Что такое алюминий 1050?
Алюминий 1050 — это коммерчески чистый деформируемый алюминиевый сплав, содержащий минимум 99,5% алюминия. Будучи представителем серии 1xxx, он отличается отличной электрической и тепловой проводимостью, превосходной коррозионной стойкостью и высокой пластичностью. Хотя его механическая прочность относительно невелика по сравнению с легированными марками, алюминий 1050 идеально подходит для применений, где проводимость, формуемость и химическая инертность важнее несущей способности.
Обычно он применяется для изготовления химического оборудования, оборудования для пищевой промышленности, ребер теплообменников, электрических шин, отражателей освещения и архитектурных облицовочных панелей. Высокая чистота также делает его отличной основой для анодирования, позволяя получать однородные и эстетичные оксидные покрытия.
Международные эквивалентные обозначения
| Система обозначений | Эквивалентное название |
|---|---|
| Алюминиевая ассоциация (AA) | 1050 |
| UNS | A91050 |
| ISO | Al 99.5 |
| EN (Европа) | EN AW-1050A |
| DIN (Германия) | Al99.5 |
| NF (Франция) | A5 / 1050A |
| BS (Великобритания) | 1B |
| JIS (Япония) | A1050P |
| GB (Китай) | 1050A / 1A50 |
Спецификации алюминия 1050, доступные в Worthwill
| Тип продукта | Спецификация | Детали |
|---|---|---|
| Общая информация | Сплав | 1050 |
| Состояние | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| Формы | Лист, плита, лента, рулон, круг и диск | |
| Алюминиевый лист и плита 1050 | Толщина | 0,2 мм – 260 мм |
| Лист: 0,2 – 6,0 мм | Плита: 6,0 – 80 мм | Сверхтолстая плита: 80 – 260 мм | ||
| Ширина | 500 – 2650 мм (стандарт: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 мм) | |
| Длина | На заказ (стандарт: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 мм) | |
| Допуск | Толщина ±0,02 – ±0,15 мм (по EN 485-4) | |
| Алюминиевая лента 1050 | Толщина | 0,08 – 3,0 мм |
| Ультратонкая: 0,08 – 0,5 мм | Стандартная: 0,5 – 3,0 мм | ||
| Ширина | 10 – 600 мм | |
| Вес рулона | 500 – 3000 кг (внутренний диаметр: 150 / 300 / 505 мм) | |
| Точность резки | Допуск по ширине ±0,1 мм (<300 мм), ±0,2 мм (≥300 мм) | |
| Алюминиевый рулон 1050 | Толщина | 0,1 – 6,0 мм |
| Тонкий рулон: 0,1 – 1,0 мм | Стандартный рулон: 1,0 – 6,0 мм | ||
| Ширина | 100 – 2000 мм (допуск на продольную резку ±0,2 мм) | |
| Диаметр рулона | Наружный 600 – 2000 мм (Внутренний: 508 / 610 мм) |
Физические и химические свойства алюминия 1050
Основные физические свойства
| Свойство | Значение | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
| Плотность | 2,71 г/см³ | ASTM B311 |
| Диапазон плавления | 646 – 657 °C | ASTM E794 |
| Коэффициент теплового расширения | 23,6 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) | ASTM E228 |
| Модуль упругости | 69 ГПа | ASTM E111 |
| Теплопроводность | 222 Вт/(м·К) | ASTM E1461 |
| Электропроводность | 61 % IACS | ASTM B193 |
| Удельное электрическое сопротивление | 2,83 мкОм·см | ASTM B193 |
| Коэффициент Пуассона | 0,33 | ASTM E132 |
Химический состав (по ASTM B209 / EN 573-3)
| Элемент | Содержание (масс. %) | Роль / Цель контроля |
|---|---|---|
| Al | ≥ 99,50 | Основной металл — обеспечивает высокую проводимость и коррозионную стойкость |
| Fe | ≤ 0,40 | Контролируется для снижения хрупкости по границам зерен |
| Si | ≤ 0,25 | Влияет на текучесть и качество оксидной пленки |
| Cu | ≤ 0,05 | Должен быть низким для оптимальной коррозионной стойкости |
| Mn | ≤ 0,05 | Влияет на деформационное упрочнение |
| Mg | ≤ 0,05 | Поддерживается на низком уровне для сохранения пластичности |
| Zn | ≤ 0,05 | Контролируется для предотвращения межкристаллитной коррозии |
| Ti | ≤ 0,03 | Модификатор зерна при литье |
| V | ≤ 0,05 | Контроль следовых элементов |
| Другие (каждый) | ≤ 0,03 | Всего других ≤ 0,03 % |
Механические свойства по состояниям
В таблице ниже приведены типичные механические свойства алюминия 1050 для наиболее распространенных состояний. Значения измеряются в соответствии с ASTM E8 (на растяжение) и ASTM E10 (твердость по Бринеллю).
