O que é o alumínio 1050?
O alumínio 1050 é uma liga de alumínio comercialmente pura contendo um mínimo de 99,5% de alumínio. Como membro da série 1xxx, é caracterizado por uma excelente condutividade elétrica e térmica, resistência superior à corrosão e ductilidade excecional. Embora a sua resistência mecânica seja relativamente baixa em comparação com graus ligados, o alumínio 1050 é ideal para aplicações onde a condutividade, a conformabilidade e a inércia química são mais críticas do que a capacidade de suporte de carga estrutural.
Aplicações comuns incluem equipamentos químicos, máquinas de processamento de alimentos, aletas de trocadores de calor, barramentos elétricos, refletores de iluminação e painéis de revestimento arquitetónico. A sua elevada pureza também o torna num excelente substrato para anodização, produzindo acabamentos de óxido uniformes e esteticamente agradáveis.
Designações equivalentes internacionais
| Sistema de Designação | Nome Equivalente |
|---|---|
| Aluminum Association (AA) | 1050 |
| UNS | A91050 |
| ISO | Al 99.5 |
| EN (Europa) | EN AW-1050A |
| DIN (Alemanha) | Al99.5 |
| NF (França) | A5 / 1050A |
| BS (Reino Unido) | 1B |
| JIS (Japão) | A1050P |
| GB (China) | 1050A / 1A50 |
Especificações do alumínio 1050 disponíveis na Worthwill
| Tipo de Produto | Especificação | Detalhes |
|---|---|---|
| Informações Gerais | Liga | 1050 |
| Têmpera | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| Formas | Chapa, placa, tira, bobina, disco e círculo | |
| Chapas e Placas de Alumínio 1050 | Espessura | 0,2 mm – 260 mm |
| Chapa: 0,2 – 6,0 mm | Placa: 6,0 – 80 mm | Placa extra grossa: 80 – 260 mm | ||
| Largura | 500 – 2650 mm (padrão: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm) | |
| Comprimento | Personalizado (padrão: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm) | |
| Tolerância | Espessura ±0,02 – ±0,15 mm (segundo EN 485-4) | |
| Tiras de Alumínio 1050 | Espessura | 0,08 – 3,0 mm |
| Ultra-fina: 0,08 – 0,5 mm | Padrão: 0,5 – 3,0 mm | ||
| Largura | 10 – 600 mm | |
| Peso da Bobina | 500 – 3000 kg (diâmetro interno: 150 / 300 / 505 mm) | |
| Precisão de Corte | Tolerância de largura ±0,1 mm (<300 mm), ±0,2 mm (≥300 mm) | |
| Bobina de Alumínio 1050 | Espessura | 0,1 – 6,0 mm |
| Bobina fina: 0,1 – 1,0 mm | Bobina padrão: 1,0 – 6,0 mm | ||
| Largura | 100 – 2000 mm (tolerância de corte ±0,2 mm) | |
| Diâmetro da Bobina | OD 600 – 2000 mm (ID: 508 / 610 mm) |
Propriedades físicas e químicas do alumínio 1050
Propriedades físicas básicas
| Propriedade | Valor | Norma de Teste |
|---|---|---|
| Densidade | 2,71 g/cm³ | ASTM B311 |
| Faixa de Fusão | 646 – 657 °C | ASTM E794 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 23,6 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) | ASTM E228 |
| Módulo de Elasticidade | 69 GPa | ASTM E111 |
| Condutividade Térmica | 222 W/(m·K) | ASTM E1461 |
| Condutividade Elétrica | 61 % IACS | ASTM B193 |
| Resistividade Elétrica | 2,83 μΩ·cm | ASTM B193 |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | ASTM E132 |
Composição Química (segundo ASTM B209 / EN 573-3)
| Elemento | Teor (% em peso) | Função / Objetivo de Controlo |
|---|---|---|
| Al | ≥ 99,50 | Metal base — assegura alta condutividade e resistência à corrosão |
| Fe | ≤ 0,40 | Controlado para limitar a fragilidade do contorno de grão |
| Si | ≤ 0,25 | Afeta a fluidez e a qualidade do filme de óxido |
| Cu | ≤ 0,05 | Deve ser baixo para resistência ideal à corrosão |
| Mn | ≤ 0,05 | Influencia o comportamento de encruamento |
| Mg | ≤ 0,05 | Mantido baixo para preservar a ductilidade |
| Zn | ≤ 0,05 | Controlado para prevenir a corrosão intergranular |
| Ti | ≤ 0,03 | Refinador de grão durante a fundição |
| V | ≤ 0,05 | Controlo de elementos traço |
| Outros (cada) | ≤ 0,03 | Total de outros ≤ 0,03 % |
Propriedades mecânicas por têmpera
A tabela abaixo resume as propriedades mecânicas típicas do alumínio 1050 através das têmperas comuns. Os valores são medidos de acordo com ASTM E8 (tração) e ASTM E10 (dureza Brinell).
