Defectos en aluminio
Defectos comunes en láminas de aluminio: Manchas de aceite y arañazos causados por manipulación incorrecta de equipos o rodillos contaminados.
Defectos comunes en bobinas de aluminio: Delaminación, ondulaciones y enrollado flojo por control deficiente de procesos o errores de manipulación.
Defectos comunes en fundición de aluminio: Arañazos superficiales, grietas y granos gruesos por parámetros inestables o problemas en fusión/equipos.
Tipos de defectos en aluminio
Defectos críticos (Inaceptables)
- Daño estructural severo: Perforaciones, inclusiones, sobrecalentamiento, etc.
- Daño por corrosión: Corrosión, difusión, manchas blancas, etc.
- Fallo de integridad estructural: Desgarros, grietas.
- Incumplimiento de propiedades mecánicas o tolerancias dimensionales.
Defectos aceptables (Condicionalmente aceptables)
- Defectos superficiales (burbujas, ondulaciones, arañazos) con área y profundidad limitadas.
- Defectos menores (pliegues, inclusiones no metálicas).
- Defectos que coinciden con muestras estándar (pequeñas manchas negras, arrugas).
Otros defectos (No especificados)
Curvatura lateral, manchas de aceite, marcas de agua, requieren evaluación contra estándares específicos.
Defectos superficiales
Huellas
Definición: Depresiones/protuberancias únicas o periódicas en superficie, textura suave.
Causas principales:
- Residuos metálicos en rodillos o equipos de proceso
- Defectos en equipos de enderezado/calandrado
- Mangas de enrollado desgastadas
Perforaciones
Definición: Agujeros que atraviesan el material.
Causas principales:
- Inclusiones en lingotes pre-laminación
- Desprendimiento de partículas durante laminación
Inclusiones no metálicas
Definición: Partículas no metálicas incrustadas.
Causas principales:
- Contaminación ambiental o lubricantes sucios
- Residuos en arañazos de lingotes
Marcas por vibración
Definición: Franjas transversales por vibración de maquinaria.
Adherencias
Definición: Marcas periódicas por presión/tensión excesiva.
Arañazos
Definición: Abrasiones agrupadas por fricción intercapas.
Adherencia de aluminio
Definición: Superficie rugosa por acumulación de partículas.
Rayas negras
Definición: Líneas oscuras paralelas a dirección de laminación.
Manchas de aceite
Definición: Residuos oxidados de lubricantes.
Corrosión
Definición: Daño químico con pérdida de brillo metálico.
Franjas brillantes/oscuras
Definición: Bandas alternas por lubricación desigual.
Marcas de corte
Definición: Líneas rectas por objetos afilados.
Patrón de pino
Definición: Líneas de deslizamiento por reducción excesiva.
Defectos de forma
Ondulaciones
Definición: Deformación irregular en bordes o centro.
Alabeo de bordes
Definición: Curvatura post-laminación/corte.
Deformación térmica
Definición: Flexión irregular por tensiones residuales.
Defectos dimensionales
Desviación de espesor
Causas: Calibración incorrecta de laminadores.
Desviación de ancho/largo
Causas: Equipos de corte mal ajustados.
Defectos de apariencia
Bobinas cónicas
Definición: Capas desalineadas en forma de torre.
Defectos en V
Definición: Muescas locales por tensión inadecuada.
Daño por impacto
Definición: Abolladuras por manipulación brusca.
Bobinas colapsadas
Definición: Deformación por núcleos débiles.
Bobinas flojas
Definición: Deslizamiento intercapas por baja tensión.
Desalineación de capas
Definición: Apilamiento irregular en extremos.
Defectos en bordes
Rebarbas
Definición: Protrusiones metálicas en cortes.
Grietas en bordes
Definición: Fracturas irregulares por tratamiento térmico inadecuado.
Ondulaciones en bordes
Definición: Deformación por desgaste de rodillos.
Hendiduras en bordes
Definición: Depresiones locales por contacto con rodillos dañados.
Defectos microestructurales
Fallos mecánicos
Causas: Composición química incorrecta o tratamientos térmicos erróneos.
Sobrecalentamiento
Definición: Daño microestructural por exceso térmico.
Inclusiones de fundición
Definición: Partículas extrañas que debilitan la estructura.
Resumen
Los defectos en aluminio requieren controles de proceso optimizados y materiales de alta calidad. Soluciones específicas son esenciales para cada tipo de defecto.