| Состояние | Условие | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) | Твердость по Бринеллю (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Полностью отожженный | 65 – 95 | 25 – 40 | ≥ 35 | 20 |
| H12 | Нагартованный на ¼ | 85 – 125 | 70 – 95 | 12 – 18 | 28 |
| H14 | Полунагартованный | 105 – 145 | 95 – 115 | 10 – 16 | 35 |
| H16 | Нагартованный на ¾ | 120 – 160 | 110 – 130 | 6 – 10 | 40 |
| H18 | Полностью нагартованный | ≥ 140 | ≥ 125 | ≤ 5 | 44 |
| H24 | Нагартованный и частично отожженный | 105 – 145 | 75 – 105 | 12 – 18 | 32 |
| H112 | В состоянии поставки (горячекатаный) | 70 – 100 | 50 – 70 | ≥ 20 | 23 |
Свариваемость
Алюминий 1050 легко сваривается большинством методов сварки плавлением. Из-за его высокой теплопроводности предварительный нагрев и правильный контроль тепловложения имеют важное значение, чтобы избежать неполного проплавления и пористости.
| Метод сварки | Применимая толщина (мм) | Типичные параметры | Ключевые примечания |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 0,5 – 6,0 | AC, 80 – 200 А, ВЧ-поджиг | Защита чистым аргоном (≥ 99,99%); переменный ток обеспечивает очистку от оксидов |
| MIG (GMAW) | 3,0 – 25,0 | DCEP, 18 – 26 В | Предварительный нагрев 100 – 150 °C для толщины > 6 мм; использовать присадку ER1100 |
| Контактная точечная | 0,5 – 3,0 | 8 – 12 кА | Оптимизировать усилие электродов; критически важна чистота поверхностей |
| Лазерная | 0,2 – 8,0 | 2 – 6 кВт волоконный/CO₂ | Контроль расфокусировки ±0,2 мм; использовать защиту аргоном |
Как состояние влияет на ключевые свойства
Холодная деформация (нагартовка) увеличивает прочность и твердость, но умеренно снижает проводимость и пластичность. В таблице ниже сравниваются самое мягкое (O) и самое твердое (H18) состояния.
| Свойство | Состояние O | Состояние H18 | Изменение |
|---|---|---|---|
| Электропроводность (% IACS) | 61 | 58 | ↓ 5 % |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 222 | 210 | ↓ 5,4 % |
| Относительное удлинение (%) | ≥ 35 | ≤ 5 | ↓ 86 % |
| Предел прочности (МПа) | ~76 | ≥ 140 | ↑ 84 % |
| Отражательная способность (общая, видимый спектр) | ~86 % | ~82 % | ↓ 4,7 % |
Стандартные продукты
Алюминиевый лист и плита 1050
- Толщина: 0,2 – 260 мм.
- Обработка: Лазерная / гидроабразивная резка, рубка на ЧПУ.
- Применение: Архитектурная облицовка, химические емкости, отражатели.
Алюминиевый рулон 1050
- Толщина: 0,1 – 6,0 мм.
- Обработка: Непрерывная штамповка, профилирование.
- Применение: Заготовка для ребер теплообменников, пищевая упаковка, электронное экранирование.
Алюминиевая лента 1050
- Толщина: 0,08 – 3,0 мм.
- Обработка: Прецизионная резка вдоль, обработка кромки.
- Применение: Обмотки трансформаторов, объемные буквы, отражатели ламп.
Сравнение алюминия 1050, 1060 и 3003 — какой сплав выбрать?
