O alumínio 1100 é uma das ligas de alumínio comercialmente puras mais amplamente utilizadas, contendo um mínimo de 99,0% de alumínio. Sendo uma liga não tratável termicamente (designação da Aluminum Association AA1100), alcança diferentes níveis de resistência através do trabalho a frio (encruamento) em vez do endurecimento por precipitação. A sua combinação única de alta ductilidade, excelente resistência à corrosão e condutividade elétrica/térmica superior torna-o uma escolha ideal nos setores alimentício, químico, eletrônico e de construção.
- Excelente resistência à corrosão — forma naturalmente uma camada de óxido protetora; resiste a ambientes atmosféricos, de água doce e muitos ambientes químicos.
- Alta condutividade elétrica e térmica — condutividade elétrica de 59% IACS; condutividade térmica de 222 W/m·K.
- Excelente conformabilidade — alongamento ≥ 25% na têmpera O; adequado para estampagem profunda, repuxo e perfilagem.
- Soldabilidade superior — facilmente unido por métodos TIG, MIG, por resistência e brasagem.
- Resistência relativamente baixa (têmpera H18 UTS ≈ 165 MPa / 24 ksi).
- Não tratável termicamente — resistência melhorada apenas pelo trabalho a frio.
- Capacidade limitada em altas temperaturas (uso contínuo ≤ 180 °C).
Composição química do alumínio 1100 (% em peso)
| Elemento | Si + Fe | Cu | Mn | Zn | Outros (cada / total) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Teor | ≤ 0,95 % | 0,05 – 0,20 % | ≤ 0,05 % | ≤ 0,10 % | ≤ 0,05 % / ≤ 0,15 % | ≥ 99,00 % |
Referência: ASTM B209 / Aluminum Association Teal Sheets. Nota: Cu (0,05–0,20%) é a principal distinção composicional entre o 1100 e outras ligas da série 1xxx, como o 1050 e o 1060.
Propriedades físicas do alumínio 1100
| Propriedade | Valor | Norma de teste |
|---|---|---|
| Densidade | 2,71 g/cm³ (0,098 lb/in³) | ASTM B209 |
| Faixa de fusão | 643 – 657 °C (1190 – 1215 °F) | — |
| Coeficiente de expansão térmica (20–100 °C) | 23,6 × 10⁻⁶ /K | — |
| Condutividade térmica (20 °C) | 222 W/m·K | — |
| Condutividade elétrica (20 °C) | 59 % IACS | — |
| Resistividade elétrica (20 °C) | 2,9 μΩ·cm | — |
| Módulo de elasticidade | 69 GPa (10 000 ksi) | — |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | — |
Têmperas comuns e propriedades mecânicas do alumínio 1100
| Têmpera | Tratamento | Resistência à tração (MPa) | Limite de escoamento (MPa) | Alongamento (50 mm) | Aplicações típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Recozimento total; remove todo o trabalho a frio | 75 – 105 | 25 – 45 | 25 – 45 % | Recipientes de estampagem profunda, papel alumínio, condutores elétricos |
| H12 | Encruado a 1/4 de dureza | 95 – 130 | 75 – 105 | 10 – 20 % | Painéis arquitetônicos, peças estampadas simples |
| H14 | Encruado a 1/2 dureza | 110 – 150 | 95 – 130 | 6 – 14 % | Placas de identificação, luminárias, chapas metálicas gerais |
| H16 | Encruado a 3/4 de dureza | 130 – 170 | 115 – 150 | 4 – 8 % | Embalagens rígidas, painéis reforçados |
| H18 | Encruado a duro total | 150 – 185 | 130 – 165 | 3 – 6 % | Peças de suporte de carga, componentes estruturais |
| H24 | Encruado + parcialmente recozido (1/2 dureza) | 110 – 150 | 75 – 130 | 6 – 12 % | Tampas de garrafa, dissipadores de calor, caixas eletrônicas |
| H112 | Trabalhado a quente / levemente encruado (para placa ≥ 6 mm) | 75 – 110 | 25 – 75 | 12 – 25 % | Placas grossas estruturais, tanques de armazenamento industriais |
Valores de acordo com a norma ASTM B209 e dados típicos da Aluminum Association. As propriedades reais dependem da espessura, direção do teste e comprimento de medição do corpo de prova.
