ما هو ألومنيوم 1050؟
ألومنيوم 1050 هو سبيكة ألومنيوم مطاوع نقية تجارياً تحتوي على 99.5% ألومنيوم كحد أدنى. بصفتها عضواً في سلسلة 1xxx، فهي تتميز بـ موصلية كهربائية وحرارية ممتازة، مقاومة فائقة للتآكل، وليونة استثنائية. على الرغم من أن قوتها الميكانيكية منخفضة نسبياً مقارنة بالدرجات المخلوطة بعناصر أخرى، فإن ألومنيوم 1050 يعتبر مثالياً للتطبيقات التي تكون فيها الموصلية، وقابلية التشكيل، والخمول الكيميائي أكثر أهمية من تحمل الأحمال الهيكلية.
تشمل التطبيقات الشائعة المعدات الكيميائية، وآلات معالجة الأغذية، وزعانف المبادلات الحرارية، والقضبان الكهربائية، وعواكس الإضاءة، وألواح التكسية المعمارية. كما أن درجة نقاوتها العالية تجعلها ركيزة ممتازة لعملية الأنودة، مما ينتج عنه طبقات أكسيد موحدة وممتعة من الناحية الجمالية.
الأسماء الدولية المكافئة
| نظام التسمية | الاسم المكافئ |
|---|---|
| جمعية الألومنيوم (AA) | 1050 |
| UNS | A91050 |
| ISO | Al 99.5 |
| EN (أوروبا) | EN AW-1050A |
| DIN (ألمانيا) | Al99.5 |
| NF (فرنسا) | A5 / 1050A |
| BS (المملكة المتحدة) | 1B |
| JIS (اليابان) | A1050P |
| GB (الصين) | 1050A / 1A50 |
مواصفات ألومنيوم 1050 المتوفرة في Worthwill
| نوع المنتج | المواصفة | التفاصيل |
|---|---|---|
| معلومات عامة | السبيكة | 1050 |
| حالة التقسية | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| الأشكال | صفيحة، لوح، شريط، لفيفة، دائرة وقرص | |
| صفائح وألواح ألومنيوم 1050 | السماكة | 0.2 مم – 260 مم |
| صفيحة: 0.2 – 6.0 مم | لوح: 6.0 – 80 مم | لوح سميك جداً: 80 – 260 مم | ||
| العرض | 500 – 2650 مم (المعايير: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 مم) | |
| الطول | مخصص (المعايير: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 مم) | |
| التفاوت | السماكة ±0.02 – ±0.15 مم (حسب EN 485-4) | |
| شريط ألومنيوم 1050 | السماكة | 0.08 – 3.0 مم |
| رقيق جداً: 0.08 – 0.5 مم | قياسي: 0.5 – 3.0 مم | ||
| العرض | 10 – 600 مم | |
| وزن اللفيفة | 500 – 3000 كجم (القطر الداخلي: 150 / 300 / 505 مم) | |
| دقة التقطيع (Slitting) | تفاوت العرض ±0.1 مم (<300 مم)، ±0.2 مم (≥300 مم) | |
| لفائف ألومنيوم 1050 | السماكة | 0.1 – 6.0 مم |
| لفيفة رقيقة: 0.1 – 1.0 مم | لفيفة قياسية: 1.0 – 6.0 مم | ||
| العرض | 100 – 2000 مم (تفاوت التقطيع ±0.2 مم) | |
| قطر اللفيفة | القطر الخارجي 600 – 2000 مم (القطر الداخلي: 508 / 610 مم) |
الخصائص الفيزيائية والكيميائية لألومنيوم 1050
الخصائص الفيزيائية الأساسية
