¿Qué es el aluminio 5052?
El 5052 es una aleación de Al-Mg (no tratable térmicamente) que contiene entre un 2, 2 y un 2, 8% de magnesio y entre un 0, 15 y un 0, 35% de cromo. Es la aleación de lámina de aluminio más utilizada, apreciada por su:
| Ventaja | Detalle |
| Ligereza | Densidad de 2, 68 g/cm³ — aproximadamente 1/3 del peso del acero |
| Resistencia a la corrosión | Resiste atmósferas marinas, agua salada y productos químicos industriales; >500 hrs en prueba de niebla salina (ASTM B117) |
| Conformabilidad | Excelente para embutición profunda en temple O; buen plegado en H32/H34 |
| Soldabilidad | TIG/MIG con material de aportación ER5356; retiene ≥90% de la resistencia base del temple O |
| Versatilidad superficial | Anodizado, cepillado, pulido, gofrado, recubrimiento en polvo |
| Sostenibilidad | 100% reciclable; cumple con las normativas RoHS y REACH |
Ideal para: tanques de combustible, accesorios marinos, carcasas de electrodomésticos, paneles arquitectónicos, paneles de carrocería y fabricación general de lámina metálica.
Especificaciones y tamaños disponibles
| Parámetro | Detalles |
| Aleación | 5052 (UNS A95052 / EN AW-AlMg2.5 / 3.3523) |
| Temples | O, H32, H34, H36, H38 (H24 disponible bajo pedido) |
| Grosor | Lámina: 0, 2–6, 0 mm · Placa: 6–250 mm |
| Ancho | 900–2650 mm (hasta 3100 mm bajo pedido) |
| Longitud | Hasta 6000 mm estándar; cortes personalizados disponibles |
| Superficie | Acabado de fábrica, brillante, cepillado, anodizado, estriado/antideslizante, gofrado |
| Película protectora | Película de PE azul / transparente / blanco y negro (50 u 80 μm) |
| Normas | ASTM B209, AMS 4015 (O) / 4016 (H32) / 4017 (H34), AMS-QQ-A-250/8, EN 485, GB/T 3880 |
Guía de selección de temple
| Temple | Proceso | Tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento | Dureza (HB) | Mejor para |
| O | Recocido completo | 170–215 | 65–110 | 18–25% | ~47 | Embutición profunda, repulsado, formas complejas |
| H32 | Endurecido por deformación + estabilizado | 215–265 | 160–215 | 7–14% | ~60 | Lámina metálica en general, tanques de combustible, uso marino |
| H34 | Mayor endurecimiento | 235–285 | 180–240 | 5–10% | ~68 | Paneles estructurales, carrocerías de camiones |
| H36 | Endurecimiento adicional | 255–295 | 200–255 | 4–7% | ~73 | Cubiertas y cerramientos donde la rigidez es crítica |
| H38 | Totalmente duro | 270–310 | 215–270 | 3–5% | ~77 | Material para latas, clips de resorte |
Regla general: O para máxima conformabilidad → H32 para un equilibrio entre resistencia y conformabilidad → H34/H36 para rigidez → H38 para dureza.
Composición química (según ASTM B209)
| Elemento | Contenido (%) | Función |
| Mg | 2, 2–2, 8 | Reforzador principal; mejora la resistencia a la corrosión |
| Cr | 0, 15–0, 35 | Control de la estructura del grano; inhibe el agrietamiento por tensión-corrosión |
| Fe | ≤0, 40 | Impureza — se mantiene baja para preservar la conformabilidad |
| Si | ≤0, 25 | Impureza |
| Cu | ≤0, 10 | Estrictamente limitado para prevenir la corrosión galvánica |
| Mn | ≤0, 10 | Impureza |
| Zn | ≤0, 10 | Impureza |
| Al | Balance | Metal base |
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor | Unidad |
| Densidad | 2, 68 | g/cm³ |
| Rango de fusión | 607–649 | °C |
| Conductividad térmica | 138 | W/m·K |
| Conductividad eléctrica | 35 | % IACS |
| Calor específico | 880 | J/kg·K |
| CTE (Coeficiente de expansión térmica) (20–100°C) | 23, 8 | μm/m·K |
Propiedades mecánicas
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza Brinell (HB) |
| O | 170–215 | 65–110 | 18–25 | 47 |
| H32 | 215–265 | 160–215 | 7–14 | 60 |
| H34 | 235–285 | 180–240 | 5–10 | 68 |
| H36 | 255–295 | 200–255 | 4–7 | 73 |
| H38 | 270–310 | 215–270 | 3–5 | 77 |
Datos adicionales:
- Resistencia a la fatiga: ~117 MPa a 5 × 10⁸ ciclos — adecuado para piezas propensas a la vibración (ej. paneles de vehículos, cubiertas de barcos).
- Resistencia al corte: ~138 MPa (H32). Utilice remaches de aluminio 5056 o fijadores de acero inoxidable con casquillos aislantes.
