อะลูมิเนียม 5754 vs 6061

อัปเดตล่าสุด 21 Sep 2026

ในด้านการเลือกใช้วัสดุอะลูมิเนียมอัลลอย อะลูมิเนียม 5754 และ อะลูมิเนียม 6061 เป็นสองเกรดอัลลอยที่มักถูกนำมาเปรียบเทียบกันบ่อยที่สุด เกรดแรกอยู่ในกลุ่มซีรีส์ Al-Mg ซึ่งเป็นอัลลอยที่ไม่สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ (Non-heat-treatable) มีชื่อเสียงในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนและความเสถียรในการเชื่อม ส่วนเกรดหลังอยู่ในกลุ่มซีรีส์ Al-Mg-Si ซึ่งสามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ (Heat-treatable) โดดเด่นด้วยความแข็งแรงสูงและความสามารถในการกลึงและตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม

ทั้งสองเกรดนี้ไม่มีความเหนือกว่าหรือด้อยกว่ากันอย่างสมบูรณ์ ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่ความเหมาะสมในการนำไปใช้งานในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน

ข้อมูลเบื้องต้นของอัลลอย

อะลูมิเนียมอัลลอย 5754

Al-Mg · 5000

อยู่ในซีรีส์ 5000 (อะลูมิเนียม-แมกนีเซียม) ที่ไม่สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ ด้วยคุณสมบัติการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และเชื่อมได้ดีเยี่ยม จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายใน การปั๊มขึ้นรูปตัวถังรถยนต์ โครงสร้างโลหะแผ่น และงานวิศวกรรมทางทะเล

อะลูมิเนียมอัลลอย 6061

Al-Mg-Si · 6000

อยู่ในซีรีส์ 6000 (อะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซิลิกอน) ที่สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง (เช่น สถานะ T6) และความสามารถในการตัดเฉือนด้วย CNC ที่ยอดเยี่ยม จึงเป็นตัวเลือกยอดนิยมอันดับต้นๆ แบบอเนกประสงค์ สำหรับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ โครงสร้างรับน้ำหนัก และชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

ตารางเปรียบเทียบอย่างย่อ

ด้านล่างนี้คือสรุปรายการเปรียบเทียบหลักที่ได้รับความสนใจมากที่สุดสำหรับอัลลอยทั้งสองชนิด ซึ่งจะช่วยให้คุณกำหนดทิศทางในการเลือกวัสดุได้อย่างรวดเร็ว

รายการเปรียบเทียบ	5754 (AlMg3)	6061 (AlMg1SiCu)
ซีรีส์ของอัลลอย	ซีรีส์ Al-Mg (5000)	ซีรีส์ Al-Mg-Si (6000)
วิธีการเพิ่มความแข็งแรง	ไม่สามารถอบชุบด้วยความร้อน (การรีดเย็น)	สามารถอบชุบด้วยความร้อน (การอบอ่อนละลาย + การบ่ม)
ความต้านทานแรงดึงทั่วไป	190–240 MPa (H111)	290–310 MPa (T6)
ความเค้นครากทั่วไป	80–130 MPa	240–270 MPa
ความทนทานต่อการกัดกร่อนทางทะเล	ยอดเยี่ยม (ไม่ต้องชุบอะโนไดซ์)	ดี (แนะนำให้ชุบอะโนไดซ์)
การรักษาความแข็งแรงหลังการเชื่อม	เสถียร ไม่มีการลดลงอย่างชัดเจน	ลดลงประมาณ ~40% ต้องผ่านการอบชุบความร้อนใหม่
ต้องมีการอบชุบด้วยความร้อน	ไม่	ใช่ (การอบอ่อนละลาย + การบ่ม)
ความสามารถในการกลึง/ตัดเฉือน	พอใช้	ยอดเยี่ยม
ผลลัพธ์การชุบอะโนไดซ์	ดี	ยอดเยี่ยม
ความเหมาะสมในการขึ้นรูปลึก (Deep Drawing)	ใช่ (ความยืดตัวในสถานะ O เท่ากับ 19%)	จำกัด (ขึ้นรูปได้แย่ในสถานะ T6)
การรับรองการสัมผัสอาหาร	สอดคล้องกับ DIN EN 602	ใช้ได้ (ต้องตรวจสอบสเปกก่อน)

