ما هو الألومنيوم 5052؟
5052 هي سبيكة من الألومنيوم والمغنيسيوم (غير قابلة للمعالجة الحرارية) تحتوي على 2.2-2.8% مغنيسيوم و 0.15-0.35% كروم. إنها سبيكة صفائح الألومنيوم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، وتحظى بتقدير كبير بسبب:
| الميزة | التفاصيل |
| خفة الوزن | كثافة 2.68 جم/سم³ — تقريبًا ثلث وزن الصلب (الفولاذ) |
| مقاومة التآكل | تقاوم الأجواء البحرية، والمياه المالحة، والمواد الكيميائية الصناعية؛ تجتاز >500 ساعة في اختبار رذاذ الملح (ASTM B117) |
| قابلية التشكيل | سحب عميق ممتاز في الحالة O؛ ثني جيد في حالات H32/H34 |
| قابلية اللحام | لحام TIG/MIG باستخدام سلك حشو ER5356؛ تحتفظ بـ ≥90% من قوة المعدن الأساسي في الحالة O |
| تعدد خيارات السطح | الأنودنة (الأكسدة)، التفريش، التلميع، النقش، الطلاء بالمسحوق (البودرة) |
| الاستدامة | قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%؛ متوافقة مع توجيهات RoHS و REACH |
الأنسب لـ: خزانات الوقود، والتجهيزات البحرية، وأغلفة الأجهزة المنزلية، واللوحات المعمارية، وألواح هياكل السيارات، والتصنيع العام للصفائح المعدنية.
المواصفات والأحجام المتاحة
| المعيار | التفاصيل |
| السبيكة | 5052 (UNS A95052 / EN AW-AlMg2.5 / 3.3523) |
| حالات التصلد (Tempers) | O, H32, H34, H36, H38 (يتوفر H24 عند الطلب) |
| السماكة | صفائح (Sheet): 0.2–6.0 مم · ألواح (Plate): 6–250 مم |
| العرض | 900–2650 مم (حتى 3100 مم عند الطلب) |
| الطول | حتى 6000 مم كمعيار قياسي؛ يتوفر القطع المخصص |
| السطح | تشطيب المصنع، لامع، مفرش، مؤكسد، متعرج/مانع للانزلاق (بقلاوة)، منقوش |
| فيلم الحماية | فيلم بولي إيثيلين (PE) أزرق / شفاف / أبيض وأسود (50 أو 80 ميكرومتر) |
| المعايير | ASTM B209, AMS 4015 (O) / 4016 (H32) / 4017 (H34), AMS-QQ-A-250/8, EN 485, GB/T 3880 |
دليل اختيار الحالة (Temper)
| الحالة | العملية | قوة الشد (ميجاباسكال) | قوة الخضوع (ميجاباسكال) | الاستطالة | الصلابة (HB) | الأفضل لـ |
| O | تلدين كامل | 170–215 | 65–110 | 18–25% | ~47 | السحب العميق، التشكيل بالدوران، الأشكال المعقدة |
| H32 | مُصلد بالانفعال + مُستقر | 215–265 | 160–215 | 7–14% | ~60 | الصفائح المعدنية العامة، خزانات الوقود، التطبيقات البحرية |
| H34 | تصليد أعلى | 235–285 | 180–240 | 5–10% | ~68 | الألواح الهيكلية، هياكل الشاحنات |
| H36 | مزيد من التصليد | 255–295 | 200–255 | 4–7% | ~73 | الأغطية والحاويات التي تتطلب صلابة عالية |
| H38 | صلب بالكامل | 270–310 | 215–270 | 3–5% | ~77 | مواد العلب، المشابك الزنبركية |
قاعدة سريعة: O لأقصى قابلية للتشكيل → H32 لتوازن بين القوة وقابلية التشكيل → H34/H36 للصلابة → H38 لأقصى درجات الصلابة.
