ما هو الألومنيوم 6061؟
يعتبر 6061 سبيكة مطاوعة من Al-Mg-Si قابلة للمعالجة الحرارية، وهي سبيكة الألومنيوم الأكثر استخداما في العالم. بفضل المغنيسيوم (0.8–1.2%) والسيليكون (0.4–0.8%) اللذين يشكلان مرحلة التقوية Mg₂Si، بالإضافة إلى إضافة صغيرة من النحاس (0.15–0.4%) لتحسين التصلب بالتقادم، يوفر 6061 مزيجا نادرا من:
| الميزة الرئيسية | التفاصيل |
| قوة متوسطة إلى عالية | الحالة T6: قوة الشد القصوى ≥290 ميجا باسكال، قوة الخضوع ≥241 ميجا باسكال |
| قابلية تشغيل ممتازة | واحدة من أسهل سبائك الألومنيوم في التشغيل الآلي؛ تشكيل رقائق نظيف |
| قابل للمعالجة الحرارية | تدرج الحالة O → T4 → T6/T651 للحصول على خصائص مخصصة |
| قابل للأنودة | يقبل الأنودة من النوع الثاني/الثالث للحماية من التآكل والألوان الزخرفية |
| قابل للحام | متوافق مع لحام TIG/MIG (يمكن استرداد فقدان القوة في المنطقة المتأثرة بالحرارة HAZ باستخدام المعالجة الحرارية بعد اللحام) |
| خفيف الوزن | الكثافة 2.70 جم/سم³ — أخف بنسبة 65% تقريبا من الصلب |
غالبا ما يطلق عليه "سبيكة الألومنيوم متعددة الأغراض"، يعتبر 6061 الخيار الافتراضي للأجزاء الهيكلية، والمكونات المشغلة بـ CNC، والتركيبات/المثبتات، والهندسة العامة حيث توجد حاجة إلى توازن جيد بين القوة ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل والتكلفة.
التسميات المكافئة
| المعيار | التسمية |
| AA / UNS | 6061 / A96061 |
| ASTM | B209 (صفيحة/لوح) |
| AMS | 4027 (صفيحة/لوح T6)، 4117 (لوح T651) |
| EN | EN AW-6061 / AlMg1SiCu |
| DIN (W.Nr) | 3.3211 |
| JIS | A6061 |
| الصين (GB) | 6061 (القديم: LD30) |
| BS (المملكة المتحدة) | HE20 |
| GOST (روسيا) | АД33 |
مواصفات المنتج
| المعلمة | التفاصيل |
| السبيكة | 6061 (UNS A96061 / EN AW-6061) |
| الحالات (المزاج) | O، T4، T451، T6، T651، T652 |
| سُمك الصفيحة | 0.2–6.0 مم (مدرفلة على البارد) |
| سُمك اللوح | 6–250 مم (مدرفل على الساخن؛ T651 مخفف الإجهاد عن طريق التمدد) |
| العرض | 900–2650 مم |
| الطول | حتى 6000 مم كمعيار قياسي؛ يتوفر قطع مخصص |
| السطح | تشطيب المصنع، لامع، مصقول، مصقول بالفرشاة، مسفوع بالرمل، مؤكسد، متقلب (مضلع)، منقوش |
| فيلم الحماية | فيلم بولي إيثيلين أزرق / شفاف / أبيض وأسود (50 أو 80 ميكرومتر) |
| المعايير | ASTM B209، AMS 4027 (T6)، AMS 4117 (T651)، AMS-QQ-A-250/11، EN 485-2، GB/T 3880 |
دليل اختيار الحالة
مقارنة سريعة
| الحالة | العملية | قوة الشد (ميجا باسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) | الصلابة (HB) | الأفضل لـ |
| O | تلدين كامل | ≤150 | ~55 | ≥25 | ~30 | التشكيل العميق، المعالجة الحرارية اللاحقة |
| T4 | معالجة بالمحلول + تقادم طبيعي | ≥205 | ≥110 | ≥22 | ~65 | التشكيل البارد المعقد قبل التقادم إلى T6 |
| T6 | معالجة بالمحلول + تقادم صناعي | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | الهياكل العامة، الأجزاء المشغلة آليا (صفيحة ≤6 مم) |
| T651 | T6 + تخفيف الإجهاد بالتمدد | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | التشغيل الآلي الدقيق، اللوح السميك (≥6 مم)، القوالب/التركيبات |
قاعدة سريعة: O لأقصى قدر من التشكيل → T4 للتشكيل ثم التقادم → T6 للقوة للأغراض العامة → T651 لاستقرار اللوح السميك والتشغيل الآلي الدقيق.
