¿Qué es el aluminio 5454?
El 5454 es una aleación de Al-Mg resistente a la corrosión con un 2, 4–3, 0 % de magnesio, reforzada con manganeso (0, 5–1, 0 %) y cromo (0, 05–0, 20 %). Se fortalece mediante trabajo en frío (endurecimiento por deformación) en lugar de tratamiento térmico.
Lo que distingue al 5454: es una de las pocas aleaciones de la serie 5xxx aprobadas por ASME para servicio continuo por encima de 65 °C, con una clasificación de hasta aproximadamente 200 °C (400 °F). Esta capacidad para soportar altas temperaturas la convierte en la opción ideal para recipientes a presión, tanques químicos y transporte de fluidos calientes, donde las aleaciones con mayor contenido de Mg, como el 5083, correrían el riesgo de sensibilización.
| Ventaja clave | Detalle |
| Clasificación para altas temperaturas | Aprobado por ASME SB-209 hasta ~200 °C, a diferencia del 5083 (limitado a ~65 °C) |
| Resistencia a la corrosión química | Superior al 5052 en cloruros, soluciones alcalinas y productos químicos industriales |
| Resistente al agrietamiento SCC | Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, incluso en estructuras soldadas |
| Soldable | Soldadura TIG/MIG/por resistencia; las juntas conservan la resistencia a la corrosión |
| Resistencia criogénica | Mantiene la ductilidad hasta −196 °C |
| Ligero | Densidad de 2, 69 g/cm³ — ~65 % más ligero que el acero |
Designaciones equivalentes
| AA (EE. UU.) | EN (Europa) | W.Nr (Alemania) | UNS | ISO | China (GB) |
| 5454 | EN AW-5454 | 3.3537 | A95454 | AlMg3Mn | GB/T 3190 5454 |
Especificaciones del producto
| Parámetro | Detalles |
| Aleación | 5454 (UNS A95454 / EN AW-5454 / AlMg3Mn) |
| Temples | O, H111, H112, H12, H14, H32, H34, H38 |
| Espesor | Lámina: 0, 2–6 mm · Placa: 6–250 mm |
| Ancho | 1000–2650 mm |
| Longitud | Hasta 6000 mm estándar; corte personalizado disponible (máx. 12 m) |
| Superficie | Acabado de laminación, anodizado, pulido con chorro de arena, laminado (azul / transparente / película de PE en blanco y negro) |
| Tolerancia | Espesor: ±0, 10 mm (≤3 mm) a ±0, 75 mm (>20 mm); Planitud: ≤1, 5 mm/m |
| Normas | ASTM B209, ASME SB-209, AMS 4025, EN 485 / 573, GB/T 3880 |
| Sistemas de calidad | ISO 9001 / 14001, AS9100 (aeroespacial) |
Guía de selección de temples
Comparación rápida
| Temple | Tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) | Ideal para |
| O | 215–285 | ≥85 | ≥14 | ~47 | Embutición profunda, revestimientos de tanques, recipientes criogénicos |
| H111 | 215–285 | ≥85 | ≥10 | ~52 | Estructura ligeramente trabajada, bastidores de camiones cisterna |
| H32 | 250–305 | ≥180 | ≥10 | ~74 | Revestimiento de cascos, plataformas marinas, carrocerías de camiones (temple principal) |
| H34 | 270–325 | ≥200 | ≥8 | ~81 | Recipientes a presión, reactores químicos, camiones cisterna pesados |
| H38 | ≥290 | ≥220 | ≤5 | ≥90 | Cubiertas resistentes al desgaste, soportes de alta resistencia |
| H12/H14 | Intermedio | Intermedio | 6–12 | 55–70 | Soportes industriales, tuberías sin presión |
Detalles de los temples
5454-O — Máxima formabilidad
- La mayor ductilidad en la familia 5454 — alargamiento ≥14 %.
