Bobina de aluminio para calorifugado
El revestimiento de aluminio de Worthwill utiliza aleaciones 1060, 1100, 3003, 3105 y otras, con tratamientos superficiales que incluyen acabado natural (mill finish), gofrado estuco, barrera de humedad Polysurlyn (PSMB), entre otros.
- Aleación
- 1050, 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052
- Temple
- H14, H16, H24, H26
- Espesor
- 0.4 mm – 0.8 mm (estándar), personalizado 0.15–2 mm
- Ancho
- 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm (36", 48")
- Estándares
- ASTM B209 · ASTM C1729 · EN 573-1
¿Qué es la bobina de aluminio calorifugado?
La bobina de aluminio calorifugado (o revestimiento de aluminio) es una lámina delgada de aluminio que sirve como capa protectora exterior en sistemas de aislamiento de tuberías, conductos o equipos. Se instala sobre materiales aislantes —como lana de roca, fibra de vidrio, espuma de poliuretano, poliestireno expandido (EPS) y PVC— para protegerlos de la humedad, la radiación UV, impactos mecánicos y la exposición a productos químicos.
En comparación con el acero galvanizado, el revestimiento de aluminio se está convirtiendo en la opción metálica más popular debido a su ligereza, resistencia natural a la corrosión, facilidad de fabricación e instalación, y total reciclabilidad. Es ampliamente conocido en la industria como aluminio para aislamiento o "aluminum jacketing".
Tipos de revestimiento de aluminio
El aluminio para aislamiento está disponible en varios tratamientos superficiales, cada uno diseñado para requisitos de rendimiento específicos. Elija el tipo adecuado según su entorno, temperatura y exposición a la humedad.
Aluminio gofrado estuco
Una textura de "piel de naranja" laminada mecánicamente en la superficie, que mejora la disipación del calor, aumenta la rigidez y reduce el deslumbramiento. Ideal para aislamiento de tuberías y equipos al aire libre.
- Aleaciones comunes: 1060, 1100, 3003
- Espesor: 0.3 mm – 1.5 mm
Aluminio acabado natural (liso)
La opción más económica con una superficie lisa y brillante. Ampliamente utilizado para aislamiento de tuberías y equipos de uso general en entornos moderados.
- Aleaciones comunes: 1050, 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052
- Espesor: 0.3 mm – 2 mm
Aluminio con barrera Polysurlyn (PSMB)
Una película de polysurlyn se lamina en la superficie interior, evitando el ingreso de humedad y la corrosión galvánica. La opción preferida para sistemas de aislamiento en frío y exteriores.
- Aleaciones comunes: 1060, 1100, 3003, 3105, 5052
- Espesor: 0.3 mm – 1.5 mm
Aluminio con barrera Polykraft
Papel kraft unido con polietileno laminado a la superficie interior, proporcionando protección contra la humedad y amortiguación. Una alternativa rentable al polysurlyn para entornos moderados.
- Aleaciones comunes: 1060, 1100, 3003, 3105, 5052
- Espesor: 0.3 mm – 1.5 mm
Aluminio lacado (pintado)
Recubierto con pintura poliéster (PE), PVDF o epoxi en una amplia gama de colores. El poliéster es adecuado para uso interior; el PVDF ofrece una resistencia superior a los rayos UV para exteriores.
- Aleaciones comunes: 1050, 1060, 1100, 3003, 3105
- Espesor: 0.3 mm – 2 mm
Aluminio corrugado
El perfil corrugado aumenta significativamente la rigidez y la resistencia al impacto, permitiendo la expansión térmica. Muy adecuado para tuberías de gran diámetro y recipientes en plantas industriales.
- Aleaciones comunes: 1060, 3003
- Espesor: 0.3 mm – 1.5 mm
Comparación de aleaciones de aluminio
Elegir la aleación adecuada determina la resistencia a la corrosión, la formabilidad y la resistencia mecánica. A continuación, se muestra una comparación lado a lado de la composición química y las propiedades mecánicas de las aleaciones más utilizadas.
