ألومنيوم 1100

ألومنيوم 1100 هو أحد أكثر سبائك الألومنيوم النقية تجاريًا استخدامًا، حيث يحتوي على نسبة 99.0% كحد أدنى من الألومنيوم. وباعتباره سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية (وفقًا لتصنيف جمعية الألومنيوم AA1100)، فإنه يحقق مستويات مختلفة من القوة من خلال التشغيل البارد (التصلب بالانفعال) بدلاً من التصلب بالترسيب. إن مزيجه الفريد من الليونة العالية، والمقاومة الممتازة للتآكل، والموصلية الكهربائية/الحرارية الفائقة يجعله الخيار الأمثل في الصناعات الغذائية، والكيميائية، والإلكترونية، وقطاع البناء.

المزايا الرئيسية

• مقاومة فائقة للتآكل — يُشكل طبقة أكسيد واقية بشكل طبيعي؛ يقاوم الغلاف الجوي، والمياه العذبة، والعديد من البيئات الكيميائية.
• موصلية كهربائية وحرارية عالية — موصلية كهربائية بنسبة 59% IACS؛ وموصلية حرارية 222 W/m·K.
• قابلية تشكيل ممتازة — استطالة ≥ 25% في الحالة O؛ مناسب للسحب العميق، والتشكيل بالدوران، والتشكيل بالدرفلة.
• قابلية لحام فائقة — يُمكن لحامه بسهولة باستخدام طرق TIG، MIG، واللحام بالمقاومة، واللحام بالنحاس.

القيود

• قوة منخفضة نسبيًا (قوة الشد القصوى UTS في الحالة H18 ≈ 165 ميجا باسكال / 24 ksi).
• غير قابل للمعالجة الحرارية — تتحسن قوته فقط من خلال التشغيل البارد.
• قدرة محدودة في درجات الحرارة العالية (الاستخدام المستمر ≤ 180 درجة مئوية).

التركيب الكيميائي لألومنيوم 1100 (النسبة المئوية للوزن)

المرجع: ASTM B209 / بيانات جمعية الألومنيوم. ملاحظة: محتوى النحاس Cu (0.05–0.20 %) هو الفارق الكيميائي الرئيسي بين سبيكة 1100 والسبائك الأخرى من سلسلة 1xxx مثل 1050 و 1060.

الخصائص الفيزيائية لألومنيوم 1100

الحالات الشائعة والخصائص الميكانيكية لألومنيوم 1100

القيم وفقًا لمعيار ASTM B209 والبيانات النموذجية لجمعية الألومنيوم. تعتمد الخصائص الفعلية على السماكة واتجاه الاختبار وطول العينة.

القابلية للتشغيل والتصنيع

تكنولوجيا المعالجة والإنتاج

مخطط تدفق الإنتاج

1. الذوبان وخلط السبائك (فرن محمي بغاز خامل)
2. الصب المباشر (DC casting) → تقشير السطح
3. التجانس (اختياري)
4. الدرفلة على الساخن (ماكينة درفلة عكسية بعرض 4500 مم)
5. الدرفلة على البارد (ماكينة CVC بعرض 2800 مم مع نظام IMS للتحكم بالسماكة)
6. التلدين (الحالة O: 345 درجة مئوية ± 10 درجات مئوية)
7. التقطيع الطولي / القص / المعالجة السطحية
8. الفحص والتغليف

أبرز ميزات العملية

• دقة الدرفلة على البارد: تفاوت السماكة ± 0.02 مم، يتم التحكم فيه بواسطة مقياس السماكة الألماني IMS ونظام CVC plus للتحكم بشكل الأسطوانات.
• درجة حرارة التلدين: 345 درجة مئوية ± 10 درجات مئوية للحالة O لينة بالكامل؛ تلدين مستمر للملفات وتلدين دفعي للألواح.
• جودة السطح: خشونة السطح بعد التلدين Ra ≤ 0.1 ميكرومتر للدرجات ذات التشطيب المرآتي.