การเปรียบเทียบส่วนประกอบทางเคมี

ส่วนประกอบทางเคมีเป็นพื้นฐานสำคัญที่กำหนดประสิทธิภาพของอะลูมิเนียมอัลลอย ความแตกต่างในสัดส่วนของธาตุในอัลลอยทั้งสองชนิดนี้ เป็นตัวกำหนดกลไกการเพิ่มความแข็งแรง และลักษณะประสิทธิภาพการทำงานโดยตรง

ธาตุ	5754	6061
Al	ส่วนที่เหลือ (94.2%–97.4%)	ส่วนที่เหลือ (95.85%–98.56%)
Mg	2.6%–3.6%	0.80%–1.20%
Si	≤0.40%	0.40%–0.80%
Fe	≤0.40%	≤0.70%
Cu	≤0.10%	0.15%–0.40%
Mn	≤0.50%	≤0.15%
Cr	≤0.30%	0.04%–0.35%
Zn	≤0.20%	≤0.25%
Ti	≤0.15%	≤0.15%

การเปรียบเทียบส่วนประกอบทางเคมีของอะลูมิเนียม 5754 และ 6061

ด้วยสูตรที่มีแมกนีเซียมสูงและปราศจากทองแดง 5754 จึงป้องกันสนิมและมีความสามารถในการขึ้นรูปด้วยการดัดโค้งที่เหนือกว่า ในทางกลับกัน 6061 ได้เพิ่มซิลิกอนและทองแดงในปริมาณเล็กน้อย ทำให้สามารถบรรลุความแข็งและความแข็งแรงที่เหนือกว่า 5754 ได้มากผ่านการอบชุบด้วยความร้อน แม้ว่าจะมีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากน้ำทะเลด้อยกว่าเล็กน้อย

การเปรียบเทียบคุณสมบัติเชิงกล

การเปรียบเทียบความแข็งแรง

โดยรวมแล้ว ความแข็งแรงของ 6061 สูงกว่า 5754 มาก โดยเฉพาะในสถานะ 6061-T6 ที่นิยมใช้กันทั่วไป ความสามารถในการรับแรงอัดและรับน้ำหนักนั้นแข็งแกร่งมาก ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างรับน้ำหนัก ต่างๆ แม้ว่า 5754 จะสามารถเพิ่มความแข็งได้ในระดับหนึ่งผ่านการขึ้นรูปเย็น แต่ก็ยังคงใช้ในงานที่รับแรงระดับกลางเป็นหลัก

การเปรียบเทียบความยืดตัวและการขึ้นรูป

ในการแปรรูปจริง ความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูปของ 5754 เหนือกว่า 6061 อย่างสิ้นเชิง ในงานโลหะแผ่น เช่น การขึ้นรูปลึก (Deep Drawing) และการดัดโค้งที่ซับซ้อน 5754 ขึ้นรูปได้ง่ายมากและไม่เกิดรอยร้าวได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม 6061 ที่มีความแข็งแรงสูง (สถานะ T6) จะค่อนข้างเปราะและมีความเสี่ยงสูงที่จะแตกหักเมื่อถูกดัดโค้ง

การเปรียบเทียบความต้านทานความล้า

อัลลอย	ช่วงความต้านทานความล้า (MPa)	คำอธิบาย
5754	66–140 MPa	ตอบสนองสภาพความสั่นสะเทือนความถี่สูงสำหรับยานพาหนะ
6061-T6	96–110 MPa	ตอบสนองความต้องการใช้งานสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไป

ประสิทธิภาพความล้าของทั้งสองอัลลอยอยู่ในช่วงที่สมเหตุสมผลสำหรับอะลูมิเนียมอัลลอย ขีดจำกัดบนของความต้านทานความล้าของ 5754 (140 MPa ในสถานะ H12) เหนือกว่า 6061 ในบางสภาวะ

การเปรียบเทียบความแข็ง

อัลลอย / สถานะ	ความแข็งบริเนลล์ (HB)
5754-H111	52
5754-H22	63
5754-H24	70
5754-H28	87
6061-O	33
6061-T4	63
6061-T6/T651	93–95

ความแข็งของ 6061 (T6) สูงกว่า 5754 ในเกือบทุกสถานะอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ได้เปรียบในลักษณะงานที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูง

สรุปคุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญ

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ	5754 (H111)	5754 (สถานะ O)	6061 (T6)	6061 (สถานะ O)
ความต้านทานแรงดึง (MPa)	190–240	190–210	290–310	125–130
ความเค้นคราก (MPa)	80	80–90	240–270	55–76
ความยืดตัว (%)	14–18	19	8–12	20–25
ความแข็ง (HB)	52	44	93–95	33
ความต้านทานความล้า (MPa)	~96	~96	96–110	~61
โมดูลัสความยืดหยุ่น (GPa)	68–70	68–70	69	69

การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพ

คุณสมบัติทางกายภาพมีความสำคัญในการใช้งาน เช่น การระบายความร้อน การจัดการความร้อน และการประกอบที่ต้องการความแม่นยำ ทั้งสองอัลลอยมีความแตกต่างกันอย่างชัดเจนในด้านนี้

การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางความร้อน

6061 มีค่าการนำความร้อนที่สูงกว่ามาก ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับส่วนประกอบการจัดการความร้อน เช่น หม้อน้ำและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน อย่างไรก็ตาม ภายใต้สภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง 5754 มีความเสถียร ทางความร้อนที่ดีกว่า ในขณะที่ 6061 มีแนวโน้มที่จะสูญเสียความแข็งแรงอย่างมากเนื่องจากอุณหภูมิที่สูง

สรุปคุณสมบัติทางกายภาพ

คุณสมบัติทางกายภาพ	5754	6061
ความหนาแน่น (g/cm³)	2.66–2.67	2.70
โมดูลัสความยืดหยุ่น (GPa)	68–70.5	68.9–69
การนำความร้อน (W/m·K)	130–147	152–170
การแพร่ความร้อน (mm²/s)	54	68
อุณหภูมิสูงสุดในการใช้งาน (°C)	190	170
การนำไฟฟ้า (% IACS)	30–34	43
อุณหภูมิโซลิดัส (°C)	600	580

การเปรียบเทียบความทนทานต่อการกัดกร่อน

ข้อได้เปรียบด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนของ 5754

5754 เป็นวัสดุอะลูมิเนียมกันสนิมระดับ "เกรดใช้งานทางทะเล" มาตรฐาน แม้เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรง เช่น น้ำทะเลและละอองไอเกลือหนาแน่น ก็ยังคงทนต่อการเกิดสนิมได้อย่างดีเยี่ยม และยังคงความเสถียรและปลอดภัยที่อุณหภูมิสูง

ความทนทานต่อการกัดกร่อนของ 6061

ความสามารถในการป้องกันสนิมของ 6061 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทั่วไปในชีวิตประจำวัน ในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือ ละอองไอเกลือที่ชื้น ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนจะไม่ดีเท่า 5754 และมักจะต้องมีการชุบอะโนไดซ์เพิ่มเติม หรือการเคลือบผิวป้องกัน

สรุปความทนทานต่อการกัดกร่อน

ประเภทของสภาพแวดล้อม	5754	6061
บรรยากาศปกติ	ยอดเยี่ยม	ดี
บรรยากาศทางทะเล	ยอดเยี่ยม	ดี (แนะนำให้ชุบอะโนไดซ์)
การแช่ในน้ำทะเล	ยอดเยี่ยม	พอใช้
บรรยากาศมลพิษทางอุตสาหกรรม	ยอดเยี่ยม	ดี
ความเสี่ยงต่อการแตกหักจากการกัดกร่อนใต้ความเค้น (SCC)	ต่ำมาก (ปลอดภัยเมื่อ >65°C)	ต่ำ
ความต้านทานต่อการเกิดจุดสนิมขุม (Pitting)	สูง	ปานกลาง

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการเชื่อม

ข้อได้เปรียบในการเชื่อมของ 5754

ความแข็งแรงของ 5754 แทบจะไม่ลดลงหลังจากการเชื่อม จึงไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการบำบัดหลังการเชื่อมที่ซับซ้อน รอยเชื่อมของมันมีความหนาแน่นและไม่รั่วซึม เมื่อจับคู่กับลวดเชื่อม 5356 หรือ 5554 จะสามารถรักษาคุณสมบัติ ต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมได้อย่างโดดเด่น และปรับตัวเข้ากับการเชื่อมแบบอัตโนมัติได้อย่างดีเยี่ยม