| الخاصية | القيمة | معيار الاختبار |
|---|---|---|
| الكثافة | 2.71 جم/سم³ | ASTM B311 |
| نطاق الانصهار | 646 – 657 °C | ASTM E794 |
| معامل التمدد الحراري | 23.6 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) | ASTM E228 |
| معامل المرونة | 69 جيجا باسكال | ASTM E111 |
| الموصلية الحرارية | 222 وات/(م·كلفن) | ASTM E1461 |
| الموصلية الكهربائية | 61 % IACS | ASTM B193 |
| المقاومة الكهربائية | 2.83 ميكرو أوم·سم | ASTM B193 |
| نسبة بواسون | 0.33 | ASTM E132 |
التركيب الكيميائي (وفقًا لـ ASTM B209 / EN 573-3)
| العنصر | المحتوى (وزن %) | الدور / الغرض من التحكم |
|---|---|---|
| Al (ألومنيوم) | ≥ 99.50 | المعدن الأساسي — يضمن التوصيل العالي ومقاومة التآكل |
| Fe (حديد) | ≤ 0.40 | يتم التحكم فيه للحد من هشاشة حدود الحبيبات |
| Si (سيليكون) | ≤ 0.25 | يؤثر على السيولة وجودة طبقة الأكسيد |
| Cu (نحاس) | ≤ 0.05 | يجب أن يكون منخفضًا للحصول على مقاومة تآكل مثالية |
| Mn (منغنيز) | ≤ 0.05 | يؤثر على سلوك التصلب الانفعالي |
| Mg (مغنيسيوم) | ≤ 0.05 | يُبقى منخفضًا للحفاظ على الليونة |
| Zn (زنك) | ≤ 0.05 | يتم التحكم فيه لمنع التآكل بين الحبيبات |
| Ti (تيتانيوم) | ≤ 0.03 | منعم للحبيبات أثناء الصب |
| V (فاناديوم) | ≤ 0.05 | التحكم في العناصر النزرة |
| أخرى (لكل منها) | ≤ 0.03 | إجمالي العناصر الأخرى ≤ 0.03 % |
الخصائص الميكانيكية حسب حالة التقسية
يلخص الجدول أدناه الخصائص الميكانيكية النموذجية لألومنيوم 1050 عبر حالات التقسية الشائعة. يتم قياس القيم وفقًا لـ ASTM E8 (الشد) و ASTM E10 (صلابة برينل).
| حالة التقسية | الحالة | قوة الشد (ميجاباسكال) | مقاومة الخضوع (ميجاباسكال) | الاستطالة (%) | صلابة برينل (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | ملدن بالكامل (مخمّر) | 65 – 95 | 25 – 40 | ≥ 35 | 20 |
| H12 | مصلد انفعاليًا ¼ صلب | 85 – 125 | 70 – 95 | 12 – 18 | 28 |
| H14 | مصلد انفعاليًا ½ صلب | 105 – 145 | 95 – 115 | 10 – 16 | 35 |
| H16 | مصلد انفعاليًا ¾ صلب | 120 – 160 | 110 – 130 | 6 – 10 | 40 |
| H18 | مصلد انفعاليًا بالكامل | ≥ 140 | ≥ 125 | ≤ 5 | 44 |
| H24 | مصلد انفعاليًا وملدن جزئيًا | 105 – 145 | 75 – 105 | 12 – 18 | 32 |
| H112 | كما تم تصنيعه (المدلفن على الساخن) | 70 – 100 | 50 – 70 | ≥ 20 | 23 |
أداء اللحام
يمكن لحام ألومنيوم 1050 بسهولة باستخدام معظم طرق الصهر. ونظرًا للتوصيل الحراري العالي، فإن التسخين المسبق والتحكم المناسب في إدخال الحرارة أمران ضروريان لتجنب الانصهار غير المكتمل والمسامية.
