Revestimento de alumínio para isolamento
O revestimento de alumínio da Worthwill utiliza alumínio 1060, 1100, 3003, 3105 e outros, e o tratamento de superfície abrange acabamento natural, estuque, Barreira de Umidade Polysurlyn (PSMB), etc.
- Liga
- 1050, 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052
- Têmpera
- H14, H16, H24, H26
- Espessura
- 0.016" (0,4 mm) – 0.032" (0,8 mm), personalizado 0,15–2 mm
- Largura
- 36", 48", 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm
- Padrões
- ASTM B209 · ASTM C1729 · EN 573-1
O que é o revestimento de alumínio
O revestimento de alumínio é uma chapa ou bobina de alumínio de espessura fina que serve como a camada protetora mais externa de um sistema de isolamento de tubos, dutos ou equipamentos. Ele é instalado sobre materiais de isolamento — como lã de rocha, lã de vidro, espuma de poliuretano, poliestireno expandido (EPS) e PVC — para protegê-los da umidade, radiação UV, impacto mecânico e exposição a produtos químicos.
Em comparação com o aço galvanizado (revestimento de ferro), o revestimento de alumínio está se tornando a escolha de revestimento metálico mais popular devido ao seu peso leve, resistência natural à corrosão, facilidade de fabricação e instalação, além de ser totalmente reciclável. É amplamente conhecido como bobina de alumínio para revestimento ou jaqueta de alumínio para tubos.
Tipos de revestimento de alumínio
O revestimento de isolamento de alumínio está disponível em vários tratamentos de superfície, cada um projetado para requisitos de desempenho específicos. Escolha o tipo certo com base no seu ambiente, temperatura e exposição à umidade.
Revestimento com acabamento em estuque
Uma textura de "casca de laranja" é aplicada mecanicamente na superfície, melhorando a dissipação de calor, aumentando a rigidez e reduzindo o brilho. Ideal para isolamento de tubos e equipamentos externos.
- Ligas comuns: 1060, 1100, 3003
- Espessura: 0,3 mm – 1,5 mm
Revestimento com acabamento natural
A opção mais econômica com uma superfície lisa e brilhante. Amplamente utilizado para isolamento de tubos de uso geral e equipamentos em ambientes moderados.
- Ligas comuns: 1050, 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052
- Espessura: 0,3 mm – 2 mm
Revestimento com barreira de umidade Polysurlyn (PSMB)
Um filme de polysurlyn é laminado na superfície interna, evitando a entrada de umidade e a corrosão galvânica. A escolha ideal para sistemas de isolamento de serviço frio e externo.
- Ligas comuns: 1060, 1100, 3003, 3105, 5052
- Espessura: 0,3 mm – 1,5 mm
Revestimento com barreira de umidade Polykraft (PKMB)
O papel Kraft colado com polietileno é laminado na superfície interna, proporcionando proteção contra umidade e amortecimento. Uma alternativa econômica ao polysurlyn para ambientes moderados.
- Ligas comuns: 1060, 1100, 3003, 3105, 5052
- Espessura: 0,3 mm – 1,5 mm
Revestimento pré-pintado (colorido)
Revestido com poliéster (PE), PVDF ou tinta epóxi em uma ampla gama de cores. Os revestimentos de poliéster são adequados para uso interno; os revestimentos de PVDF oferecem resistência superior aos raios UV e às intempéries para instalações externas.
- Ligas comuns: 1050, 1060, 1100, 3003, 3105
- Espessura: 0,3 mm – 2 mm
Revestimento corrugado
O perfil corrugado (ondulado) aumenta significativamente a rigidez e a resistência ao impacto, permitindo a expansão térmica. Muito adequado para tubos de grande diâmetro e vasos em plantas industriais.
- Ligas comuns: 1060, 3003
- Espessura: 0,3 mm – 1,5 mm
Comparação de ligas de alumínio para revestimento
A escolha da liga certa determina a resistência à corrosão, a conformabilidade e a resistência. Abaixo está uma comparação lado a lado da composição química e das propriedades mecânicas das ligas de alumínio mais usadas para revestimento.