ข้อควรระวังในการเชื่อมของ 6061

หลังจากการเชื่อม 6061 ความแข็งแรงในบริเวณกระทบความร้อน (HAZ) จะลดลงอย่างรวดเร็วประมาณ 40% (ลดลงเหลือสถานะ T4 ที่ประมาณ 165 MPa) หากต้องการฟื้นฟูความแข็งแรงสูงระดับ T6 จะต้องผ่านการอบชุบ ด้วยความร้อนใหม่ (การอบอ่อนละลาย + การบ่มเทียม) ลวดเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปคือ 4043 หรือ 5356

ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพการเชื่อม

รายการเปรียบเทียบ	5754	6061
การเชื่อม TIG (GTAW)	ยอดเยี่ยม	ดี
การเชื่อม MIG (GMAW)	ยอดเยี่ยม	ดี
การเชื่อมความต้านทาน (Resistance Welding)	ดี	ดี
การรักษาความแข็งแรงหลังการเชื่อม	เสถียร ไม่มีการสูญเสียความแข็งแรงเป็นหลัก	ลดลงประมาณ ~40% (ในบริเวณ HAZ)
จำเป็นต้องอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมหรือไม่?	ไม่	ใช่ (เพื่อฟื้นฟูความแข็งแรงระดับ T6)
ลวดเชื่อมที่แนะนำ	5356 / 5554	4043 / 5356
การปรับตัวเข้ากับการเชื่อมแบบอัตโนมัติ	สูง	ปานกลาง

การเปรียบเทียบกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน

5754: ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน กระบวนการง่าย ต้นทุนต่ำ

5754 เป็นอัลลอยที่ไม่สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ และไม่สามารถชุบแข็งผ่านการทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็ว (Quenching) ความแข็งแรงถูกควบคุม ผ่านการทำงานเย็นทั้งหมด เนื่องจากไม่ต้องการการบำบัดด้วยความร้อนที่ซับซ้อนภายหลัง ต้นทุนการผลิตจึงต่ำกว่า และระยะเวลาในการผลิตมีความเสถียรมากกว่า สถานะที่พบได้บ่อย ได้แก่ O (อ่อน), H111 (พบบ่อยที่สุด), และ H22/H24 (แข็งปานกลาง)

6061: การเพิ่มความแข็งแรงด้วยการอบชุบ ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นมหาศาล

6061 เป็นอัลลอยที่สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้แบบดั้งเดิม หลังจากผ่านสถานะ T6 อย่างสมบูรณ์ (การอบอ่อนละลาย + การบ่มเทียม) ความเค้นครากของมันสามารถพุ่งสูงขึ้นจาก ~76 MPa ในสถานะ O เป็น ~270 MPa (เพิ่มขึ้นเกือบ 4 เท่า) ส่วนสถานะ T651 ซึ่งเป็นการคลายความเค้นภายใน เป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งสำหรับการกลึง CNC ที่แม่นยำและชิ้นส่วนที่ต้องทนต่อการเสียรูป

ตารางเปรียบเทียบการอบชุบด้วยความร้อน

รายการเปรียบเทียบ	5754	6061
อบชุบด้วยความร้อนได้หรือไม่?	ไม่	ใช่
การอบอ่อนละลาย (Solid Solution Treatment)	ไม่มีผล	530–540°C, ชุบน้ำ (Water Quench)
การบ่มเทียม (Artificial Aging)	ไม่มีผล	160–177°C × 8–18 ชั่วโมง
อุณหภูมิการอบอ่อน (Annealing)	360–380°C × 1–2 ชั่วโมง	415°C × 2–3 ชั่วโมง
วิธีการเพิ่มความแข็งแรง	การรีดเย็น (Strain Hardening)	อบอ่อนละลาย + บ่ม (Precipitation)
ต้นทุนกระบวนการ	ต่ำ	ปานกลางถึงสูง
สถานะทั่วไป	O, H111, H22, H24, H26, H28	O, T4, T6, T651

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการแปรรูป

ความสามารถในการกลึงและตัดเฉือน (Machinability)

6061 มีข้อได้เปรียบอย่างมากในด้านการแปรรูปที่มีความแม่นยำ มันให้พื้นผิวที่ตัดเฉือนได้เรียบเนียนและความเสถียรของขนาด ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการกัด, การกลึงด้วย CNC และชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ในทางกลับกัน ความสามารถ ในการกลึงของ 5754 อยู่ในระดับปานกลาง ทำให้เหมาะสำหรับการขึ้นรูปมากกว่าการตัดเฉือนที่แม่นยำ