| Têmpera | Condição | Resistência à Tração (MPa) | Limite de Escoamento (MPa) | Alongamento (%) | Dureza Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Totalmente recozido | 65 – 95 | 25 – 40 | ≥ 35 | 20 |
| H12 | Encruado 1/4 duro | 85 – 125 | 70 – 95 | 12 – 18 | 28 |
| H14 | Encruado 1/2 duro | 105 – 145 | 95 – 115 | 10 – 16 | 35 |
| H16 | Encruado 3/4 duro | 120 – 160 | 110 – 130 | 6 – 10 | 40 |
| H18 | Totalmente encruado | ≥ 140 | ≥ 125 | ≤ 5 | 44 |
| H24 | Encruado e parcialmente recozido | 105 – 145 | 75 – 105 | 12 – 18 | 32 |
| H112 | Como fabricado (laminado a quente) | 70 – 100 | 50 – 70 | ≥ 20 | 23 |
Desempenho de Soldadura
O alumínio 1050 é facilmente soldável pela maioria dos métodos de fusão. Devido à sua elevada condutividade térmica, o pré-aquecimento e o controlo adequado do aporte de calor são essenciais para evitar uma fusão incompleta e porosidade.
| Método de Soldadura | Espessura Aplicável (mm) | Parâmetros Típicos | Notas Chave |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 0,5 – 6,0 | AC, 80 – 200 A, início HF | Gás de proteção árgon puro (≥ 99,99 %); AC fornece ação de limpeza de óxido |
| MIG (GMAW) | 3,0 – 25,0 | DCEP, 18 – 26 V | Pré-aquecer a 100 – 150 °C para espessuras > 6 mm; usar material de adição ER1100 |
| Ponto por Resistência | 0,5 – 3,0 | 8 – 12 kA | Otimizar a força do elétrodo; superfícies limpas são críticas |
| Laser | 0,2 – 8,0 | 2 – 6 kW fibra/CO₂ | Controlo de desfocagem ±0,2 mm; usar proteção de árgon |
Como a Têmpera Afeta as Propriedades Chave
O trabalho a frio (encruamento) aumenta a resistência e a dureza, mas reduz moderadamente a condutividade e a ductilidade. A tabela abaixo compara as têmperas mais brandas (O) e mais duras (H18).
| Propriedade | Têmpera O | Têmpera H18 | Alteração |
|---|---|---|---|
| Condutividade Elétrica (% IACS) | 61 | 58 | ↓ 5 % |
| Condutividade Térmica (W/m·K) | 222 | 210 | ↓ 5,4 % |
| Alongamento (%) | ≥ 35 | ≤ 5 | ↓ 86 % |
| Resistência à Tração (MPa) | ~76 | ≥ 140 | ↑ 84 % |
| Refletividade (total, espetro visível) | ~86 % | ~82 % | ↓ 4,7 % |
Produtos Standard
Chapas e Placas de Alumínio 1050
- Espessura: 0,2 – 260 mm.
- Processamento: Corte a laser / jato de água, cisalhamento CNC.
- Aplicações: Revestimento arquitetónico, recipientes químicos, refletores.
Bobina de Alumínio 1050
- Espessura: 0,1 – 6,0 mm.
- Processamento: Estampagem contínua, perfilagem a frio.
- Aplicações: Aletas de permutadores de calor, embalagens de alimentos, blindagem eletrónica.
Tiras de Alumínio 1050
- Espessura: 0,08 – 3,0 mm.
- Processamento: Corte longitudinal de precisão, tratamento de arestas.
- Aplicações: Enrolamentos de transformadores, letras de caixa, refletores de lâmpadas.