التسميات المكافئة لألومنيوم 1100

مراقبة الجودة

• المواد الخام: مطياف الانبعاث البصري (OES) يؤكد أن الألومنيوم Al ≥ 99.0 %، والسيليكون + الحديد Si + Fe ≤ 0.95 %، والنحاس Cu 0.05–0.20 % وفقًا لـ ASTM B209.
• أثناء العملية: الصهر المحمي بغاز خامل يقلل من الشوائب؛ تفاوت سماكة الدرفلة الباردة ± 0.02 مم؛ قياس الاستواء عبر الإنترنت ≤ 3 وحدات I.
• الفحص النهائي: أكثر من 50 أداة اختبار ميكانيكية تشمل أجهزة اختبار الشد الشاملة، وكواشف العيوب بالموجات فوق الصوتية، ومقاييس المظهر الجانبي للسطح.
• الشهادات: إدارة الجودة ISO 9001؛ الاختبار وفقًا لـ ASTM E1251 (للتركيب)، ASTM B557 (للشد)، EN 1396 (للمنتجات المطلية)؛ يتوفر التحقق من طرف ثالث (SGS).

مواصفات المنتجات القياسية

ألواح ألومنيوم 1100 (Sheet)

• السماكة: 0.2 – 200 مم
• العرض: 100 – 2650 مم
• الطول: حتى 12000 مم

لفائف (كويل) ألومنيوم 1100

• السماكة: 0.1 – 3 مم
• العرض: 100 – 2650 مم
• القطر الداخلي (I.D.): 508 مم (قياسي)
• وزن اللفة: ≤ 2 طن

شريط ألومنيوم 1100 (Strip)

• السماكة: 0.1 – 3 مم
• العرض: 10 – 1500 مم
• القطر الداخلي (I.D.): 508 مم (قياسي)
• وزن اللفة: ≤ 1 طن

أقراص دائرية ألومنيوم 1100

• السماكة: 0.3 – 6 مم
• القطر: 50 – 1200 مم
• الحالة: O, H12, H14
• الاستخدام: أواني الطبخ، اللافتات، أغطية المصابيح

المعالجات السطحية وخدمات المعالجة

المعالجات المتاحة

تلميع المرآة

الأنودة

النقش

الطلاء الملون

التثقيب

سيناريوهات التطبيق

• الأنودة: لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل في ألواح الحوائط الستائرية وهياكل الأجهزة الإلكترونية.
• تلميع المرآة: ألواح 1100 بتشطيب المرآة (0.5–3 مم) للديكورات الداخلية الفاخرة وعواكس المصابيح.
• النقش: ألواح مداس بخمسة قضبان (1.25–5.3 مم) للأرضيات المانعة للانزلاق، ودرجات المركبات، وأسطح السفن.
• الطلاء الملون: ألواح 1100 المطلية بـ PVDF لواجهات المباني المقاومة للطقس واللافتات.
• التثقيب: ألواح 1100 مثقبة (قطر الثقب 0.5–10 مم) للألواح الصوتية، وشبكات التهوية، والفلاتر.

كيف تختار حالة الألومنيوم 1100 المناسبة

• حسب طريقة التشكيل: الحالة O للسحب العميق والتشكيل بالدوران؛ H14 / H24 للختم والثني المعتدل؛ H18 للتقطيع والقص الدقيق.
• حسب الحاجة للقوة: O للحصول على أقصى ليونة؛ H14 لتوازن بين القوة وقابلية التشغيل؛ H18 لأقصى صلابة في السماكات الرقيقة.
• حسب السماكة: 0.4–0.8 مم لأواني الطبخ وصواني الفويل؛ 1–3 مم للحوائط الستائرية واللافتات؛ ألواح سميكة 6–100 مم في حالة H112 للصهاريج والقواعد الهيكلية.
• حسب معالجة السطح: O أو H14 للأنودة (أفضل تجانس لطبقة الأكسيد)؛ H14 / H18 للطلاء بـ PVDF؛ O لتلميع المرآة.
• حسب بيئة الاستخدام: H14 / H24 للأجواء الرطبة أو المسببة للتآكل الخفيف؛ الألواح السميكة H112 للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة حتى 180 درجة مئوية.

مقارنة بين 1100 والسبائك المشابهة

دليل الاختيار: اختر 1100 للتطبيقات ذات الأحمال المنخفضة، والقابلية العالية للتشكيل مع موصلية جيدة. قم بالتبديل إلى 3003 عندما تحتاج إلى قوة متوسطة، و 5052 للتطبيقات البحرية/الهيكلية التي تتطلب قوة عالية، أو 1060 عندما تكون الموصلية الكهربائية القصوى هي الأولوية.

جدول مرجعي لوزن ألومنيوم 1100

المعادلة: الوزن (كجم) = السماكة (مم) × المساحة (متر مربع) × 2.71. الكثافة = 2.71 جم/سم³.

