Что такое алюминий 5052?
5052 — это (нетермоупрочняемый) сплав Al-Mg, содержащий 2, 2–2, 8% магния и 0, 15–0, 35% хрома. Это самый широко используемый листовой алюминиевый сплав, который ценится за:
| Преимущество | Описание |
| Легкий вес | Плотность 2, 68 г/см³ — примерно 1/3 веса стали |
| Коррозионная стойкость | Устойчив к морской атмосфере, соленой воде и промышленным химикатам; >500 часов в камере соляного тумана (ASTM B117) |
| Формуемость | Отличная глубокая вытяжка в состоянии O; хорошая гибка для H32/H34 |
| Свариваемость | TIG/MIG с присадкой ER5356; сохраняет ≥90% прочности основного металла в состоянии O |
| Универсальность поверхности | Анодирование, крацевание, полировка, тиснение, порошковая окраска |
| Экологичность | 100% перерабатываемость; соответствие стандартам RoHS и REACH |
Лучше всего подходит для: топливных баков, морской арматуры, корпусов бытовой техники, архитектурных панелей, кузовных панелей автомобилей и общих работ с листовым металлом.
Характеристики и доступные размеры
| Параметр | Значение |
| Сплав | 5052 (UNS A95052 / EN AW-AlMg2.5 / 3.3523) |
| Состояние материала | O, H32, H34, H36, H38 (H24 по запросу) |
| Толщина | Лист: 0, 2–6, 0 мм · Плита: 6–250 мм |
| Ширина | 900–2650 мм (до 3100 мм по запросу) |
| Длина | До 6000 мм стандартно; возможна резка на заказ |
| Поверхность | Гладкая (мельничная), блестящая, матовая (крацевание), анодированная, рифленая/квинтет, тисненая |
| Защитная пленка | Синяя / прозрачная / черно-белая ПЭ пленка (50 или 80 мкм) |
| Стандарты | ASTM B209, AMS 4015 (O) / 4016 (H32) / 4017 (H34), AMS-QQ-A-250/8, EN 485, GB/T 3880 |
Руководство по выбору состояния материала
| Состояние | Процесс | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение | Твердость (HB) | Лучшее применение |
| O | Полный отжиг | 170–215 | 65–110 | 18–25% | ~47 | Глубокая вытяжка, ротационная вытяжка, сложные формы |
| H32 | Нагартовка + стабилизация | 215–265 | 160–215 | 7–14% | ~60 | Общие листовые работы, топливные баки, судостроение |
| H34 | Более сильная нагартовка | 235–285 | 180–240 | 5–10% | ~68 | Конструкционные панели, кузова грузовиков |
| H36 | Дальнейшая нагартовка | 255–295 | 200–255 | 4–7% | ~73 | Жесткие крышки, корпуса |
| H38 | Полная нагартовка | 270–310 | 215–270 | 3–5% | ~77 | Заготовки для банок, пружинные зажимы |
Простое правило: O для максимальной формуемости → H32 для баланса прочности и формуемости → H34/H36 для жесткости → H38 для твердости.
Химический состав (по ASTM B209)
| Элемент | Содержание (%) | Назначение |
| Mg | 2, 2–2, 8 | Основной упрочнитель; повышает коррозионную стойкость |
| Cr | 0, 15–0, 35 | Контроль структуры зерна; предотвращает коррозионное растрескивание под напряжением |
| Fe | ≤0, 40 | Примесь — поддерживается на низком уровне для сохранения формуемости |
| Si | ≤0, 25 | Примесь |
| Cu | ≤0, 10 | Строго ограничена для предотвращения гальванической коррозии |
| Mn | ≤0, 10 | Примесь |
| Zn | ≤0, 10 | Примесь |
| Al | Остаток | Основа |
Физические свойства
| Свойство | Значение | Единица измерения |
| Плотность | 2, 68 | г/см³ |
| Температура плавления | 607–649 | °C |
| Теплопроводность | 138 | Вт/м·К |
| Электропроводность | 35 | % IACS |
| Удельная теплоемкость | 880 | Дж/кг·К |
| КТР (20–100°C) | 23, 8 | мкм/м·К |
Механические свойства
| Состояние | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) | Твердость по Бринеллю (HB) |
| O | 170–215 | 65–110 | 18–25 | 47 |
| H32 | 215–265 | 160–215 | 7–14 | 60 |
| H34 | 235–285 | 180–240 | 5–10 | 68 |
| H36 | 255–295 | 200–255 | 4–7 | 73 |
| H38 | 270–310 | 215–270 | 3–5 | 77 |
Дополнительные данные:
- Усталостная прочность: ~117 МПа при 5 × 10⁸ циклов — подходит для деталей, подверженных вибрации (например, панели транспортных средств, палубы судов).
- Прочность на срез: ~138 МПа (H32). Используйте алюминиевые заклепки 5056 или крепеж из нержавеющей стали с изолирующими втулками.