Composição química (% em peso, máx. a menos que o intervalo seja mostrado)
| Liga | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | — | 0,05 | 0,03 | ≥ 99,50 |
| 1060 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | — | 0,05 | 0,03 | ≥ 99,60 |
| 1100 | Si + Fe ≤ 0,95 | 0,05–0,20 | 0,05 | — | — | 0,10 | — | ≥ 99,00 | |
| 1200 | Si + Fe ≤ 1,00 | 0,05 | 0,05 | — | — | 0,10 | 0,05 | ≥ 99,00 | |
| 3003 | 0,60 | 0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | — | — | 0,10 | — | Restante |
| 3105 | 0,60 | 0,70 | 0,30 | 0,30–0,80 | 0,20–0,80 | — | 0,40 | 0,10 | Restante |
| 5005 | 0,30 | 0,70 | 0,20 | 0,20 | 0,50–1,10 | 0,10 | 0,25 | — | Restante |
| 5052 | 0,25 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 2,2–2,8 | 0,15–0,35 | 0,10 | — | Restante |
Propriedades mecânicas típicas (Têmpera H14)
| Liga | Resistência à tração (MPa) | Limite de escoamento (MPa) | Alongamento (%) | Melhor para |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | 110–150 | ≥ 100 | ≥ 6 | Isolamento geral, projetos sensíveis ao custo |
| 1060 | 110–150 | ≥ 95 | ≥ 6 | Plantas químicas, tubos petroquímicos |
| 1100 | 110–150 | ≥ 95 | ≥ 5 | HVAC, isolamento de edifícios comerciais |
| 3003 | 150–200 | ≥ 130 | ≥ 4 | Tubos industriais, tanques, necessidades de maior resistência |
| 3105 | 160–210 | ≥ 130 | ≥ 3 | Isolamento de edifícios, coberturas, base para pintura |
| 5005 | 160–200 | ≥ 130 | ≥ 4 | Aplicações arquitetônicas, base para anodização |
| 5052 | 230–280 | ≥ 180 | ≥ 4 | Marítimo, offshore, isolamento em ambientes hostis |
Tabela de tamanhos do revestimento de alumínio
O tamanho do revestimento é determinado pelo diâmetro nominal do tubo e pela espessura do isolamento. A tabela abaixo mostra os valores padrão de perímetro (largura da bobina necessária) para combinações comuns. Para tamanhos não listados, por favor entre em contato conosco para um corte personalizado.
| Tamanho nominal do tubo | D.E. do tubo (pol.) | Perímetro do revestimento por espessura de isolamento (polegadas) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 1" | 1-1/2" | 2" | 3" | ||
| 1/2" | 0,840 | 8 | 11 | 14 | 17 | 24 |
| 3/4" | 1,050 | 8 | 12 | 15 | 18 | 24 |
| 1" | 1,315 | 9 | 12 | 15 | 19 | 25 |
| 1-1/2" | 1,900 | 11 | 14 | 17 | 21 | 27 |
| 2" | 2,375 | 12 | 16 | 19 | 22 | 29 |
| 3" | 3,500 | 16 | 19 | 23 | 26 | 33 |
| 4" | 4,500 | 19 | 23 | 26 | 29 | 36 |
| 6" | 6,625 | 26 | 29 | 33 | 36 | 43 |
| 8" | 8,625 | 32 | 36 | 39 | 43 | 49 |
| 10" | 10,750 | 39 | 43 | 46 | 49 | 56 |
| 12" | 12,750 | 45 | 49 | 52 | 55 | 62 |
| 14" | 14,000 | 49 | 53 | 56 | 59 | 66 |
| 16" | 16,000 | 55 | 59 | 62 | 66 | 72 |
| 18" | 18,000 | 62 | 66 | 69 | 72 | 79 |
| 20" | 20,000 | 68 | 72 | 75 | 78 | 85 |
| 24" | 24,000 | 81 | 85 | 88 | 91 | 98 |
Perímetro = π × (D.E. do tubo + 2 × Espessura do isolamento) + sobreposição de 2". Valores arredondados para a polegada mais próxima. Tamanhos personalizados disponíveis mediante solicitação.
Aplicações do revestimento de alumínio
Da tubulação industrial aos edifícios comerciais, o revestimento de alumínio protege os sistemas de isolamento em uma ampla gama de cenários.
Isolamento de tubos
A aplicação mais comum. O revestimento de alumínio envolve tubos isolados em refinarias, usinas de energia, sistemas HVAC e instalações químicas, protegendo o isolamento contra intempéries, umidade e danos mecânicos, mantendo a eficiência térmica.
Isolamento de equipamentos e vasos
Tanques de armazenamento, trocadores de calor, caldeiras e vasos de ácido exigem revestimento robusto para evitar a corrosão sob isolamento (CUI). As ligas 1060 e 3003 são comumente selecionadas por seu equilíbrio entre conformabilidade e resistência.
Isolamento de edifícios
O revestimento de alumínio pré-pintado é usado em paredes externas, coberturas e sistemas de parede cortina. Oferece uma aparência atraente juntamente com proteção térmica e contra intempéries. Ligas das séries 1000 e 3000 são normalmente usadas.