การขึ้นรูปเย็นและการขึ้นรูปลึก (Deep Drawing)

5754 โดดเด่นในด้านประสิทธิภาพการปั๊มและการดัดโลหะแผ่นอย่างน่าทึ่ง มีความยืดตัวสูงและทนทานต่อการเกิดรอยร้าวได้ดี (รัศมีการดัดขั้นต่ำสามารถไปถึง 0.5t) มันเกิดมาเพื่อการทำพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่ต้องขึ้นรูปลึก ในทางตรงกันข้าม 6061 (สถานะ T6) มีความแข็งสูง มีแนวโน้มที่จะแตกหัก และไม่เหมาะสำหรับการดัดโค้งด้วยมุมกว้าง

ประสิทธิภาพการรีดขึ้นรูป (Extrusion)

6061 เป็นวัสดุชั้นยอดสำหรับโปรไฟล์รีดขึ้นรูปทางอุตสาหกรรม มันสามารถถูกรีดออกมาเป็นโปรไฟล์และโครงสร้าง ที่มีหน้าตัดซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่ 5754 ยังตามหลัง 6061 ทั้งในแง่ของการรีดขึ้นรูปหน้าตัดที่ซับซ้อนและคุณภาพของพื้นผิว

ประสิทธิภาพการรักษาพื้นผิว

วิธีการรักษาพื้นผิว	5754	6061
การชุบอะโนไดซ์ (เพื่อการปกป้อง)	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม
การชุบอะโนไดซ์ (เพื่อการตกแต่งระดับ EQ)	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม
การทาสี / เคลือบ	พอใช้	ดี
การขัดเงา (Polishing)	ดี	ดี
ความเหมาะสมในการตัดด้วยเลเซอร์	ยอดเยี่ยม	ดี

การเปรียบเทียบความต้านทานต่ออุณหภูมิและความร้อน

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง

5754 มีขีดจำกัดความทนความร้อนที่สูงกว่า (สูงสุดถึง 190°C) และมีความเสถียรที่ดีกว่าภายใต้สภาวะอุณหภูมิปานกลาง ในขณะเดียวกัน อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดสำหรับ 6061 คือ 170°C; เมื่อเกิน 100°C ความแข็งแรงของมันจะลดลงอย่างมาก (ที่ 200°C ความเค้นครากจะลดลงประมาณ 33%)

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำ

5754 ยังคงประสิทธิภาพโดยรวมที่เสถียรในอุณหภูมิต่ำและถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ทำความเย็นและทางทะเล สำหรับ 6061 ในอุณหภูมิต่ำมาก (เช่น -40°C) ความทนทานต่อแรงกระแทกจะลดลงประมาณ 30% จึงต้องระมัดระวังความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกหักแบบเปราะ

สถานการณ์การใช้งานและคำแนะนำในการเลือก

การใช้งานของอะลูมิเนียมอัลลอย 5754

ยานยนต์และพลังงานใหม่: แผงประตูภายใน ฝาครอบด้านบนของแบตเตอรี่ โครงสร้างตัวถังรถยนต์ และแผ่นกันลื่นในอุตสาหกรรม
เรือและนอกชายฝั่ง: โครงสร้างตัวเรือรอง อุปกรณ์บนดาดฟ้าเรือ และส่วนประกอบที่สัมผัสน้ำทะเล (ป้องกันสนิมโดยไม่ต้องเคลือบสี)
ถังเก็บและอาหาร: รถบรรทุกของเหลว ถังเก็บสารเคมี และอุปกรณ์แปรรูปอาหาร (การเชื่อมปิดผนึกที่ดีเยี่ยม สอดคล้องกับการรับรองเกรดอาหาร)

