11 diferencias entre círculos y discos de aluminio DC y CC

Imagina este escenario: Tu equipo pasó semanas preparándose para un pedido de utensilios de cocina, solo para ver cómo el 30% de los discos de aluminio se rompieron durante el estirado profundo; o elegiste una opción "económica" para ahorrar dinero, pero el producto final presentó importantes inconsistencias de color después de la anodización, lo que resultó en la pérdida de un cliente clave.

Para los fabricantes del sector de utensilios de cocina, componentes de energía nueva y decoración edilicia, elegir entre discos de aluminio DC (fundición por enfriamiento directo) y CC (fundición y laminación continua) no es solo una cuestión de selección de material, sino que afecta directamente la calidad del producto, la satisfacción del cliente e incluso la rentabilidad.
Estas 10 diferencias clave te ayudarán a tomar la decisión correcta en cada ocasión.

1. Proceso de fabricación: Precisión vs. Velocidad

Los discos DC (Fundición por Enfriamiento Directo) siguen un proceso riguroso de múltiples pasos:

• Los lingotes de aluminio se calientan a 500–550°C, se laminan en caliente hasta formar placas gruesas (400–500mm) y luego se homogeneizan a 450–500°C para eliminar tensiones internas.
• Las capas de segregación superficial se eliminan mediante fresado, seguido de laminación en frío y estampado.

Esta mayor precisión requiere tiempo, pero elimina los puntos débiles del material.

Los discos CC (Fundición y Laminación Continua) priorizan la velocidad:

• El aluminio fundido se introduce directamente en rodillos refrigerados con agua, solidificándose y laminándose en láminas delgadas (8mm) en un solo paso.
• Sin laminación en caliente, homogeneización ni fresado: se realiza directamente laminación en frío hasta alcanzar el espesor final (0.5–6mm).

¿Más rápido? Sí. Pero omite controles de calidad cruciales.

2. Estructura de granos: Uniformidad vs. Anisotropía

Bajo el microscopio, la diferencia es notable:

• Los círculos y discos de aluminio DC tienen granos finos y equiaxiales (≈20μm) distribuidos uniformemente. Esto significa resistencia constante en todas las direcciones, un factor esencial para el estirado profundo.
• Los círculos y discos de aluminio CC tienen granos alargados (≈40μm) alineados con la dirección de laminación. Esto genera anisotropía: el material es más débil en dirección horizontal, lo que provoca grietas cuando se estira.

3. Propiedades mecánicas: Resistencia vs. Fragilidad

Las pruebas de tracción lo confirman:

• Círculos y discos de aluminio DC: Resistencia a la tracción de 200–300MPa, alargamiento ≥20%. Soportan estirado profundo (ej: ollas a presión de 40cm de alto) sin romperse.
• Círculos y discos de aluminio CC: Resistencia a la tracción de 150–250MPa, alargamiento ≤15%. El estirado profundo beyond 25cm suele causar fracturas, lo que limita su uso a piezas de forma simple como sartenes planas.

4. Calidad superficial: Suavidad vs. Imperfecciones

La terminación es importante para los productos finales:

• Círculos y discos de aluminio DC: Superficie plana y suave, con rugosidad superficial (Ra) típicamente ≤ 0.8μm; la variación de Ra en todo el disco es ≤ 0.2μm. Tienen una capa de óxido delgada y uniforme, sin residuo de grafito (un subproducto común del proceso CC), lo que los hace muy adecuados para procesos de anodización.
• Círculos y discos de aluminio CC: Alta rugosidad superficial, con Ra típicamente ≥ 1.2μm; en los bordes, la Ra puede alcanzar hasta 2.0μm. La superficie presenta "rayas" longitudinales (con aumentos locales repentinos de Ra) y a menudo muestra "rayas blancas" longitudinales. También pueden retener lubricante de grafito utilizado durante la fundición y laminación, y son propensos a presentar inconsistencias de color y defectos obvios después de la anodización.

5. Uniformidad química: Consistencia vs. Segregación

La consistencia de la aleación evita defectos:

• Círculos y discos de aluminio DC: El fresado y la homogeneización eliminan la segregación. Los elementos de aleación (ej: manganeso en la serie 3003) se distribuyen uniformemente, sin rendimiento irregular.
• Círculos y discos de aluminio CC: El enfriamiento rápido crea bandas de segregación de 1mm de ancho. Las impurezas se agrupan en estas zonas, causando fallos impredecibles en piezas de precisión.