التركيب الكيميائي (وفقًا لمعيار ASTM B209)
| العنصر | المحتوى (%) | الدور |
| Mg | 2.2–2.8 | مقوي رئيسي؛ يعزز مقاومة التآكل |
| Cr | 0.15–0.35 | التحكم في بنية الحبيبات؛ يمنع التشقق الناتج عن إجهاد التآكل |
| Fe | ≤0.40 | شائبة — يُبقى منخفضًا للحفاظ على قابلية التشكيل |
| Si | ≤0.25 | شائبة |
| Cu | ≤0.10 | مقيد بشدة لمنع التآكل الجلفاني |
| Mn | ≤0.10 | شائبة |
| Zn | ≤0.10 | شائبة |
| Al | الباقي | المعدن الأساسي |
الخصائص الفيزيائية
| الخاصية | القيمة | الوحدة |
| الكثافة | 2.68 | جم/سم³ |
| نطاق الانصهار | 607–649 | درجة مئوية |
| التوصيل الحراري | 138 | واط/م·كلفن |
| التوصيل الكهربائي | 35 | % IACS |
| الحرارة النوعية | 880 | جول/كجم·كلفن |
| معامل التمدد الحراري (CTE) (20–100°C) | 23.8 | ميكرومتر/م·كلفن |
الخصائص الميكانيكية
| الحالة | قوة الشد (ميجاباسكال) | قوة الخضوع (ميجاباسكال) | الاستطالة (%) | صلابة برينل (HB) |
| O | 170–215 | 65–110 | 18–25 | 47 |
| H32 | 215–265 | 160–215 | 7–14 | 60 |
| H34 | 235–285 | 180–240 | 5–10 | 68 |
| H36 | 255–295 | 200–255 | 4–7 | 73 |
| H38 | 270–310 | 215–270 | 3–5 | 77 |
بيانات إضافية:
- قوة التعب: ~117 ميجاباسكال عند 5 × 10⁸ دورة — مناسبة للأجزاء المعرضة للاهتزاز (مثل ألواح المركبات، وأسطح السفن).
- قوة القص: ~138 ميجاباسكال (H32). استخدم مسامير برشام ألومنيوم 5056 أو مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع جلب عازلة.
- التلدين: 343 درجة مئوية / 1 ساعة لاستعادة ليونة الحالة O بالكامل.
5052 مقابل السبائك الأخرى — متى تختار ماذا
| المقارنة | 5052 | البديل | القرار |
| 5052 مقابل 3003 | قوة أعلى (+40%)، مقاومة أفضل للتآكل | 3003 أرخص، أسهل في التشكيل | اختر 5052 عندما تكون القوة أو مقاومة التآكل مهمة؛ 3003 للاستخدام العام منخفض التكلفة |
| 5052 مقابل 5083 | سعر معقول أكثر، أسهل في التشكيل | 5083 أقوى بنسبة ~30%، مُصنفة كدرجة بحرية للاستخدامات الثقيلة | اختر 5083 للصفائح الهيكلية لهياكل السفن؛ 5052 لخزانات الوقود، والتصميمات الداخلية، والأجزاء البحرية غير الهيكلية |
| 5052 مقابل 6061 | مقاومة أفضل للتآكل، لا تحتاج إلى معالجة حرارية | 6061-T6 توفر قوة وقابلية تشغيل آلي أعلى | اختر 6061 للأجزاء الهيكلية المشغلة آليًا؛ 5052 للأجزاء المشكلة من الصفائح المعدنية |
| 5052 مقابل 5754 | قوة أعلى في حالات H32/H34 | 5754 تتميز بقابلية تشكيل ولحام أفضل قليلاً | يمكن التبديل بينهما غالبًا؛ يُفضل استخدام 5754 في صناعة السيارات الأوروبية |
دليل المعالجة والتصنيع
التشكيل
| العملية | المعايير | ملاحظات |
| السحب العميق | الحالة O؛ نسبة سحب تصل إلى 1.8–2.0 | استخدم مادة تشحيم للسحب؛ قم بالتلدين بين المراحل لعمليات السحب المتعددة |
| الثني | الحد الأدنى لنصف قطر الثني: 1.5t (O/H32)؛ 2t (H34)؛ 3t (H36+) | قم بالثني بشكل عمودي على اتجاه الدرفلة للحصول على أفضل النتائج |
| الختم / الكبس | O أو H32؛ يُوصى باستخدام قوالب مصقولة | الأدوات عالية اللمعان تمنع التآكل الاحتكاكي للسطح |
القطع والتشغيل الآلي
- الأدوات: كربيد أو مطلية بالماس (تمنع تراكم الرايش على الحافة).
- سرعة دوران عمود الدوران: 3000–5000+ دورة في الدقيقة؛ معدل التغذية 0.1–0.3 مم/سن.
- سائل التبريد: ذو أساس كيروسيني أو مستحلب قابل للذوبان في الماء.
نصيحة: الألومنيوم 5052 أكثر نعومة من 6061-T6. استخدم أدوات حادة وسرعات عالية لتحقيق قطع نظيف بدلاً من التسبب في تلطيخ المعدن.