- Recocido: 343°C / 1 h para restaurar completamente la ductilidad del temple O.
5052 vs. otras aleaciones — Cuándo elegir qué
| Comparación | 5052 | Alternativa | Veredicto |
| 5052 vs 3003 | Mayor resistencia (+40%), mejor resistencia a la corrosión | El 3003 es más barato y fácil de conformar | Elija 5052 cuando importe la resistencia o la corrosión; 3003 para uso general de bajo coste |
| 5052 vs 5083 | Más asequible, más fácil de conformar | El 5083 es ~30% más fuerte, clasificado como grado marino | Elija 5083 para placas estructurales de cascos; 5052 para tanques de combustible, interiores y uso marino no estructural |
| 5052 vs 6061 | Mejor resistencia a la corrosión, no necesita tratamiento térmico | El 6061-T6 ofrece mayor resistencia y maquinabilidad | Elija 6061 para piezas estructurales mecanizadas; 5052 para piezas de lámina metálica conformada |
| 5052 vs 5754 | Mayor resistencia en los temples H32/H34 | El 5754 tiene una conformabilidad y soldabilidad ligeramente mejores | A menudo son intercambiables; el 5754 es preferido en la industria automotriz europea |
Guía de procesamiento y fabricación
Conformado
| Operación | Parámetros | Notas |
| Embutición profunda | Temple O; relación de embutición de hasta 1, 8–2, 0 | Use lubricante de embutición; aplique recocido entre pasadas para embuticiones de múltiples etapas |
| Plegado | Radio de curvatura mín.: 1, 5t (O/H32); 2t (H34); 3t (H36+) | Pliegue perpendicularmente a la dirección de laminación para obtener mejores resultados |
| Estampado | O o H32; se recomiendan matrices pulidas | Las herramientas de alto brillo evitan el desgaste abrasivo de la superficie |
Corte y mecanizado
- Herramientas: Carburo o recubrimiento de diamante (evita el filo recrecido).
- Velocidad del husillo: 3000–5000+ RPM; avance 0, 1–0, 3 mm/diente.
- Refrigerante: A base de queroseno o emulsión soluble en agua.
Consejo: El 5052 es más blando que el 6061-T6. Utilice herramientas afiladas y altas velocidades para lograr cortes limpios en lugar de manchas o rebabas.
Soldadura
| Parámetro | Recomendación |
| Proceso | TIG (GTAW) o MIG (GMAW) |
| Material de aportación | ER5356 (Al-5Mg) |
| Gas de protección | 100% Argón |
| Precalentamiento | No requerido para <8 mm; 80–120°C para placas más gruesas |
| Temperatura entre pasadas | ≤150°C |
| Resistencia de la unión | ≥90% del metal base en temple O; ~75–80% del metal base en H32 |
Importante: Elimine el óxido con un cepillo de acero inoxidable o grabado químico antes de soldar. Nunca use cepillos de alambre de acero (la contaminación por hierro causa corrosión).
Tratamiento superficial
| Método | Resultado | Mejor temple |
| Anodizado (Tipo II/III) | Óxido de 5–25 μm; resistencia a la corrosión ↑, color decorativo | Todos los temples |
| Cepillado / Pulido | Acabado estético para productos de consumo | H32, H34 |
| Recubrimiento en polvo | Recubrimiento de color duradero; resistente a los rayos UV | Todos los temples |
| Gofrado / Estuco | Superficie texturizada antideslizante o decorativa | O, H32 |
Aplicaciones
Transporte
- Automotriz: Tanques de combustible (H32/H34), revestimientos de guardabarros, escudos térmicos
- Marino: Paneles de casco no estructurales, interiores de yates, tanques de combustible
- Ferrocarril: Paneles interiores de trenes de alta velocidad, carcasas de HVAC
Industria y energía
- Equipamiento: Tanques químicos (temple O), cubiertas de góndolas de turbinas eólicas (H32), cerramientos de aparamenta GIS
- Recipientes a presión: Tanques con código ASME (sin fuego, servicio a <65°C)
Arquitectura y construcción
- Fachadas: Paneles de muro cortina anodizados, contraventanas para tormentas, revestimiento de techos
- Interior: Paneles de techo, señalización, molduras decorativas
Electrónica y consumo
- Carcasas: Cubiertas para portátiles (H32), disipadores de calor LED (conductividad térmica 138 W/m·K)
- Embalaje: Cierres, tapas (H38)
Inventario de stock (Extracto)
Mantenemos más de 80 artículos de lámina y placa 5052 en stock. A continuación se muestra una selección representativa — contáctenos para conocer la disponibilidad completa y opciones de cortes personalizados.