การใช้งานของอะลูมิเนียมอัลลอย 6061

เครื่องจักรความแม่นยำสูง: ชิ้นส่วนกลึง CNC จิ๊กและฟิกซ์เจอร์ แผ่นฐานแม่พิมพ์ (มีเสถียรภาพของขนาด ไม่เสียรูป)
โครงสร้างรับน้ำหนัก: โครงอุปกรณ์อุตสาหกรรม โครงแชสซียานยนต์ ส่วนรองรับผนังม่านสถาปัตยกรรม (ความเค้นครากสูง)
การระบายความร้อนและโปรไฟล์: ฐานหม้อน้ำ แผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำ และโปรไฟล์ รีดขึ้นรูปอุตสาหกรรมต่างๆ ที่มีหน้าตัดซับซ้อน (นำความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ)

สรุปการเลือก

เลือกใช้อะลูมิเนียมอัลลอย 5754 หากโครงการของคุณเน้นไปที่:: การปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะ (ต้องการการดัดโค้งด้วยมุมกว้าง/การขึ้นรูปลึก) หรือ ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างรุนแรง (สัมผัสกับน้ำทะเล/ละอองไอเกลือ) หรือ การเชื่อมในพื้นที่ขนาดใหญ่ (ต้องการไม่ให้ความแข็งแรงลดลงหลังการเชื่อม)
เลือกใช้อะลูมิเนียมอัลลอย 6061 หากโครงการของคุณเน้นไปที่:: รับน้ำหนักด้วยความแข็งแรงสูง (ต้องทนต่อแรงดันหนัก/ป้องกันการโค้งงอ) หรือ การตัดเฉือนด้วย CNC แบบแม่นยำ (ต้องการพื้นผิวเรียบเนียน) หรือ การระบายความร้อน/การรีดขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพ (การทำหม้อน้ำหรือโปรไฟล์ที่ซับซ้อน)

ตารางเปรียบเทียบมาตรฐานระดับสากล

ภูมิภาค / ระบบมาตรฐาน	เกรด / ข้อกำหนดเทียบเท่า 5754	เกรด / ข้อกำหนดเทียบเท่า 6061
ประเทศจีน (GB)	GB/T 3880 / GB/T 3190	GB/T 3880 / GB/T 3190
สหรัฐอเมริกา (ASTM)	ASTM B209	ASTM B209 / B211 / B221
สหรัฐอเมริกา (UNS)	UNS A95754	UNS A96061
ยุโรป (EN)	EN AW-5754 (AlMg3)	EN AW-6061 (AlMg1SiCu)
เยอรมนี (DIN)	3.3535	3.3214
ญี่ปุ่น (JIS)	-	JIS A6061
สากล (ISO)	ISO AlMg3	ISO AlMg1SiCu

รูปแบบและข้อมูลจำเพาะของการจัดจำหน่าย

Worthwill มุ่งเน้นไปที่การนำเสนอผลิตภัณฑ์แผ่นเพลท แผ่นชีท และคอยล์ (ม้วน) คุณภาพสูงสำหรับ 5754 และ 6061 ให้กับคุณ รองรับการตัดตามความยาว การทำให้แบนเรียบ และการตัดตามขนาดที่ต้องการตามแบบร่างวาด:

รูปแบบผลิตภัณฑ์หลัก

แผ่นชีทและเพลท: ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการดัดโลหะแผ่น ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปตัวถังรถยนต์ และแผ่นอะลูมิเนียมแปรรูปความแม่นยำสูง CNC
คอยล์ (ม้วน): เหมาะสำหรับการปั๊มแบบต่อเนื่องปริมาณมากและการผลิตอัตโนมัติ สามารถตัดซอย (Slit) ได้ตามความต้องการ
แผ่นแถบ (Strip): เหมาะสำหรับการปั๊มขนาดหน้าแคบ การหุ้ม และกระบวนการขึ้นรูปต่อเนื่อง
แผ่นวงกลม / ดิสก์: ใช้เฉพาะสำหรับภาชนะที่ขึ้นรูปลึก ฝาปิดถัง และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการปั่น (Spin-formed)

เกรดและสถานะทั่วไปที่จัดจำหน่าย

สถานะทั่วไปของ 5754: O (อ่อน), H111 (พบบ่อยที่สุด), H22, H24, H32, H112 เป็นต้น (มุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติการขึ้นรูปและความสามารถในการเชื่อมที่ดี).
สถานะทั่วไปของ 6061: O (อบอ่อน), T4, T6 (ความแข็งแรงสูง), T651 (ลดความเค้นด้วยการดึงยืดล่วงหน้า เป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดเฉือนแบบไม่เสียรูป).