اللحام
| المعيار | التوصية |
| العملية | TIG (GTAW) أو MIG (GMAW) |
| مادة الحشو | ER5356 (Al-5Mg) |
| غاز الحماية | 100% أرجون |
| التسخين المسبق | غير مطلوب للسماكات <8 مم؛ 80–120 درجة مئوية للألواح الأكثر سمكًا |
| درجة الحرارة بين التمريرات | ≤150 درجة مئوية |
| قوة الوصلة | ≥90% من المعدن الأساسي للحالة O؛ ~75–80% من المعدن الأساسي H32 |
هام: أزل الأكسيد بفرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو بالتنميش الكيميائي قبل اللحام. لا تستخدم أبدًا فرش أسلاك فولاذية (تلوث الحديد يسبب التآكل).
معالجة السطح
| الطريقة | النتيجة | أفضل حالة (Temper) |
| الأنودنة (الأكسدة) (النوع الثاني/الثالث) | 5–25 ميكرومتر أكسيد؛ مقاومة التآكل ↑، لون زخرفي | جميع الحالات |
| التفريش / التلميع | تشطيب جمالي للمنتجات الاستهلاكية | H32, H34 |
| الطلاء بالمسحوق | طلاء ملون متين؛ مقاوم للأشعة فوق البنفسجية | جميع الحالات |
| النقش / التشطيب الجصي | سطح مزخرف مانع للانزلاق أو لأغراض الديكور | O, H32 |
التطبيقات
النقل
- السيارات: خزانات الوقود (H32/H34)، بطانات الرفارف، الدروع الحرارية
- البحرية: ألواح الهياكل غير الهيكلية، التصميمات الداخلية لليخوت، خزانات الوقود
- السكك الحديدية: اللوحات الداخلية للقطارات عالية السرعة، أغلفة أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)
الصناعة والطاقة
- المعدات: الخزانات الكيميائية (الحالة O)، أغطية حجرات توربينات الرياح (H32)، أغلفة المفاتيح الكهربائية المعزولة بالغاز (GIS)
- أوعية الضغط: الخزانات المشفرة وفقًا لمعيار ASME (غير المعرضة للنار، خدمة <65 درجة مئوية)
الهندسة المعمارية والبناء
- الواجهات: ألواح الحوائط الستائرية المؤكسدة، مصاريع العواصف، تكسية الأسطح
- الديكور الداخلي: ألواح الأسقف، اللافتات، الحواف الزخرفية
الإلكترونيات والمنتجات الاستهلاكية
- الأغلفة: هياكل أجهزة الكمبيوتر المحمولة (H32)، المشتتات الحرارية لمصابيح LED (توصيل حراري 138 واط/م·كلفن)
- التغليف: أغطية، سدادات (H38)
مخزون المستودع (مقتطف)
نحتفظ بأكثر من 80 صنفًا من صفائح وألواح 5052 في المخزون. أدناه مجموعة تمثيلية — اتصل بنا لمعرفة التوافر الكامل وطلبات القطع المخصصة.
صفائح وألواح الألومنيوم 5052-H32
| السماكة (بوصة) | العرض (بوصة) | الأطوال المتاحة (بوصة) |
| 0.020 | 48 | 96 |
| 0.025 | 36 / 48 | 96, 120 |
| 0.032 | 48 | 96, 120 |
| 0.040 | 48 | 96, 120, 144 |
| 0.050 | 48 / 60 | 120, 144 |
| 0.063 | 36 / 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.080 | 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.090 | 48 / 60 | 120, 144 |
| 0.100 | 48 | 96, 120, 144 |
| 0.125 | 36 / 48 / 60 / 72 | 96, 120, 144 |
| 0.160 | 48 | 144 |
| 0.190 | 36 / 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.249 | 48 / 60 | 96, 120, 144 |
صفائح وألواح الألومنيوم 5052-O
| السماكة (بوصة) | العرض (بوصة) | الأطوال المتاحة (بوصة) |
| 0.025 | 48 | 144 |
| 0.032 | 48 | 96 |
| 0.040 | 48 | 144 |
| 0.050 | 48 | 144 |
| 0.063 | 48 | 144 |
| 0.090 | 48 | 144 |
| 0.1875 | 72 / 84 | 240 |
صفائح وألواح الألومنيوم 5052-H34
| السماكة (بوصة) | العرض (بوصة) | الأطوال المتاحة (بوصة) |
| 0.032 | 48 | 144 |
| 0.063 | 48 | 144 |
المعايير: ASTM B209, AMS 4015 (O), AMS 4017 (H34), AMS-QQ-A-250/8. يتم توفير جميع المواد مع تقارير اختبار المصنع (MTR).