Alumínio 1050 vs 1060 vs 3003 — Qual liga escolher?
Todas as três são ligas de alumínio não tratáveis termicamente muito populares, mas diferem na pureza, resistência e condutividade. A tabela abaixo ajuda a escolher o grau certo para o seu projeto.
| Parâmetro | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Teor de Al (%) | ≥ 99,50 | ≥ 99,60 | ~96,8 (bal.) |
| Elemento de Liga Chave | — | — | Mn 1,0 – 1,5 % |
| Resistência à Tração, H14 (MPa) | 105 – 145 | 100 – 140 | 145 – 175 |
| Condutividade (% IACS) | 61 | 62 | 42 |
| Resistência à Corrosão | Excelente | Excelente | Muito Boa |
| Conformabilidade | Excelente | Excelente | Boa |
| Custo Relativo | Baixo | Baixo | Baixo-Médio |
| Melhor Para | Condutores elétricos, refletores | Folha de capacitor, estampagem profunda | Tanques, utensílios de cozinha, telhados |
Resumo: Escolha o 1050 quando a condutividade e a pureza são o mais importante. Escolha o 1060 para uma pureza ainda maior e peças de estampagem profunda. Escolha o 3003 quando precisa de uma resistência notavelmente maior e resistência à corrosão moderada.
Tratamentos de Superfície para o Alumínio 1050
Graças à sua elevada pureza, o alumínio 1050 responde excecionalmente bem a uma vasta gama de acabamentos de superfície. Abaixo estão os tratamentos mais solicitados.
Anodização
- Espessura do Filme: 10 – 25 μm (Tipo II); até 50 μm (Tipo III anodização dura).
- Norma: MIL-A-8625.
- Desempenho: Resistência ao nevoeiro salino ≥ 1000 h; cor uniforme em toda a superfície.
Acabamento de Estuque em Relevo
- Profundidade do Padrão: 0,3 – 1,2 mm.
- Benefícios: Antiderrapante, disfarça riscos, aumenta a área superficial eficaz para troca de calor.
Acabamento Espelhado
- Rugosidade da Superfície: Ra ≤ 0,05 μm.
- Refletividade Total: ≥ 86 % (espetro visível).
- Aplicações: Refletores de iluminação, concentradores solares, painéis decorativos.
Revestimento PVDF
- Espessura do Filme: ≥ 25 μm.
- Normas: AAMA 2605, QUALICOAT Classe 3.
- Resistência às Intempéries: Retenção de cor ≥ 30 anos para fachadas arquitetónicas.
Pintura a Pó (Powder Coating)
- Espessura do Filme: 60 – 120 μm.
- Normas: AAMA 2604.
- Cores: Correspondência personalizada RAL / Pantone disponível.
Acabamento Escovado
- Padrões: Linha reta, padrão cruzado, orbital aleatório.
- Gama de Grão: #120 – #400.
- Aplicações: Caixas de eletrónica de consumo, placas de identificação, acabamentos interiores.
Aplicações do Alumínio 1050
Equipamentos Elétricos e Térmicos
-
Barramentos e Condutores (Condutividade > 58 MS/m):
- Têmpera: H112 ou O
- Espessura: 6,0 – 12,5 mm
- Condutividade: ≥ 60 % IACS
- Porquê 1050: A resistividade mais baixa entre as ligas de custo-eficácia
-
Aletas de Permutadores de Calor:
- Têmpera: H14 ou H24
- Espessura: 0,1 – 0,5 mm; altura da aleta 10 – 15 mm, espaçamento 2 – 3 mm
- Porquê 1050: Condutividade térmica de 222 W/(m·K) + excelente conformabilidade para estampagem profunda
Equipamentos Químicos e de Processamento
-
Revestimentos de Tanques de Ácido / Álcali:
- Têmpera: H14 / H112
- Espessura: 3,0 – 6,0 mm
- Porquê 1050: A película de óxido natural resiste ao pH 4 – 9; revestimento PTFE opcional (50 – 80 μm) amplia esta gama
-
Juntas e Vedantes para Reatores:
- Têmpera: O
- Espessura: 0,5 – 2,0 mm
- Porquê 1050: Baixo teor de impurezas (Fe + Si ≤ 0,65 %), excelente conformabilidade
Arquitetura e Decoração
-
Painéis de Revestimento Compósitos (ASTM B209):
- Têmpera: H14 / H24
- Espessura: 1,5 – 4,0 mm
- Características: Resistência à carga de vento + acabamento anodizado ou PVDF para estética
-
Chapas Antiderrapantes (Tread Plates):
- Têmpera: O, H12, H14
- Altura do padrão: 0,5 – 1,5 mm
Embalagens e Produtos de Consumo
-
Folha de Qualidade Alimentar (0,006 – 0,2 mm):
- Têmpera: O
- Certificações: FDA 21 CFR 175.300, EU 1935/2004
-
Embalagem Blister Farmacêutica:
- Espessura: 0,02 – 0,06 mm
- Certificações: FDA, EMA, ISO 15378
Tecnologia de Processamento para o Alumínio 1050
O alumínio 1050 pode ser processado através de uma vasta gama de técnicas metalúrgicas. Abaixo estão os parâmetros críticos para as operações comuns.