อ้างอิงช่วงข้อมูลจำเพาะ

ช่วงความหนา: 0.2 มม. – 200 มม. (ครอบคลุมตั้งแต่แผ่นแถบอะลูมิเนียมแบบบางพิเศษไปจนถึงเพลทอะลูมิเนียมสำหรับการตัดเฉือนแบบหนาพิเศษ)
ช่วงความกว้าง: 100 มม. – 2650 มม. (รองรับเพลท/คอยล์หน้ากว้างพิเศษตามต้องการ)
บริการที่ปรับแต่งได้: รองรับการตัดแผ่นให้แบนเรียบตามความยาวที่ต้องการ การตัดซอยแถบ การปั๊มวงกลม และการติดฟิล์มป้องกันพื้นผิว

เกี่ยวกับ Worthwill

Henan Worthwill Industry Co., Ltd. มีความเชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการค้าระดับโลกของวัสดุอะลูมิเนียมอัลลอย เราจัดหาแผ่นเพลท คอยล์ และชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษที่หลากหลาย รวมถึง 5754 และ 6061

เราปฏิบัติตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด เช่น GB/T, ASTM และ EN และรองรับรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม และการจัดหาสเปคตามที่ลูกค้าต้องการ สำหรับพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์เฉพาะ ใบเสนอราคา หรือคำแนะนำ ในการเลือกวัสดุ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อทีมงานมืออาชีพของ Worthwill

ภาคผนวก: ตารางอ้างอิงข้อมูลประสิทธิภาพอะลูมิเนียมอัลลอย 5754 และ 6061

ภาคผนวกนี้สรุปข้อมูลประสิทธิภาพเพิ่มเติมที่ไม่ได้อ้างถึงในเนื้อหาหลักของบทความ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อ

ภาคผนวก A: ข้อมูลคุณสมบัติเชิงกลที่ครบถ้วนของ 5754 แยกตามสถานะ

สถานะ	ความต้านทานแรงดึง (MPa)	ความเค้นคราก (MPa)	ความยืดตัว (%)	ความแข็ง (HB)	ความต้านทานความล้า (MPa)	ความทนทานต่อแรงเฉือน (MPa)
O	190–210	80–90	19	44–52	96	130
H111	190–240	80	14–18	52	96	130
H12	240	190	5.5	66	140	140
H14	260	210	4.0	72	100	150
H16	280	250	2.4	80	100	160
H18	320	280	2.0	88	100	180
H22	220–270	130	7–10	63	110	140
H24	240–280	160	6–8	70	100	150
H26	265–305	190	4–5	78	120	170
H28	300–330	260	3–4	87	110	190
H32	240	150	8.4	63	120	140
H34	260	190	7.8	70	110	150
H36	290	220	4.7	78	110	170
H38	320	270	3.9	87	120	190

ภาคผนวก B: ข้อมูลคุณสมบัติเชิงกลที่ครบถ้วนของ 6061 แยกตามสถานะ

สถานะ	ความต้านทานแรงดึง (MPa)	ความเค้นคราก (MPa)	ความยืดตัว (%)	ความแข็ง (HB)	ความต้านทานความล้า (MPa)	ความทนทานต่อแรงเฉือน (MPa)
O	125–130	55–76	20–25	33	61	84
T1	210	110	16	—	86	130
T4	210–241	110–145	16–22	63	96	170
T42	230	110	18	57	58	140
T451	240	130	20	63	95	170
T51	270	230	7.8	—	110	160
T6	290–310	240–276	8–12	93–95	96–110	207–210
T62	320	270	8.7	88	100	190
T651	290–320	240–270	10–12	93–95	95	207–210
T6510	300	270	9.1	—	100	180
T6511	290	270	9.0	—	100	170
T652	280	250	3.4	—	81	160
T89	410	370	—	—	—	—
T94	410	370	—	—	—	—

