El aluminio 1100 es una de las aleaciones de aluminio comercialmente puro más utilizadas, con un contenido mínimo de 99,0 % de aluminio. Como aleación no tratable térmicamente (designación AA1100 de la Aluminum Association), alcanza diferentes niveles de resistencia mediante trabajo en frío (endurecimiento por deformación) en lugar de endurecimiento por precipitación. Su combinación única de alta ductilidad, excelente resistencia a la corrosión y superior conductividad eléctrica/térmica la convierte en una opción ideal en las industrias alimentaria, química, electrónica y de la construcción.
- Excelente resistencia a la corrosión — forma naturalmente una capa protectora de óxido; resiste ambientes atmosféricos, de agua dulce y muchos entornos químicos.
- Alta conductividad eléctrica y térmica — conductividad eléctrica del 59 % IACS; conductividad térmica de 222 W/m·K.
- Excelente conformabilidad — elongación ≥ 25 % en temple O; apta para embutición profunda, repujado y perfilado por rodillos.
- Superior soldabilidad — fácil unión mediante TIG, MIG, soldadura por resistencia y brasaje.
- Resistencia relativamente baja (UTS en temple H18 ≈ 165 MPa / 24 ksi).
- No tratable térmicamente — la resistencia solo se mejora por trabajo en frío.
- Capacidad limitada a alta temperatura (servicio continuo ≤ 180 °C).
Composición química del aluminio 1100 (% en peso)
| Elemento | Si + Fe | Cu | Mn | Zn | Otros (cada uno / total) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido | ≤ 0,95 % | 0,05 – 0,20 % | ≤ 0,05 % | ≤ 0,10 % | ≤ 0,05 % / ≤ 0,15 % | ≥ 99,00 % |
Referencia: ASTM B209 / Aluminum Association Teal Sheets. Nota: el Cu (0,05–0,20 %) es la distinción composicional clave entre el 1100 y otras aleaciones de la serie 1xxx como el 1050 y el 1060.
Propiedades físicas del aluminio 1100
| Propiedad | Valor | Norma de ensayo |
|---|---|---|
| Densidad | 2,71 g/cm³ (0,098 lb/in³) | ASTM B209 |
| Rango de fusión | 643 – 657 °C (1190 – 1215 °F) | — |
| Coeficiente de expansión térmica (20–100 °C) | 23,6 × 10⁻⁶ /K | — |
| Conductividad térmica (20 °C) | 222 W/m·K | — |
| Conductividad eléctrica (20 °C) | 59 % IACS | — |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 2,9 μΩ·cm | — |
| Módulo elástico | 69 GPa (10 000 ksi) | — |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | — |
Temples comunes y propiedades mecánicas del aluminio 1100
| Temple | Tratamiento | UTS (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación (50 mm) | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Recocido completo; elimina todo el trabajo en frío | 75 – 105 | 25 – 45 | 25 – 45 % | Envases embutidos, láminas, conductores eléctricos |
| H12 | Endurecido por deformación a ¼ de dureza | 95 – 130 | 75 – 105 | 10 – 20 % | Paneles arquitectónicos, piezas estampadas simples |
| H14 | Endurecido por deformación a ½ dureza | 110 – 150 | 95 – 130 | 6 – 14 % | Placas de identificación, luminarias, chapistería general |
| H16 | Endurecido por deformación a ¾ de dureza | 130 – 170 | 115 – 150 | 4 – 8 % | Envases rígidos, paneles reforzados |
| H18 | Endurecido por deformación a dureza completa | 150 – 185 | 130 – 165 | 3 – 6 % | Piezas portantes, componentes estructurales |
| H24 | Endurecido por deformación + recocido parcial (½ dureza) | 110 – 150 | 75 – 130 | 6 – 12 % | Tapas de botellas, disipadores de calor, carcasas electrónicas |
| H112 | Trabajado en caliente / ligeramente endurecido (para placa ≥ 6 mm) | 75 – 110 | 25 – 75 | 12 – 25 % | Placas gruesas estructurales, tanques industriales de almacenamiento |
Valores según ASTM B209 y datos típicos de la Aluminum Association. Las propiedades reales dependen del espesor, la dirección de ensayo y la longitud de probeta.
