Guia de instalação do revestimento de alumínio para isolamento

Tomaremos o revestimento de alumínio para isolamento como exemplo para apresentar o guia de instalação de revestimentos metálicos.

Seleção de material de isolamento

É crucial escolher o material de isolamento certo para diferentes tipos de fluidos e temperaturas de tubulação:

• Tubulações de água em temperatura normal: Recomenda-se o uso de materiais de borracha-plástico ou PEF.
• Tubulações de aquecimento (temperatura ≤100°C): O poliuretano é a primeira escolha devido à sua baixa condutividade térmica e longa vida útil, embora o custo seja mais alto.
• Tubulações de vapor: Lã de rocha, lã de vidro ou materiais de silicato são opções econômicas e amplamente utilizadas.
• Tubulações de alta temperatura (como tubulações de óleo térmico para equipamentos industriais): Materiais de isolamento de silicato de alumínio devem ser selecionados para lidar com temperaturas extremas.

O papel do revestimento de alumínio

O papel principal do revestimento de alumínio para isolamento é proteger o material de isolamento interno contra fatores ambientais, como mudanças sazonais e danos externos, estendendo assim a vida útil do material isolante.

• Chapa de revestimento de alumínio de 0, 5 mm de espessura: para tubulações ou equipamentos com diâmetro externo Φ≤426 mm.
• Chapa de revestimento de alumínio de 0, 8 mm de espessura: para tubulações ou equipamentos com diâmetro externo Φ>426 mm.
• Chapa de revestimento de alumínio de 1 mm de espessura: para tubulações ou equipamentos com diâmetro externo Φ>2000 mm.

Preparação antes da instalação

Antes de iniciar a instalação, certifique-se de que as seguintes preparações foram concluídas:

Preparação de materiais

• Bobina de revestimento de alumínio: Certifique-se de que haja uma garantia e relatório de inspeção de qualidade, sem manchas de oxidação, e que o erro de tamanho seja ≤1 mm.
• Protetor de canto: Use o protetor de canto em forma de L com múltiplas dobras.

Máquinas e ferramentas

Máquinas necessárias

• Guilhotina (Tesoura mecânica): 1 unidade, pode cortar chapas de 4 mm de espessura e 2, 5 m de largura.
• Máquina de curvar cantoneiras de aço: 1 unidade, 1400 rpm, adequada para cantoneiras de aço 40×40×4 mm.
• Máquina de nervurar (Frisadeira): 2 unidades.
• Máquina de perfilagem e marcação: 2 unidades, dois modelos.
• Máquina de cravação angular: 1 conjunto.
• Calandra (Máquina de rolos): 2 conjuntos.
• Máquina de corte para chapa ondulada: 1 conjunto.

Ferramentas manuais

Calandra manual, dobradeira de bordas (elétrica ou manual), furadeira manual, tesoura de chapa, rebitador, régua, esquadro, compasso, brocas, rebites ou parafusos, cabo de extensão, fita de nylon, etc.

Disposição de pessoal

Equipe-se com pessoal de construção treinado profissionalmente para garantir a qualidade e a segurança da instalação.

Precauções

Requisitos de tamanho

A circunferência externa da seção de tubo reto do revestimento de alumínio é de 30 a 50 mm maior que a camada de isolamento.

Uma extremidade da sobreposição circunferencial é prensada com nervuras, e a sobreposição longitudinal de tubulações de grande diâmetro também precisa ser prensada com nervuras.

O tamanho da sobreposição circunferencial da seção de tubo reto é ≥50 mm.

Isolamento de equipamentos

Disponha os painéis de acordo com a forma do equipamento, alterne as juntas e nervuras e deixe uma margem de 50 mm.

Ao cortar o revestimento de alumínio, seu comprimento máximo deve ser inferior a 1000 mm. Se for muito longo, pressione uma linha diagonal para fortalecer.

Corte sob medida

Depois que as chapas são dispostas e unidas de acordo com o formato do equipamento e o tamanho da chapa ondulada, elas são cortadas com uma máquina de corte de chapa ondulada. O corte por chama é proibido.

Sobreposição e fixação

Dimensões de sobreposição do revestimento de alumínio para cotovelos e seções de tubulação reta:

• Tubulações de alta temperatura com diâmetro superior a 250 mm: 75 mm.
• Tubulações de média e baixa pressão: 50 mm.
• Área de expansão: mais de 50 mm.

Dimensões ao ar livre ou em ambientes úmidos:

• Dimensões de sobreposição de mais de 50 mm
• Área de expansão de mais de 75 mm

Nota: É proibido fixar (com rebites/parafusos) na área de sobreposição.

Processo de instalação

Apresentaremos cada etapa da instalação do revestimento de alumínio para isolamento em detalhes a seguir:

Visão geral do processo

1. Medição e cálculo
2. Calandragem e bainha (dobra das bordas)
3. Montagem
4. Envolvimento do tubo (camada de isolamento)
5. Fixação com parafuso autoatarraxante
6. Tratamento de peças especiais
7. Inspeção de qualidade
8. Segurança e manutenção

Passo 1: Corte sob medida

A bobina de revestimento de alumínio é cortada de acordo com a circunferência externa da camada de isolamento do tubo, mais o comprimento de sobreposição de 30 a 50 mm.