تفاصيل الحالة
6061-O — أقصى قابلية للتشكيل
- ملدن بالكامل: أقل قوة ولكن أعلى ليونة (استطالة ≥25%).
- مثالي للسحب العميق، والتشكيل بالدوران، والتشكيل البارد المعقد.
- يمكن معالجته بالمحلول لاحقا وتقادمه للوصول إلى قوة T6.
6061-T4 — تشكيل ثم تقادم
- معالج بالمحلول عند ~530 درجة مئوية (مبرد سريعا بالماء) + متقادم طبيعيا في درجة حرارة الغرفة.
- يحتفظ بليونة عالية (استطالة ≥22%) للتشكيل المعقد، ثم يمكن تقادمه صناعيا إلى T6.
- يستخدم عندما: تتطلب الأجزاء تشكيلا قاسيا لا يمكن أن يتحمله T6.
6061-T6 — المعيار القياسي
- معالج بالمحلول + متقادم صناعيا (160–175 درجة مئوية لمدة 8–18 ساعة).
- قوة الشد القصوى ≥290 ميجا باسكال، قوة الخضوع ≥241 ميجا باسكال — المعيار القياسي للألومنيوم الهيكلي.
- قابلية تشغيل ممتازة، استجابة جيدة للأنودة.
- الأفضل للأجزاء ذات مقاس الصفائح (≤6 مم) والتشغيل العام باستخدام CNC.
6061-T651 — لوح دقيق
- تقادم T6 + تمدد متحكم به بنسبة 1–3% لتخفيف الإجهاد المتبقي.
- قوة شبه متطابقة مع T6 ولكن مع استقرار أبعاد فائق أثناء التشغيل الآلي.
- إلزامي لـ: اللوح السميك (≥6 مم)، القوالب الدقيقة، لوحات التثبيت، المقاعد البصرية، أدوات الطيران.
معلمات المعالجة الحرارية
| المرحلة | T4 | T6 / T651 |
| المعالجة بالمحلول | 530 درجة مئوية، تبريد بالماء | 530 درجة مئوية، تبريد بالماء |
| التقادم | درجة حرارة الغرفة، ≥4 أيام (طبيعي) | 160–175 درجة مئوية، 8–18 ساعة (صناعي) |
| تخفيف الإجهاد | — | T651: تمدد 1–3% بعد التبريد، وقبل التقادم |
التركيب الكيميائي (حسب ASTM B209)
| العنصر | النطاق (%) | الدور |
| Si | 0.40–0.80 | يشكل رواسب مقوية من Mg₂Si مع المغنيسيوم |
| Mg | 0.80–1.20 | مقوي أولي؛ يعزز مقاومة التآكل |
| Cu | 0.15–0.40 | يحسن استجابة التصلب بالتقادم والقوة |
| Cr | 0.04–0.35 | يمنع التآكل بين الحبيبات؛ يتحكم في بنية الحبوب |
| Fe | ≤0.70 | شوائب — يقلل الليونة عند المستويات العالية |
| Mn | ≤0.15 | مُنعم حبيبات ثانوي |
| Zn | ≤0.25 | شوائب |
| Ti | ≤0.15 | مُنعم حبيبات |
| Al | المتبقي | المعدن الأساسي |
الخصائص الفيزيائية
| الخاصية | الحالة O | T6 / T651 | الوحدة |
| الكثافة | 2.70 | 2.70 | جم/سم³ |
| نطاق الانصهار | 582–652 | 582–652 | درجة مئوية |
| التوصيل الحراري | 180 | 167 | واط/م·كلفن |
| التوصيل الكهربائي | 47 | 40–43 | % IACS |
| معامل التمدد الحراري (20–100 درجة مئوية) | 23.6 | 23.6 | ميكرومتر/م·كلفن |
| معامل المرونة | 68.9 | 68.9 | جيجا باسكال |
الخصائص الميكانيكية
| الحالة | قوة الشد (ميجا باسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) | الصلابة (HB) | القص (ميجا باسكال) |
| O | ≤150 | ~55 | ≥25 | ~30 | ~83 |
| T4 / T451 | ≥205 | ≥110 | ≥22 | ~65 | ~130 |
| T6 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | ~207 |
| T651 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | ~207 |
ملاحظات:
- القيم وفقا لمعيار ASTM B209 للسماكات القياسية. الألواح السميكة جدا (>100 مم) قد يكون لها قوة خضوع أقل قليلا.
