ما هو الألومنيوم 5454؟
الألومنيوم 5454 هو سبيكة من الألومنيوم والمغنيسيوم (Al-Mg) مقاومة للتآكل تحتوي على 2.4–3.0% مغنيسيوم، ومعززة بالمنغنيز (0.5–1.0%) والكروم (0.05–0.20%). يتم تقويتها من خلال التشغيل البارد (التصلب بالانفعال) بدلاً من المعالجة الحرارية.
ما يميز 5454: إنها واحدة من سبائك سلسلة 5xxx القليلة المعتمدة من ASME للخدمة المستمرة في درجات حرارة تتجاوز 65 درجة مئوية — ومصنفة للعمل حتى 200 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) تقريبًا. هذه القدرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة تجعلها الخيار المفضل لأوعية الضغط، وخزانات المواد الكيميائية، ونقل السوائل الساخنة حيث تتعرض السبائك ذات نسبة المغنيسيوم الأعلى مثل 5083 لخطر التحسس.
| الميزة الرئيسية | التفاصيل |
| مصنفة لدرجات الحرارة المرتفعة | معتمدة وفقاً لمعيار ASME SB-209 حتى ~200 درجة مئوية — على عكس 5083 (مقتصرة على ~65 درجة مئوية) |
| مقاومة التآكل الكيميائي | تتفوق على 5052 في الكلوريدات، والمحاليل القلوية، والمواد الكيميائية الصناعية |
| مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد التآكلي (SCC) | مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن الإجهاد التآكلي، حتى في الهياكل الملحومة |
| قابلية اللحام | لحام TIG/MIG/اللحام بالمقاومة؛ تحتفظ الوصلات بمقاومتها للتآكل |
| متانة في درجات الحرارة شديدة البرودة | تحافظ على ليونتها حتى −196 درجة مئوية |
| خفة الوزن | الكثافة 2.69 جم/سم³ — أخف بنحو 65% من الصلب |
التسميات المكافئة
| AA (الولايات المتحدة) | EN (أوروبا) | W.Nr (ألمانيا) | UNS | ISO | الصين (GB) |
| 5454 | EN AW-5454 | 3.3537 | A95454 | AlMg3Mn | GB/T 3190 5454 |
مواصفات المنتج
| المعلمة | التفاصيل |
| السبيكة | 5454 (UNS A95454 / EN AW-5454 / AlMg3Mn) |
| حالات الصلابة | O, H111, H112, H12, H14, H32, H34, H38 |
| السماكة | الصفائح: 0.2–6 مم · الألواح: 6–250 مم |
| العرض | 1000–2650 مم |
| الطول | حتى 6000 مم كمعيار؛ يتوفر القص المخصص (بحد أقصى 12 م) |
| السطح | تشطيب المصنع، مؤكسد، مسفوع بالرمل، مغلف (أزرق / شفاف / فيلم PE أبيض وأسود) |
| السماحية (التفاوت) | السماكة: ±0.10 مم (≤3 مم) إلى ±0.75 مم (>20 مم)؛ الاستواء: ≤1.5 مم/م |
| المعايير | ASTM B209, ASME SB-209, AMS 4025, EN 485 / 573, GB/T 3880 |
| أنظمة الجودة | ISO 9001 / 14001, AS9100 (للفضاء والطيران) |
دليل اختيار حالة الصلابة
مقارنة سريعة
| حالة الصلابة | قوة الشد (ميجاباسكال) | إجهاد الخضوع (ميجاباسكال) | الاستطالة (%) | الصلابة (HB) | الأفضل لـ |
| O | 215–285 | ≥85 | ≥14 | ~47 | السحب العميق، بطانات الخزانات، الأوعية المبردة |
| H111 | 215–285 | ≥85 | ≥10 | ~52 | الهياكل المشغولة بخفة، إطارات الصهاريج |
| H32 | 250–305 | ≥180 | ≥10 | ~74 | تصفيح الهياكل البحرية، المنصات، هياكل الشاحنات (الحالة الأساسية) |
| H34 | 270–325 | ≥200 | ≥8 | ~81 | أوعية الضغط، المفاعلات الكيميائية، الناقلات الثقيلة |
| H38 | ≥290 | ≥220 | ≤5 | ≥90 | الأسطح المقاومة للتآكل، الدعامات عالية القوة |
| H12/H14 | متوسط | متوسط | 6–12 | 55–70 | الأقواس الصناعية، الأنابيب غير المضغوطة |
تفاصيل حالات الصلابة
5454-O — أقصى قدرة على التشكيل
- أعلى ليونة في عائلة 5454 — استطالة ≥14%.