Composición química (% en peso, máx. a menos que se indique rango)
| Aleación | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.03 | ≥ 99.50 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | 0.05 | 0.03 | ≥ 99.60 |
| 1100 | Si + Fe ≤ 0.95 | 0.05–0.20 | 0.05 | — | — | 0.10 | — | ≥ 99.00 | |
| 1200 | Si + Fe ≤ 1.00 | 0.05 | 0.05 | — | — | 0.10 | 0.05 | ≥ 99.00 | |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05–0.20 | 1.0–1.5 | — | — | 0.10 | — | Resto |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0.30–0.80 | 0.20–0.80 | — | 0.40 | 0.10 | Resto |
| 5005 | 0.30 | 0.70 | 0.20 | 0.20 | 0.50–1.10 | 0.10 | 0.25 | — | Resto |
| 5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2–2.8 | 0.15–0.35 | 0.10 | — | Resto |
Propiedades mecánicas típicas (Temple H14)
| Aleación | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Uso recomendado |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | 110–150 | ≥ 100 | ≥ 6 | Aislamiento general, proyectos sensibles al costo |
| 1060 | 110–150 | ≥ 95 | ≥ 6 | Plantas químicas, tuberías petroquímicas |
| 1100 | 110–150 | ≥ 95 | ≥ 5 | HVAC, aislamiento de edificios comerciales |
| 3003 | 150–200 | ≥ 130 | ≥ 4 | Tuberías industriales, tanques, mayores necesidades de resistencia |
| 3105 | 160–210 | ≥ 130 | ≥ 3 | Aislamiento de edificios, techos, base para pintura |
| 5005 | 160–200 | ≥ 130 | ≥ 4 | Aplicaciones arquitectónicas, base para anodizado |
| 5052 | 230–280 | ≥ 180 | ≥ 4 | Marino, costa afuera, aislamiento en entornos hostiles |
Tabla de medidas de bobinas de aluminio
El tamaño de la camisa se determina por el diámetro nominal de la tubería y el espesor del aislamiento. La siguiente tabla muestra los valores estándar de circunferencia (desarrollo) para combinaciones comunes. Para tamaños no listados, por favor contáctenos para un corte personalizado.
| Tamaño nominal tubería | D.E. Tubería (pulg) | Circunferencia de la camisa según espesor de aislamiento (pulgadas) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 1" | 1-1/2" | 2" | 3" | ||
| 1/2" | 0.840 | 8 | 11 | 14 | 17 | 24 |
| 3/4" | 1.050 | 8 | 12 | 15 | 18 | 24 |
| 1" | 1.315 | 9 | 12 | 15 | 19 | 25 |
| 1-1/2" | 1.900 | 11 | 14 | 17 | 21 | 27 |
| 2" | 2.375 | 12 | 16 | 19 | 22 | 29 |
| 3" | 3.500 | 16 | 19 | 23 | 26 | 33 |
| 4" | 4.500 | 19 | 23 | 26 | 29 | 36 |
| 6" | 6.625 | 26 | 29 | 33 | 36 | 43 |
| 8" | 8.625 | 32 | 36 | 39 | 43 | 49 |
| 10" | 10.750 | 39 | 43 | 46 | 49 | 56 |
| 12" | 12.750 | 45 | 49 | 52 | 55 | 62 |
| 14" | 14.000 | 49 | 53 | 56 | 59 | 66 |
| 16" | 16.000 | 55 | 59 | 62 | 66 | 72 |
| 18" | 18.000 | 62 | 66 | 69 | 72 | 79 |
| 20" | 20.000 | 68 | 72 | 75 | 78 | 85 |
| 24" | 24.000 | 81 | 85 | 88 | 91 | 98 |
Circunferencia = π × (D.E. tubería + 2 × espesor aislamiento) + 2" de solape. Valores redondeados a la pulgada más cercana. Tamaños personalizados disponibles bajo pedido.
Aplicaciones de la bobina de aluminio
Desde tuberías industriales hasta edificios comerciales, el revestimiento de aluminio protege los sistemas de aislamiento en una amplia gama de escenarios.
Aislamiento de tuberías
La aplicación más común. El revestimiento de aluminio envuelve tuberías aisladas en refinerías, centrales eléctricas, sistemas HVAC e instalaciones químicas, protegiendo el aislamiento del clima, la humedad y los daños mecánicos mientras mantiene la eficiencia térmica.
Aislamiento de equipos y tanques
Los tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor, calderas y recipientes de ácido requieren un revestimiento robusto para evitar la corrosión bajo el aislamiento (CUI). Las aleaciones 1060 y 3003 se seleccionan comúnmente por su equilibrio entre formabilidad y resistencia.
Aislamiento de edificios
El aluminio lacado se utiliza en paredes exteriores, techos y sistemas de muros cortina. Ofrece una apariencia atractiva junto con protección térmica y climática. Se utilizan típicamente aleaciones de las series 1000 y 3000.