Maquinabilidad y fabricación
| Proceso | Rendimiento | Temple recomendado |
|---|---|---|
| Corte / mecanizado | Usar herramientas afiladas de HSS o carburo; el temple O tiende a ser pastoso — usar refrigerante de queroseno | H14 / H18 (mejor formación de viruta) |
| Embutición profunda / estampado | Profundidad de embutición hasta 5 × espesor del material; excelente LDR (relación límite de embutición) | O / H14 |
| Doblado | Radio mínimo de doblado: 0 × t (temple O), 1 × t (H14), 1,5 × t (H18) | Todos los temples |
| Soldadura | TIG / MIG con aporte 1100 o 4043; resistencia de unión ≥ 90 % del metal base | Todos los temples |
| Brasaje / soldadura blanda | Excelente aptitud para brasaje con aleaciones de aporte Al-Si | Todos los temples |
Tecnología de procesamiento
Flujo de producción
- Fusión y aleación (horno con protección de gas inerte)
- Colada continua DC → descortezado
- Homogeneización (opcional)
- Laminación en caliente (laminador reversible de 4500 mm de ancho)
- Laminación en frío (laminador CVC de 2800 mm con control de espesor IMS)
- Recocido (temple O: 345 °C ± 10 °C)
- Corte longitudinal / cizallado / tratamiento superficial
- Inspección y embalaje
Aspectos destacados del proceso
- Precisión en laminación en frío: tolerancia de espesor ± 0,02 mm, controlada por medidor de corona en línea IMS alemán y sistema de perfil de rodillo CVC plus.
- Temperatura de recocido: 345 °C ± 10 °C para temple O blando completo; recocido continuo para bobinas y recocido por lotes para placas.
- Calidad superficial: rugosidad superficial post-recocido Ra ≤ 0,1 μm para grados con acabado espejo.
Designaciones equivalentes del aluminio 1100
| Región | Designación | Norma |
|---|---|---|
| EE. UU. | AA 1100, UNS A91100 | ASTM B209, ASTM B210 |
| Europa | EN AW-1100, EN AW-Al99.0Cu | EN 573-3, EN 485 |
| Japón | JIS A1100P (lámina) / A1100BE (extrusión) | JIS H4000 |
| Alemania | AlCu (histórico DIN Al99.0Cu) | DIN 1725-1 (ahora EN 573) |
| China | 1100 (designación AA adoptada) | GB/T 3880, GB/T 3190 |
Control de calidad
- Materia prima: espectrómetro de emisión óptica (OES) confirma Al ≥ 99,0 %, Si + Fe ≤ 0,95 %, Cu 0,05–0,20 % según ASTM B209.
- En proceso: fusión con protección de gas inerte para minimizar inclusiones; tolerancia de espesor en laminación en frío ± 0,02 mm; medición de planitud en línea ≤ 3 unidades I.
- Inspección final: más de 50 instrumentos de ensayo mecánico, incluyendo máquinas universales de tracción, detectores ultrasónicos de defectos y perfilómetros de superficie.
- Certificaciones: gestión de calidad ISO 9001; ensayos según ASTM E1251 (composición), ASTM B557 (tracción), EN 1396 (productos recubiertos); verificación por terceros SGS disponible.