- Relación de embutición profunda ≥1, 8; curvado sin grietas en radios ajustados.
- Usos: piezas estampadas complejas, revestimientos de tanques, equipos criogénicos (−196 °C).
5454-H32 — Rendimiento equilibrado
- Laminado en frío + estabilizado: el mejor compromiso entre resistencia, formabilidad y costo.
- Temple principal para aplicaciones estructurales marinas y de transporte.
- Usos: revestimiento de cascos, cubiertas de plataformas marinas, carrocerías de camiones, marcos estructurales.
5454-H34 — Resistencia + resistencia al SCC
- Mayor trabajo en frío que el H32; óptimo para estructuras portantes soldadas en condiciones corrosivas.
- Clasificación ASME para servicio a presión hasta ~200 °C.
- Usos: recipientes a presión, reactores químicos, tanques de transporte de GNL, carcasas de camiones cisterna pesados.
5454-H38 — Máxima dureza
- Temple completamente duro: la máxima resistencia, la menor ductilidad.
- Usos: cubiertas marinas resistentes al desgaste, piezas de desgaste mecánico, soportes estructurales de alta resistencia.
5454-H12 / H14 — Gama media rentable
- Resistencia entre O y H32; versátil y económico.
- Usos: soportes industriales, bastidores, tuberías y tanques sin presión.
Composición química (según ASTM B209)
| Elemento | Rango (%) | Función |
| Mg | 2, 4–3, 0 | Reforzador principal; resistencia a la corrosión |
| Mn | 0, 50–1, 0 | Refinamiento de grano; compensa la impureza de Fe |
| Cr | 0, 05–0, 20 | Inhibe el agrietamiento por corrosión bajo tensión; mejora la estabilidad a altas temperaturas |
| Fe | ≤0, 40 | Impureza |
| Si | ≤0, 25 | Impureza |
| Cu | ≤0, 10 | Estrictamente limitado: el Cu elevado promueve las picaduras |
| Zn | ≤0, 25 | Impureza |
| Ti | ≤0, 20 | Refinador de grano |
| Al | Equilibrio | Metal base |
Por qué importa que el Mg sea ≤3, 0 %: las aleaciones con Mg por encima de ~3 % (por ejemplo, 5083 con 4, 0–4, 9 %) son susceptibles a la sensibilización de la fase β (Al₃Mg₂) a temperaturas sostenidas por encima de ~65 °C, lo que conduce a la corrosión intergranular. El rango de Mg controlado del 5454 evita este problema, haciéndolo aprobado por ASME para el servicio de recipientes a presión a altas temperaturas hasta ~200 °C, una ventaja crítica para el procesamiento químico y el transporte de fluidos calientes.
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor | Unidad |
| Densidad | 2, 69 | g/cm³ |
| Rango de fusión | 602–646 | °C |
| Conductividad térmica | 134 | W/m·K (temple O) |
| Conductividad eléctrica | 34 | % IACS |
| Calor específico | 900 | J/kg·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20–100 °C) | 23, 6 | μm/m·K |
| Módulo de elasticidad | 70, 3 | GPa |
Propiedades mecánicas
| Temple | Tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
| O | 215–285 | ≥85 | ≥14 | ~47 |
| H111 | 215–285 | ≥85 | ≥10 | ~52 |
| H32 | 250–305 | ≥180 | ≥10 | ~74 |
| H34 | 270–325 | ≥200 | ≥8 | ~81 |
| H38 | ≥290 (est.) | ≥220 (est.) | ≤5 | ≥90 |
Notas:
- Valores según ASTM B209 para lámina/placa ≤6 mm; la resistencia puede disminuir ligeramente en secciones más gruesas.
- Valores H38 estimados a partir de la progresión del trabajo en frío: confirmar con el informe de prueba del molino.
- Resistencia a la fatiga: ~105 MPa a 5 × 10⁸ ciclos.
- Resistencia al corte: ~150 MPa (H32).