6. Contenido de hidrógeno y defectos: Bajo riesgo vs. Alto riesgo

El hidrógeno causa porosidad, una amenaza invisible:

• Círculos y discos de aluminio DC: El refinado estricto mantiene el contenido de hidrógeno ≤0.12cm³/100g Al. Pocas o ninguna porosidad, por lo que las piezas resisten presiones (ej: componentes hidráulicos).
• Círculos y discos de aluminio CC: El contenido de hidrógeno alcanza 0.15–0.2cm³/100g Al. La porosidad y las inclusiones son comunes, lo que entraña riesgo de fugas en aplicaciones de alta presión.

7. Coste: Inversión vs. Ahorro

El presupuesto no se limita al precio inicial:

• Círculos y discos de aluminio DC: 15–30% más caros que los CC. Pero las tasas de desecho más bajas (generalmente <5% en comparación con el 10–15% de los CC) y menos reprocesos compensan el coste en productos de alta gama.
• Círculos y discos de aluminio CC: Menor precio inicial, pero mayor desperdicio y rango de aplicación limitado. Solo son económicos para piezas de baja tensión (ej: molduras decorativas).

8. Aplicaciones: Alto rendimiento vs. Básicas

Asegúrate de que el disco se adapte a tu producto:

• Círculos y discos de aluminio DC: Ideales para utensilios de cocina estirados en profundidad (ollas a presión, sartenes antiadherentes), componentes de energía renovable (marcos de paneles solares) y piezas aeronáuticas, donde la fiabilidad es imprescindible.
• Círculos y discos de aluminio CC: Adecuados para utensilios de cocina planos (sartenes), revestimiento arquitectónico y carcazas de lámparas — aplicaciones sin estirado profundo ni requisitos estrictos de terminación.

9. Resultados de anodización: Uniformidad vs. Irregularidad

Para piezas que requieren color y resistencia a la corrosión:

• Círculos y discos de aluminio DC: Al anodizar, obtienen una terminación uniforme y de alto brillo. La capa de óxido se adhiere firmemente, resistiendo más de 500 horas de prueba de niebla salina.
• Círculos y discos de aluminio CC: La anodización provoca color irregular y capas de óxido delgadas. Fallan las pruebas de niebla salina en 200–300 horas, por lo que no son adecuados para uso al aire libre o en entornos de alta humedad.

10. Eficiencia de producción: Precisión en pequeños lotes vs. Volumen a gran escala

La escala influye en los plazos de entrega:

• Líneas DC: Bajo rendimiento (varios toneladas por día), pero excelentes para pedidos personalizados en pequeños lotes (ej: utensilios de cocina de edición limitada).
• Líneas CC: Alto rendimiento (decenas de toneladas por día), aptas para pedidos a gran escala (ej: más de 10.000 discos arquitectónicos).

11. Aleaciones adecuadas

• Círculos y discos de aluminio DC: Admite una amplia gama de aleaciones, incluyendo aluminio puro de alta pureza (Serie 1), aluminio-manganeso (Serie 3) y aluminio-magnesio (Serie 5). Ejemplos: 1050, 1060 (Serie 1); 3003, 3A21 (Serie 3); 5052, 5083 (Serie 5).
• Círculos y discos de aluminio CC: Adecuados para aluminio puro de alta pureza (Serie 1) y aluminio-manganeso (Serie 3). Ejemplos: 1060, 1070 (Serie 1); 3003.

Consejo final: Deje de adivinar y comience a probar

No existe una opción "mejor", solo la adecuada para tu proceso:

• Elije círculos de aluminio DC si necesitas estirado profundo, terminaciones uniformes o alta resistencia.
• Elije círculos de aluminio CC si fabricas piezas básicas y priorizas el coste o la velocidad.

El siguiente paso es sencillo: solicite muestras de discos de nosotros inmediatamente y pruébelas en su proceso de producción real (como estirado profundo o anodización) para ver cuál se adapta mejor a sus necesidades. Esta pequeña inversión inicial puede ayudarlo a evitar errores costosos durante la producción a gran escala y proteger sus ganancias.