لفائف تغليف الألومنيوم (كلادينج) مع حاجز رطوبة بولي سورلين (PSMB)
تُصنع لفائف تغليف الألومنيوم مع PSMB من Worthwill من مادة السورلين من دوبونت (DuPont) والبولي إيثيلين من خلال الضغط الحراري. وهي تشمل السطح المنقوش بالجص والسطح الأملس. تتوفر في شكل لفائف أو ألواح أو أشكال مسبقة الصنع لتلبية الاحتياجات الخاصة بالمشروع.
- السبيكة:
- 1060، 1100، 3003، 3105، 5005، 5052، إلخ.
- الحالة (الصلابة):
- O، H12، H14، H16، H24، إلخ.
- السطح:
- تشطيب منقوش وتشطيب أملس.
- السماكة:
- 0.3 مم (0.012 بوصة) - 1.5 مم (0.060 بوصة)، 0.016 بوصة، 0.020 بوصة، 0.024 بوصة، 0.032 بوصة، 0.040 بوصة.
- الطول:
- 15 مترًا (50 قدمًا)، 30 مترًا (100 قدم)، 60 مترًا (200 قدم)، 90 مترًا (300 قدم) لكل لفة، لفة ضخمة (Jumbo) أو قابلة للتخصيص.
- سماكة بولي سورلين:
- أكثر من 76 ميكرومتر (3 ميل)، العادي من 60 إلى 200 ميكرومتر.
- المعايير:
- GB/T3880، ASTM B209، EN573-1.
ما هي لفائف تغليف الألومنيوم مع حاجز رطوبة بولي سورلين (PSMB)؟
لفائف تغليف الألومنيوم مع حاجز رطوبة بولي سورلين (PSMB) هي مادة حماية مركبة للأنابيب الصناعية والمعدات ومرافق البناء. وهي مصنوعة من غلاف ألومنيوم وحاجز رطوبة بولي سورلين عن طريق الضغط الحراري.
يصنع الغلاف الخارجي من الألومنيوم عادة من سبائك الألومنيوم 1060، 3003، 5005، ويمكن أن يكون السطح منقوشًا أو أملسًا. الطبقة الداخلية عبارة عن حاجز رطوبة من البولي سورلين المانع للتسرب الخالي من الثقوب الدقيقة والذي يوفر طبقة حماية ممتازة. يبلغ سمك حاجز الرطوبة القياسي بولي سورلين من Worthwill من 60 إلى 200 ميكرومتر ويتكون من البولي إيثيلين ومادة السورلين من دوبونت.
تكوين حاجز الرطوبة بولي سورلين
- البولي إيثيلين: مثل HDPE، LDPE، LLDPE.
- راتنج سورلين: المكون الأساسي لفيلم سورلين.
- مادة لاصقة: تعزز الترابط بين البولي إيثيلين وراتنج سورلين.
- الإضافات: مثل مضادات الأكسدة ومثبتات الضوء والملدنات.
الميزات والفوائد
- التصاق ممتاز
- إحكام جيد للهواء
- مقاومة بارزة للتآكل
- مقاوم للماء
- مقاومة جيدة للطقس
- قابلية معالجة ممتازة
مواصفات لفائف تغليف الألومنيوم مع PSMB
- السبيكة: 1060، 1100، 3003، 3105، 5005، 5052.
- الحالة (الصلابة): O، H12، H14، H16، H24، إلخ.
- السماكة: 0.3 مم (0.012 بوصة) - 1.5 مم (0.060 بوصة)، 0.016 بوصة، 0.020 بوصة، 0.024 بوصة، 0.032 بوصة، 0.040 بوصة.
- العرض القياسي: 914 مم (36 بوصة)، 1000 مم، 1200 مم، 1219 مم (48 بوصة).
- حاجز الرطوبة: بولي سورلين.
- الطول: 15 مترًا (50 قدمًا)، 30 مترًا (100 قدم)، 60 مترًا (200 قدم)، 90 مترًا (300 قدم)، 120 مترًا (400 قدم) لكل لفة، لفة ضخمة أو حسب الطلب.
- سماكة بولي سورلين: أكثر من 76 ميكرومتر (3 ميل)، العادي 60-200 ميكرومتر.