- نسبة السحب العميق ≥1.8؛ انحناء بدون تشققات عند أنصاف الأقطار الضيقة.
- الاستخدامات: الأجزاء المختومة المعقدة، بطانات الخزانات، المعدات المبردة (−196 درجة مئوية).
5454-H32 — أداء متوازن
- مدرفل على البارد + مستقر: أفضل توازن بين القوة وقابلية التشكيل والتكلفة.
- حالة الصلابة الأساسية للتطبيقات البحرية والهيكلية والنقل.
- الاستخدامات: تصفيح الهياكل البحرية، أسطح المنصات البحرية، هياكل الشاحنات، الأطر الهيكلية.
5454-H34 — القوة + مقاومة التشقق (SCC)
- تشغيل بارد أعلى من H32؛ مثالي للهياكل الملحومة الحاملة للأحمال تحت الظروف المسببة للتآكل.
- مصنفة وفقًا لـ ASME لخدمة الضغط حتى ~200 درجة مئوية.
- الاستخدامات: أوعية الضغط، المفاعلات الكيميائية، خزانات نقل الغاز الطبيعي المسال (LNG)، هياكل الصهاريج الثقيلة.
5454-H38 — أقصى درجات الصلابة
- حالة صلابة كاملة — أعلى قوة، وأقل ليونة.
- الاستخدامات: الأسطح البحرية المقاومة للتآكل، أجزاء التآكل الميكانيكية، الدعامات الهيكلية عالية القوة.
5454-H12 / H14 — الفئة المتوسطة الفعالة من حيث التكلفة
- قوة تقع بين O و H32؛ متعددة الاستخدامات واقتصادية.
- الاستخدامات: الأقواس الصناعية، الإطارات، الأنابيب والخزانات غير المضغوطة.
التركيب الكيميائي (وفقًا لمعيار ASTM B209)
| العنصر | النطاق (%) | الدور |
| المغنيسيوم (Mg) | 2.4–3.0 | المقوي الأساسي؛ مقاومة التآكل |
| المنغنيز (Mn) | 0.50–1.0 | تنعيم الحبيبات؛ يعوض شوائب الحديد |
| الكروم (Cr) | 0.05–0.20 | يمنع التشقق الناتج عن الإجهاد التآكلي؛ يعزز الاستقرار في درجات الحرارة المرتفعة |
| الحديد (Fe) | ≤0.40 | شوائب |
| السيليكون (Si) | ≤0.25 | شوائب |
| النحاس (Cu) | ≤0.10 | محدود بشدة — زيادة النحاس تعزز التنقر |
| الزنك (Zn) | ≤0.25 | شوائب |
| التيتانيوم (Ti) | ≤0.20 | منعم للحبيبات |
| الألومنيوم (Al) | الباقي | المعدن الأساسي |
لماذا تعتبر نسبة Mg ≤3.0% مهمة: السبائك التي يزيد فيها المغنيسيوم عن ~3% (مثل 5083 بنسبة 4.0–4.9%) عرضة لتحسس الطور بيتا (Al₃Mg₂) عند درجات حرارة مستمرة فوق ~65 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تآكل بين الحبيبات. نطاق المغنيسيوم المتحكم فيه في سبيكة 5454 يتجنب هذه المشكلة، مما يجعلها معتمدة من ASME لخدمة أوعية الضغط في درجات الحرارة المرتفعة حتى ~200 درجة مئوية — وهي ميزة حاسمة للمعالجة الكيميائية ونقل السوائل الساخنة.