- قوة الإجهاد: ~97 ميجا باسكال عند 5 × 10⁸ دورة (T6، R =−1).
- T651 له قوة متطابقة مع T6 ولكنه يوفر استقرارا فائق الأبعاد للتشغيل الآلي الدقيق.
المعالجة والتصنيع
التشغيل الآلي
يعد 6061-T6/T651 واحدا من أكثر سبائك الألومنيوم قابلية للتشغيل — وهو سبب رئيسي لشعبيته.
| المعلمة | التوصية |
| مادة الأداة | الكربيد (مفضل)؛ الفولاذ عالي السرعة HSS مقبول للحجم المنخفض |
| سرعة القطع | 200–400 م/دقيقة (HSS)؛ 500–1000+ م/دقيقة (كربيد) |
| معدل التغذية | 0.1–0.3 مم/سن |
| سائل التبريد | مستحلب قابل للذوبان في الماء أو قائم على الكيروسين؛ يفضل الغمر |
| تشكيل الرقائق | رقائق نظيفة ومجعدة في T6؛ صمغية في الحالة O (استخدم T6 للتشغيل) |
نصيحة: قم بالتشغيل الآلي دائما في الحالة T6 أو T651. تنتج الحالة O رقائق طويلة وخيطية وتشطيب سطح سيء.
التشكيل
| العملية | O / T4 | T6 | ملاحظات |
| الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء | ≥1.5t | ≥3t | الانحناء ⊥ (عمودي) على اتجاه الدرفلة |
| السحب العميق | جيد (O) / جيد (T4) | ضعيف | التشكيل في O أو T4، ثم التقادم إلى T6 |
| التشكيل الساخن | — | 400–480 درجة مئوية | إعادة المعالجة بالمحلول + التقادم بعد التشكيل |
اللحام
| المعلمة | التوصية |
| العملية | TIG (GTAW) أو MIG (GMAW) |
| مادة الحشو | ER4043 (للأغراض العامة) أو ER5356 (قوة أعلى، مقاومة أفضل للتآكل) |
| الغاز الواقي | 100% أرجون |
| تأثير المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) | تعود منطقة اللحام إلى الحالة ~O (~124 ميجا باسكال قوة الشد) |
| الاسترداد | إعادة التقادم بعد اللحام عند ~175 درجة مئوية تستعيد منطقة HAZ إلى مستوى ~T4 (~75% من قوة T6). يتطلب الاسترداد الكامل إعادة المعالجة بالمحلول + التقادم |
هام جدا: على عكس سبائك 5xxx، يفقد 6061 قوة كبيرة في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) عند اللحام في حالة T6. صمم وصلات اللحام بناءً على قوة الحالة O ما لم يتم التخطيط للمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT).