- الألوان: أزرق، أبيض.
- معايير الجودة: GB/T3880، ASTM B209، EN573-1.
أنواع لفائف تغليف الألومنيوم مع حاجز الرطوبة بولي سورلين
لفائف تغليف بنقش الجص مع حاجز رطوبة بولي سورلين
يتم نقش سطح غلاف الألومنيوم الخارجي، وعادة ما يكون عمق النقش 0.08 - 0.4 مم، ويمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 1.2 مم، بنسيج قشر البرتقال، ونسيج الحصى، ونسيج المطرقة، إلخ.
لفائف تغليف ألومنيوم ملساء مع حاجز رطوبة بولي سورلين
كما يوحي الاسم، يتم دمج غلاف الألومنيوم الأملس وحاجز الرطوبة بولي سورلين عن طريق الضغط الحراري، وهو خيار اقتصادي.
هل تريد الحصول على عينات مجانية؟ أو العمل معنا؟
جدول مخزون المواصفات الشائعة
| السماكة (بوصة) | السماكة (مم) | العرض (مم) | الطول (متر لكل لفة) | المعالجة السطحية |
|---|---|---|---|---|
| 0.012 | 0.3 | 914 / 1219 | 30، 60، 90، 120 | كلادينج أملس / منقوش بالجص مع PSMB |
| 0.016 | 0.4 | 1000 / 1219 | 30، 60، 90 | كلادينج أملس / منقوش بالجص مع PSMB |
| 0.02 | 0.5 | 914 / 1000 / 1219 | 30، 60، 90 | كلادينج أملس / منقوش بالجص مع PSMB |
| 0.024 | 0.6 | 914 / 1000 / 1219 | 30، 60 | كلادينج أملس / منقوش بالجص مع PSMB |
| 0.028 | 0.7 | 914 / 1000 / 1219 | 20، 25، 30 | كلادينج أملس / منقوش بالجص مع PSMB |
| 0.032 | 0.8 | 1000 | 20، 25 | كلادينج أملس / منقوش بالجص مع PSMB |
| 0.04 | 1.0 | 914 / 1000 / 1219 | 20، 25 | كلادينج أملس / منقوش بالجص مع PSMB |
| 0.047 | 1.2 | 914 | 20 | كلادينج أملس / منقوش بالجص مع PSMB |
الأداء الأساسي للفائف تغليف الألومنيوم مع PSMB
| فئة الأداء | المعلمة | قيمة/خصائص PSMB | مادة المقارنة (بولي كرافت) | معيار الاختبار |
|---|---|---|---|---|
| الخصائص الفيزيائية | السماكة | 3 ميل (76 ميكرون) | - | ASTM D1000 |
| معدل نقل بخار الماء (WVTR) | ≤0.05 جم/100 بوصة مربعة·يوم | 1.0 جم/100 بوصة مربعة·يوم | ASTM E96 | |
| قوة الشد | 30–40 ميجا باسكال | - | ASTM D882 | |
| الاستطالة عند الكسر | ≥500% | - | ASTM D638 | |
| نطاق مقاومة درجة الحرارة | -40°C ~ +95°C (استخدام مستمر) | - | ASTM D1047 | |
| الالتصاق (قشر طبقة الألومنيوم) | ≥1.5 نيوتن/مم | - | ASTM D903 | |
| صلابة السطح | شور D 65–70 | - | ASTM D2240 | |
| مقاومة الرطوبة | سلامة ختم الفراغ | معدل ثقوب دقيقة صفر (اختبار شرارة 500 فولت) | وجود ثقوب دقيقة | غير متاح |
| الاستقرار الكيميائي | نطاق مقاومة الرقم الهيدروجيني (pH) | pH 1–13 (لا توجد تشوهات بعد 2000 ساعة) | مقاومة محدودة للأحماض/القلويات | ASTM G154 |
| الشيخوخة طويلة الأمد (QUV-B 3000h) | زيادة WVTR | +7% | +40% | - |
| أداء الحريق | مؤشر انتشار اللهب (FSI) | 0 (أعلى تصنيف) | 25 | ASTM E84 |
| مؤشر تطور الدخان (SDI) | 5 | 100 | ASTM E84 | |
| الاحتراق العمودي ذاتي الإطفاء | غير قابل للاحتراق | يحترق في غضون 15 ثانية | - | |
| القوة الميكانيكية | مقاومة ثقب انخفاض الوزن (1 كجم·1 م) | لا يوجد اختراق | فشل بعد 6 صدمات | غير متاح |
| قوة التمزق شبه المنحرف | ≥12 نيوتن/مم | 5 نيوتن/مم | ASTM D1117 | |
| استرخاء الإجهاد (معدل الارتداد بعد 1000 ساعة) | >98% | <85% | - | |
| حدود الفشل القصوى | عتبة درجة الحرارة المرتفعة (التعرض المستمر) | الاحتفاظ بنسبة 80٪ من قوة التماس عند >120 درجة مئوية | - | - |
| التعرض لحمض الكبريتيك المركز (6 أشهر) | تقرحات سطحية (بدون اختراق) | ذوبان الغشاء | - |
التطبيقات
- خطوط أنابيب النفط والغاز.
