Guía de instalación de revestimiento de aluminio

Tomaremos como ejemplo el revestimiento aislante de aluminio para presentar la guía de instalación de revestimientos metálicos.

Selección de material aislante

Es crucial elegir el material aislante adecuado según el tipo de fluido y temperaturas de la tubería:

• Tuberías de agua a temperatura ambiente: Se recomiendan materiales de caucho-plástico o PEF.
• Tuberías de calefacción (≤100°C): El poliuretano es la mejor opción por su baja conductividad térmica y larga vida útil, aunque con mayor costo.
• Tuberías de vapor: Lana de roca, fibra de vidrio o silicatos son opciones económicas y ampliamente usadas.
• Tuberías de alta temperatura (ej. aceites térmicos industriales): Requieren materiales aislantes de silicato de aluminio para resistir extremos térmicos.

Función del revestimiento de aluminio

El revestimiento de aluminio protege el material aislante interno de factores ambientales como cambios estacionales y daños externos, prolongando su vida útil.

• 0.5 mm de espesor: Para diámetros externos ≤Φ426 mm
• 0.8 mm de espesor: Para diámetros >Φ426 mm
• 1 mm de espesor: Para diámetros >Φ2000 mm

Preparación previa a la instalación

Verificar estos requisitos antes de comenzar:

Materiales

• Revestimiento de aluminio: Certificado de calidad, sin óxido y error dimensional ≤1 mm.
• Protección angular: Usar guardas en forma de "L" con múltiples dobleces.

Maquinaria y herramientas

Equipos principales

• Cizalla: 1 unidad, capacidad 4 mm de espesor y 2.5 m de ancho
• Curvadora de ángulos: 1400 rpm, para perfiles 40×40×4 mm
• Máquina de rebordes: 2 unidades
• Rodillo marcador: 2 modelos
• Máquina combinada para ensamblaje angular: 1 set
• Rodillos: 2 juegos
• Cortadora de láminas corrugadas: 1 unidad

Herramientas manuales

Rodillos, prensa de bordes (eléctrica/manual), taladro, tijeras, remachadora, reglas, compás, brocas, tornillos autorroscantes, hilo móvil, trenzas de nylon, etc.

Personal

Equipo capacitado para garantizar calidad y seguridad en la instalación.

Consideraciones técnicas

Dimensionamiento

Circunferencia externa del revestimiento: 30-50 mm mayor que la capa aislante en tuberías rectas.

Solapas circunferenciales con nervaduras en un extremo. Tuberías de gran diámetro requieren nervaduras longitudinales.

Solapa circunferencial mínima en secciones rectas: ≥50 mm.

Aislamiento de equipos

Distribuir paneles según forma del equipo, alternando juntas y nervaduras con margen de 50 mm.

Longitud máxima de corte: <1000 mm. Para mayores longitudes, marcar líneas diagonales.

Corte preciso

Cortar con máquina especializada. Prohibido usar llama.

Solapado y fijación

Medidas para codos y tuberías rectas:

• Tuberías de alta temperatura (>Φ250 mm): 75 mm
• Tuberías de media/baja presión: 50 mm
• Zonas de expansión: >50 mm

Ambientes exteriores/húmedos:

• Solapado >50 mm
• Expansión >75 mm

Nota: Prohibida fijación en zonas de solapado.

Proceso de instalación

Detalle paso a paso:

Flujo general

1. Medición y cálculo
2. Conformado y remache
3. Ensamblaje
4. Envuelto de tubería (capa aislante)
5. Fijación con tornillos autorroscantes
6. Tratamiento de componentes especiales
7. Control de calidad
8. Seguridad y mantenimiento

Paso 1: Corte dimensional

Cortar el rollo según circunferencia externa + margen de solapado (30-50 mm).

Tuberías grandes requieren nervaduras longitudinales.

Paso 2: Conformado

Usar rodillos y prensas para dar forma circunferencial/transversal.

Paso 3: Fijación

• Ajustar el revestimiento a la capa antihumedad sin holguras
• Ubicar juntas en lado protegido
• Instalar placas antihumedad en puntos de corte
• Fijar con tornillos galvanizados 4×12 cada 200 mm (mínimo 4 por canal)

Paso 4: Componentes especiales

Codos:

• Φ<200 mm: codo recto
• Φ>200 mm: codo segmentado
• Fijación con 2+ tornillos por segmento y solapa 300-500 mm

Bridas:

• Tuberías horizontales: sellado con anillos circulares
• Tuberías verticales: cono de 10°-20° en extremos

Tes:

• Refuerzo en intersecciones con solapado hidrodinámico
• Priorizar envoltura en tuberías verticales

Válvulas:

Seguir protocolos para bridas.

Paso 5: Control de calidad

Inspección visual:

• Sin desprendimientos, deformaciones o abolladuras
• Juntas herméticas sin espacios
• Alineación de juntas con ejes de tubería
• Ovalidad ≤8 mm

Planimetría: Error máximo 2 mm/m (2.5 mm/m para láminas corrugadas).

Bordes: Uniformes con doblez circunferencial/transversal.

Fijación: Tornillos/rivetes espaciados uniformemente. Soporte antideslizante cada 3 m.

Formas especiales: Reductores >DN32 requieren refuerzo "cabeza cónica".

Solapado:

• Equipos/tuberías: ≥20 mm (expansión ≥50 mm)
• Exteriores/húmedos: ≥50 mm (expansión ≥75 mm)
• Alta temperatura (≥250 mm): ≥75 mm

Paso 6: Seguridad y mantenimiento

Proteger capas aislantes durante instalación. Implementar medidas temporales en zonas de tránsito.

Puntos críticos de control

Tuberías horizontales: Juntas circunferenciales siguiendo pendiente. Junta longitudinal entre 15°-45° bajo eje horizontal.

Tuberías verticales: Instalación ascendente con juntas hidrodinámicas.

Equipos verticales: Fijación por secciones en soportes.

Techos planos: Instalar según pendiente diseñada.

Láminas corrugadas: Instalar soporte inferior primero, ondas estrechas hacia exterior.

Juntas de expansión:

• ≤100°C: sin especificar
• 101-320°C: cada 4-6 m
• >320°C: cada 3-4 m

Conclusión

Esta guía para revestimiento aislante de aluminio es aplicable a otros revestimientos metálicos con procesos similares.

La instalación requiere precisión técnica y atención al detalle. ¡Enfóquese en cada etapa para obtener resultados óptimos!