معالجة السطح
| الطريقة | النتيجة | ملاحظات |
| الأنودة (النوع الثاني) | أكسيد 5–25 ميكرومتر؛ ألوان زخرفية؛ حماية من التآكل | 6061-T6 يتأكسد بشكل جيد؛ يوصى به للاستخدام البحري والخارجي |
| الأنودة الصلبة (النوع الثالث) | 25–75 ميكرومتر؛ مقاومة عالية للتآكل (HV 350–500) | الأسطح الحرجة للتآكل، مكونات الطيران |
| الطلاء بالمسحوق | تشطيب ملون متين؛ مقاوم للأشعة فوق البنفسجية | المعمارية، المنتجات الاستهلاكية |
| التحويل الكروماتي | فيلم واقي رقيق؛ يحافظ على التوصيل | الإلكترونيات، مكونات التأريض |
6061 مقابل السبائك الأخرى
| الخاصية | 6061-T6 | 6063-T6 | 5052-H32 | 7075-T6 |
| السلسلة | 6xxx (Al-Mg-Si) | 6xxx (Al-Mg-Si) | 5xxx (Al-Mg) | 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu) |
| قوة الشد (ميجا باسكال) | ≥290 | ≥205 | ≥228 | ≥510 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | ≥241 | ≥170 | ≥160 | ≥434 |
| الاستطالة (%) | ≥8 | ≥8 | ≥7 | ≥7 |
| قابلية التشغيل | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ | ★★★★ |
| التآكل | ★★★★ (مؤكسد) | ★★★★ | ★★★★★ (عاري) | ★★★ (يحتاج حماية) |
| قابلية اللحام | ★★★ (تليين HAZ) | ★★★★ | ★★★★★ | ★ (غير مستحسن) |
| قابلية التشكيل | ★★★ (T6)؛ ★★★★★ (O) | ★★★★★ (البثق) | ★★★★★ | ★★ |
| التكلفة | ●●○○ | ●●○○ | ●●○○ | ●●●● |
| الأفضل لـ | الأجزاء الهيكلية المشغلة آليا، التركيبات، التركيبات البحرية | البثق المعماري، الزخارف | تشكيل الألواح المعدنية، الخزانات، البحرية | الهيكل الأساسي للطيران، الأحمال العالية |
متى تختار 6061
| السيناريو | أفضل سبيكة | السبب |
| الأجزاء الهيكلية المشغلة باستخدام CNC | 6061-T6/T651 | أفضل قابلية للتشغيل + أنودة في عائلة Al-Mg-Si |
| لوحات التثبيت الدقيقة / قاعدة القوالب | 6061-T651 | مخفف الإجهاد لاستقرار الأبعاد |
| أقصى مقاومة للتآكل (بدون لحام) | 5052-H32 | مغنيسيوم أعلى، بدون نحاس → تآكل فائق بدون طلاء |
| تشكيل الألواح المعدنية + اللحام | 5052 أو 5754 | لا يوجد فقدان لقوة HAZ؛ قابلية تشكيل أفضل |
| البثق المعماري | 6063-T5 | تشطيب سطح فائق، سهولة أكبر في البثق |
| أقصى قوة (الهيكل الأساسي للطيران) | 7075-T6 | قوة الشد ≥510 ميجا باسكال؛ أقوى بنسبة ~75% من 6061 |
التطبيقات
الطيران والدفاع
- الأدوات والتركيبات: لوح T651 للقوالب، التجهيزات، المقاعد البصرية (استقرار أبعاد فائق)
- الأجزاء الهيكلية: أضلاع الأجنحة، إطارات جسم الطائرة، أقواس معدات الهبوط (معتمد من AMS 4027 / 4117)
- هياكل الطائرات بدون طيار (UAV): خفيف الوزن + قابل للتشغيل الآلي
البحرية والمنصات البحرية
- التجهيزات الهيكلية: الصواري، معدات سطح السفينة، إطارات النوافذ المستديرة (T6 مؤكسد)
- معدات تحلية المياه: الأغلفة والإطارات ذات الأنودة الصلبة من النوع الثالث
ملاحظة: بالنسبة لألواح الهيكل البحري الإنشائية في مياه البحر، فإن سبيكة 5083-H116 هي السبيكة المطلوبة للتصنيف. يستخدم 6061 للتجهيزات والهياكل فوق خط الماء.
النقل
- السيارات: عوارض المصدات، صواني البطاريات، التعزيزات الهيكلية (T6)
- الدراجات الهوائية والنارية: الإطارات، الأذرع المتأرجحة، سيقان المقود
- السكك الحديدية: العناصر الهيكلية الداخلية، رفوف المعدات
الإلكترونيات والكهرباء
- المشتتات الحرارية: التوصيل الحراري 167 واط/م·كلفن (T6)؛ صفائف زعانف مشغلة بـ CNC
- الأغلفة: أغطية محطات قاعدة 5G، صناديق الأجهزة، هياكل أجهزة الكمبيوتر المحمولة
- صواني البطاريات: الإطارات الهيكلية لحزم بطاريات المركبات الكهربائية
التشغيل الدقيق والصناعي
- قواعد القوالب: T651 مع تسطح ≤0.1 مم/م
- المشعبات الهيدروليكية: مشغلة بـ CNC من لوح T651
- مكونات الروبوت: وصلات الأذرع، لوحات المستجيب النهائي
- أوعية الضغط: مشفرة وفقا لـ ASME (ضغط/درجة حرارة معتدلة)
مخزون المستودع (مقتطف)
نقوم بتخزين 6061 في حالات T6 (صفيحة) و T651 (لوح) عبر نطاق شامل من السماكات. اتصل بنا للحصول على التوافر الكامل والقطع المخصص.