| طريقة اللحام | السماكة المطبقة (مم) | الوسائط النموذجية | ملاحظات رئيسية |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 0.5 – 6.0 | تيار متردد (AC)، 80 – 200 أمبير، بدء عالي التردد (HF) | غاز الأرجون النقي (≥ 99.99 %)؛ يوفر التيار المتردد عملية تنظيف للأكسيد |
| MIG (GMAW) | 3.0 – 25.0 | DCEP، 18 – 26 فولت | تسخين مسبق 100 – 150 °C للسماكة > 6 مم؛ استخدم سلك الحشو ER1100 |
| لحام نقطي بالمقاومة | 0.5 – 3.0 | 8 – 12 كيلو أمبير | تحسين قوة القطب؛ تنظيف الأسطح أمر بالغ الأهمية |
| ليزر | 0.2 – 8.0 | 2 – 6 كيلو وات ألياف/CO₂ | التحكم في عدم التركيز (Defocus) ±0.2 مم؛ استخدم غاز الأرجون |
كيف تؤثر حالة التقسية على الخصائص الرئيسية
يزيد التشكيل على البارد (التصلب الانفعالي) من القوة والصلابة ولكنه يقلل بشكل معتدل من الموصلية والليونة. يقارن الجدول أدناه بين الحالة الأكثر ليونة (O) والحالة الأكثر صلابة (H18).
| الخاصية | حالة O | حالة H18 | التغيير |
|---|---|---|---|
| الموصلية الكهربائية (% IACS) | 61 | 58 | ↓ 5 % |
| الموصلية الحرارية (وات/م·كلفن) | 222 | 210 | ↓ 5.4 % |
| الاستطالة (%) | ≥ 35 | ≤ 5 | ↓ 86 % |
| قوة الشد (ميجاباسكال) | ~76 | ≥ 140 | ↑ 84 % |
| الانعكاسية (الإجمالي، الطيف المرئي) | ~86 % | ~82 % | ↓ 4.7 % |
المنتجات القياسية
صفائح وألواح ألومنيوم 1050
- السماكة: 0.2 – 260 مم.
- المعالجة: القطع بالليزر / اتيرجيت (Waterjet)، القص بتقنية CNC.
- التطبيقات: التكسية المعمارية، الحاويات الكيميائية، العواكس.
لفائف ألومنيوم 1050
- السماكة: 0.1 – 6.0 مم.
- المعالجة: الختم المستمر، التشكيل بالدلفنة.
- التطبيقات: زعانف المبادلات، تغليف الأطعمة، الحماية الإلكترونية.
شريط ألومنيوم 1050
- السماكة: 0.08 – 3.0 مم.
- المعالجة: التقطيع الدقيق، معالجة الحواف.
- التطبيقات: ملفات المحولات، الحروف البارزة، عواكس المصابيح.
مقارنة بين ألومنيوم 1050 و 1060 و 3003 — أي سبيكة تختار؟
جميع هذه السبائك الثلاث هي سبائك ألومنيوم شائعة غير قابلة للمعالجة الحرارية، لكنها تختلف في النقاء والقوة والموصلية. يساعدك الجدول أدناه في اختيار الدرجة المناسبة لمشروعك.
| المعلمة | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| محتوى Al (%) | ≥ 99.50 | ≥ 99.60 | ~96.8 (الباقي) |
| عنصر السبائك الرئيسي | — | — | Mn 1.0 – 1.5 % |
| قوة الشد، H14 (ميجاباسكال) | 105 – 145 | 100 – 140 | 145 – 175 |
| الموصلية (% IACS) | 61 | 62 | 42 |
| مقاومة التآكل | ممتازة | ممتازة | جيدة جداً |
| قابلية التشكيل | ممتازة | ممتازة | جيدة |
| التكلفة النسبية | منخفضة | منخفضة | منخفضة - متوسطة |
| الأفضل لـ | الموصلات الكهربائية، العواكس | رقائق المكثفات، السحب العميق | الخزانات، أواني الطبخ، التسقيف |
الخلاصة: اختر 1050 عندما تكون الموصلية والنقاء هما الأهم. اختر 1060 للحصول على نقاء أعلى قليلاً وللأجزاء المسحوبة بعمق. اختر 3003 عندما تحتاج إلى قوة أعلى بشكل ملحوظ ومقاومة تآكل معتدلة.
المعالجات السطحية لألومنيوم 1050
بفضل درجة نقائه العالية، يستجيب ألومنيوم 1050 بشكل استثنائي لمجموعة واسعة من التشطيبات السطحية. فيما يلي المعالجات الأكثر طلبًا.