5454 frente a aleaciones de la competencia
5454 frente a 5052
| Propiedad | 5454 | 5052 |
| Contenido de Mg | 2, 4–3, 0 % + Mn + Cr | 2, 2–2, 8 % |
| Tracción H32 (MPa) | 250–305 | 215–265 |
| Corrosión | Superior (productos químicos, alta temperatura) | Excelente (entornos generales) |
| Temperatura máx. de servicio | ~200 °C (ASME) | ~150 °C |
| Formabilidad | Buena | Excelente |
| Costo | Mayor | Menor (el más económico de los 5xxx) |
Elija el 5454 para la corrosión química/térmica y el servicio de presión ASME. Elija el 5052 para la formación sensible a los costos con necesidades moderadas de corrosión.
5454 frente a 5754
| Propiedad | 5454 | 5754 |
| Contenido de Mg | 2, 4–3, 0 % + Mn + Cr | 2, 6–3, 6 % |
| Rango de tracción (MPa) | 215–325 | 190–265 |
| Temperatura máx. de servicio | ~200 °C | ~100 °C |
| Formabilidad | Buena | Excelente (embutición profunda) |
| Resistencia al SCC | Superior (mejorado con Cr) | Buena |
Elija el 5454 para recipientes a presión y temperaturas elevadas. Elija el 5754 para piezas interiores y de automoción embutidas.
5454 frente a 5083
| Propiedad | 5454 | 5083 |
| Contenido de Mg | 2, 4–3, 0 % | 4, 0–4, 9 % |
| Tracción H34 / H116 (MPa) | 270–325 | ≥303 |
| Temperatura máx. de servicio | ~200 °C | ~65 °C (riesgo de sensibilización por encima) |
| Resistencia al SCC | Excelente (inherente) | Buena (requiere control de temple H116/H321) |
| Certificación marina | ASTM B209 | ASTM B928 (se requiere H116/H321) |
| Costo | Menor | Mayor |
Elija el 5083 cuando se requiera la máxima resistencia y certificación de clase marina (B928). Elija el 5454 para recipientes a presión soldados, tanques químicos y cualquier aplicación con servicio continuo por encima de 65 °C.
Aplicaciones
Recipientes a presión y procesamiento químico (mercado principal)
- Recipientes codificados por ASME: reactores, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento (servicio hasta ~200 °C).
- Tanques químicos: resistentes a cloruros, soluciones alcalinas y disolventes industriales.
- Transporte de GNL: tanques de camiones cisterna (integridad criogénica + soldadura).
Marina y costa afuera
- Estructuras de casco: mamparos, cubiertas, paneles de superestructura.
- Plataformas marinas: marcos estructurales, componentes de torres eólicas (resistencia a la fatiga y a la niebla salina).
Transporte pesado
- Camiones/remolques cisterna: ~65 % más ligeros que el acero; excelente durabilidad frente a la sal de las carreteras.
- Suelos de contenedores: placa H32 para entornos de alta carga y propensos a la corrosión.
Equipamiento industrial
- Procesamiento de alimentos: recipientes de elaboración de cerveza, sistemas de almacenamiento en frío (no tóxicos, resistentes a los limpiadores).
- Energía: componentes de calderas, tubos de intercambiadores de calor.
Construcción
- Infraestructura costera: barandillas de puentes, accesorios de muelles (resistencia a la atmósfera marina).
- Instalaciones industriales: sistemas de techos y canalones en entornos químicamente agresivos.
Inventario en stock
Disponemos de lámina y placa 5454-H32 en stock en una amplia gama de espesores. Contáctenos para otros temples y tamaños personalizados.
