบริสุทธิ์สูง ความนำไฟฟ้า/ความร้อนที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อน มักใช้สำหรับวัสดุไฟฟ้า ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน บรรจุอาหาร บำรุงพipeอุปกรณ์เคมี |
ซีรีส์ 2000 | 2024/2014/2017 | ทองแดง (Cu) เป็นธาตุผสมหลัก | 2.76-2.80 | อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ความสามารถในการตัดข режที่ดี สามารถอบอุณหภูมิ ใช้แพร่หลายในอากาศอวกาศ โครงสร้างเครื่องบิน การใช้งานทางทหาร และส่วนประกอบที่มีความเครียดสูง |
ซีรีส์ 3000 | 3003/3004/3105 | แมงกานีส (Mn) เป็นธาตุผสมหลัก | 2.72-2.73 | ความสามารถในการรูปร่างที่ดี ความแข็งแรงปานกลาง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี การใช้งานทั่วไป รวมถึงเครื่องครัว ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ถังรับแรงดัน และแผ่นสถาปัตยกรรม |
ซีรีส์ 5000 | 5052/5083/5754 | แมกนีเซียม (Mg) เป็นธาตุผสมหลัก | 2.66-2.70 | ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ความสามารถในการเชื่อมต่อที่ดี ความแข็งแรงปานกลางถึงสูง ใช้ในการใช้งานทางทะเล แผ่นรถยนต์ ถังรับแรงดัน และโครงสร้างสถาปัตยกรรม |
ซีรีส์ 6000 | 6061/6082/6005 | แมกนีเซียม (Mg) และซิลิคอน (Si) | 2.69-2.70 | อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดี ความสามารถในการขีดที่ดี สามารถอบอุณหภูมิ ใช้แพร่หลายในการใช้งานโครงสร้าง ส่วนประกอบรถยนต์ เฟรมจักรยาน และการขีดสถาปัตยกรรม |
ซีรีส์ 6063 | 6063/6063A | แมกนีเซียม (Mg) และซิลิคอน (Si) - ปรับให้เหมาะสำหรับการขีด | 2.69 | ความสามารถในการขีดที่ดี คุณภาพผิวที่ดี ความแข็งแรงปานกลาง เลือกหลักสำหรับการขีดสถาปัตยกรรม เฟรมหน้าต่าง เฟรมประตู และการใช้งานตกแต่ง |
ซีรีส์ 7000 | 7075/7050/7020 | สังกะสี (Zn) เป็นธาตุผสมหลัก | 2.80-2.85 | ความแข็งแรงสูงสุดในโลหะอะลูมิเนียมผสม ความต้านทานความเหนื่อยที่ดี สามารถอบอุณหภูมิ ใช้ในอากาศอวกาศ รถยนต์ประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์กีฬา และการใช้งานทางทหาร |
ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหนาแน่นของอะลูมิเนียม
ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมไม่ได้คงที่และส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่อไปนี้:
ธาตุผสม (ปัจจัยหลัก):
การเพิ่มธาตุต่างๆ เข้าไปในอะลูมิเนียมเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นอย่างมาก
ลดความหนาแน่น: การเพิ่มธาตุที่เบากว่า เช่น ลิเธียม (Li), แมกนีเซียม (Mg), ซิลิคอน (Si) ตัวอย่างเช่น โลหะอะลูมิเนียม-ลิเธียม ที่มีลิเธียมที่เบา สามารถมีความหนาแน่นต่ำถึง 2.4-2.6 g/cm³
เพิ่มความหนาแน่น: การเพิ่มธาตุที่หนักกว่า เช่น ทองแดง (Cu), สังกะสี (Zn), แมงกานีส (Mn), นิกเกิล (Ni) ตัวอย่างเช่น โลหะ 2024 (มีปริมาณทองแดงสูง) มีความหนาแน่น ~2.78 g/cm³ และโลหะ 7075 (มีปริมาณสังกะสีสูง) มีความหนาแน่น ~2.81 g/cm³
เทคนิคการประมวลผล
การหล่อ: วิธีการหล่อที่แตกต่างกัน (หล่อทราย หล่อแบบดาย แคสติ้งอินเวสท์เมนท์) สามารถส่งผลต่อความหนาแน่นสุดท้ายเนื่องจากความแตกต่างในความพรุนและโครงสร้างเม็ด การหล่อแบบดายโดยทั่วไปผลิตชิ้นส่วนที่หนาแน่นมากกว่าพร้อมช่องว่างน้อยกว่า
การประมวลผลผ่านการบิดงอ: การมัดการขีด และการตีสามารถเพิ่มความหนาแน่นโดยการลดความพรุนและปรับปรุงโครงสร้างไมโคร การประมวลผลเย็นโดยทั่วไปส่งผลให้ความหนาแน่นสูงกว่าการประมวลผลร้อน
การอบอุณหภูมิ: กระบวนการอบอุณหภูมิสолюชัน การแอจิ้ง และการอบทำให้ soft สามารถส่งผลต่อความหนาแน่นผ่านการเปลี่ยนแปลงในการ형 thànhของตะกอนและโครงสร้างเม็ด การอบอุณหภูมิที่เหมาะสมปรับปรุงทั้งคุณสมบัติทางกลศาสตร์และความหนาแน่น
ผลของอุณหภูมิ