الأنودة (Anodizing)
- سماكة الغشاء: 10 – 25 ميكرومتر (النوع الثاني)؛ تصل إلى 50 ميكرومتر (النوع الثالث للطبقة الصلبة).
- المعيار: MIL-A-8625.
- الأداء: مقاومة رذاذ الملح ≥ 1000 ساعة؛ لون موحد عبر السطح.
تشطيب منقوش (Stucco)
- عمق النمط: 0.3 – 1.2 مم.
- الفوائد: مضاد للانزلاق، يخفي الخدوش، يزيد من مساحة السطح الفعالة للتبادل الحراري.
تشطيب مرآة (Mirror Finish)
- خشونة السطح: Ra ≤ 0.05 ميكرومتر.
- الانعكاسية الكلية: ≥ 86 % (الطيف المرئي).
- التطبيقات: عواكس الإضاءة، المكثفات الشمسية، الألواح الزخرفية.
طلاء PVDF
- سماكة الغشاء: ≥ 25 ميكرومتر.
- المعايير: AAMA 2605, QUALICOAT Class 3.
- مقاومة العوامل الجوية: احتفاظ باللون ≥ 30 عامًا للواجهات المعمارية.
الطلاء بالمسحوق (Powder Coating)
- سماكة الغشاء: 60 – 120 ميكرومتر.
- المعايير: AAMA 2604.
- الألوان: يتوفر مطابقة مخصصة للألوان (RAL / Pantone).
تشطيب مصقول (Brushed)
- الأنماط: خط مستقيم، متقاطع، مداري عشوائي.
- نطاق الخشونة: #120 – #400.
- التطبيقات: أغطية الإلكترونيات الاستهلاكية، لوحات الأسماء، الديكورات الداخلية.
تطبيقات ألومنيوم 1050
المعدات الكهربائية والحرارية
- القضبان الكهربائية (Busbars) والموصلات (الموصلية > 58 MS/m):
- حالة التقسية: H112 أو O
- السماكة: 6.0 – 12.5 مم
- الموصلية: ≥ 60 % IACS
- لماذا 1050: أقل مقاومة كهربائية بين السبائك الفعالة من حيث التكلفة
- زعانف المبادلات الحرارية:
- حالة التقسية: H14 أو H24
- السماكة: 0.1 – 0.5 مم؛ ارتفاع الزعنفة 10 – 15 مم، المسافة 2 – 3 مم
- لماذا 1050: موصلية حرارية 222 وات/(م·كلفن) + قابلية ممتازة للسحب العميق
المعدات الكيميائية والمعالجة
- بطانات الخزانات للأحماض / القلويات:
- حالة التقسية: H14 / H112
- السماكة: 3.0 – 6.0 مم
- لماذا 1050: تقاوم طبقة الأكسيد الطبيعية درجة الحموضة 4 – 9؛ يوسع بطانة PTFE الاختيارية (50 – 80 ميكرومتر) النطاق
- حشيات وأختام المفاعلات:
- حالة التقسية: O
- السماكة: 0.5 – 2.0 مم
- لماذا 1050: شوائب منخفضة (Fe + Si ≤ 0.65 %)، قابلية تشكيل ممتازة
المعمار والديكور
- ألواح التكسية المركبة (ASTM B209):
- حالة التقسية: H14 / H24
- السماكة: 1.5 – 4.0 مم
- المميزات: مقاومة أحمال الرياح + تشطيب بأنودة أو PVDF للجماليات
- صفائح مداس مضادة للانزلاق (Tread Plates):
- حالة التقسية: O, H12, H14
- ارتفاع النمط: 0.5 – 1.5 مم
التغليف والاستهلاك
- رقائق مخصصة للأغذية (0.006 – 0.2 مم):
- حالة التقسية: O
- الشهادات: FDA 21 CFR 175.300, EU 1935/2004
- تغليف البليستر الصيدلاني (Blister):
- السماكة: 0.02 – 0.06 مم
- الشهادات: FDA, EMA, ISO 15378
تكنولوجيا المعالجة لألومنيوم 1050
يمكن معالجة ألومنيوم 1050 من خلال مجموعة واسعة من تقنيات تشغيل المعادن. فيما يلي المعلمات الحرجة للعمليات الشائعة.