ภาคผนวก C: ข้อมูลคุณสมบัติทางกายภาพที่ครบถ้วนของ 5754

รายการคุณสมบัติ	ค่า
ความหนาแน่น	2.66–2.67 g/cm³
โมดูลัสความยืดหยุ่น	68–70.5 GPa
โมดูลัสแรงเฉือน	26–26.5 GPa
อัตราส่วนปัวซอง (Poisson's Ratio)	0.33
การนำความร้อน	130–147 W/m·K
การแพร่ความร้อน	54 mm²/s
อุณหภูมิสูงสุดในการใช้งาน (เครื่องกล)	190°C
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20–100°C)	23.7–24 μm/m·K
การนำไฟฟ้า	30–34% IACS
อุณหภูมิโซลิดัส	600°C
อุณหภูมิลิควิดัส	646–650°C
ความร้อนแฝงของการหลอมเหลว	400 J/g
ความจุความร้อนจำเพาะ	900 J/kg·K
คาร์บอนฟุตพริ้นท์	8.7 kg CO₂/kg
พลังงานที่แฝงอยู่ (Embodied Energy)	150 MJ/kg

ภาคผนวก D: ข้อมูลคุณสมบัติทางกายภาพที่ครบถ้วนของ 6061

รายการคุณสมบัติ	ค่า
ความหนาแน่น	2.70 g/cm³
โมดูลัสความยืดหยุ่น	68.9–69 GPa
โมดูลัสแรงเฉือน	26 GPa
อัตราส่วนปัวซอง (Poisson's Ratio)	0.33
การนำความร้อน	152–170 W/m·K
การแพร่ความร้อน	68 mm²/s
อุณหภูมิสูงสุดในการใช้งาน (เครื่องกล)	170°C
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20–100°C)	23.6–24 μm/m·K
การนำไฟฟ้า	43% IACS
อุณหภูมิโซลิดัส	580°C
อุณหภูมิลิควิดัส	650°C
ความร้อนแฝงของการหลอมเหลว	400 J/g
ความจุความร้อนจำเพาะ	900 J/kg·K
ความต้านทานการแตกหัก (KIC, T6)	20–29 MPa·m½
ศักย์ไฟฟ้าคาโลเมล (Calomel Potential)	-740 mV
คาร์บอนฟุตพริ้นท์	8.3 kg CO₂/kg
พลังงานที่แฝงอยู่ (Embodied Energy)	150 MJ/kg

ภาคผนวก E: การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกลของ 6061 ที่อุณหภูมิต่างๆ (สถานะ T6)

อุณหภูมิ (°C)	ความต้านทานแรงดึง (MPa)	ความเค้นคราก (MPa)	ความยืดตัว (%)
20	275–310	240	12
100	220–300	220	15
200	180–260	180	20
300	150–230	150	25

ภาคผนวก F: การเปรียบเทียบการประเมินประสิทธิภาพกระบวนการโดยรวมของ 5754 vs 6061

กระบวนการ / ประสิทธิภาพ	5754	6061	คำอธิบาย
การเชื่อม TIG	ยอดเยี่ยม	ดี	5754 ไม่ต้องมีการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม
การเชื่อม MIG	ยอดเยี่ยม	ดี	รอยเชื่อม 5754 มีความเสถียรมากกว่า
การขึ้นรูปลึก (Deep Drawing)	ดี	แย่	ความยืดตัวสถานะ O ของ 5754 คือ 19%
การดัดเย็น (Cold Bending)	ดี	ดี	การดัดสถานะ T6 ของ 6061 ต้องใช้ความระมัดระวัง
ความสามารถในการกลึง	พอใช้ ถึง ดี	ยอดเยี่ยม	6061 เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับ CNC
การตัดด้วยเลเซอร์	ยอดเยี่ยม	ดี	5754 เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์มากกว่า
การชุบอะโนไดซ์ (ปกป้อง)	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม	ทั้งคู่ทำงานได้ดี
การชุบอะโนไดซ์ (ตกแต่ง EQ)	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม	เกรด EQ ของ 5754 ต้องสั่ง/ยืนยันแยกต่างหาก
ทนต่อการกัดกร่อนของบรรยากาศ	ยอดเยี่ยม	ดี	—
ทนต่อการกัดกร่อนของทะเล	ยอดเยี่ยม	พอใช้	5754 เหนือกว่า 6061 อย่างเห็นได้ชัด
ความเหมาะสมในการสัมผัสอาหาร	ใช่ (DIN EN 602)	ต้องตรวจสอบ	—
การรีดขึ้นรูป (Extrusion)	แย่	ดี	6061 เป็นอัลลอยหลักในการรีดขึ้นรูป
อบชุบด้วยความร้อนได้	ไม่	ใช่ (T6, เป็นต้น)	ความแตกต่างพื้นฐาน