Usinabilidade e fabricação
| Processo | Desempenho | Têmpera recomendada |
|---|---|---|
| Corte / Usinagem | Use ferramentas HSS ou de carboneto afiadas; a têmpera O tende a ser pegajosa — use querosene como fluido de corte | H14 / H18 (melhor formação de cavacos) |
| Estampagem profunda | Profundidade de estampagem de até 5 × a espessura do material; excelente relação de estampagem limite (LDR) | O / H14 |
| Dobramento | Raio de dobra mín.: 0 × t (têmpera O), 1 × t (H14), 1,5 × t (H18) | Todas as têmperas |
| Soldagem | TIG / MIG com metal de adição 1100 ou 4043; resistência da junta ≥ 90 % do metal base | Todas as têmperas |
| Brasagem / Solda branda | Excelente capacidade de brasagem com ligas de adição Al-Si | Todas as têmperas |
Tecnologia de processamento
Fluxo de produção
- Fusão e formação de liga (forno blindado com gás inerte)
- Fundição DC → usinagem de desbaste
- Homogeneização (opcional)
- Laminação a quente (laminador reversível com 4.500 mm de largura)
- Laminação a frio (laminador CVC de 2.800 mm com controle de espessura IMS)
- Recozimento (têmpera O: 345 °C ± 10 °C)
- Corte longitudinal / cisalhamento / tratamento de superfície
- Inspeção e embalagem
Destaques do processo
- Precisão de laminação a frio: tolerância de espessura ± 0,02 mm, controlada por medidor de perfil online IMS alemão e sistema de rolos CVC plus.
- Temperatura de recozimento: 345 °C ± 10 °C para têmpera O totalmente macia; recozimento contínuo para bobinas e recozimento em lote para placas.
- Qualidade da superfície: rugosidade da superfície pós-recozimento Ra ≤ 0,1 μm para graus de acabamento espelhado.
Designações equivalentes do alumínio 1100
| Região | Designação | Norma |
|---|---|---|
| EUA | AA 1100, UNS A91100 | ASTM B209, ASTM B210 |
| Europa | EN AW-1100, EN AW-Al99.0Cu | EN 573-3, EN 485 |
| Japão | JIS A1100P (chapa) / A1100BE (extrusão) | JIS H4000 |
| Alemanha | AlCu (historicamente DIN Al99.0Cu) | DIN 1725-1 (agora EN 573) |
| China | 1100 (adotou designação AA) | GB/T 3880, GB/T 3190 |
Controle de qualidade
- Matéria-prima: O espectrômetro de emissão óptica (OES) confirma Al ≥ 99,0 %, Si + Fe ≤ 0,95 %, Cu 0,05–0,20 % conforme ASTM B209.
- Em processo: A fusão com gás inerte minimiza inclusões; tolerância de espessura na laminação a frio de ± 0,02 mm; medição online de planicidade ≤ 3 unidades I.
- Inspeção final: Mais de 50 instrumentos de teste mecânico, incluindo máquinas universais de ensaio de tração, detectores de falhas por ultrassom e perfilômetros de superfície.
- Certificações: Gestão de qualidade ISO 9001; testes conforme ASTM E1251 (composição), ASTM B557 (tração), EN 1396 (produtos revestidos); verificação por terceiros SGS disponível.