Dutos de HVAC
O revestimento de alumínio protege o isolamento dos dutos em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado, reduzindo a perda de energia e evitando a condensação em edifícios comerciais e industriais.
Revestimento de alumínio vs. Revestimento de ferro (aço galvanizado)
Tanto o alumínio quanto o aço galvanizado (ferro) são usados em sistemas de isolamento. A tabela abaixo destaca as principais diferenças para ajudá-lo a escolher o material certo para o seu projeto.
| Característica | Revestimento de alumínio | Revestimento de aço galvanizado (Ferro) |
|---|---|---|
| Peso | Leve (densidade ≈ 2,7 g/cm³) | Pesado (densidade ≈ 7,8 g/cm³) |
| Resistência à corrosão | Excelente — camada de óxido natural, não enferruja | Moderada — a camada de zinco protege inicialmente, mas pode corroer com o tempo |
| Dobramento e conformação | Fácil — altamente maleável, adapta-se a formas complexas | Mais difícil, especialmente com espessuras maiores |
| Instalação | Rápida — o peso leve reduz o tempo e o custo da mão de obra | Mais lenta — painéis mais pesados requerem mais mão de obra |
| Manutenção | Baixa — livre de ferrugem, longa vida útil | Necessidade de inspeção regular da integridade da camada de zinco |
| Condutividade térmica | Maior (≈ 205 W/m·K) | Menor (≈ 50 W/m·K) |
| Resistência ao fogo | Ponto de fusão ≈ 660 °C | Ponto de fusão ≈ 1.500 °C |
| Reciclabilidade | Altamente reciclável, retém valor | Reciclável, mas o processamento é mais complexo |
| Custo do material | Moderado | Menor |
| Custo total do ciclo de vida | Menor — menos manutenção, maior vida útil | Maior — necessidade de substituição e reparo mais frequentes |
| Melhor para | Ambientes externos, costeiros, químicos, projetos de longo prazo | Ambientes internos, curto prazo, projetos com orçamento restrito |
Guia de instalação
A instalação adequada garante que o revestimento de alumínio ofereça proteção e vida útil máximas. Siga estas etapas para uma instalação profissional e à prova de intempéries, conforme as diretrizes da ASTM C1729.
Preparação
- Verifique se a liga do revestimento de alumínio, têmpera, espessura e tratamento de superfície correspondem à especificação do projeto.
- Prepare as ferramentas: tesouras de funileiro ou elétricas, fita métrica, linha de giz, rebitador, selante e parafusos autoperfurantes ou cintas.
- Certifique-se de que as condições climáticas sejam adequadas — evite a instalação durante chuva ou ventos fortes.
Medição e corte
- Meça a circunferência externa do tubo ou equipamento isolado e adicione uma sobreposição de 2" (50 mm).
- Marque e corte usando tesouras de aviação ou uma tesoura elétrica. Remova as rebarbas de todas as bordas para evitar ferimentos e garantir uma costura limpa.
Limpeza da superfície
- Certifique-se de que a superfície de isolamento esteja seca, limpa e livre de poeira, óleo ou detritos antes de aplicar o revestimento.
- Se uma barreira de umidade (PSMB ou PKMB) for usada, confirme se o lado da barreira está voltado para dentro, em direção ao isolamento.
Envolvimento e fixação
- Envolva o revestimento em torno do isolamento com a costura longitudinal posicionada para escoar a água (normalmente nas posições de 4 ou 8 horas em trechos horizontais).
- Fixe com rebites, parafusos autoperfurantes ou cintas de aço inoxidável nos intervalos recomendados.
- Em trechos verticais, sobreponha as peças superiores sobre as peças inferiores (estilo telha) para evitar a entrada de água.
Vedação
- Aplique selante ou fita à prova de intempéries em todas as costuras longitudinais e circunferenciais.
- Preste atenção especial aos tampões de extremidade, cotovelos, tês e tampas de válvula — estes são os pontos mais vulneráveis à entrada de água.
Inspeção final
- Inspecione todos os fixadores quanto ao aperto e todas as costuras quanto à cobertura contínua do selante.
- Verifique a planicidade e o alinhamento — a superfície acabada deve ser lisa e ter aparência profissional.
- Limpe a área e remova quaisquer aparas de metal ou detritos.
Padrões e garantia de qualidade
Cada bobina de revestimento de alumínio que produzimos é fabricada e testada em estrita conformidade com os padrões internacionais.
ASTM B209
Especificação Padrão para Chapas e Placas de Alumínio e Ligas de Alumínio. Cobre composição da liga, propriedades mecânicas, tolerâncias dimensionais e qualidade da superfície.