التلدين (المعالجة الحرارية)
- تلدين كامل (حالة O): 350 – 410 °C، الاحتفاظ لمدة 1 – 2 ساعة، التبريد في الفرن بمعدل ≤ 30 °C/ساعة حتى 260 °C، ثم التبريد في الهواء.
- تلدين جزئي (حالات H2x): 250 – 350 °C، الاحتفاظ لمدة 1 – 2 ساعة، التبريد في الهواء.
- تخفيف الإجهاد: 200 – 250 °C، الاحتفاظ لمدة 1 – 2 ساعة.
معلمات التشكيل على البارد
| العملية | الحد الأقصى للتقليل لكل تمريرة | عامل الارتداد المرن (Springback) | الخلوص الموصى به للقالب |
|---|---|---|---|
| السحب العميق | 25 – 35 % | 1.02 – 1.05 | 1.05 t – 1.10 t |
| الغزل (Spinning) | 30 – 40 % | 1.03 – 1.07 | 1.10 t |
| الثني (V-die) | — | 1.01 – 1.03 (O); 1.04 – 1.08 (H14) | 1.0 t (O); 1.5 t (H14) |
| التشكيل بالدلفنة (Roll Forming) | 15 – 20 % لكل محطة | يعتمد على المادة | 1.05 t |
ملاحظة: "t" = سماكة المادة. عامل الارتداد المرن هو نسبة الزاوية المشكلة إلى زاوية القالب.
معالجة التحويل الكيميائي
- تحويل الكرومات: درجة الحموضة 1.8 – 2.2، درجة الحرارة 35 – 40 °C، الغمر 3 – 5 دقائق (وفقًا لـ MIL-DTL-5541).
- تحويل خالٍ من الكروم: نظام يعتمد على الزركونيوم / التيتانيوم، وزن الطلاء 200 – 400 ملجم/م² (وفقًا لـ MIL-DTL-81706 الفئة 3).
معلمات القطع بالليزر
| السماكة (مم) | طاقة الليزر (وات) | سرعة القطع (م/دقيقة) | الغاز المساعد |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 1000 | 8.0 | N₂ عند 15 بار |
| 3.0 | 4000 | 2.5 | N₂ عند 12 بار |
| 6.0 | 6000 | 1.2 | N₂ عند 10 بار أو هواء مضغوط |
ملاحظة: يُفضل استخدام النيتروجين على الأكسجين لقطع الألومنيوم لإنتاج حواف ساطعة وخالية من الأكسيد.
مراقبة الجودة
عملية ضمان الجودة في Worthwill
- فحص الواردات: التحقق من نقاء المواد الخام (مطياف OES)، التركيب الكيميائي وفقًا لـ ASTM B209.
- التحكم أثناء المعالجة: مراقبة في الوقت الفعلي لدرجة حرارة الصب، وتقليل الدلفنة، ودورات التلدين.
- الفحص النهائي: المظهر السطحي، ودقة الأبعاد، والخصائص الميكانيكية، واختبار مقاومة التآكل.
- الشهادات: كل شحنة مصحوبة بشهادة اختبار المصنع EN 10204 Type 3.1.