- خطوط الأنابيب الكيميائية والمعدنية.
- معدات محطات الطاقة.
- أنابيب السيارات.
- أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، وأنابيب الفنادق.
- الجدران الخارجية للمباني متعددة الطوابق.
- أبراج التبريد.
- الإنشاءات البحرية والبرية.
- أنابيب بناء السفن.
- مناطق الرياح العاتية.
- الرطوبة العالية والتآكل الشديد.
اختيار سبائك الألومنيوم الأساسية
| سبيكة الألومنيوم | التوصيل الحراري (W/m·K) | التوصيل الكهربائي (%IACS) | معامل التمدد الحراري (×10^-6/°C) | معامل المرونة (GPa) | قوة الشد (MPa) | الاستطالة (%) | العناصر الكيميائية الرئيسية (كتلة%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 230 | 62 | 23.6 | 69 | 110-136 | 3-5 | Al≥99.6%, Fe≤0.35%, Si≤0.25% |
| 1100 | 220 | 59 | 23.6 | 68.9 | 90 | 6-35 | Al≥99.0%, Fe+Si≤1.0% |
| 3003 | 193 | 50 | 23.6 | 69 | 142-178 | ≥20 | سلسلة Al-Mn، Mn 1.0-1.5% |
| 3105 | 173 | 45 | 23.8 | 69 | 95-140 | 20-25 | Mn 0.5-0.8%, Mg 0.2-0.6% |
| 5005 | 160 | 42 | 23.8 | 70 | 155-195 | ≥2 | Mg 0.5-1.1% |
| 5052 | 138-160 | 35 | 23.8 | 70 | 173-244 | 10-20 | Mg 2.2-2.8%, Cr 0.15-0.35%, Fe≤0.4%, Si≤0.25%, Cu≤0.1%, Zn≤0.1% |
جدول الأحجام الموصى بها للفائف تغليف الألومنيوم مع PSMB
| القطر الخارجي لنظام العزل (بوصة) | السماكة الموصى بها (بوصة/مم) | العرض المتاح (مم) | تشطيب السطح | التطبيقات الموصى بها |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 8 | 0.016 / 0.41 مم | 914، 1000، 1219 | أملس / جص | أنابيب ذات قطر صغير، خزانات تخزين عمودية صغيرة، بيئات داخلية |
| 8–11 | 0.020 / 0.51 مم | 914، 1000، 1219 | أملس / جص | أنابيب متوسطة القطر، أنظمة عزل غير صلبة |
| 11–24 | 0.024 / 0.61 مم | 914، 1000، 1219 | أملس / جص | خطوط أنابيب كبيرة، خزانات تخزين تتطلب مقاومة الصدمات وقابلية التمدد |
| 24–36 | 0.032 / 0.81 مم | 914، 1000، 1219 | جص أو مموج 3/16 بوصة (تجعيد متقاطع) | مرافق ذات قطر كبير، بيئات صناعية معقدة (مثل المصانع الكيميائية والمنصات البحرية) |
| >36 | 0.040 / 1.02 مم | 914، 1000، 1219 | نقش الجص أو مموج عميق | بيئات خارجية قاسية، خزانات تخزين وخطوط أنابيب ضخمة |