อุณหภูมิส่งผลต่อความหนาแน่นของอะลูมิเนียมอย่างมากผ่านการขยายตัวอุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อะลูมิเนียมขยายตัวและความหนาแน่นลดลง ที่อุณหภูมิห้อง (20°C) อะลูมิเนียมบริสุทธิ์มีความหนาแน่น 2.70 g/cm³ สัมประสิทธิ์การขยายตัวอุณหภูมิของอะลูมิเนียมประมาณ 23.1 × 10⁻⁶ /°C หมายความว่าความหนาแน่นลดลงประมาณ 0.006% ต่อการเพิ่มอุณหภูมิ 1 องศาเซลเซียส
ผลของความพรุน
ความพรุนลดความหนาแน่นของอะลูมิเนียมอย่างมากโดยการแทรกช่องว่างและกระเป๋าairในโครงสร้างวัสดุ แม้แต่ปริมาณเล็กของความพรุนก็สามารถมีผลที่วัดได้ต่อความหนาแน่น ระดับความพรุนแบบทั่วไปในการหล่ออะลูมิเนียมเริ่มตั้งแต่ 1-5% ซึ่งสามารถลดความหนาแน่นได้ 0.03-0.14 g/cm³ ความพรุนได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์การหล่อ อัตราการเย็น และเนื้อหาแก๊สระหว่างการประมวลผล
การเปรียบเทียบความหนาแน่นของอะลูมิเนียมกับโลหะอื่นๆ
วัสดุ | ความหนาแน่น (g/cm³) | อัตราส่วนต่ออะลูมิเนียม | คุณสมบัติสำคัญ |
---|---|---|---|
อะลูมิเนียม (บริสุทธิ์) | ~2.70 | 1.00 | เบาใส ความต้านทานการกัดกร่อน ความนำที่ดี |
โลหะแมกนีเซียม | 1.74-1.84 | 0.65-0.68 | ความแข็งแรงสูง ความต้านทานการกัดกร่อน แมกนีติก |
ไททาเนียม | 4.40-4.85 | 1.63-1.8 | ความแข็งแรงสูง แมกนีติก ความต้านทานการกัดกร่อน |
เหล็กคาร์บอน | ~7.85 | 2.91 | ความแข็งแรงสูง แมกนีติก ងាយต่อการกัดกร่อน |
เหล็กไม่กัดกร่อน | 7.75-7.93 | 2.87-2.94 | ความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงสูง มีเกรดที่ไม่เป็นแมกนีติก |
ทองแดงบริสุทธิ์ | ~8.96 | 3.32 | ความนำไฟฟ้า/ความร้อนที่ดี มี خاصيةต้านจุลินทรีย์ |
ทองเหลือง | 8.40-8.70 | 3.11-3.22 | ความสามารถในการตัดข режที่ดี สวยงามตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน |
โลหะสังกะสี | 6.60-7.20 | 2.44-2.67 | ความสามารถในการหล่อที่ดี ความแข็งแรงปานกลาง การใช้งานการชุบสังกะสี |
ตะกั่วบริสุทธิ์ | ~11.34 | 4.20 | หนักมาก นิ่ม คุ้มกันรังสี ความเป็นพิษ |
ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมประมาณ 1/3 ของเหล็กและทองแดง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการใช้งานที่ไวต่อน้ำหนัก เมื่อเทียบกับโลหะแมกนีเซียม (1.74-1.84 g/cm³) อะลูมิเนียมมีความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าในขณะที่รักษาข้อได้เปรียบของน้ำหน้าที่สมเหตุสมผล
การใช้งานจริงของความหนาแน่นของอะลูมิเนียม
อุตสาหกรรมอากาศอวกาศ
การลดน้ำหนักมีความสำคัญสำหรับประสิทธิภาพเชื้อเพลิงและความสามารถในการถือภาระ ความหนาแน่นต่ำของอะลูมิเนียมช่วยให้โครงสร้างเครื่องบินเบาใสขึ้นในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
กระป๋องและฟอยล์อะลูมิเนียมที่เบาใสช่วยลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและผลกระทบสิ่งแวดล้อมในขณะที่ให้คุณสมบัติป้องกันที่ดี
การก่อสร้างและสถาปัตยกรรม
ภาระโครงสร้างที่ต่ำ ความต้องการพื้นฐานที่ลดลง และการจัดการที่ง่ายขึ้นระหว่างการติดตั้งทำให้อะลูมิเนียมเหมาะสำหรับการใช้งานการก่อสร้างสมัยใหม่
อิเล็กทรอนิกส์และการระบายความร้อน
การรวมความหนาแน่นต่ำและความนำความร้อนสูงของอะลูมิเนียมทำให้เหมาะสำหรับฮีทซิงค์ ตู้อิเล็กทรอนิกส์ และโซลูชันการจัดการความร้อน
กีฬาและพักผ่อน
ตั้งแต่เฟรมจักรยานไปจนถึงแร็กเก็ตเทนนิส คุณสมบัติเบาใสของอะลูมิเนียมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดความเหนื่อยของผู้ใช้ในอุปกรณ์กีฬา
สรุป
คุณสมบัติความหนาแน่นของอะลูมิเนียม (อะลูมิเนียมบริสุทธิ์: 2.7 g/cm³, โลหะผสม: 2.6-2.9 g/cm³) ทำให้เป็นวัสดุที่โดดเด่นสำหรับการใช้งานที่ต้องการสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรง น้ำหนา และประสิทธิภาพ คุณสมบัติเบาใส รวมกับความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ความสามารถในการรูปร่าง และการรีไซเคิลได้ ทำให้อะลูมิเนียมเป็นวัสดุหลักในวิศวกรรมสมัยใหม่