Especificações de produtos padrão
Chapa de alumínio 1100
- Espessura: 0,2 – 200 mm
- Largura: 100 – 2 650 mm
- Comprimento: até 12 000 mm
Bobina de alumínio 1100
- Espessura: 0,1 – 3 mm
- Largura: 100 – 2 650 mm
- D.I.: 508 mm (padrão)
- Peso da bobina: ≤ 2 toneladas
Tira de alumínio 1100
- Espessura: 0,1 – 3 mm
- Largura: 10 – 1 500 mm
- D.I.: 508 mm (padrão)
- Peso da bobina: ≤ 1 tonelada
Círculo de alumínio 1100 (disco)
- Espessura: 0,3 – 6 mm
- Diâmetro: 50 – 1 200 mm
- Têmpera: O, H12, H14
- Uso: Panelas, placas, luminárias
Tratamento de superfície e serviços de processamento
Tratamentos disponíveis
| Tipo | Método | Resultado |
|---|---|---|
| Película protetora | Filme PE (preto / branco / azul, 50 μm) ou papel intercalado cortado a laser | Proteção contra arranhões e corrosão durante o transporte |
| Acabamento mecânico | Escovagem, jateamento de areia ou gravação em relevo (profundidade do padrão 0,1–0,5 mm) | Maior aderência, textura decorativa |
| Anodização | Anodização com ácido sulfúrico (filme de 10–25 μm); coloração opcional | Dureza superficial de 300–500 HV; resistência à corrosão e desgaste |
| Revestimento PVDF / PE | Pintura de fluorocarbono ou poliéster aplicada por rolo (25–35 μm) | Resistência aos raios UV e às intempéries para uso externo; correspondência de cores RAL |
Polimento espelhado
Anodização
Gravação em relevo
Revestimento colorido
Perfuração
Cenários de aplicação
- Anodização: Melhora a dureza e a resistência à corrosão em painéis de fachada e caixas de aparelhos eletrônicos.
- Polimento espelhado: Chapa 1100 com acabamento espelhado (0,5–3 mm) para decoração de interiores premium e refletores de lâmpadas.
- Gravação em relevo: Chapa xadrez de cinco barras (1,25–5,3 mm) para pisos antiderrapantes, degraus de veículos e conveses de navios.
- Revestimento colorido: Chapa 1100 com revestimento PVDF para fachadas de edifícios e placas de sinalização resistentes às intempéries.
- Perfuração: Chapa perfurada 1100 (diâmetro do furo 0,5–10 mm) para painéis acústicos, grades de ventilação e filtragem.
Como escolher a têmpera certa para o alumínio 1100
- Por método de conformação: Têmpera O para estampagem profunda e repuxo; H14 / H24 para estampagem e dobramento moderados; H18 para corte de precisão e cisalhamento.
- Por necessidade de resistência: O para máxima ductilidade; H14 para força e trabalhabilidade equilibradas; H18 para máxima rigidez em espessuras finas.
- Por espessura: 0,4–0,8 mm para panelas e bandejas de papel alumínio; 1–3 mm para paredes de cortina e sinalização; placa de 6–100 mm em H112 para tanques e bases estruturais.
- Por tratamento de superfície: O ou H14 para anodização (melhor uniformidade da camada de óxido); H14 / H18 para revestimento PVDF; O para polimento espelhado.
- Por ambiente: H14 / H24 para atmosferas úmidas ou levemente corrosivas; placa grossa H112 para serviços em altas temperaturas até 180 °C.
Comparação do alumínio 1100 com ligas semelhantes
| Propriedade | 1100 | 1050 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|
| Teor de Al (mín.) | 99,0 % | 99,5 % | 99,6 % | ~98,6 % | ~97,2 % |
| Elemento de liga chave | Cu 0,05–0,20 % | — | — | Mn 1,0–1,5 % | Mg 2,2–2,8 % |
| Resistência à tração, têmpera O (MPa) | 90 | 76 | 69 | 110 | 193 |
| Condutividade elétrica | 59 % IACS | 61 % IACS | 62 % IACS | 50 % IACS | 35 % IACS |
| Conformabilidade (O) | Excelente | Excelente | Excelente | Boa | Boa |
| Resistência à corrosão | Excelente | Excelente | Excelente | Boa | Muito boa (água salgada) |
| Índice de custo relativo | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 1,2 | 1,5 |
Guia de seleção: Escolha o 1100 para aplicações de baixa carga, alta conformabilidade e boa condutividade. Mude para o 3003 quando for necessária uma resistência moderada, para o 5052 para força marítima/estrutural ou para o 1060 quando for exigida a máxima condutividade elétrica.