صفيحة 6061-T6
| السُمك (بوصة) | العرض (بوصة) | الطول (بوصة) | المعايير |
| 0.032 | 48 | 120، 144 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.040 | 48 | 120، 144 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.050 | 48 | 120، 144 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.063 | 48 / 60 | 120، 144 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.080 | 48 / 60 | 120، 144 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.090 | 48 / 60 | 120، 144 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.100 | 48 / 60 | 120، 144 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.125 | 48 / 60 | 120، 144، 192 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.160 | 48 / 60 | 120، 144 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.190 | 48 / 60 | 120، 144 | ASTM B209، AMS 4027 |
لوح 6061-T651
| السُمك (بوصة) | العرض (بوصة) | الطول (بوصة) | المعايير |
| 0.250 | 48 / 60 / 96 | 120، 144، 240 | ASTM B209، AMS 4027 |
| 0.375 | 48 / 60 / 96 | 144، 240 | AMS 4117، QQ-A-250/11 |
| 0.500 | 48 / 60 / 96 | 144، 240 | AMS 4117 |
| 0.625 | 48 / 96 | 144، 240 | AMS 4117 |
| 0.750 | 48 / 96 | 144، 240 | AMS 4117 |
| 1.000 | 48 / 60 / 96 | 144، 240 | AMS 4117 |
| 1.250 | 48 / 96 | 144، 240 | AMS 4117 |
| 1.500 | 48 / 96 | 144، 240 | AMS 4117 |
| 2.000 | 48 / 96 | 144، 240 | AMS 4117 |
| 2.500–4.000 | 48 / 60 | 144 | AMS 4117 |
يتم توريد جميع المواد مع تقارير اختبار المصنع. تتوفر حالات O و T4 عند الطلب.
التعبئة والتغليف والشحن
| العنصر | التفاصيل |
| التعبئة والتغليف | منصات خشبية مدخنة وفقا لمعيار ISPM-15؛ ≤2 طن لكل منها؛ قابلة للتكديس حتى 3 طبقات |
| الحماية | فيلم بولي إيثيلين + ورق تداخل + غلاف VCI + واقيات زوايا فولاذية (مُقيمة لتحمل صدمات 50G) |
| الحاوية | حاوية 20/40 قدم جافة ونظيفة؛ لا يوجد تحميل مشترك مع المواد الكيميائية التفاعلية |
| التسليم | FOB / CIF / DDP؛ مهلة التسليم القياسية ~7 أيام للمنتجات المتوفرة في المخزون |
التسعير
سعر FOB = سعر السبيكة الخام SMM A00 + رسوم المعالجة
صيغة شفافة؛ يتم التسعير بالدولار الأمريكي / اليورو / اليوان الصيني. يتوفر التوصيل السريع خلال 72 ساعة.
لماذا تختارنا للحصول على 6061؟
عندما تكون الدقة مهمة، فإن جودة المادة الخام تحدد نجاح منتجك النهائي.
- مصانع ألمانية حديثة: تم الدرفلة على خط الدرفلة على الساخن SMS Group بقطر 4500 مم ومطحنة الدرفلة على البارد CVC بقطر 2800 مم. هذا يضمن تشوها حراريا منخفضا للغاية وخشونة سطح مثالية (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر).
- معتمدون للطيران: نحن نعمل بموجب أنظمة صارمة لإدارة الجودة ISO 9001، AS9100 (الفضاء الجوي)، Nadcap، و TS16949 (السيارات).
- تسليم خالٍ من العيوب: يتم تغليف جميع ألواح T6/T651 بفيلم PVC واقي في ورش خالية من الغبار وشحنها على منصات خشبية مدخنة IPPC لضمان عدم حدوث أي ضرر أثناء النقل.
هل أنت جاهز لبدء مشروعك الهيكلي أو التشغيلي القادم؟
اتصل بفريق مبيعات الهندسة لدينا اليوم للحصول على عروض أسعار سريعة، ومتطلبات القطع المخصصة، وتقارير اختبار المواد (MTRs) الكاملة.