الخصائص الفيزيائية
| الخاصية | القيمة | الوحدة |
| الكثافة | 2.69 | جم/سم³ |
| نطاق الانصهار | 602–646 | درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية | 134 | واط/م·كلفن (حالة O) |
| الموصلية الكهربائية | 34 | % IACS |
| الحرارة النوعية | 900 | جول/كجم·كلفن |
| معامل التمدد الحراري (20–100 درجة مئوية) | 23.6 | ميكرومتر/م·كلفن |
| معامل المرونة | 70.3 | جيجاباسكال |
الخصائص الميكانيكية
| حالة الصلابة | قوة الشد (ميجاباسكال) | إجهاد الخضوع (ميجاباسكال) | الاستطالة (%) | الصلابة (HB) |
| O | 215–285 | ≥85 | ≥14 | ~47 |
| H111 | 215–285 | ≥85 | ≥10 | ~52 |
| H32 | 250–305 | ≥180 | ≥10 | ~74 |
| H34 | 270–325 | ≥200 | ≥8 | ~81 |
| H38 | ≥290 (تقديري) | ≥220 (تقديري) | ≤5 | ≥90 |
ملاحظات:
- القيم وفقًا لمعيار ASTM B209 للصفائح/الألواح ≤6 مم؛ قد تقل القوة قليلًا في المقاطع الأكثر سُمكًا.
- قيم H38 مقدرة من تقدم التشغيل البارد — يرجى التأكيد عبر تقرير اختبار المصنع.
- قوة الإجهاد: ~105 ميجاباسكال عند 5 × 10⁸ دورة.
- قوة القص: ~150 ميجاباسكال (H32).
مقارنة 5454 مع السبائك المنافسة
5454 مقابل 5052
| الخاصية | 5454 | 5052 |
| محتوى المغنيسيوم | 2.4–3.0% + منغنيز + كروم | 2.2–2.8% |
| قوة الشد (H32) | 250–305 ميجاباسكال | 215–265 ميجاباسكال |
| التآكل | متفوق (مواد كيميائية، حرارة مرتفعة) | ممتاز (البيئات العامة) |
| أقصى درجة حرارة للخدمة | ~200 درجة مئوية (ASME) | ~150 درجة مئوية |
| قابلية التشكيل | جيدة | ممتازة |
| التكلفة | أعلى | أقل (الأكثر اقتصادية في سلسلة 5xxx) |
اختر 5454 للتآكل الكيميائي/الحراري ولخدمة الضغط وفقًا لمعايير ASME. اختر 5052 للتشكيل الحساس للتكلفة مع احتياجات تآكل معتدلة.
5454 مقابل 5754
| الخاصية | 5454 | 5754 |
| محتوى المغنيسيوم | 2.4–3.0% + منغنيز + كروم | 2.6–3.6% |
| نطاق الشد | 215–325 ميجاباسكال | 190–265 ميجاباسكال |
| أقصى درجة حرارة للخدمة | ~200 درجة مئوية | ~100 درجة مئوية |
| قابلية التشكيل | جيدة | ممتازة (السحب العميق) |
| مقاومة SCC | متفوقة (معززة بالكروم) | جيدة |
اختر 5454 لأوعية الضغط ودرجات الحرارة المرتفعة. اختر 5754 للأجزاء الداخلية للسيارات ذات السحب العميق.