Referência de peso do alumínio 1100
| Espessura (mm) | Peso por m² (kg) | Peso por ft² (lb) |
|---|---|---|
| 0,5 | 1,36 | 0,28 |
| 1,0 | 2,71 | 0,56 |
| 1,5 | 4,07 | 0,83 |
| 2,0 | 5,42 | 1,11 |
| 3,0 | 8,13 | 1,66 |
| 5,0 | 13,55 | 2,78 |
| 10 | 27,1 | 5,55 |
| 20 | 54,2 | 11,10 |
| 50 | 135,5 | 27,76 |
Fórmula: peso (kg) = espessura (mm) × área (m²) × 2,71. Densidade = 2,71 g/cm³.
Normas e certificações
- Internacional: ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
- Nacional: GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
- Certificações: Sistema de qualidade ISO 9001, testes terceirizados SGS, certificação de tratamento térmico NADCAP
Aplicações do alumínio 1100
- Panelas, recipientes para alimentos, assadeiras, tampas de garrafa
- Recomendado: 1100-O (estampagem profunda) / 1100-H14 (tampas estampadas)
- Caso de uso: Substrato de tampa de garrafa para grandes marcas de bebidas
- Tanques de armazenamento, revestimentos de reatores, trocadores de calor
- Recomendado: 1100-H14 / 1100-H112 (placa grossa)
- Caso de uso: Revestimentos de recipientes de armazenamento de ácido diluído (resistentes a ácidos fracos pH > 5)
- Paredes de cortina, painéis de fachada, sinalização, revestimento interior
- Recomendado: 1100-H14 / 1100-H18 (anodizado ou revestido com PVDF)
- Caso de uso: Painéis de teto decorativos em terminais de aeroporto
- Dissipadores de calor, caixas de capacitores, barramentos, refletores LED
- Recomendado: 1100-O (condutores) / 1100-H18 (dissipadores de calor)
- Caso de uso: Substratos de dissipação de calor em estações de carregamento de veículos elétricos
- Protetores térmicos automotivos, painéis de carroceria de ônibus/trailers, pisos de reboques
- Recomendado: 1100-H14 / 1100-H18
- Caso de uso: Protetores térmicos de escapamento para os principais fabricantes automotivos OEM
Estoque disponível
Mantemos mais de 130 especificações padrão de chapas e placas de alumínio 1100 em nosso armazém para envio imediato. Abaixo está um resumo por têmpera. Tamanhos personalizados e espessuras fora de estoque podem ser produzidos em até 3 semanas.
| Têmpera | Produto | Faixa de espessura | Tamanhos de chapa padrão | Especificações em estoque | Ação |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Chapa | 0,3 – 6,35 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1520×3020 (5'×10') | 17 espessuras × 2 tamanhos | |
| H12 | Chapa (peças cortadas) | 0,5 – 3,18 mm | Personalizado: 152×152 a 610×1220 mm | 24 especificações | |
| H14 | Chapa | 0,5 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1500×3000 (5'×10') | 11 espessuras | |
| H18 | Chapa | 1 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8') | 8 espessuras | |
| H112 | Placa | 8 – 100 mm | 1250×2500, 1500×3000, 1500×3800 | 42 especificações | |
| — | Chapa xadrez | 1,25 – 5,3 mm | 1000×2000 | 4 espessuras |
Têmpera O — Espessuras disponíveis (mm)
0,3, 0,41, 0,51, 0,64, 0,81, 1,02, 1,27, 1,6, 1,8, 2,03, 2,29, 2,54, 3,18, 4,06, 4,83, 5,08, 6,35
Tamanhos: cada uma disponível em 1250×2500 mm e 1520×3020 mm.
Têmpera H14 — Espessuras disponíveis (mm)
0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Tamanhos: 1250×2500 mm e/ou 1500×3000 mm (varia conforme a bitola).
Têmpera H18 — Espessuras disponíveis (mm)
1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Tamanho: 1250×2500 mm.
Têmpera H112 Placa — Espessuras disponíveis (mm)
8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
Tamanhos: 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (1500×3800 mm para 80 mm).
Têmpera H12 — Peças cortadas
Espessuras de 0,5 a 3,18 mm em vários tamanhos pequenos de chapa (152×152, 152×305, 152×610, 305×305, 305×610, 610×610, 610×1220 mm, etc.). Ideal para prototipagem e projetos de pequenos lotes.