الأسئلة الشائعة
ما هي قوة الشد لـ 6061-T6؟
وفقا لمعيار ASTM B209، يبلغ الحد الأدنى لقوة الشد لـ 6061-T6 290 ميجا باسكال (42 ksi)، بقيمة نموذجية تبلغ ~310 ميجا باسكال. الحد الأدنى لقوة الخضوع هو 241 ميجا باسكال (35 ksi). تنطبق هذه القيم على السماكات القياسية للصفائح والألواح؛ الألواح السميكة جدا (>100 مم) قد يكون لها حدود دنيا أقل بشكل هامشي.
ما هو الفرق بين 6061-T6 و T651؟
الخصائص الميكانيكية متطابقة بشكل أساسي (قوة الشد ≥290 ميجا باسكال، الخضوع ≥241 ميجا باسكال). الفرق يكمن في تخفيف الإجهاد: يتم تمديد T651 بنسبة 1-3% بعد التبريد للتخلص من الإجهادات الداخلية المتبقية. هذا يجعل T651 الخيار الصحيح للوح السميك (≥6 مم) وأي جزء يتطلب تشغيلا آليا دقيقا — فهو يقاوم الاعوجاج والتشوه أثناء إزالة المواد.
هل يمكن لحام 6061؟
نعم — يمكن لحام 6061 باستخدام TIG أو MIG باستخدام مادة حشو ER4043 (للأغراض العامة) أو ER5356 (قوة لحام أعلى ومقاومة أفضل للتآكل). ومع ذلك، تعود المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) إلى قوة تقارب الحالة O (~124 ميجا باسكال) — وهي خسارة تبلغ ~57% مقارنة بـ T6. إعادة التقادم بعد اللحام عند ~175 درجة مئوية يمكن أن تستعيد قوة HAZ إلى مستوى T4 تقريبا (~205 ميجا باسكال). يتطلب الاسترداد الكامل للحالة T6 إعادة المعالجة الكاملة بالمحلول + التقادم.
6061 مقابل 7075 — أيهما يجب أن أختار؟
6061-T6 هو الخيار متعدد الأغراض: قوة جيدة (290 ميجا باسكال)، قابلية تشغيل ممتازة، قابل للحام، قابل للأنودة، وتكلفة معتدلة. يوفر 7075-T6 قوة إضافية بنسبة ~75% (510+ ميجا باسكال) ولكنه أصعب في التشغيل، وغير قابل للحام بشكل أساسي، وأقل مقاومة للتآكل، وأكثر تكلفة بكثير. اختر 7075 فقط عندما تكون القوة القصوى هي المطلب الأهم (الهياكل الأساسية للطيران، المكونات العسكرية ذات الأحمال العالية).
هل 6061 مناسب للاستخدام البحري؟
نعم — بالنسبة للتجهيزات فوق خط الماء، والصواري، ومعدات سطح السفينة، والأقواس الهيكلية، فإن 6061-T6 مع الأنودة يؤدي أداء جيدا. بالنسبة للألواح المغمورة أو منطقة الرش على السفن المصنفة، فإن 5083-H116 مطلوب من قبل جمعيات التصنيف (DNV، ABS). يحتوي 6061 على النحاس (0.15–0.4%)، مما يجعل 6061 العاري أكثر عرضة للتنقر في مياه البحر مقارنة بسبائك 5xxx الخالية من النحاس.
ما هو الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء لـ 6061-T6؟
حوالي 3 أضعاف سمك المادة (انحناء ⊥ على اتجاه الدرفلة). للانحناءات الأكثر حدة، استخدم الحالة O أو T4 (الحد الأدنى لنصف القطر ~1.5t)، ثم قم بالتقادم إلى T6 بعد التشكيل.
هل يمكن أنودة 6061؟
نعم — يعتبر 6061 واحدا من أفضل سبائك الألومنيوم للأنودة. يوفر النوع الثاني (5-25 ميكرومتر) حماية من التآكل ويقبل الأصباغ الزخرفية. توفر الأنودة الصلبة من النوع الثالث (25-75 ميكرومتر) مقاومة تآكل عالية (HV 350-500) لتطبيقات الطيران والصناعة.