Conductos HVAC
El revestimiento de aluminio protege el aislamiento de los conductos en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, reduciendo la pérdida de energía y evitando la condensación tanto en edificios comerciales como industriales.
Aluminio vs. Acero galvanizado
Tanto el aluminio como el acero galvanizado (hierro) se utilizan en sistemas de aislamiento. La siguiente tabla destaca las diferencias clave para ayudarlo a elegir el material adecuado para su proyecto.
| Característica | Revestimiento de aluminio | Acero galvanizado (Hierro) |
|---|---|---|
| Peso | Ligero (densidad ≈ 2.7 g/cm³) | Pesado (densidad ≈ 7.8 g/cm³) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente — capa de óxido natural, no se oxida | Moderada — el recubrimiento de zinc protege inicialmente pero puede corroerse con el tiempo |
| Doblado y conformado | Fácil — altamente maleable, se adapta a formas complejas | Más difícil, especialmente con calibres más gruesos |
| Instalación | Rápida — el peso ligero reduce el tiempo y costo de mano de obra | Más lenta — los paneles más pesados requieren más personal |
| Mantenimiento | Bajo — libre de óxido, larga vida útil | Se necesita inspección regular de la integridad de la capa de zinc |
| Conductividad térmica | Más alta (≈ 205 W/m·K) | Más baja (≈ 50 W/m·K) |
| Resistencia al fuego | Punto de fusión ≈ 660 °C | Punto de fusión ≈ 1,500 °C |
| Reciclabilidad | Altamente reciclable, retiene valor | Reciclable, pero el procesamiento es más complejo |
| Costo del material | Moderado | Más bajo |
| Costo total del ciclo de vida | Más bajo — menos mantenimiento, mayor vida útil | Más alto — reemplazo y reparación más frecuentes |
| Mejor para | Exteriores, zonas costeras, químicas, proyectos a largo plazo | Interiores, corto plazo, proyectos con presupuesto limitado |
Guía de instalación
Una instalación adecuada asegura que el revestimiento de aluminio brinde la máxima protección y vida útil. Siga estos pasos para una instalación profesional y estanca según las pautas de ASTM C1729.
Preparación
- Verifique que la aleación, temple, espesor y tratamiento superficial del aluminio coincidan con la especificación del proyecto.
- Prepare las herramientas: tijeras de hojalatero o eléctricas, cinta métrica, línea de tiza, remachadora, sellador y tornillos autorroscantes o flejes.
- Asegúrese de que las condiciones climáticas sean adecuadas: evite la instalación durante lluvia o vientos fuertes.
Medición y corte
- Mida la circunferencia exterior de la tubería o equipo aislado y agregue un solape de 2" (50 mm).
- Marque y corte utilizando tijeras de aviación o una cizalla eléctrica. Desbarbe todos los bordes para evitar lesiones y asegurar una unión limpia.
Limpieza de la superficie
- Asegúrese de que la superficie del aislamiento esté seca, limpia y libre de polvo, aceite o escombros antes de aplicar el revestimiento.
- Si se utiliza una barrera de humedad (PSMB o PKMB), confirme que el lado de la barrera mire hacia adentro, hacia el aislamiento.
Envoltura y fijación
- Envuelva el revestimiento alrededor del aislamiento con la costura longitudinal posicionada para repeler el agua (típicamente a las 4 o las 8 en punto en tramos horizontales).
- Asegure con remaches, tornillos autorroscantes o flejes de acero inoxidable a intervalos recomendados.
- En tramos verticales, superponga las piezas superiores sobre las inferiores (estilo teja) para evitar la entrada de agua.
Sellado
- Aplique sellador o cinta resistente a la intemperie en todas las costuras longitudinales y circunferenciales.
- Preste especial atención a las tapas finales, codos, tes y cubiertas de válvulas: estos son los puntos más vulnerables para el ingreso de agua.
Inspección final
- Inspeccione todos los sujetadores para asegurar su firmeza y todas las costuras para una cobertura continua del sellador.
- Verifique la planitud y alineación: la superficie terminada debe ser lisa y de apariencia profesional.
- Limpie el área y retire cualquier viruta de metal o escombro.
Estándares y garantía de calidad
Cada rollo de revestimiento de aluminio que producimos se fabrica y prueba en estricta conformidad con los estándares internacionales.
ASTM B209
Especificación estándar para láminas y placas de aluminio y aleación de aluminio. Cubre la composición de la aleación, propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales y calidad superficial.
ASTM C1729
Guía estándar para el uso de revestimientos metálicos para aislamiento térmico. Proporciona orientación sobre la selección de materiales, espesor, tratamiento superficial y prácticas de instalación.