معايير الاختبار
- تفاوت الأبعاد: EN 485-4 (الصفائح والألواح)، EN 485-2 (الخصائص الميكانيكية)
- اختبار الشد: ASTM E8 / E8M
- اختبار الصلابة: ASTM E10 (برينل)، ASTM E384 (مايكرو فيكرز)
- التحليل الميتالوغرافي: ASTM E3 (التحضير)، ASTM E112 (حجم الحبيبات)
- خشونة السطح: ISO 4287
العيوب الشائعة وطرق الوقاية
| العيب | السبب الجذري | الوقاية / الحل |
|---|---|---|
| أنماط ندفة الثلج (Snowflake) | زيت دلفنة متبقي على السطح | إزالة الشحوم القلوية المحسنة قبل التلدين |
| تموج الحواف / الاعوجاج | إجهاد متبقي من التقطيع | تسوية الشد + تعتيم طبيعي لمدة 24 ساعة قبل الإرسال |
| نطاقات لونية (خطوط) | درجة حرارة تلدين غير منتظمة | الترقية إلى فرن تدوير الهواء؛ تحسين ترتيب التحميل |
| تنقر (Pitting) / ثقوب دقيقة | شوائب في البلاطة المصبوبة | ترشيح محسن للمصهور (CFF ≥ 40 ppi)؛ تفريغ الغاز |
| انحراف السماكة | انحراف الأسطوانة / التمدد الحراري | طحن أسطواني CVC؛ تحكم تلقائي في السماكة (AGC) في الوقت الفعلي |
مواصفات خاصة وتفاوتات دقيقة
| المعلمة | التفاوت القياسي | طريقة الاختبار | متطلبات خاصة |
|---|---|---|---|
| الاستواء | ≤ 0.3 مم/م | ماسح استواء ليزر | ≤ 0.15 مم/م لتطبيقات الطباعة الحجرية |
| نتوءات الحواف (Burr) | ≤ 0.05 مم | مجهر ضوئي / SEM | ≤ 0.02 مم للدرجة الطبية والإلكترونية |
| حجم الحبيبات | الدرجة 5 – 7 (ASTM E112) | مقطع عرضي ميتالوغرافي | ≥ الدرجة 6 للفضاء والتشكيل الدقيق |
| الإجهاد المتبقي | ≤ 50 ميجاباسكال | حيود الأشعة السينية (XRD) | ≤ 30 ميجاباسكال للأجزاء المصنعة بدقة |
| توحيد الموصلية | تفاوت السطح ≤ 5 % | تيار دوامة / طريقة المجسات الأربعة | إلزامي لمواد الأقطاب الكهربائية والقضبان (Busbars) |
دليل اختيار حالة التقسية
يعد اختيار حالة التقسية المناسبة لألومنيوم 1050 أمرًا بالغ الأهمية. استخدم الدليل أدناه لمطابقة متطلبات تطبيقك.
| سيناريو التطبيق | حالة التقسية الموصى بها | معايير الاختيار الرئيسية |
|---|---|---|
| الحاويات المسحوبة بعمق وأواني الطبخ | O أو H24 | أقصى درجات الليونة وقابلية التشكيل |
| التكسية المعمارية والجدران الستائرية | H14 أو H16 | توازن بين القوة، والاستواء، وجودة السطح |
| القضبان الكهربائية والموصلات | O أو H112 | زيادة الموصلية الكهربائية إلى الحد الأقصى |
| عواكس الإضاءة | H18 أو H16 | سطح صلب للتلميع المرآوي؛ الحفاظ على الانعكاسية |
| زعانف المبادلات الحرارية | H14 أو H24 | قابلية التشكيل + صلابة معتدلة لهندسة الزعانف |
| للأغراض العامة / التطبيقات الحساسة للتكلفة | H12 | أقل تكلفة مع قابلية تشكيل كافية |
| الحشيات والأختام | O | أقصى قابلية للتوافق والليونة |
دراسات حالة
أمثلة للمشاريع
- غلاف بطارية الليثيوم أيون (التركيز على مقاومة الثقب):
- السبيكة وحالة التقسية: 1050-H24
- السماكة: 0.5 مم
- المطلب الأساسي: سماكة جدار ثابتة (±0.02 مم) للخلايا الأسطوانية المسحوبة بعمق
- النتيجة: صفر أعطال بسبب الثقب في دفعة من 50,000 وحدة
- اللوح الخلفي للوحدات الكهروضوئية (التركيز على مقاومة العوامل الجوية):
- السبيكة وحالة التقسية: 1050-H16
- السماكة: 1.2 مم
- السطح: سطح مصنعي + أنودة 15 ميكرومتر
- النتيجة: اجتاز اختبار الحرارة الرطبة لمدة 3000 ساعة (IEC 61215)
- مواد زعانف التدفئة والتهوية (HVAC) (الأداء الحراري):
- السبيكة وحالة التقسية: 1050-H14
- السماكة: 0.12 مم
- العرض: لفيفة 1200 مم، مقطعة إلى شرائط 98 مم
- النتيجة: تحسن بنسبة 8 % في كفاءة نقل الحرارة مقارنة بسبيكة 8011 السابقة
صفائح ألومنيوم 1050 في المخزون (جاهزة للشحن)
المقاسات القياسية التالية متوفرة للإرسال الفوري. للحصول على أبعاد، أو حالات تقسية، أو تشطيبات سطحية مخصصة، اتصل بفريق المبيعات لدينا.