Lámina y placa de aluminio 5052-H32
| Grosor (pulgadas) | Ancho (pulgadas) | Longitudes disponibles (pulgadas) |
| 0.020 | 48 | 96 |
| 0.025 | 36 / 48 | 96, 120 |
| 0.032 | 48 | 96, 120 |
| 0.040 | 48 | 96, 120, 144 |
| 0.050 | 48 / 60 | 120, 144 |
| 0.063 | 36 / 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.080 | 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.090 | 48 / 60 | 120, 144 |
| 0.100 | 48 | 96, 120, 144 |
| 0.125 | 36 / 48 / 60 / 72 | 96, 120, 144 |
| 0.160 | 48 | 144 |
| 0.190 | 36 / 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.249 | 48 / 60 | 96, 120, 144 |
Lámina y placa de aluminio 5052-O
| Grosor (pulgadas) | Ancho (pulgadas) | Longitudes disponibles (pulgadas) |
| 0.025 | 48 | 144 |
| 0.032 | 48 | 96 |
| 0.040 | 48 | 144 |
| 0.050 | 48 | 144 |
| 0.063 | 48 | 144 |
| 0.090 | 48 | 144 |
| 0.1875 | 72 / 84 | 240 |
Lámina y placa de aluminio 5052-H34
| Grosor (pulgadas) | Ancho (pulgadas) | Longitudes disponibles (pulgadas) |
| 0.032 | 48 | 144 |
| 0.063 | 48 | 144 |
Normas: ASTM B209, AMS 4015 (O), AMS 4017 (H34), AMS-QQ-A-250/8. Todo el material se suministra con certificados de prueba de fábrica (MTR).
Embalaje y envío
Nos aseguramos de que sus materiales lleguen en perfectas condiciones, independientemente del destino:
- Embalaje robusto: Palés de madera fumigados de grado de exportación (≤2 toneladas/palé). Envueltos en película impermeable con protectores de esquinas de acero. Se aplican películas de protección superficial (azul/transparente/blanco y negro de 50 μm-80 μm) para evitar arañazos.
- Envío seguro: Cargados en contenedores secos y limpios con estricta protección contra la intemperie y cero carga mixta con productos químicos reactivos.
¿Por qué elegirnos?
- Tecnología alemana de vanguardia: Fabricado en un laminador en frío SMS Group CVC de 2800 mm (fuerza de 20.000 kN), asegurando una superficie ultraplana con una tolerancia de ±0, 005 mm.
- Precios transparentes y directos de fábrica: Disfrute de precios consistentemente un 10% por debajo de la media del mercado. (Fórmula: Precio FOB = Precio del lingote de Al SMM/LME + tarifa de procesamiento fija).
- Control de calidad estricto: Cada lote se somete a una triple prueba: espectrometría de composición (verificando el 2, 2-2, 8% de Mg), validación de tensión mecánica y certificación de niebla salina de más de 120 horas.
- Entrega global rápida: Envío FOB rápido de 1 semana con condiciones de pago flexibles (USD/EUR/CNY).
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la diferencia entre 5052-H32 y 5052-H34?
El H34 está endurecido por deformación a un nivel más alto que el H32, lo que produce ~10% más de resistencia a la tracción y límite elástico, pero ~30% menos de alargamiento. Use H32 para piezas que requieran un conformado moderado; H34 donde la rigidez y la resistencia a las abolladuras sean prioridades.
¿Es el aluminio 5052 adecuado para uso marino?
Sí — el 5052 ofrece una excelente resistencia al agua de mar y a las atmósferas marinas, lo que lo hace ideal para tanques de combustible, paneles no estructurales e interiores de yates. Para el revestimiento de cascos estructurales en buques clasificados, las sociedades de clasificación (DNV, ABS, CCS) normalmente exigen 5083-H116.
¿Se puede anodizar el aluminio 5052?
Sí. El 5052 se anodiza bien y acepta tintes de color. El anodizado Tipo II (5–25 μm) es estándar para entornos decorativos y levemente corrosivos; el anodizado duro Tipo III (25–75 μm) proporciona resistencia al desgaste.
¿Cuál es el radio de curvatura mínimo para el 5052?
Temple O: 1, 5× del grosor. H32: 1, 5–2× del grosor. H34: 2× del grosor. Siempre pliegue perpendicularmente a la dirección de laminación para obtener los mejores resultados.
5052 vs 6061 — ¿Cuál debería elegir?
Elija 5052 para el conformado de lámina metálica (plegado, estampado, embutición profunda) y resistencia a la corrosión sin recubrimiento. Elija 6061-T6 para piezas estructurales mecanizadas que requieran mayor resistencia — pero tenga en cuenta que el 6061 necesita anodizado o recubrimiento en entornos corrosivos.
¿Es soldable el aluminio 5052?
Sí — es una de las aleaciones de aluminio más fáciles de soldar. Use TIG o MIG con material de aportación ER5356 y protección de argón puro. La resistencia de la zona de soldadura es igual a la del metal base en temple O (~170 MPa), por lo que los diseños deben tener esto en cuenta al utilizar material base H32/H34.