Все три являются популярными нетермоупрочняемыми алюминиевыми сплавами, но они различаются по чистоте, прочности и проводимости. Таблица ниже поможет вам выбрать правильную марку для вашего проекта.
| Параметр | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Содержание Al (%) | ≥ 99,50 | ≥ 99,60 | ~96,8 (ост.) |
| Ключевой легирующий элемент | — | — | Mn 1,0 – 1,5 % |
| Предел прочности, H14 (МПа) | 105 – 145 | 100 – 140 | 145 – 175 |
| Проводимость (% IACS) | 61 | 62 | 42 |
| Коррозионная стойкость | Отличная | Отличная | Очень хорошая |
| Формуемость | Отличная | Отличная | Хорошая |
| Относительная стоимость | Низкая | Низкая | Низкая-Средняя |
| Лучше всего подходит для | Электрические проводники, отражатели | Конденсаторная фольга, глубокая вытяжка | Резервуары, посуда, кровля |
Краткий итог: Выбирайте 1050, когда проводимость и чистота важнее всего. Выбирайте 1060 для еще более высокой чистоты и деталей глубокой вытяжки. Выбирайте 3003, когда вам нужна заметно более высокая прочность и умеренная коррозионная стойкость.
Обработка поверхности алюминия 1050
Благодаря своей высокой чистоте алюминий 1050 исключительно хорошо поддается широкому спектру поверхностной отделки. Ниже приведены наиболее часто запрашиваемые виды обработки.
Анодирование
- Толщина пленки: 10 – 25 мкм (Тип II); до 50 мкм (Тип III твердое анодирование).
- Стандарт: MIL-A-8625.
- Свойства: Стойкость в соляном тумане ≥ 1000 ч; однородный цвет по всей поверхности.
Тиснение «стукко» (апельсиновая корка)
- Глубина узора: 0,3 – 1,2 мм.
- Преимущества: Противоскользящий эффект, скрывает царапины, увеличивает эффективную площадь поверхности для теплообмена.
Зеркальная полировка
- Шероховатость поверхности: Ra ≤ 0,05 мкм.
- Общее отражение: ≥ 86 % (видимый спектр).
- Применение: Отражатели освещения, солнечные концентраторы, декоративные панели.
ПВДФ-покрытие
- Толщина пленки: ≥ 25 мкм.
- Стандарты: AAMA 2605, QUALICOAT Класс 3.
- Атмосферостойкость: Сохранение цвета ≥ 30 лет для архитектурных фасадов.
Порошковая окраска
- Толщина пленки: 60 – 120 мкм.
- Стандарты: AAMA 2604.
- Цвета: Индивидуальный подбор по RAL / Pantone.
Шлифованная поверхность
- Узоры: Прямая линия, перекрестная штриховка, случайная орбитальная.
- Зернистость: #120 – #400.
- Применение: Корпуса бытовой электроники, заводские таблички, внутренняя отделка.
Области применения алюминия 1050
Электрическое и тепловое оборудование
-
Шины и проводники (Проводимость > 58 МСм/м):
- Состояние: H112 или O
- Толщина: 6,0 – 12,5 мм
- Проводимость: ≥ 60 % IACS
- Почему 1050: Самое низкое сопротивление среди экономичных сплавов
-
Ребра теплообменников:
- Состояние: H14 или H24
- Толщина: 0,1 – 0,5 мм; высота ребра 10 – 15 мм, шаг 2 – 3 мм
- Почему 1050: Теплопроводность 222 Вт/(м·К) + отличная формуемость при глубокой вытяжке
Химическое и технологическое оборудование
-
Футеровка кислотных / щелочных резервуаров:
- Состояние: H14 / H112
- Толщина: 3,0 – 6,0 мм
- Почему 1050: Естественная оксидная пленка сопротивляется pH 4 – 9; опциональная футеровка из ПТФЭ (50 – 80 мкм) расширяет диапазон
-
Прокладки и уплотнения реакторов:
- Состояние: O
- Толщина: 0,5 – 2,0 мм
- Почему 1050: Низкое содержание примесей (Fe + Si ≤ 0,65 %), отличная прилегаемость
Архитектура и декор
-
Композитные облицовочные панели (ASTM B209):
- Состояние: H14 / H24
- Толщина: 1,5 – 4,0 мм
- Характеристики: Устойчивость к ветровым нагрузкам + анодированная или ПВДФ-отделка для эстетики
-
Противоскользящие рифленые листы:
- Состояние: O, H12, H14
- Высота рисунка: 0,5 – 1,5 мм
Упаковка и потребительские товары
-
Пищевая фольга (0,006 – 0,2 мм):
- Состояние: O
- Сертификация: FDA 21 CFR 175.300, EU 1935/2004
-
Фармацевтическая блистерная упаковка:
- Толщина: 0,02 – 0,06 мм
- Сертификация: FDA, EMA, ISO 15378
Технология обработки алюминия 1050
Алюминий 1050 может обрабатываться с помощью широкого спектра методов металлообработки. Ниже приведены критические параметры для обычных операций.