Para tubos de grande diâmetro, a sobreposição longitudinal da jaqueta de alumínio também precisa ser pressionada com nervuras.

Passo 2: Calandragem e bainha

Use uma máquina calandra (de rolos) e uma máquina de bainha (frisadeira) para formar a chapa de alumínio nas direções circunferencial e transversal.

Passo 3: Envolver e fixar o revestimento de alumínio

• Coloque o revestimento de alumínio formado próximo à camada à prova de umidade para garantir que não haja folgas ou vazios.
• Certifique-se de que a junta esteja no lado negativo (protegido do fluxo de água).
• Todas as posições de corte e perfuração devem garantir a integridade da camada impermeável; instale placas impermeáveis nos pontos de desconexão.
• Use parafusos autoatarraxantes galvanizados 4×12 para a fixação, com um espaçamento de 200 mm, e não menos que 4 parafusos por linha.

Passo 4: Tratamento de peças especiais

Cotovelos:

• Diâmetro externo inferior a 200 mm: pode ser transformado em cotovelo de ângulo reto.
• Diâmetro externo superior a 200 mm: deve ser feito como cotovelo segmentado (gomos).
• A interface longitudinal adota a forma de fivela de prego (cravação), e não menos que 2 parafusos são fixados em cada segmento; a interface circunferencial é processada com nervuras em cada peça, e a largura de sobreposição é de 300 a 500 mm.

Flanges:

• Tubulação horizontal: nervuras circunferenciais são prensadas e vedadas com anéis circulares.
• Tubulação vertical: a face da extremidade é alisada em uma forma de cone de 10° a 20°.

Tês (Derivações):

• A interseção do tubo de ramificação e do tubo principal é virada, fixada e sobreposta ao longo do fluxo de água.
• Quando o tubo vertical cruza o tubo reto horizontal, o tubo vertical é envolvido primeiro e, em seguida, o tubo horizontal.

Válvulas:

Consulte a construção de flanges.

Passo 5: Inspeção de qualidade

Aparência:

• Sem folgas, flangeamento incorreto, empenamento ou amassados óbvios.
• Sem acúmulo de água ou lacunas na camada de sobreposição.
• A junta longitudinal é paralela ao eixo da tubulação, e a junta circunferencial é perpendicular ao eixo da tubulação.
• A junta é consistente com a inclinação.
• Ovalização ≤8 mm.

Planicidade: O erro permitido do revestimento de alumínio não é superior a 2 mm/m, e o da chapa ondulada não é superior a 2, 5 mm/m.

Rolamento de bordas: As bordas do alumínio são limpas e ambas as direções, circunferencial e transversal, precisam ser enroladas (bainha).

Fixação: Os parafusos autoatarraxantes ou rebites são fixados firmemente com espaçamento consistente. De acordo com as necessidades reais, é melhor definir um suporte antiderrapante a cada 3 metros.

Moldagem especial: Para flanges e redutores com diâmetro de tubo superior a DN32, eles devem ser fabricados em forma de cone ("cabeça grande e pequena") para garantir que o conjunto seja firme e confiável.

Tamanho da sobreposição:

• Equipamentos e tubulações: ≥20 mm, expansão ≥50 mm.
• Ar livre ou ambiente úmido: ≥50 mm, expansão ≥75 mm.
• Tubo de alta temperatura (≥250 mm): sobreposição da chapa de alumínio da seção reta e cotovelo ≥75 mm.
• Parede plana do equipamento: tamanho de inserção ≥30 mm.

Passo 6: Segurança e manutenção

Garanta a segurança da construção, proteja a integridade da camada de isolamento e da camada impermeável e evite danos causados ​​pelo homem.

Tome medidas de proteção temporárias para áreas de pisoteio inevitáveis.

Pontos-chave do controle de qualidade

A fim de garantir a qualidade da instalação, os seguintes pontos devem ser observados:

Tubo horizontal: As juntas circunferenciais seguem a direção da inclinação, e a sobreposição circunferencial fica voltada para a parte inferior. A junta longitudinal está a 15°~45° abaixo da linha central horizontal, e a costura fica voltada para baixo. Quando houver obstáculos, a junta longitudinal pode ser movida para até 60° acima da linha central horizontal do tubo.

Tubo vertical: Assente de baixo para cima para formar uma junta que siga a queda d'água.

Equipamento vertical: Fixado no suporte em seções.

Topo plano do equipamento: Instale de acordo com a inclinação projetada.

Chapa ondulada: Instale o suporte inferior primeiro, depois instale de baixo para cima, fixe com parafusos com almofadas de borracha ou rebites cegos, com as ondas estreitas voltadas para fora.

Junta circunferencial de expansão: Atende aos requisitos de expansão térmica, sem fixadores, para formar uma junta móvel.

Espaçamento da junta móvel circunferencial:

• A temperatura do meio é menor ou igual a 100°C: não especificado.
• A temperatura do meio de 101°C a 320°C: 4 m - 6 m.
• A temperatura do meio superior a 320°C: 3 m - 4 m.

Resumo

Este guia de instalação de revestimento de alumínio para isolamento também é aplicável a outras instalações de revestimentos metálicos, e os métodos de instalação são semelhantes.

A instalação da jaqueta de alumínio de isolamento é um trabalho tecnicamente desafiador que exige seriedade e paciência. Relaxe e torne-o mais interessante!