Chapa xadrez (antiderrapante)
1,25, 1,6, 3,5, 5,3 mm — padrão de cinco barras — chapas de 1000×2000 mm.
Nota: Todos os itens em estoque são despachados em até 72 horas. Especificações sem estoque e dimensões personalizadas podem ser produzidas em aproximadamente 3 semanas. Entre em contato conosco para verificar a disponibilidade em tempo real e os preços.
Perguntas frequentes
Q1: O alumínio 1100 pode substituir o 3003 em recipientes de armazenamento químico?
R: Em ambientes levemente corrosivos (pH > 5, ácidos diluídos, soluções alcalinas), o 1100 tem um bom desempenho. No entanto, o 3003 oferece uma resistência cerca de 20% maior devido ao seu teor de manganês, tornando-o uma escolha melhor para recipientes pressurizados ou estruturais. Para ambientes de ácidos fortes ou altamente concentrados, considere o 3003 com um revestimento adicional resistente à corrosão.
Q2: O alumínio 1100 de têmpera H18 pode ser dobrado?
R: Sim, mas com limitações. A chapa dura H18 pode ser dobrada a um raio mínimo de 1,5× a espessura do material sem rachar. Para dobras mais apertadas ou conformações complexas, recomendamos a têmpera H14 (raio mínimo 1×t) ou a têmpera O (raio mínimo 0×t). Se o seu projeto exige a força do H18 após a conformação, considere moldar na têmpera O e depois endurecer a peça final a frio.
Q3: Qual é a diferença entre o alumínio 1100 e o 1060?
R: A principal diferença é o teor de cobre. O 1100 contém de 0,05–0,20% de Cu, o que aumenta ligeiramente a resistência (UTS de ~90 MPa contra ~69 MPa do 1060-O) enquanto reduz marginalmente a condutividade elétrica (59% contra 62% IACS). Escolha o 1100 quando necessitar de melhor resistência mecânica; escolha o 1060 quando a condutividade máxima for a prioridade.
Q4: O alumínio 1100 é seguro para alimentos?
R: Sim. O alumínio 1100 é amplamente utilizado em aplicações de contato com alimentos (bandejas, recipientes, utensílios de cozinha). Ele está em conformidade com o FDA 21 CFR 175.300 e o Regulamento (CE) nº 1935/2004 da UE para materiais em contato com alimentos. A sua alta pureza e ausência de elementos de liga tóxicos fazem dele uma das ligas de alumínio mais seguras para o uso alimentar.
Q5: As placas ultra-largas (≥ 2000 mm) apresentam problemas de planicidade?
R: O nosso laminador reversível alemão SMS com controle de forma CVC plus garante uma planicidade ≤ 3 unidades I em larguras de até 3.800 mm — aproximadamente 50% melhor que a exigência padrão nacional chinesa. Cada placa é medida com um scanner a laser de planicidade antes do envio.
Q6: Como calculo o peso de uma chapa de alumínio 1100?
R: Use a fórmula: Peso (kg) = Espessura (mm) × Largura (m) × Comprimento (m) × 2,71. Por exemplo, uma chapa de 2 mm × 1250 mm × 2500 mm pesa: 2 × 1,25 × 2,5 × 2,71 = 16,94 kg.
Por que nos escolher
- Vantagem de capacidade: Capacidade de laminação ultra-larga de 3.800 mm — apenas ~5% das fábricas de alumínio em todo o mundo oferecem esta largura.
- Garantia de qualidade: Conformidade total com os padrões ASTM, EN e GB; certificados de teste do moinho (MTC) e CoC fornecidos com cada remessa.
- Preço competitivo: Preços direto de fábrica aproximadamente 10% abaixo da média do mercado (tendo como referência o LME + prêmios regionais).
- Entrega rápida: Pedidos em estoque despachados em até 72 horas; pedidos personalizados concluídos em ≤ 3 semanas (média do setor: 4–6 semanas).
- Suporte técnico: Otimização gratuita de carregamento de contêineres (economiza até 15% nos custos de envio); consultoria em seleção de materiais.
- Certificações globais: ISO 9001, testes da SGS, certificação de tratamento térmico NADCAP para qualificação da cadeia de suprimentos aeroespacial.