المعايير والشهادات

• دوليًا: ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
• محليًا: GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
• الشهادات: نظام الجودة ISO 9001، اختبارات الطرف الثالث SGS، شهادة المعالجة الحرارية NADCAP

تطبيقات ألومنيوم 1100

صناعة الأغذية والمشروبات

• أواني الطبخ، حاويات الطعام، صواني الخبز، أغطية الزجاجات
• الحالة الموصى بها: 1100-O (للسحب العميق) / 1100-H14 (للأغطية المختومة)
• مثال: المادة الأساسية لأغطية الزجاجات لعلامات المشروبات الكبرى

المعدات الكيميائية والمعالجة

• صهاريج التخزين، بطانات المفاعلات، المبادلات الحرارية
• الحالة الموصى بها: 1100-H14 / 1100-H112 (للألواح السميكة)
• مثال: بطانات أوعية تخزين الأحماض المخففة (مقاومة للأحماض الضعيفة ذات الرقم الهيدروجيني > 5)

العمارة والبناء

• الحوائط الستائرية، ألواح الواجهات، اللافتات، التكسية الداخلية
• الحالة الموصى بها: 1100-H14 / 1100-H18 (مؤنَدة أو مطلية بـ PVDF)
• مثال: ألواح السقف الديكورية في صالات المطارات

الإلكترونيات والكهرباء

• المشتتات الحرارية، أغلفة المكثفات، قضبان التوصيل (Bus bars)، عواكس إضاءة LED
• الحالة الموصى بها: 1100-O (للموصلات) / 1100-H18 (للمشتتات الحرارية)
• مثال: ركائز تبديد الحرارة لمحطات شحن السيارات الكهربائية (EV)

النقل والمواصلات

• الدروع الحرارية للسيارات، ألواح هياكل الحافلات / المنازل المتنقلة (RV)، أرضيات المقطورات
• الحالة الموصى بها: 1100-H14 / 1100-H18
• مثال: الدروع الحرارية للعوادم لكبرى الشركات المصنعة للسيارات الأصلية (OEM)

المخزون المتوفر

نحتفظ بأكثر من 130 مواصفة قياسية من ألواح وصفائح الألومنيوم 1100 في مستودعاتنا لتلبية الطلبات الفورية. وفيما يلي ملخص للمخزون حسب الحالة (Temper). يمكن إنتاج الأحجام المخصصة والسماكات غير المتوفرة في غضون 3 أسابيع.

الحالة O — السماكات المتاحة (مم)

0.3, 0.41, 0.51, 0.64, 0.81, 1.02, 1.27, 1.6, 1.8, 2.03, 2.29, 2.54, 3.18, 4.06, 4.83, 5.08, 6.35
الأحجام: كل سماكة متوفرة بمقاسين 1250×2500 مم و 1520×3020 مم.

الحالة H14 — السماكات المتاحة (مم)

0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
الأحجام: 1250×2500 مم و/أو 1500×3000 مم (يختلف حسب السماكة).

الحالة H18 — السماكات المتاحة (مم)

1.0, 1.2, 1.5, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
الحجم: 1250×2500 مم.

صفائح الحالة H112 — السماكات المتاحة (مم)

8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
الأحجام: 1250×2500 مم، 1500×3000 مم (ومقاس 1500×3800 مم لسماكة 80 مم).

الحالة H12 — قطع مقصوصة

سماكات تتراوح من 0.5 إلى 3.18 مم بأحجام صغيرة متعددة للألواح (مثل 152×152، 152×305، 152×610، 305×305، 305×610، 610×610، 610×1220 مم، وغيرها). مثالية للنماذج الأولية ومشاريع الدفعات الصغيرة.

ألواح المداس (المنقوشة)

1.25، 1.6، 3.5، 5.3 مم — بنمط الخمسة قضبان (five-bar) — ألواح بمقاس 1000×2000 مم.

ملاحظة: يتم شحن جميع العناصر المتوفرة بالمخزون في غضون 72 ساعة. أما بالنسبة للمواصفات غير المتوفرة والأبعاد المخصصة، فيمكن إنتاجها في غضون 3 أسابيع تقريبًا. تواصل معنا لمعرفة التوافر الفوري والأسعار الحالية.

الأسئلة الشائعة

س1: هل يمكن استبدال ألومنيوم 3003 بألومنيوم 1100 في حاويات التخزين الكيميائي؟

ج: في البيئات المسببة للتآكل الخفيف (الرقم الهيدروجيني > 5، الأحماض المخففة، والمحاليل القلوية)، يؤدي 1100 بشكل جيد. ومع ذلك، يوفر 3003 قوة أعلى بحوالي 20% بفضل محتواه من المنجنيز، مما يجعله خيارًا أفضل للأوعية المضغوطة أو الهيكلية. بالنسبة لبيئات الأحماض القوية أو عالية التركيز، فكر في استخدام 3003 مع بطانة إضافية مقاومة للتآكل.