Recozimento
- Recozimento total (Têmpera O): 350 – 410 °C, manter durante 1 – 2 h, arrefecer no forno a ≤ 30 °C/h até 260 °C, depois arrefecer ao ar.
- Recozimento parcial (Têmperas H2x): 250 – 350 °C, manter durante 1 – 2 h, arrefecer ao ar.
- Alívio de tensões: 200 – 250 °C, manter durante 1 – 2 h.
Parâmetros de Conformação a Frio
| Processo | Redução Máx. por Passe | Fator de Retorno Elástico (Springback) | Folga Recomendada da Matriz |
|---|---|---|---|
| Estampagem Profunda | 25 – 35 % | 1,02 – 1,05 | 1,05 t – 1,10 t |
| Torneamento de Repuxo (Spinning) | 30 – 40 % | 1,03 – 1,07 | 1,10 t |
| Dobragem (Matriz em V) | — | 1,01 – 1,03 (O); 1,04 – 1,08 (H14) | 1,0 t (O); 1,5 t (H14) |
| Perfilagem a Frio | 15 – 20 % por estação | Dependente do material | 1,05 t |
Nota: "t" = espessura do material. O fator de retorno elástico é a razão entre o ângulo formado e o ângulo da matriz.
Tratamento de Conversão Química
- Conversão de cromato: pH 1,8 – 2,2, temperatura 35 – 40 °C, imersão 3 – 5 min (segundo MIL-DTL-5541).
- Conversão isenta de cromo: Sistema à base de zircónio / titânio, peso do revestimento 200 – 400 mg/m² (segundo MIL-DTL-81706 Classe 3).
Parâmetros de Corte a Laser
| Espessura (mm) | Potência do Laser (W) | Velocidade de Corte (m/min) | Gás de Assistência |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 1000 | 8,0 | N₂ a 15 bar |
| 3,0 | 4000 | 2,5 | N₂ a 12 bar |
| 6,0 | 6000 | 1,2 | N₂ a 10 bar ou ar comprimido |
Nota: O nitrogénio é preferido ao oxigénio para o corte de alumínio para produzir bordas brilhantes e livres de óxido.
Controlo de Qualidade
Processo de Garantia de Qualidade da Worthwill
- Inspeção à receção: Verificação da pureza da matéria-prima (espetrómetro OES), composição química segundo ASTM B209.
- Controlo em processo: Monitorização em tempo real da temperatura de fundição, redução da laminação e ciclos de recozimento.
- Inspeção final: Aspeto da superfície, precisão dimensional, propriedades mecânicas e testes de resistência à corrosão.
- Certificação: Cada remessa é acompanhada pelo certificado de teste do moinho EN 10204 Tipo 3.1.