5454 مقابل 5083
| الخاصية | 5454 | 5083 |
| محتوى المغنيسيوم | 2.4–3.0% | 4.0–4.9% |
| قوة الشد (H34/H116) | 270–325 ميجاباسكال | ≥303 ميجاباسكال |
| أقصى درجة حرارة للخدمة | ~200 درجة مئوية | ~65 درجة مئوية (خطر التحسس فوق ذلك) |
| مقاومة SCC | ممتازة (أصيلة في السبيكة) | جيدة (تتطلب تحكمًا في حالة الصلابة H116/H321) |
| الاعتماد البحري | ASTM B209 | ASTM B928 (مطلوب H116/H321) |
| التكلفة | أقل | أعلى |
اختر 5083 عندما تكون هناك حاجة إلى أقصى قوة وشهادة من الفئة البحرية (B928). اختر 5454 للخزانات الملحومة، والأوعية الكيميائية، وأي تطبيق يتطلب خدمة مستمرة فوق 65 درجة مئوية.
التطبيقات
أوعية الضغط والمعالجة الكيميائية (السوق الرئيسي)
- الأوعية المعتمدة من ASME: المفاعلات، المبادلات الحرارية، صهاريج التخزين (خدمة حتى ~200 درجة مئوية).
- خزانات المواد الكيميائية: مقاومة للكلوريدات، والمحاليل القلوية، والمذيبات الصناعية.
- نقل الغاز الطبيعي المسال (LNG): صهاريج الشاحنات (درجات حرارة شديدة البرودة + سلامة اللحام).
الصناعات البحرية والمنصات البحرية
- هياكل السفن: الحواجز، الطوابق، ألواح البنية العلوية.
- المنصات البحرية: الأطر الهيكلية، مكونات أبراج الرياح (مقاومة لرذاذ الملح + الإجهاد).
النقل الثقيل
- الشاحنات الصهريجية/المقطورات: أخف بنحو 65% من الصلب؛ متانة ممتازة ضد أملاح الطرق.
- أرضيات الحاويات: ألواح H32 للبيئات ذات الأحمال العالية والمعرضة للتآكل.
المعدات الصناعية
- معالجة الأغذية: أوعية التخمير، أنظمة التخزين البارد (غير سامة، مقاومة للمنظفات).
- الطاقة: مكونات الغلايات، أنابيب المبادلات الحرارية.
البناء والتشييد
- البنية التحتية الساحلية: درابزين الجسور، تجهيزات الأرصفة البحرية (مقاومة للجو البحري).
- المنشآت الصناعية: الأسقف، وأنظمة المزاريب في البيئات الكيميائية القاسية.
مخزون المستودع
نقوم بتخزين صفائح وألواح 5454-H32 بمجموعة كاملة من السماكات. اتصل بنا للحصول على حالات صلابة أخرى ومقاسات مخصصة.
صفائح 5454-H32
| السماكة (بوصة / مم) | المقاسات المتاحة (مم) |
| 0.03 / 0.8 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.04 / 1.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.05 / 1.2 | 1250×2500 |
| 0.06 / 1.5–1.6 | 1250×2500 |
| 0.08 / 2.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.10 / 2.5 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.125 / 3.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.16 / 4.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.20 / 5.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.25 / 6.0 | 1250×2500 |
ألواح 5454-H32
| السماكة (بوصة / مم) | المقاسات المتاحة (مم) |
| 0.31 / 8.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.39 / 10.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.47 / 12.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.55 / 14.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.59 / 15.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0.625 / 16.0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| حتى 3.94 / 100.0 | مقاسات مخصصة |
المعايير: ASTM B209 / ASME SB-209. يتم توفير جميع المواد مع تقارير اختبار المصنع.
التعبئة والتغليف والشحن
| الطبقة | الحماية |
| السطح | فيلم PE + ورق فاصل |
| الرطوبة | ورق VCI + مادة مجففة (الرطوبة النسبية <50%) |
| الحواف | زوايا بلاستيكية + شرائط إسفنجية |
| الخارج | منصات خشبية مدخنة وفقاً لمعيار ISPM-15 بأشرطة فولاذية (≤2 طن/منصة، قابلة للتكديس حتى 3 طوابق) |
| القيمة العالية | صناديق خشبية محكمة الإغلاق (مختومة بختم IPPC) |
الشحن: حاويات 20 قدم/40 قدم جافة ونظيفة؛ يتوفر الشحن بشروط FOB / CIF / DDP.