س2: هل يمكن ثني ألومنيوم 1100 حالة H18؟

ج: نعم، ولكن مع بعض القيود. يمكن ثني لوح H18 الصلب بالكامل بحد أدنى لنصف قطر الثني يبلغ 1.5 ضعف سماكة المادة دون أن يتشقق. للثنيات الأكثر حدة أو التشكيل المعقد، نوصي بالحالة H14 (حد أدنى للثني 1× السماكة) أو الحالة O (حد أدنى للثني 0× السماكة). إذا كان التصميم يتطلب قوة H18 بعد التشكيل، فكر في التشكيل وهو في الحالة O ثم تقوية الجزء النهائي بعملية التشغيل.

س3: ما الفرق بين ألومنيوم 1100 وألومنيوم 1060؟

ج: الاختلاف الأساسي هو محتوى النحاس. يحتوي 1100 على 0.05–0.20 % من النحاس، مما يزيد القوة بشكل طفيف (قوة الشد ~90 ميجاباسكال مقارنة بـ ~69 ميجاباسكال لـ 1060-O) بينما يقلل هامشيًا من الموصلية الكهربائية (59 % مقابل 62 % IACS لـ 1060). اختر 1100 عندما تحتاج إلى قوة ميكانيكية أفضل؛ واختر 1060 عندما تكون الأولوية للموصلية القصوى.

س4: هل ألومنيوم 1100 آمن للطعام؟

ج: نعم. يُستخدم ألومنيوم 1100 على نطاق واسع في تطبيقات التلامس مع الطعام (الصواني، الحاويات، أواني الطبخ). وهو متوافق مع معايير إدارة الغذاء والدواء (FDA) 21 CFR 175.300 ولائحة الاتحاد الأوروبي رقم 1935/2004 المتعلقة بالمواد الملامسة للأغذية. كما أن نقاءه العالي وخلوه من عناصر السبائك السامة يجعله من أكثر سبائك الألومنيوم أمانًا للاستخدام الغذائي.

س5: هل تعاني الصفائح فائقة العرض (≥ 2000 مم) من مشاكل في الاستواء (Flatness)؟

ج: تضمن ماكينة الدرفلة العكسية الألمانية (SMS) الخاصة بنا، والمزودة بنظام التحكم في الشكل (CVC plus)، استواءً بمقدار ≤ 3 وحدات I عبر عروض تصل إلى 3800 مم — وهو أفضل بحوالي 50% من متطلبات المعيار الوطني الصيني. يتم قياس استواء كل صفيحة باستخدام ماسح ليزر قبل الشحن.

س6: كيف أحسب وزن لوح ألومنيوم 1100؟

ج: استخدم المعادلة: الوزن (كجم) = السماكة (مم) × العرض (متر) × الطول (متر) × 2.71. على سبيل المثال، يبلغ وزن لوح بسماكة 2 مم × 1250 مم × 2500 مم: 2 × 1.25 × 2.5 × 2.71 = 16.94 كجم.

لماذا تختارنا

• ميزة القدرة الإنتاجية: ماكينة درفلة فائقة العرض تصل إلى 3800 مم — توفر حوالي 5% فقط من مصانع الألومنيوم العالمية هذا العرض.
• ضمان الجودة: امتثال كامل لمعايير ASTM، EN، و GB؛ يتم توفير شهادات اختبار المصنع (MTC) وشهادات المطابقة (CoC) مع كل شحنة.
• أسعار تنافسية: أسعار مباشرة من المصنع تقل بنحو 10% عن متوسط السوق (بالمقارنة مع بورصة لندن للمعادن LME + الرسوم الإقليمية).
• توصيل سريع: يتم إرسال طلبات المخزون المتوفر في غضون 72 ساعة؛ وتكتمل الطلبات المخصصة في ≤ 3 أسابيع (متوسط الصناعة: 4–6 أسابيع).
• دعم فني: تحسين مجاني لتحميل الحاويات (يوفر ما يصل إلى 15% من تكاليف الشحن)؛ واستشارات اختيار المواد.
• شهادات عالمية: شهادة ISO 9001، اختبارات SGS، وشهادة المعالجة الحرارية NADCAP لاعتماد سلسلة التوريد في قطاع الطيران والفضاء.