التعبئة والتغليف والشحن
نضمن وصول موادك في حالة ممتازة، بغض النظر عن الوجهة:
- تغليف قوي: منصات خشبية مدخنة بدرجة التصدير (≤2 طن/منصة). مغلفة بفيلم مقاوم للماء مع واقيات زوايا فولاذية. يتم تطبيق أفلام حماية السطح (أزرق/شفاف/أبيض وأسود 50-80 ميكرومتر) لمنع الخدوش.
- شحن آمن: يتم التحميل في حاويات جافة ونظيفة مع حماية صارمة من العوامل الجوية، مع عدم وجود أي تحميل مختلط مع المواد الكيميائية التفاعلية.
لماذا تختارنا؟
- تكنولوجيا ألمانية متطورة: تم التصنيع على مطحنة درفلة على البارد SMS Group 2800mm CVC (بقوة 20, 000 كيلو نيوتن)، مما يضمن سطحًا مسطحًا للغاية بتفاوت قدره ±0.005 مم.
- تسعير شفاف ومباشر من المصنع: استمتع بأسعار تقل باستمرار بنسبة 10% عن متوسط السوق. (المعادلة: سعر FOB = سعر سبائك الألومنيوم SMM/LME + رسوم معالجة ثابتة).
- مراقبة جودة لا هوادة فيها: تخضع كل دفعة لاختبار ثلاثي: قياس الطيف التركيبي (التحقق من 2.2-2.8% Mg)، التحقق من الإجهاد الميكانيكي، وشهادة اختبار رذاذ الملح لأكثر من 120 ساعة.
- توصيل عالمي سريع: شحن FOB سريع خلال أسبوع واحد مع شروط دفع مرنة (دولار أمريكي/يورو/يوان صيني).
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين 5052-H32 و 5052-H34؟
H34 مُصلد بالانفعال إلى مستوى أعلى من H32، مما ينتج عنه قوة شد وخضوع أعلى بنسبة ~10% ولكن مع استطالة أقل بنسبة ~30%. استخدم H32 للأجزاء التي تتطلب تشكيلًا معتدلًا؛ و H34 عندما تكون الأولوية للصلابة ومقاومة الانبعاج.
هل الألومنيوم 5052 مناسب للاستخدام البحري؟
نعم — يوفر 5052 مقاومة ممتازة لمياه البحر والأجواء البحرية، مما يجعله مثاليًا لخزانات الوقود، والألواح غير الهيكلية، والتصميمات الداخلية لليخوت. بالنسبة للصفائح الهيكلية لهياكل السفن في السفن المُصنفة، تتطلب جمعيات التصنيف (DNV, ABS, CCS) عادةً استخدام 5083-H116.
هل يمكن أنودة (أكسدة) الألومنيوم 5052؟
نعم. يقبل 5052 الأنودنة بشكل جيد ويستقبل الأصباغ الملونة. الأنودنة من النوع الثاني (5–25 ميكرومتر) هي المعيار للبيئات الزخرفية والمسببة للتآكل بشكل خفيف؛ وتوفر الأنودنة الصلبة من النوع الثالث (25–75 ميكرومتر) مقاومة للتآكل والاهتراء.
ما هو الحد الأدنى لنصف قطر الثني لـ 5052؟
الحالة O: 1.5× السماكة. H32: 1.5–2× السماكة. H34: 2× السماكة. قم دائمًا بالثني بشكل عمودي على اتجاه الدرفلة للحصول على أفضل النتائج.
5052 مقابل 6061 — أيهما أختار؟
اختر 5052 لتشكيل الصفائح المعدنية (الثني، الكبس، السحب العميق) ومقاومة التآكل بدون طلاء. اختر 6061-T6 للأجزاء الهيكلية المشغلة آليًا والتي تتطلب قوة أعلى — ولكن لاحظ أن 6061 يحتاج إلى أنودنة أو طلاء في البيئات المسببة للتآكل.
هل الألومنيوم 5052 قابل للحام؟
نعم — إنها واحدة من أكثر سبائك الألومنيوم قابلية للحام. استخدم TIG أو MIG مع سلك حشو ER5356 وحماية من غاز الأرجون النقي. تساوي قوة منطقة اللحام قوة المعدن الأساسي في الحالة O (~170 ميجاباسكال)، لذلك يجب أن تأخذ التصميمات ذلك في الاعتبار عند استخدام المادة الأم H32/H34.