Lámina 5454-H32
| Espesor (pulg / mm) | Tamaños disponibles (mm) |
| 0, 03 / 0, 8 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 04 / 1, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 05 / 1, 2 | 1250×2500 |
| 0, 06 / 1, 5–1, 6 | 1250×2500 |
| 0, 08 / 2, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 10 / 2, 5 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 125 / 3, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 16 / 4, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 20 / 5, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 25 / 6, 0 | 1250×2500 |
Placa 5454-H32
| Espesor (pulg / mm) | Tamaños disponibles (mm) |
| 0, 31 / 8, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 39 / 10, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 47 / 12, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 55 / 14, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 59 / 15, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 625 / 16, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| Hasta 3, 94 / 100, 0 | Tamaños personalizados |
Normas: ASTM B209 / ASME SB-209. Todo el material se suministra con informes de prueba de fábrica.
Embalaje y envío
| Capa | Protección |
| Superficie | Película de PE + papel intercalado |
| Humedad | Papel VCI + desecante (HR <50 %) |
| Bordes | Esquinas de plástico + tiras de espuma |
| Exterior | Palés de madera fumigados ISPM-15 con correas de acero (≤2 toneladas/palé, apilables hasta 3 de alto) |
| Alto valor | Cajas de madera selladas (con sello IPPC) |
Envío: contenedores secos y limpios de 20'/40'; FOB / CIF / DDP disponibles.
Precios
Precio FOB = Precio del lingote SMM A00 + Tarifa de procesamiento
| Ventaja | Detalle |
| Procesamiento directo de fábrica | Tarifas de procesamiento competitivas |
| Fórmula transparente | Índice de lingotes publicado + tarifa fija; USD / EUR / CNY |
| Entrega urgente | Aceleración de 72 horas disponible (recargo del 5 %) |
Preguntas frecuentes
¿Qué hace diferente al 5454 del 5052?
El 5454 añade manganeso (0, 5–1, 0 %) y cromo (0, 05–0, 20 %) a la base de Al-Mg, dándole un ~10–15 % más de resistencia a la tracción, resistencia superior a los productos químicos y al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), y lo más importante, aprobación ASME para servicio continuo hasta ~200 °C. Elija el 5052 para la formación sensible a los costos; elija el 5454 para recipientes a presión y entornos químicos.
¿Se puede usar el 5454 para recipientes a presión?
Sí, el 5454 es una de las pocas aleaciones 5xxx listadas en la Sección VIII de ASME para la construcción de recipientes a presión, con temperaturas de servicio permitidas de hasta ~200 °C. Su contenido de Mg controlado (≤3, 0 %) evita el riesgo de sensibilización que limita a las aleaciones con mayor contenido de Mg, como la 5083, a ~65 °C.
¿Cuál es la densidad del aluminio 5454?
2, 69 g/cm³ (168 lb/ft³): aproximadamente un 65 % más ligero que el acero y comparable a otras aleaciones de la serie 5xxx.
¿Es el 5454 adecuado para aplicaciones criogénicas?
Sí. Como todas las aleaciones de Al-Mg, el 5454 conserva la ductilidad y tenacidad hasta −196 °C, lo que lo hace adecuado para nitrógeno líquido y almacenamiento criogénico. Sin embargo, su principal ventaja competitiva es el servicio a altas temperaturas, no la criogenia; para la contención dedicada de GNL, el 5083-O es el estándar de la industria.
¿Cómo se compara el 5454 con el 5083?
El 5083 ofrece una resistencia a la tracción de ~10–12 % mayor y es el estándar para lámina de casco marino (certificado ASTM B928). Sin embargo, el alto Mg del 5083 (4, 0–4, 9 %) lo hace susceptible a la sensibilización por encima de ~65 °C. El 5454 es la mejor opción para tanques soldados, recipientes químicos y cualquier aplicación con servicio continuo por encima de 65 °C.
¿Es soldable el 5454?
Excelente soldabilidad con soldadura TIG, MIG y por resistencia utilizando hilo de aportación ER5356 o ER5554. Las juntas soldadas conservan la resistencia a la corrosión, una ventaja clave para los recipientes a presión y los tanques químicos.