- Отжиг: 343°C / 1 час для полного восстановления пластичности до состояния O.
5052 в сравнении с другими сплавами — что и когда выбрать
| Сравнение | 5052 | Альтернатива | Вывод |
| 5052 против 3003 | Выше прочность (+40%), лучше коррозионная стойкость | 3003 дешевле, легче поддается формовке | Выбирайте 5052, когда важна прочность или защита от коррозии; 3003 — для экономичного общего применения |
| 5052 против 5083 | Доступнее по цене, легче формуется | 5083 прочнее на ~30%, классифицируется как судостроительный | Выбирайте 5083 для структурной обшивки корпусов судов; 5052 — для топливных баков, интерьеров, неструктурных судовых деталей |
| 5052 против 6061 | Лучше коррозионная стойкость, не требует термообработки | 6061-T6 обладает более высокой прочностью и обрабатываемостью резанием | Выбирайте 6061 для механически обрабатываемых конструкционных деталей; 5052 — для деталей из гнутого листового металла |
| 5052 против 5754 | Более высокая прочность в состояниях H32/H34 | 5754 имеет немного лучшую формуемость и свариваемость | Часто взаимозаменяемы; 5754 предпочтительнее в европейской автомобильной промышленности |
Руководство по обработке и производству
Формовка
| Операция | Параметры | Примечания |
| Глубокая вытяжка | Состояние O; коэффициент вытяжки до 1, 8–2, 0 | Используйте смазку для вытяжки; применяйте промежуточный отжиг при многоступенчатой вытяжке |
| Гибка | Мин. радиус гиба: 1, 5t (O/H32); 2t (H34); 3t (H36+) | Гните перпендикулярно направлению прокатки для достижения лучших результатов |
| Штамповка | O или H32; рекомендуются полированные матрицы | Глянцевая оснастка предотвращает задиры на поверхности |
Резка и механическая обработка
- Инструмент: твердосплавный или с алмазным покрытием (предотвращает образование нароста на кромке).
- Скорость шпинделя: 3000–5000+ об/мин; подача 0, 1–0, 3 мм/зуб.
- СОЖ: на основе керосина или водорастворимая эмульсия.
Совет: сплав 5052 мягче, чем 6061-T6. Используйте острые инструменты и высокие скорости для получения чистого реза, чтобы избежать размазывания металла.
Сварка
| Параметр | Рекомендация |
| Процесс | TIG (GTAW) или MIG (GMAW) |
| Присадочный материал | ER5356 (Al-5Mg) |
| Защитный газ | 100% аргон |
| Подогрев | Не требуется для <8 мм; 80–120°C для более толстых плит |
| Межваликовая температура | ≤150°C |
| Прочность соединения | ≥90% от основного металла в состоянии O; ~75–80% от основного металла H32 |
Важно: перед сваркой удалите оксидную пленку щеткой из нержавеющей стали или химическим травлением. Никогда не используйте стальные проволочные щетки (загрязнение железом вызывает коррозию).
Обработка поверхности
| Метод | Результат | Лучшее состояние |
| Анодирование (Тип II/III) | Оксид 5–25 мкм; коррозионная стойкость ↑, декоративный цвет | Любое состояние |
| Крацевание / Полировка | Эстетичная отделка для потребительских товаров | H32, H34 |
| Порошковая окраска | Долговечное цветное покрытие; устойчивость к УФ-излучению | Любое состояние |
| Тиснение / Рифление | Текстурированная противоскользящая или декоративная поверхность | O, H32 |
Применение
Транспорт
- Автомобилестроение: топливные баки (H32/H34), подкрылки, тепловые экраны
- Судостроение: неструктурные панели корпуса, интерьеры яхт, топливные баки
- Железнодорожный транспорт: внутренние панели высокоскоростных поездов, корпуса систем ОВКВ
Промышленность и энергетика
- Оборудование: химические резервуары (состояние O), кожухи гондол ветряных турбин (H32), корпуса КРУЭ
- Сосуды под давлением: резервуары по стандарту ASME (необогреваемые, эксплуатация <65°C)
Архитектура и строительство
- Фасады: анодированные панели навесных стен, штормовые ставни, кровельные покрытия
- Интерьер: потолочные панели, вывески, декоративная отделка
Электроника и потребительские товары
- Корпуса: корпуса ноутбуков (H32), радиаторы светодиодов (теплопроводность 138 Вт/м·К)
- Упаковка: крышки, колпачки (H38)
Складские запасы (Выдержка)
Мы поддерживаем на складе более 80 наименований листов и плит 5052. Ниже представлен типичный выбор — свяжитесь с нами для получения информации о полном наличии и возможности резки на заказ.