Normas de Teste
- Tolerância dimensional: EN 485-4 (chapas e placas), EN 485-2 (propriedades mecânicas)
- Ensaio de tração: ASTM E8 / E8M
- Ensaio de dureza: ASTM E10 (Brinell), ASTM E384 (micro-Vickers)
- Análise metalográfica: ASTM E3 (preparação), ASTM E112 (tamanho de grão)
- Rugosidade da superfície: ISO 4287
Defeitos Comuns e Prevenção
| Defeito | Causa Raiz | Prevenção / Solução |
|---|---|---|
| Padrões de floco de neve | Óleo de laminação residual na superfície | Desengorduramento alcalino melhorado antes do recozimento |
| Ondulação nas bordas / empenamento | Tensão residual devido ao corte | Nivelamento por tensão + 24 h de envelhecimento natural antes do envio |
| Faixas de cor (riscas) | Temperatura de recozimento não uniforme | Atualização para forno de ar circulante; otimizar a disposição da carga |
| Corrosão alveolar (pitting) / porosidade | Inclusões na placa fundida | Melhoria da filtragem do banho (CFF ≥ 40 ppi); desgaseificação |
| Desvio de espessura | Deflexão do rolo / coroa térmica | Retificação de rolos CVC; AGC (controlo automático de bitola) em tempo real |
Guia de Seleção de Têmperas
Escolher a têmpera certa para o alumínio 1050 é crítico. Use o guia abaixo para corresponder aos requisitos da sua aplicação.
| Cenário de Aplicação | Têmpera Recomendada | Critérios Chave de Seleção |
|---|---|---|
| Recipientes de estampagem profunda & utensílios de cozinha | O ou H24 | Máxima ductilidade e conformabilidade |
| Revestimento arquitetónico & fachadas | H14 ou H16 | Equilíbrio entre resistência, planicidade e qualidade de superfície |
| Barramentos e condutores elétricos | O ou H112 | Maximizar a condutividade elétrica |
| Refletores de iluminação | H18 ou H16 | Superfície dura para polimento espelhado; manter refletividade |
| Aletas de permutadores de calor | H14 ou H24 | Conformabilidade + rigidez moderada para a geometria da aleta |
| Uso geral / sensível ao custo | H12 | Custo mais baixo com conformabilidade adequada |
| Juntas & vedantes | O | Máxima adaptabilidade e ductilidade |
Estudos de Caso
Exemplos de Projetos
-
Carcaça de Bateria de Iões de Lítio (foco na resistência à perfuração):
- Liga e Têmpera: 1050-H24
- Espessura: 0,5 mm
- Requisito chave: Espessura de parede consistente (±0,02 mm) para células cilíndricas de estampagem profunda
- Resultado: Zero falhas de perfuração num lote de 50.000 unidades
-
Placa Traseira de Módulo Fotovoltaico (foco na resistência às intempéries):
- Liga e Têmpera: 1050-H16
- Espessura: 1,2 mm
- Superfície: Acabamento de moinho + anodizado 15 μm
- Resultado: Passou no teste de calor húmido de 3000 h (IEC 61215)
-
Estoque de Aletas AVAC (desempenho térmico):
- Liga e Têmpera: 1050-H14
- Espessura: 0,12 mm
- Largura: Bobina de 1200 mm, cortada em tiras de 98 mm
- Resultado: Melhoria de 8 % na eficiência da transferência de calor vs. liga 8011 anterior
Chapas de Alumínio 1050 em Estoque (Prontas para Envio)
Os seguintes tamanhos padrão estão disponíveis para envio imediato. Para dimensões, têmperas ou acabamentos de superfície personalizados, contacte a nossa equipa de vendas.
| Item | Espessura | Tamanho (mm) | Tamanho (polegadas) | Norma | Ação |
|---|---|---|---|---|---|
| Chapa 1050-H14 | 0,5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Chapa 1050-H14 | 0,7 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Chapa 1050-H14 | 0,8 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Chapa 1050-H14 | 0,9 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Chapa 1050-H14 | 1,0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Chapa 1050-H14 | 1,5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Chapa 1050-H14 | 2,0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Chapa 1050-H14 | 3,0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 |
A têmpera H24 também está disponível para todas as espessuras acima. Contacte-nos para preços e prazos de entrega.
Embalagem e Envio
- Proteção contra a humidade: Embalagem em filme PE + papel VCI + dessecante de gel de sílica (manter HR < 30 %).
- Proteção mecânica: Cintas de aço + protetores de borda de cartão + paletes de madeira dura ou fumigada (em conformidade com ISPM 15).
- Embalagem da bobina: Orientação eixo vertical (eye-to-sky) ou eixo horizontal (eye-to-wall), suporte de aço para OD > 1200 mm.
- Documentação: Certificado de teste do moinho EN 10204 Tipo 3.1, lista de embalagem e certificado de origem com cada envio.
- Envio: FOB, CIF, DDP disponíveis. Prazo de entrega padrão de 15 – 25 dias para pedidos personalizados; os itens em estoque são enviados em 3 – 5 dias úteis.