EN 573-1
Estándar europeo para aluminio y aleaciones de aluminio: composición química y formas de productos forjados. Garantiza la trazabilidad y consistencia para proyectos que requieren cumplimiento europeo.
Por qué elegir Worthwill
Como fabricante especializado en revestimientos de aluminio, ofrecemos calidad constante, precios competitivos y embalaje de exportación confiable a clientes en más de 80 países.
- Cobertura total de aleaciones y superficies — 1050 a 5052, acabado natural, gofrado estuco, PSMB, PKMB, lacado en color y corrugado.
- Corte a medida — cualquier ancho de 100 mm a 1500 mm, cualquier longitud por rollo, espesor de 0.15 mm a 2 mm.
- Embalaje de grado exportación — orientación horizontal o vertical ("eye-to-wall" o "eye-to-sky"), paletas de madera, envoltura a prueba de humedad y flejes de acero para transporte marítimo seguro.
- Certificado de prueba de fábrica — cada envío incluye un certificado que confirma la composición química y las propiedades mecánicas según ASTM B209.
- Tiempo de entrega rápido — los tamaños estándar se envían en 15–20 días; artículos en stock disponibles para pedidos urgentes.
- 300,000+
- Toneladas de capacidad anual
- 90,000+
- Clientes atendidos
- 86
- Países exportados
Preguntas frecuentes
¿Es el aluminio bueno para el aislamiento térmico?
Sí. El aluminio es el metal más utilizado para el revestimiento de aislamiento en todo el mundo. Su capa de óxido natural evita el óxido, pesa un tercio que el acero y es 100% reciclable. Estas propiedades lo hacen superior al acero galvanizado en la mayoría de las aplicaciones.
¿Cuál es la diferencia entre el revestimiento de aluminio y los materiales aislantes?
Cumplen roles completamente diferentes. El material aislante (lana de roca, fibra de vidrio, espuma de poliuretano, PVC, etc.) se asienta directamente sobre la tubería y proporciona resistencia térmica. El revestimiento de aluminio es la carcasa metálica exterior que protege el aislamiento de la humedad, rayos UV, daños físicos y elementos corrosivos. Ambos componentes trabajan juntos como un sistema de aislamiento completo.
¿Qué estándares debe cumplir el revestimiento de aluminio?
Los estándares más referenciados son ASTM B209 (especificación de láminas y placas de aleación), ASTM C1729 (guía para el uso de revestimientos metálicos) y EN 573-1 (composición de aleación de aluminio europea). Estos aseguran que el material cumpla con los requisitos de composición química, resistencia mecánica e idoneidad de instalación.
¿Qué es la barrera de humedad Polysurlyn (PSMB)?
PSMB es una película de polímero delgada (típicamente 2–3 mils / 0.05–0.08 mm) laminada con calor en la superficie interior del revestimiento de aluminio. Evita que la humedad llegue al aislamiento y elimina la corrosión galvánica entre el aluminio y metales diferentes. Es especialmente importante en aplicaciones de servicio en frío y al aire libre.
¿Qué aleación debo elegir: 1100 o 3003?
La 1100 es un aluminio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión y buena formabilidad, ideal para aislamiento de tuberías estándar en entornos moderados. La 3003 contiene manganeso para una mayor resistencia (alrededor de un 20% más fuerte que la 1100) y es más adecuada para diámetros grandes, equipos industriales o aplicaciones que requieren mayor durabilidad mecánica.
¿Qué espesor de revestimiento de aluminio debo usar?
Los espesores más comunes son 0.4 mm (.016") y 0.5 mm (.020") para tuberías de diámetro pequeño a mediano. Para tuberías más grandes (10" y superiores) o áreas de alto tráfico, se recomienda 0.6 mm (.024") o 0.8 mm (.032"). Para condiciones extremas o exposición mecánica intensa, pueden requerirse espesores de hasta 1.0 mm o más.
¿Se puede usar el revestimiento de aluminio al aire libre?
Absolutamente. El aluminio resiste naturalmente la corrosión y la degradación por rayos UV, lo que lo convierte en una excelente opción para instalaciones al aire libre. Para un rendimiento máximo en exteriores, el acabado gofrado estuco reduce el deslumbramiento y mejora la rigidez, mientras que el recubrimiento de color PVDF proporciona una resistencia superior a la intemperie y a los rayos UV para aplicaciones arquitectónicas.
¿Listo para comenzar?
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