Especificaciones estándar de producto
Lámina de aluminio 1100
- Espesor: 0,2 – 200 mm
- Ancho: 100 – 2650 mm
- Longitud: hasta 12 000 mm
Bobina de aluminio 1100
- Espesor: 0,1 – 3 mm
- Ancho: 100 – 2650 mm
- D.I.: 508 mm (estándar)
- Peso de bobina: ≤ 2 toneladas
Fleje de aluminio 1100
- Espesor: 0,1 – 3 mm
- Ancho: 10 – 1500 mm
- D.I.: 508 mm (estándar)
- Peso de bobina: ≤ 1 tonelada
Disco (círculo) de aluminio 1100
- Espesor: 0,3 – 6 mm
- Diámetro: 50 – 1200 mm
- Temple: O, H12, H14
- Uso: Utensilios de cocina, señalización, cubiertas de lámparas
Tratamiento superficial y servicios de procesamiento
Tratamientos disponibles
| Tipo | Método | Resultado |
|---|---|---|
| Película protectora | Película PE (negra / blanca / azul, 50 μm) o papel intercalado cortado con láser | Protección contra rayaduras y corrosión durante el transporte |
| Acabado mecánico | Cepillado, granallado o estampado en relieve (profundidad de patrón 0,1–0,5 mm) | Mayor agarre, textura decorativa |
| Anodizado | Anodizado con ácido sulfúrico (capa de 10–25 μm); teñido de color opcional | Dureza superficial 300–500 HV; resistencia a la corrosión y al desgaste |
| Recubrimiento PVDF / PE | Pintura de fluorocarbono o poliéster aplicada con rodillo (25–35 μm) | Resistencia a UV e intemperie para uso exterior; coincidencia de color RAL |
Pulido espejo
Anodizado
Estampado en relieve
Recubrimiento de color
Perforación
Escenarios de aplicación
- Anodizado: mejora la dureza y la resistencia a la corrosión para paneles de muro cortina y carcasas electrónicas.
- Pulido espejo: lámina 1100 con acabado espejo (0,5–3 mm) para decoración interior premium y reflectores de lámparas.
- Relieve: placa con dibujo antideslizante de cinco barras (1,25–5,3 mm) para pisos, peldaños de vehículos y cubiertas de barcos.
- Recubrimiento de color: lámina 1100 con recubrimiento PVDF para fachadas de edificios y señalización resistente a la intemperie.
- Perforación: lámina 1100 perforada (diámetro de orificio 0,5–10 mm) para paneles acústicos, pantallas de ventilación y filtración.
Cómo elegir el temple adecuado de aluminio 1100
- Según el método de conformado: temple O para embutición profunda y repujado; H14 / H24 para estampado y doblado moderados; H18 para troquelado y cizallado de precisión.
- Según la necesidad de resistencia: O para máxima ductilidad; H14 para equilibrio entre resistencia y trabajabilidad; H18 para máxima rigidez en espesores delgados.
- Según el espesor: 0,4–0,8 mm para utensilios de cocina y bandejas de aluminio; 1–3 mm para muros cortina y señalización; placa de 6–100 mm en H112 para tanques y bases estructurales.
- Según el tratamiento superficial: O o H14 para anodizado (mejor uniformidad de la capa de óxido); H14 / H18 para recubrimiento PVDF; O para pulido espejo.
- Según el entorno: H14 / H24 para atmósferas húmedas o ligeramente corrosivas; placa gruesa H112 para servicio a temperatura elevada hasta 180 °C.
Comparación del 1100 con aleaciones similares
| Propiedad | 1100 | 1050 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenido de Al (mín.) | 99,0 % | 99,5 % | 99,6 % | ~98,6 % | ~97,2 % |
| Elemento de aleación clave | Cu 0,05–0,20 % | — | — | Mn 1,0–1,5 % | Mg 2,2–2,8 % |
| UTS, temple O (MPa) | 90 | 76 | 69 | 110 | 193 |
| Conductividad eléctrica | 59 % IACS | 61 % IACS | 62 % IACS | 50 % IACS | 35 % IACS |
| Conformabilidad (O) | Excelente | Excelente | Excelente | Buena | Buena |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Excelente | Excelente | Buena | Muy buena (agua salada) |
| Índice de coste relativo | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 1,2 | 1,5 |
Guía de selección: elija 1100 para aplicaciones de baja carga con alta conformabilidad y buena conductividad. Opte por 3003 cuando se necesite resistencia moderada, 5052 para resistencia estructural o marina, o 1060 cuando se requiera la máxima conductividad eléctrica.