| العنصر | السماكة | المقاس (مم) | المقاس (بوصة) | المعيار | الإجراء |
|---|---|---|---|---|---|
| صفيحة 1050-H14 | 0.5 مم | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| صفيحة 1050-H14 | 0.7 مم | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| صفيحة 1050-H14 | 0.8 مم | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| صفيحة 1050-H14 | 0.9 مم | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| صفيحة 1050-H14 | 1.0 مم | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| صفيحة 1050-H14 | 1.5 مم | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| صفيحة 1050-H14 | 2.0 مم | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| صفيحة 1050-H14 | 3.0 مم | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 |
حالة التقسية H24 متوفرة أيضًا لجميع السماكات المذكورة أعلاه. اتصل بنا للحصول على الأسعار ومدة التسليم.
التعبئة والتغليف والشحن
- حماية من الرطوبة: تغليف بغشاء PE + ورق VCI + مجفف جل السيليكا (الحفاظ على الرطوبة < 30 %).
- حماية ميكانيكية: أربطة فولاذية + واقيات حواف من الورق المقوى + منصات نقالة (Pallets) من الخشب الصلب أو الخشب المبخر (متوافقة مع ISPM 15).
- تغليف اللفائف: وضع رأسي (Eye-to-sky) أو أفقي (Eye-to-wall)، مع حامل فولاذي للقطر الخارجي > 1200 مم.
- الوثائق: شهادة اختبار المصنع EN 10204 Type 3.1، قائمة التعبئة، وشهادة المنشأ مع كل شحنة.
- الشحن: يتوفر شحن FOB, CIF, DDP. مهلة التسليم القياسية 15 – 25 يومًا للطلبات المخصصة؛ يتم شحن العناصر الموجودة في المخزون خلال 3 – 5 أيام عمل.
الأسئلة المتداولة حول ألومنيوم 1050
ما الفرق بين ألومنيوم 1050 و 1060؟ ▼
كلاهما عبارة عن سبائك ألومنيوم نقية تجاريًا. الفرق الأساسي هو النقاء: يحتوي 1050 على ≥ 99.50 % Al بينما يحتوي 1060 على ≥ 99.60 % Al. يمنح هذا 1060 موصلية كهربائية أعلى قليلاً (62 مقابل 61 % IACS) وأداء سحب عميق أفضل بشكل طفيف. من الناحية العملية، يتوفر 1050 على نطاق أوسع وبتكلفة أقل. اختر 1060 فقط عندما يكون مستوى النقاء الإضافي البالغ 0.1 % محددًا في معيار تطبيقك (مثل رقائق المكثفات).
هل يمكن لحام ألومنيوم 1050؟ ▼
نعم. يتمتع ألومنيوم 1050 بقابلية لحام ممتازة. اللحام بطريقة TIG (التيار المتردد) و MIG (DCEP) هما الطريقتان الأكثر شيوعًا. استخدم سلك الحشو ER1100 أو ER4043. ونظراً لموصليته الحرارية العالية، يجب التسخين المسبق إلى 100 – 150 °C للمواد التي يزيد سمكها عن 6 مم لضمان الانصهار الكامل. ستعود المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى الحالة O، لذا خطط لحدوث تليين موضعي في المواد المصلدة انفعاليًا.