التسعير
سعر FOB = سعر سبائك SMM A00 + رسوم المعالجة
| الميزة | التفاصيل |
| المعالجة المباشرة من المصنع | رسوم معالجة تنافسية |
| صيغة شفافة | مؤشر السبائك المنشور + رسوم ثابتة؛ بالدولار الأمريكي / اليورو / اليوان الصيني |
| توصيل سريع | يتوفر تسريع الطلب خلال 72 ساعة (بتكلفة إضافية 5%) |
الأسئلة الشائعة
ما الذي يجعل 5454 مختلفًا عن 5052؟
يضيف 5454 المنغنيز (0.5–1.0%) والكروم (0.05–0.20%) إلى قاعدة الألومنيوم والمغنيسيوم (Al-Mg)، مما يمنحه قوة شد أعلى بنسبة ~10–15%، ومقاومة فائقة للمواد الكيميائية والتشقق الناتج عن الإجهاد التآكلي (SCC)، والأهم من ذلك — موافقة ASME للخدمة المستمرة في درجات حرارة تصل إلى ~200 درجة مئوية. اختر 5052 للتشكيل الحساس للتكلفة؛ واختر 5454 لأوعية الضغط والبيئات الكيميائية.
هل يمكن استخدام 5454 لأوعية الضغط؟
نعم — 5454 هي واحدة من سبائك 5xxx القليلة المدرجة في القسم الثامن من ASME لبناء أوعية الضغط، مع درجات حرارة خدمة مسموح بها تصل إلى ~200 درجة مئوية. محتواها المنضبط من المغنيسيوم (≤3.0%) يجنبها خطر التحسس الذي يحد من السبائك ذات نسبة المغنيسيوم الأعلى مثل 5083 إلى ~65 درجة مئوية.
ما هي كثافة الألومنيوم 5454؟
2.69 جم/سم³ (168 رطل/قدم³) — أخف بنحو 65% من الصلب، ومماثلة للسبائك الأخرى في سلسلة 5xxx.
هل سبيكة 5454 مناسبة للتطبيقات شديدة البرودة؟
نعم. مثل جميع سبائك Al-Mg، تحتفظ 5454 بليونتها ومتانتها حتى −196 درجة مئوية، مما يجعلها مناسبة للنيتروجين السائل والتخزين المبرد. ومع ذلك، ميزتها التنافسية الأساسية هي الخدمة في درجات الحرارة المرتفعة، وليست درجات الحرارة شديدة البرودة — للاحتواء المخصص للغاز الطبيعي المسال (LNG)، فإن 5083-O هي المعيار الصناعي.
كيف يقارن 5454 مع 5083؟
يوفر 5083 قوة شد أعلى بنسبة ~10–12% وهو المعيار لألواح الهياكل البحرية (حاصل على شهادة ASTM B928). ومع ذلك، فإن محتوى المغنيسيوم المرتفع في 5083 (4.0–4.9%) يجعله عرضة للتحسس في درجات حرارة أعلى من ~65 درجة مئوية. سبيكة 5454 هي الخيار الأفضل للخزانات الملحومة، والأوعية الكيميائية، وأي تطبيق يتطلب خدمة مستمرة أعلى من 65 درجة مئوية.
هل سبيكة 5454 قابلة للحام؟
قابلية لحام ممتازة مع لحام TIG، و MIG، واللحام بالمقاومة باستخدام سلك حشو ER5356 أو ER5554. تحتفظ الوصلات الملحومة بمقاومتها للتآكل — وهي ميزة رئيسية لأوعية الضغط وخزانات المواد الكيميائية.
