Alumínio 3004

O que é a liga de alumínio 3004?

A liga de alumínio 3004 é um alumínio resistente à corrosão da série Al-Mn-Mg, pertencente à série 3xxx de ligas de alumínio forjado. Com a adição de aproximadamente 1% de magnésio à liga de alumínio 3003, a sua resistência é cerca de 20-25% superior à do 3003, mantendo uma excelente conformabilidade e resistência à corrosão.

• Designações Padrão: UNS A93004 / EN AW-3004 / AlMn1Mg1
• Série: Liga de Alumínio-Manganês da Série 3000
• Método de Reforço: Encruamento a frio (não tratável termicamente)
• Posição no Mercado: O principal material do mundo para corpos de latas de bebidas

Porquê escolher 3004 em vez de 3003? Alumínio 3003 vs 3004

Formatos e Especificações de Produtos Worthwill

Chapa/Placa de Alumínio 3004

Especificações do Produto

• Gama de Espessuras: 0,2-6,0 mm (padrão) / 8-200 mm (placa de espessura média, personalizado)
• Opções de Largura: 1000 / 1220 / 1500 / 2000 / 2650 mm
• Comprimentos Personalizados: 2000-6000 mm ou corte à medida, conforme necessário
• Tolerância de Espessura: ±0,05 mm (chapa fina) / ±0,02 mm (grau de precisão)
• Têmperas: O / H14 / H16 / H24 / H32 / H34 / H38

Bobina de Alumínio 3004

Especificações do Produto

• Espessura: 0,15-3,0 mm
• Gama de Larguras: 100-2650 mm (capacidade ultra-larga)
• Diâmetro Interno (ID): Φ405mm / Φ505mm
• Peso da Bobina: 3-8 toneladas (personalizável)
• Têmperas: O / H18 / H19 / H24 / H34

Folha de Alumínio 3004 / Material para Casquilhos de Lâmpadas

Especificações do Produto

• Folha Fina: 0,006-0,01 mm
• Folha Média: 0,01-0,1 mm
• Folha Grossa: 0,1-0,2 mm
• Material para Casquilhos de Lâmpadas: 0,2-0,6 mm
• Gama de Larguras: 100-1700 mm
• Têmpera: O / H19

Composição Química e Propriedades Essenciais

Elementos Químicos (GB/T 3880 / ASTM B209)

Propriedades Físicas

Propriedades Mecânicas

Visão Chave: Ao selecionar a têmpera apropriada, pode-se alcançar um equilíbrio ótimo entre resistência e conformabilidade.

Vantagens Essenciais

Resistência à Corrosão

A liga de alumínio 3004 possui capacidades antiferrugem inatas.

• Teste de Névoa Salina: >3000 horas (vs. padrão nacional de 1000h)
• Taxa de Corrosão Marinha: 35% inferior ao 3003
• Classe Ambiental: Adequada para ambientes marinhos de alta corrosão C5-M

Conformabilidade

A liga 3004 na têmpera O exibe um desempenho excepcional em estampagem profunda.

• Rácio de Estampagem Limite (LDR): >2,1
• Passos de Estampagem Profunda: Até 5 ou mais
• Alongamento: 19% (estado recozido)

Capacidade de Trabalho a Frio

• Deformação Máxima: 75% (sem recozimento intermédio)
• Adequação do Processo: Estampagem, estiramento, dobra, perfilagem

Raio de Dobra de Referência (Dobra a Frio a 90° / ASTM E290)

Soldabilidade: Conexões sem Preocupações

Vantagem de Resistência: A Lógica Essencial para a Redução de Espessura e Custos

Soluções de Tratamento de Superfície

Produtos Não Revestidos

Acabamento de Laminador (Mill Finish)

• Características: Superfície laminada original, económica e prática.
• Aplicações: Equipamento industrial, peças não estéticas.

Série Gofrada

• Padrões: Diamante, estuque, cinco barras, tipo ponteiro.
• Usos: Pavimentos antiderrapantes, painéis de carroçaria de camiões, painéis decorativos.
• Vantagens: Aumenta o atrito, disfarça riscos.

Acabamento Escovado / Acabamento Espelhado

• Escovado: Textura metálica mate.
• Espelhado: Efeito decorativo de alto brilho.
• Aplicações: Interiores de elevadores, painéis de eletrodomésticos.

Anodização

• Atenção: Devido ao seu teor de magnésio, o 3004 é propenso a variações de cor e não é recomendado para anodização de grandes áreas.
• Alternativas: Utilizar acabamentos revestidos.

Alumínio Revestido a Cor (Pré-pintado)

Revestimento de Fluorcarboneto PVDF (Solução de Topo)

• Processo: 3 camadas, 2 cozeduras.
• Espessura do Revestimento: Frente ≥25μm / Verso ≥8μm.
• Vida Útil à Intempérie: 25-70 anos de garantia.
• Resistência à Névoa Salina: >5000 horas.
• Envelhecimento QUV: >90% de retenção de brilho após 4000 horas.
• Aplicações: Fachadas cortina, coberturas, ambientes marinhos.

Revestimento HDP (Poliéster de Alta Durabilidade)

• Resistência às Intempéries: 20 anos.
• Custo-Benefício: Melhor que o PVDF.
• Aplicações: Instalações industriais, edifícios em geral.

Revestimento de PE (Poliéster) (Escolha Económica)

• Espessura do Revestimento: 18-25μm.
• Resistência às Intempéries: 10-15 anos.
• Aplicações: Decoração de interiores, tetos, divisórias.

SMP (Poliéster Modificado com Silicone)

• Desempenho: Entre o PE e o PVDF.
• Resistência às Intempéries: 15 anos.
• Aplicações: Arquitetura exterior geral.