هل ألومنيوم 1050 آمن غذائياً؟ ▼
نعم. يُستخدم ألومنيوم 1050 على نطاق واسع في التطبيقات الملامسة للأغذية، بما في ذلك الرقائق، والصواني، ومعدات المعالجة. درجة نقاوته العالية وانخفاض محتوى المعادن الثقيلة تجعله متوافقًا مع متطلبات FDA 21 CFR 175.300 ولوائح الاتحاد الأوروبي 1935/2004. يمكن لـ Worthwill توفير المواد مع شهادة كاملة للتلامس مع الأغذية عند الطلب.
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟ ▼
بالنسبة لأحجام الصفائح القياسية الموجودة في المخزون، لا يوجد حد أدنى — يمكنك طلب لوح واحد. أما بالنسبة للأحجام أو حالات التقسية أو المعالجات السطحية المخصصة، فيكون الحد الأدنى عادةً من 2 إلى 5 أطنان مترية حسب المواصفات. اتصل بفريق المبيعات لدينا للحصول على عرض أسعار مصمم خصيصاً لاحتياجاتك.
كيف يُقارن ألومنيوم 1050 مع 3003 في تطبيقات الخزانات والأوعية؟ ▼
بالنسبة للخزانات التي تتطلب مقاومة التآكل وضغطًا معتدلاً فقط، غالبًا ما يكون 1050 كافيًا وأكثر اقتصادا. ومع ذلك، إذا كنت بحاجة إلى قوة ميكانيكية أعلى — مثل أوعية الضغط، أو خزانات المقطورات، أو التطبيقات ذات الأحمال الدورية — فإن 3003 (مع قوة شد أعلى بنسبة ~20 %) هو الخيار الأفضل. يوفر 3003 أيضًا مقاومة فائقة للتنقر في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.
ما هي حالة التقسية التي يجب أن أختارها لألومنيوم 1050؟ ▼
يعتمد ذلك على متطلباتك الأساسية:
- أقصى قابلية للتشكيل: الحالة O (ملدن بالكامل، الأكثر ليونة).
- قوة معتدلة + قابلية تشكيل جيدة: H14 أو H24.
- أقصى درجات الصلابة والقوة: H18 (مصلد انفعاليًا بالكامل).
- أفضل موصلية كهربائية: O أو H112.
ارجع إلى دليل اختيار حالة التقسية أعلاه للحصول على توصيات تفصيلية.
هل يمكن أنودة ألومنيوم 1050؟ ▼
بالتأكيد. في الواقع، يعد 1050 أحد أفضل السبائك للأنودة بفضل نقاوته العالية. ينتج طبقة أكسيد أنودية واضحة وموحدة بمظهر زخرفي ممتاز. يمكن تحقيق سماكة غشاء تتراوح بين 10 – 25 ميكرومتر (النوع الثاني) أو حتى 50 ميكرومتر (النوع الثالث). يوفر السطح الناتج مقاومة محسنة للتآكل، ومقاومة للتآكل الكاشط، ويمكن صبغه بمجموعة واسعة من الألوان.
ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لألومنيوم 1050؟ ▼
يمكن استخدام ألومنيوم 1050 بشكل مستمر في درجات حرارة تصل إلى حوالي 200 °C دون فقدان كبير للخصائص. فوق 200 °C، ستبدأ حالات التقسية المصلدة (H1x, H2x) في التليين مع حدوث الاسترداد وإعادة التبلور. يمكن أن تتحمل الحالة O درجات حرارة أعلى لأنها ملدنة بالكامل بالفعل. للتطبيقات التي تتجاوز 150 °C، تحقق من أن متطلبات الخصائص الميكانيكية لا تزال مستوفاة عند درجة حرارة التشغيل.