Referencia de peso del aluminio 1100
| Espesor (mm) | Peso por m² (kg) | Peso por ft² (lb) |
|---|---|---|
| 0,5 | 1,36 | 0,28 |
| 1,0 | 2,71 | 0,56 |
| 1,5 | 4,07 | 0,83 |
| 2,0 | 5,42 | 1,11 |
| 3,0 | 8,13 | 1,66 |
| 5,0 | 13,55 | 2,78 |
| 10 | 27,1 | 5,55 |
| 20 | 54,2 | 11,10 |
| 50 | 135,5 | 27,76 |
Fórmula: peso (kg) = espesor (mm) × área (m²) × 2,71. Densidad = 2,71 g/cm³.
Normas y certificaciones
- Internacionales: ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
- Nacionales: GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
- Certificaciones: sistema de calidad ISO 9001, ensayos SGS por terceros, certificación NADCAP de tratamiento térmico
Aplicaciones del aluminio 1100
- Utensilios de cocina, envases alimentarios, bandejas de horno, tapas de botellas
- Recomendado: 1100-O (embutición profunda) / 1100-H14 (tapas estampadas)
- Caso: sustrato para tapas de botellas de grandes marcas de bebidas
- Tanques de almacenamiento, revestimientos de reactores, intercambiadores de calor
- Recomendado: 1100-H14 / 1100-H112 (placa gruesa)
- Caso: revestimientos de recipientes para ácidos diluidos (resistentes a ácidos débiles pH > 5)
- Muros cortina, paneles de fascia, señalización, revestimiento interior
- Recomendado: 1100-H14 / 1100-H18 (anodizado o con recubrimiento PVDF)
- Caso: paneles decorativos para techos de terminales aeroportuarias
- Disipadores de calor, carcasas de condensadores, barras colectoras, reflectores LED
- Recomendado: 1100-O (conductores) / 1100-H18 (disipadores de calor)
- Caso: sustratos de disipación térmica para estaciones de carga de vehículos eléctricos
- Protecciones térmicas automotrices, paneles de carrocería de autobuses / autocaravanas, pisos de remolques
- Recomendado: 1100-H14 / 1100-H18
- Caso: protecciones térmicas de escape para grandes fabricantes OEM de automóviles
Inventario en stock
Mantenemos más de 130 especificaciones estándar de láminas y placas de aluminio 1100 en nuestro almacén para despacho inmediato. A continuación se muestra un resumen por temple. Los tamaños personalizados y espesores fuera de stock pueden producirse en 3 semanas.
| Temple | Producto | Rango de espesor | Tamaños estándar de lámina | Especificaciones en stock | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Lámina | 0,3 – 6,35 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1520×3020 (5'×10') | 17 espesores × 2 tamaños | |
| H12 | Lámina (piezas cortadas) | 0,5 – 3,18 mm | Personalizado: 152×152 a 610×1220 mm | 24 especificaciones | |
| H14 | Lámina | 0,5 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1500×3000 (5'×10') | 11 espesores | |
| H18 | Lámina | 1 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8') | 8 espesores | |
| H112 | Placa | 8 – 100 mm | 1250×2500, 1500×3000, 1500×3800 | 42 especificaciones | |
| — | Placa estriada | 1,25 – 5,3 mm | 1000×2000 | 4 espesores |
Temple O — espesores disponibles (mm)
0,3, 0,41, 0,51, 0,64, 0,81, 1,02, 1,27, 1,6, 1,8, 2,03, 2,29, 2,54, 3,18, 4,06, 4,83, 5,08, 6,35
Tamaños: cada uno disponible en 1250×2500 mm y 1520×3020 mm.
Temple H14 — espesores disponibles (mm)
0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Tamaños: 1250×2500 mm y/o 1500×3000 mm (varía según el calibre).
Temple H18 — espesores disponibles (mm)
1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Tamaño: 1250×2500 mm.
Placa temple H112 — espesores disponibles (mm)
8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
Tamaños: 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (1500×3800 mm para 80 mm).
Temple H12 — piezas cortadas
Espesores de 0,5 a 3,18 mm en varios tamaños pequeños de lámina (152×152, 152×305, 152×610, 305×305, 305×610, 610×610, 610×1220 mm, etc.). Ideal para prototipos y proyectos de lotes pequeños.