Perguntas Frequentes Sobre o Alumínio 1050
Qual é a diferença entre o alumínio 1050 e o 1060? ▼
Ambas são ligas de alumínio comercialmente puras. A principal diferença é a pureza: o 1050 contém ≥ 99,50 % de Al, enquanto o 1060 contém ≥ 99,60 % de Al. Isso dá ao 1060 uma condutividade elétrica ligeiramente superior (62 vs. 61 % IACS) e um desempenho de estampagem profunda marginalmente melhor. Na prática, o 1050 é mais amplamente disponível e custa menos. Escolha o 1060 apenas quando a pureza extra de 0,1 % for especificada pelo padrão da sua aplicação (ex: folha de capacitor).
O alumínio 1050 pode ser soldado? ▼
Sim. O alumínio 1050 tem uma excelente soldabilidade. A soldadura TIG (modo AC) e a soldadura MIG (DCEP) são os métodos mais comuns. Use fio de adição ER1100 ou ER4043. Devido à sua elevada condutividade térmica, pré-aqueça a 100 – 150 °C para materiais com mais de 6 mm para garantir uma fusão completa. A zona afetada pelo calor reverterá para a têmpera O, por isso, planeie para um amolecimento localizado em material encruado.
O alumínio 1050 é seguro para contacto com alimentos? ▼
Sim. O alumínio 1050 é amplamente utilizado em aplicações de contacto com alimentos, incluindo folhas, bandejas e equipamentos de processamento. A sua elevada pureza e baixo teor de metais pesados tornam-no compatível com a norma FDA 21 CFR 175.300 e o Regulamento (CE) nº 1935/2004 da UE. A Worthwill pode fornecer material com certificação completa para contacto alimentar mediante solicitação.
Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ)? ▼
Para tamanhos de chapa padrão em estoque, não há MOQ — pode encomendar a partir de apenas uma chapa. Para tamanhos personalizados, têmperas ou tratamentos de superfície, o MOQ típico é de 2 – 5 toneladas métricas, dependendo da especificação. Contacte a nossa equipa de vendas para um orçamento adaptado às suas necessidades.
Como se compara o alumínio 1050 com o 3003 para aplicações em tanques e reservatórios? ▼
Para tanques que exigem apenas resistência à corrosão e pressão moderada, o 1050 é muitas vezes suficiente e mais económico. No entanto, se precisar de maior resistência mecânica — como para reservatórios pressurizados, tanques de reboque ou aplicações com cargas cíclicas — o 3003 (com resistência à tração ~20 % superior) é a melhor escolha. O 3003 também oferece resistência superior à corrosão alveolar (pitting) em ambientes que contêm cloretos.
Que têmpera do alumínio 1050 devo escolher? ▼
Isso depende da sua necessidade principal:
- Máxima conformabilidade: Têmpera O (totalmente recozido, mais macio).
- Resistência moderada + boa conformabilidade: H14 ou H24.
- Máxima dureza e resistência: H18 (totalmente encruado).
- Melhor condutividade elétrica: O ou H112.
Consulte o nosso Guia de Seleção de Têmperas acima para recomendações detalhadas.
O alumínio 1050 pode ser anodizado? ▼
Absolutamente. De facto, o 1050 é uma das melhores ligas para anodização graças à sua elevada pureza. Produz uma camada de óxido anódico clara e uniforme, com excelente aparência decorativa. Pode atingir-se uma espessura de filme de 10 – 25 μm (Tipo II) ou até 50 μm (Tipo III anodização dura). A superfície resultante oferece maior resistência à corrosão, resistência à abrasão e pode ser tingida numa vasta gama de cores.
Qual é a temperatura máxima de operação para o alumínio 1050? ▼
O alumínio 1050 pode ser utilizado continuamente a temperaturas de até aproximadamente 200 °C sem perda significativa de propriedades. Acima de 200 °C, as têmperas encruadas (H1x, H2x) começarão a amolecer à medida que ocorre a recuperação e recristalização. A têmpera O pode tolerar temperaturas mais elevadas, uma vez que já está totalmente recozida. Para aplicações acima de 150 °C, verifique se os requisitos de têmpera e propriedades mecânicas continuam a ser satisfeitos à temperatura de operação.