ASTM C1729
Guia Padrão para Uso de Revestimento Metálico para Isolamento Térmico. Fornece orientação sobre seleção de materiais, espessura, tratamento de superfície e práticas de instalação para revestimentos metálicos.
EN 573-1
Padrão europeu para alumínio e ligas de alumínio — composição química e formas de produtos forjados. Garante rastreabilidade e consistência para projetos que exigem conformidade europeia.
Por que escolher a Worthwill
Como um fabricante especializado em revestimento de alumínio, entregamos qualidade consistente, preços competitivos e embalagem de exportação confiável para clientes em mais de 80 países.
- Cobertura total de ligas e superfícies — de 1050 a 5052, acabamento natural, estuque, PSMB, PKMB, pré-pintado e corrugado.
- Corte personalizado — qualquer largura de 100 mm a 1500 mm, qualquer comprimento por bobina, espessura de 0,15 mm a 2 mm.
- Embalagem para exportação — olho para a parede (eye-to-wall) ou olho para o céu (eye-to-sky), paletes de madeira, embalagem à prova de umidade e cintas de aço para frete marítimo seguro.
- Certificado de teste da usina — cada envio inclui um certificado confirmando a composição química e as propriedades mecânicas de acordo com a ASTM B209.
- Rápido tempo de entrega — tamanhos padrão são enviados dentro de 15 a 20 dias; itens em estoque disponíveis para pedidos urgentes.
- 300.000+
- Toneladas de capacidade anual
- 90.000+
- Clientes atendidos
- 86
- Países exportados
Perguntas frequentes
O alumínio é bom para o revestimento de isolamento?
Sim. O alumínio é o metal mais utilizado para revestimento de isolamento no mundo. Sua camada de óxido natural evita a ferrugem, pesa um terço do aço e é 100% reciclável. Essas propriedades o tornam superior ao aço galvanizado (revestimento de ferro) na maioria das aplicações.
Qual é a diferença entre o revestimento de alumínio e os materiais de isolamento?
Eles têm funções completamente diferentes. O material de isolamento (lã de rocha, lã de vidro, espuma de poliuretano, PVC, etc.) fica diretamente no tubo e fornece resistência térmica. O revestimento de alumínio é a casca de metal externa que protege o isolamento da umidade, UV, danos físicos e elementos corrosivos. Ambos os componentes trabalham juntos como um sistema de isolamento completo.
Quais padrões o revestimento de alumínio deve cumprir?
Os padrões mais comumente referenciados são ASTM B209 (especificação de chapas e placas de liga), ASTM C1729 (guia para uso de revestimento de metal) e EN 573-1 (composição europeia de ligas de alumínio). Estes garantem que o material atenda aos requisitos de composição química, resistência mecânica e adequação à instalação.
O que é a barreira de umidade polysurlyn (PSMB)?
O PSMB é um filme fino de polímero (normalmente 2–3 mils / 0,05–0,08 mm) termolaminado na superfície interna do revestimento de alumínio. Ele evita que a umidade alcance o isolamento e elimina a corrosão galvânica entre o alumínio e metais dissimilares. É especialmente importante em serviços frios e aplicações externas.
Qual liga devo escolher: 1100 ou 3003?
A 1100 é um alumínio comercialmente puro com excelente resistência à corrosão e boa conformabilidade — ideal para isolamento padrão de tubos em ambientes moderados. A 3003 contém manganês para maior resistência (cerca de 20% mais forte que a 1100) e é mais adequada para diâmetros maiores, equipamentos industriais ou aplicações que exigem maior durabilidade mecânica.
Qual espessura de revestimento de alumínio devo usar?
As espessuras mais comuns são .016" (0,4 mm) e .020" (0,5 mm) para tubos de diâmetro pequeno a médio. Para tubos maiores (10" e acima) ou áreas de alto tráfego, .024" (0,6 mm) ou .032" (0,8 mm) é recomendado. Para condições extremas ou alta exposição mecânica, podem ser necessárias espessuras de até 1,0 mm ou mais.
O revestimento de alumínio pode ser usado em ambientes externos?
Absolutamente. O alumínio resiste naturalmente à corrosão e à degradação por UV, tornando-o uma excelente escolha para instalações ao ar livre. Para o máximo desempenho externo, o acabamento em estuque reduz o brilho e melhora a rigidez, enquanto a pintura PVDF oferece resistência superior às intempéries e aos raios UV para aplicações arquitetônicas.
Pronto para começar?
Informe-nos seus requisitos de liga, espessura, largura e tratamento de superfície. Responderemos com uma cotação detalhada dentro de 24 horas.