Алюминиевый лист и плита 5052-H32
| Толщина (дюймы) | Ширина (дюймы) | Доступная длина (дюймы) |
| 0.020 | 48 | 96 |
| 0.025 | 36 / 48 | 96, 120 |
| 0.032 | 48 | 96, 120 |
| 0.040 | 48 | 96, 120, 144 |
| 0.050 | 48 / 60 | 120, 144 |
| 0.063 | 36 / 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.080 | 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.090 | 48 / 60 | 120, 144 |
| 0.100 | 48 | 96, 120, 144 |
| 0.125 | 36 / 48 / 60 / 72 | 96, 120, 144 |
| 0.160 | 48 | 144 |
| 0.190 | 36 / 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.249 | 48 / 60 | 96, 120, 144 |
Алюминиевый лист и плита 5052-O
| Толщина (дюймы) | Ширина (дюймы) | Доступная длина (дюймы) |
| 0.025 | 48 | 144 |
| 0.032 | 48 | 96 |
| 0.040 | 48 | 144 |
| 0.050 | 48 | 144 |
| 0.063 | 48 | 144 |
| 0.090 | 48 | 144 |
| 0.1875 | 72 / 84 | 240 |
Алюминиевый лист и плита 5052-H34
| Толщина (дюймы) | Ширина (дюймы) | Доступная длина (дюймы) |
| 0.032 | 48 | 144 |
| 0.063 | 48 | 144 |
Стандарты: ASTM B209, AMS 4015 (O), AMS 4017 (H34), AMS-QQ-A-250/8. Все материалы поставляются с сертификатами заводских испытаний.
Упаковка и доставка
Мы гарантируем, что ваши материалы прибудут в идеальном состоянии, независимо от пункта назначения:
- Надежная упаковка: экспортные фумигированные деревянные поддоны (≤2 тонн/поддон). Обернуты водонепроницаемой пленкой со стальными защитными уголками. Для предотвращения царапин применяются защитные пленки для поверхности (синие/прозрачные/черно-белые 50–80 мкм).
- Безопасная доставка: погрузка в сухие, чистые контейнеры со строгой защитой от атмосферных воздействий и без смешанной загрузки с химически активными веществами.
Почему выбирают нас?
- Передовые немецкие технологии: производится на стане холодной прокатки SMS Group 2800 мм CVC (усилие 20 000 кН), что гарантирует ультраплоскую поверхность с допуском ±0, 005 мм.
- Прозрачные цены от производителя: наши цены стабильно на 10% ниже средних по рынку. (Формула: Цена FOB = цена алюминиевого слитка SMM/LME + фиксированная плата за обработку).
- Бескомпромиссный контроль качества: каждая партия проходит тройную проверку: спектрометрия состава (проверка на 2, 2-2, 8% Mg), проверка механических напряжений и сертификация >120 часов в соляном тумане.
- Быстрая доставка по всему миру: оперативная отгрузка FOB за 1 неделю с гибкими условиями оплаты (USD/EUR/CNY).
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между 5052-H32 и 5052-H34?
H34 подвергается более сильной нагартовке, чем H32, что дает на ~10% большую прочность на разрыв и предел текучести, но на ~30% меньшее относительное удлинение. Используйте H32 для деталей, требующих умеренной формовки; H34 там, где в приоритете жесткость и устойчивость к вмятинам.
Подходит ли алюминий 5052 для использования в морских условиях?
Да — 5052 обладает отличной стойкостью к морской воде и морской атмосфере, что делает его идеальным для топливных баков, неструктурных панелей и интерьеров яхт. Для конструкционной обшивки корпусов классифицируемых судов классификационные общества (DNV, ABS, CCS) обычно требуют применения 5083-H116.
Можно ли анодировать алюминий 5052?
Да. 5052 хорошо поддается анодированию и окрашиванию красителями. Анодирование типа II (5–25 мкм) является стандартом для декоративных и слабоагрессивных сред; твердое анодирование типа III (25–75 мкм) обеспечивает износостойкость.
Каков минимальный радиус изгиба для 5052?
Состояние O: 1, 5× толщины. H32: 1, 5–2× толщины. H34: 2× толщины. Для достижения лучших результатов всегда выполняйте гибку перпендикулярно направлению прокатки.
5052 или 6061 — что выбрать?
Выбирайте 5052 для формовки листового металла (гибка, штамповка, глубокая вытяжка) и коррозионной стойкости без покрытия. Выбирайте 6061-T6 для механически обрабатываемых конструкционных деталей, требующих более высокой прочности, но учтите, что в агрессивных средах 6061 требует анодирования или нанесения покрытия.
Сваривается ли алюминий 5052?
Да — это один из самых свариваемых алюминиевых сплавов. Используйте TIG или MIG с присадочным материалом ER5356 и защитой из чистого аргона. Прочность в зоне сварного шва равна прочности основного металла в состоянии O (~170 МПа), поэтому при проектировании конструкций из материала H32/H34 это следует учитывать.
