5 способов определить, анодирован ли алюминий

Отличить анодированный алюминий от неанодированного непрофессионалам кажется сложной задачей, поскольку они выглядят очень похоже, будь то алюминий без покрытия, анодированный алюминий или окрашенный алюминий. Поэтому сегодня я расскажу о 5 способах их различить, давайте начнем.

Внешний осмотр

Цветовой контраст

• Анодированный алюминий: Доступен в различных цветах, таких как серебристый, черный, серый, шампань и т. д., имеет однородный цвет и матовую поверхность.
• Неанодированный алюминий без покрытия: Имеет однотонный металлический серебристо-белый цвет.
• Окрашенный алюминий: Доступен в множестве цветов, но однородность цвета и долговечность могут варьироваться в зависимости от процесса нанесения покрытия.

Блеск

• Анодированный алюминий: Поверхность матовая, так как пористая структура оксидной пленки поглощает свет.
• Неанодированный алюминий без покрытия: Поверхность гладкая и имеет сильный металлический блеск.
• Окрашенный алюминий: Может иметь как глянцевый, так и матовый эффект.

Метод испытания твердости поверхности

Измерение твердомером

• Анодированный алюминий: Твердость 150-300HV.
• Алюминий без покрытия и неанодированный: Твердость составляет 60-100HV.
• Окрашенный алюминий: В основном зависит от качества и толщины покрытия, твердость обычно ниже, чем у анодированного алюминия.

Испытание на царапины

• Анодированный алюминий: Поверхностные царапины неглубокие, повредить сложно.
• Алюминий без покрытия и неанодированный: Легко оставить заметные царапины.
• Окрашенный алюминий: Обычно не так устойчив к износу и царапинам, как анодированный алюминий.

Вихретоковое измерение толщины

• Анодированный алюминий: Толщина оксидной пленки: 5-30 мкм.
• Неанодированный алюминий без покрытия: Без оксидной пленки, толщина близка к нулю.

Метод испытания на коррозионную стойкость

Испытание в солевом тумане

В испытании в нейтральном солевом тумане, проводимом в соответствии с GB/T 10125-2012, на поверхности анодированного алюминия через определенный период времени не появятся явные пятна или следы коррозии, тогда как обычный алюминий подвергнется коррозии быстрее.

Коррозионная стойкость окрашенного алюминия зависит от целостности и качества покрытия. Если покрытие повреждено, алюминий может подвергнуться коррозии и, как правило, он не так устойчив к коррозии, как анодированный.

Ускоренное испытание в солевом тумане с добавлением меди и уксусной кислоты (CASS)

В соответствии со стандартом GB/T 12967.3-2008 уровень защиты анодированного алюминия должен достигать или превышать 9-й уровень после 48 часов испытания CASS, тогда как обычный алюминий не может достичь этого уровня.

Электрохимический метод испытания

Тест на электропроводность

Поверхностная оксидная пленка анодированного алюминия является изолятором и имеет низкую электропроводность. Обычно напряжение пробоя для 1 мкм составляет около 30 В, а после нанесения лака сопротивление изоляции может достигать 50-100 МОм.

Окрашенный алюминий имеет очень низкую электропроводность из-за наличия лакокрасочной пленки на его поверхности.

Обычный алюминий обладает хорошей электропроводностью и высокой проводимостью.

Тест поляризационной кривой

Поляризационная кривая была измерена с помощью электрохимической рабочей станции, и потенциал самокоррозии анодированного алюминия оказался более положительным, а плотность тока коррозии была меньше, что свидетельствует о лучшей коррозионной стойкости.

Резюме

Алюминий анодируется для повышения твердости поверхности и коррозионной стойкости, а также для обеспечения широкого выбора цветов и снижения блеска поверхности.

Эти свойства открывают широкие перспективы его применения в таких областях, как строительство, электроника и автомобилестроение.