Placa estriada (antideslizante)
1,25, 1,6, 3,5, 5,3 mm — patrón de cinco barras — láminas de 1000×2000 mm.
Nota: todos los artículos en stock se envían en un plazo de 72 horas. Las especificaciones agotadas y las dimensiones personalizadas pueden producirse en aproximadamente 3 semanas. Contáctenos para disponibilidad y precios en tiempo real.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Puede el aluminio 1100 sustituir al 3003 en contenedores de almacenamiento químico?
R: En entornos ligeramente corrosivos (pH > 5, ácidos diluidos, soluciones alcalinas), el 1100 funciona bien. Sin embargo, el 3003 ofrece aproximadamente un 20 % más de resistencia gracias a su contenido de manganeso, lo que lo hace más adecuado para recipientes presurizados o estructurales. Para entornos de ácido fuerte o altamente concentrados, considere el 3003 con un revestimiento adicional resistente a la corrosión.
P2: ¿Se puede doblar el aluminio 1100 en temple H18?
R: Sí, pero con limitaciones. La lámina H18 de dureza completa puede doblarse a un radio mínimo de 1,5× el espesor del material sin agrietarse. Para dobleces más cerrados o conformados complejos, recomendamos H14 (radio mín. 1×t) o temple O (radio mín. 0×t). Si su diseño requiere la resistencia del H18 después del conformado, considere conformar en temple O y luego endurecer por trabajo la pieza final.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 1100 y el 1060?
R: La diferencia principal es el contenido de cobre. El 1100 contiene 0,05–0,20 % de Cu, lo que aumenta ligeramente la resistencia (UTS ~90 MPa vs. ~69 MPa para 1060-O) mientras reduce marginalmente la conductividad eléctrica (59 % vs. 62 % IACS). Elija 1100 cuando necesite mejor resistencia mecánica; elija 1060 cuando la máxima conductividad sea la prioridad.
P4: ¿Es el aluminio 1100 apto para contacto con alimentos?
R: Sí. El aluminio 1100 se utiliza ampliamente en aplicaciones de contacto con alimentos (bandejas, envases, utensilios de cocina). Cumple con FDA 21 CFR 175.300 y el Reglamento (CE) n.° 1935/2004 de la UE para materiales en contacto con alimentos. Su alta pureza y la ausencia de elementos de aleación tóxicos lo convierten en una de las aleaciones de aluminio más seguras para uso alimentario.
P5: ¿La placa ultra ancha (≥ 2000 mm) tiene problemas de planitud?
R: Nuestro laminador reversible SMS alemán con control de forma CVC plus garantiza una planitud ≤ 3 unidades I en anchos de hasta 3800 mm — aproximadamente un 50 % mejor que el requisito de la norma nacional china. Cada placa se mide con un escáner láser de planitud antes del envío.
P6: ¿Cómo calculo el peso de una lámina de aluminio 1100?
R: Use la fórmula: Peso (kg) = Espesor (mm) × Ancho (m) × Longitud (m) × 2,71. Por ejemplo, una lámina de 2 mm × 1250 mm × 2500 mm pesa: 2 × 1,25 × 2,5 × 2,71 = 16,94 kg.
¿Por qué elegirnos?
- Ventaja de capacidad: laminador ultra ancho de 3800 mm — solo el ~5 % de los laminadores de aluminio a nivel mundial ofrecen este ancho.
- Garantía de calidad: cumplimiento total de normas ASTM, EN y GB; certificados de ensayo de fábrica (MTC) y certificados de conformidad (CoC) proporcionados con cada envío.
- Precios competitivos: precios directos de fábrica aproximadamente un 10 % por debajo del promedio del mercado (referencia: LME + primas regionales).
- Entrega rápida: pedidos en stock despachados en 72 horas; pedidos personalizados completados en ≤ 3 semanas (promedio de la industria: 4–6 semanas).
- Soporte técnico: optimización gratuita de carga en contenedor (ahorra hasta un 15 % en costes de envío); consultoría de selección de materiales.
- Certificaciones globales: ISO 9001, ensayos SGS, certificación NADCAP de tratamiento térmico para calificación en la cadena de suministro aeroespacial.