Serviços de Revestimento a Cor Personalizado

• Correspondência de Cores: Cobertura total das tabelas de cores RAL / Pantone.
• Nível de Brilho: Alto brilho (>70) / Mate (<30) / Textura metálica.
• Efeitos Especiais: Transferência de grão de madeira, grão de pedra, textura escovada.

Cinco Indústrias de Aplicação Principais

Embalagens de Bebidas

Porque domina o mercado de latas: Com 1% de Mg adicionado, o limite de escoamento atinge 270 MPa, permitindo que as paredes das latas sejam afinadas para 0,26mm, produzindo 20% mais latas por tonelada de alumínio.

• Material para Corpo de Lata: 3004-H19, 0,24-0,30 mm, usado em 95% das latas de alumínio globalmente.
• Material para Recipientes de Alimentos: 3004-O, 0,05-0,2 mm, capacidade de carga 30% superior ao 3003.

Arquitetura e Decoração

ADN resistente à corrosão: O sistema Al-Mn-Mg é naturalmente resistente aos iões de cloreto, com uma taxa de corrosão em névoa salina 35% inferior ao alumínio comum.

• Coberturas de Al-Mg-Mn: 0,7-1,2 mm de espessura, têmpera H24/H34, com 3 camadas de PVDF. Suporta pressão do vento > -4kPa, 70 anos de vida útil em ambientes C5-M.
• Sistemas de Fachada Cortina: Painéis de 1,0-3,0 mm revestidos a cor ou com formas personalizadas, excelentes para superfícies curvas.
• Decoração de Interiores: Tetos, substratos para painéis alveolares, perfis com transferência de grão de madeira.

Eletrodomésticos e Iluminação

Transportes

• Automóvel: Tanques de combustível (boa soldabilidade e resistência a óleos), radiadores (excelente condutividade térmica), painéis de acabamento interior (leves).
• Ferroviário: Revestimentos exteriores de comboios de alta velocidade, painéis interiores de metro, carroçarias de vagões de carga.
• Marítimo: Chapeamento do casco (H34 para resistência à corrosão marinha), anteparas, conveses antiderrapantes gofrados.

Equipamento Químico

• Tanques e Vasos de Armazenamento: Revestimentos para tanques de armazenamento de produtos químicos, vasos de pressão de baixa a média pressão (<2MPa), reatores, camadas de isolamento de GNL.
• Sistemas de Tubagem: Transporte de fluidos de óleo e gás, condutas de cabos, sistemas de caleiras e drenagem.

Normas Técnicas e Certificações de Qualidade

Sistemas de Normas Internacionais

Referência Cruzada de Graus Internacionais

Guia de Seleção

Perguntas Frequentes (FAQ)

P1: Qual é a diferença fundamental entre o 3004 e o 3003?

R: A diferença principal é o teor de magnésio (Mg).

• 3003: Quase não contém magnésio.
• 3004: Contém 0,8-1,3% de magnésio.
• Resultado: O 3004 é 20-25% mais forte. Para a mesma aplicação, pode ter a espessura reduzida em 8-10%, tornando o custo geral mais baixo.

P2: Porque é que a anodização não é recomendada para o 3004?

R: O teor de magnésio causa uma variação de cor significativa na película anódica.

• Problema: Chapas do mesmo lote mostram cores inconsistentes após a anodização.
• Soluções:
1. Utilizar revestimentos PVDF/PE pré-pintados.
2. Utilizar o material com um Acabamento de Laminador.
3. Empregar um processo de anodização especializado (custo elevado, viável para pequenos lotes).

P3: O 3004 pode ser reforçado por tratamento térmico?

R: Não.

• Razão: É uma liga não tratável termicamente (sistema Al-Mn-Mg).
• Método de Reforço: A resistência só pode ser aumentada através de trabalho a frio (têmperas H).
• Em Contraste: As ligas das séries 6xxx (Al-Mg-Si) e 7xxx (Al-Zn-Mg) são tratáveis termicamente.

P4: Quais são os requisitos para uso em ambientes marinhos?

R: Recomenda-se um sistema de proteção de três camadas:

1. Escolha do Substrato: O 3004 tem naturalmente uma melhor resistência à corrosão do que o 3003.
2. O Revestimento é Essencial: Utilizar um revestimento de fluorcarboneto PVDF (3 camadas, 2 cozeduras).
3. Recomendação de Espessura: ≥0,9 mm (costeiro) / ≥1,2 mm (plataformas offshore).
4. Manutenção: Limpeza anual para remover depósitos de sal.

P5: Como escolher entre 3004 e 5052?

Conclusão: Escolha o 3004 para construção geral e material para latas; escolha o 5052 para aplicações marítimas e tanques de combustível.

Porquê escolher a Worthwill?

Sistema de Qualidade

Controlo em Todo o Processo: Análise espectral da matéria-prima → Monitorização em linha → Inspeção do produto acabado → Certificado de material EN 10204 3.1.

Certificações Chave

• ISO 9001 Qualidade / ISO 14001 Ambiental
• Certificação de Terceiros SGS / TÜV
• Certificação de Contacto Alimentar FDA (para material de latas, recipientes de alimentos)
• Conformidade Ambiental da UE RoHS / REACH

Capacidade de Entrega

Serviços de Personalização

• Dimensões: Largura até 2650 mm, comprimento até 16 m, espessura até 0,014 mm.
• Superfície: Gofragem, correspondência de cores RAL, transferência de grão de madeira.
• Valor Acrescentado: Serviço completo para gofragem + revestimento, corte + película protetora.