Отжиг
- Полный отжиг (состояние O): 350 – 410 °C, выдержка 1 – 2 часа, охлаждение в печи при ≤ 30 °C/ч до 260 °C, затем охлаждение на воздухе.
- Частичный отжиг (состояния H2x): 250 – 350 °C, выдержка 1 – 2 часа, охлаждение на воздухе.
- Снятие напряжений: 200 – 250 °C, выдержка 1 – 2 часа.
Параметры холодной штамповки
| Процесс | Макс. обжатие за проход | Коэффициент пружинения | Рекомендуемый зазор штампа |
|---|---|---|---|
| Глубокая вытяжка | 25 – 35 % | 1,02 – 1,05 | 1,05 t – 1,10 t |
| Ротационная вытяжка | 30 – 40 % | 1,03 – 1,07 | 1,10 t |
| Гибка (V-образная матрица) | — | 1,01 – 1,03 (O); 1,04 – 1,08 (H14) | 1,0 t (O); 1,5 t (H14) |
| Профилирование (Roll forming) | 15 – 20 % на станцию | Зависит от материала | 1,05 t |
Примечание: «t» = толщина материала. Коэффициент пружинения — это отношение полученного угла к углу штампа.
Химическая конверсионная обработка
- Хроматирование: pH 1,8 – 2,2, температура 35 – 40 °C, погружение 3 – 5 мин (согласно MIL-DTL-5541).
- Бесхромовая конверсия: Система на основе циркония / титана, вес покрытия 200 – 400 мг/м² (согласно MIL-DTL-81706 Класс 3).
Параметры лазерной резки
| Толщина (мм) | Мощность лазера (Вт) | Скорость резки (м/мин) | Вспомогательный газ |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 1000 | 8,0 | N₂ при 15 бар |
| 3,0 | 4000 | 2,5 | N₂ при 12 бар |
| 6,0 | 6000 | 1,2 | N₂ при 10 бар или сжатый воздух |
Примечание: Для резки алюминия предпочтительнее использовать азот, а не кислород, чтобы получить блестящие края без оксидов.
Контроль качества
Процесс обеспечения качества Worthwill
- Входной контроль: Проверка чистоты сырья (OES спектрометр), химический состав по ASTM B209.
- Контроль в процессе производства: Мониторинг температуры литья, обжатия при прокатке и циклов отжига в реальном времени.
- Итоговая инспекция: Внешний вид поверхности, точность размеров, механические свойства и испытания на коррозионную стойкость.
- Сертификация: Каждая партия сопровождается сертификатом заводских испытаний EN 10204 Тип 3.1.
Стандарты испытаний
- Допуски на размеры: EN 485-4 (лист и плита), EN 485-2 (механические свойства)
- Испытание на растяжение: ASTM E8 / E8M
- Измерение твердости: ASTM E10 (Бринелль), ASTM E384 (микро-Виккерс)
- Металлографический анализ: ASTM E3 (подготовка), ASTM E112 (размер зерна)
- Шероховатость поверхности: ISO 4287
Общие дефекты и их предотвращение
| Дефект | Первопричина | Предотвращение / Решение |
|---|---|---|
| Узор в виде снежинок | Остатки прокатного масла на поверхности | Усиленное щелочное обезжиривание перед отжигом |
| Волнистость кромок / коробление | Остаточное напряжение от резки | Правка растяжением + 24 ч естественного старения перед отправкой |
| Цветовые полосы (разводы) | Неравномерная температура отжига | Использование печи с циркуляцией воздуха; оптимизация загрузки |
| Точечная коррозия / микропоры | Включения в литом слябе | Улучшенная фильтрация расплава (CFF ≥ 40 ppi); дегазация |
| Отклонение толщины | Прогиб валка / тепловая бочкообразность | Шлифовка валков CVC; система AGC (автоматическое регулирование толщины) в реальном времени |
Специальные спецификации и жесткие допуски
| Параметр | Стандартный допуск | Метод проверки | Особые требования |
|---|---|---|---|
| Плоскостность | ≤ 0,3 мм/м | Лазерный сканер плоскостности | ≤ 0,15 мм/м для литографического применения |
| Заусенец на кромке | ≤ 0,05 мм | Оптический микроскоп / РЭМ | ≤ 0,02 мм для медицинского и электронного класса |
| Размер зерна | Класс 5 – 7 (ASTM E112) | Металлографическое поперечное сечение | ≥ Класс 6 для аэрокосмической отрасли и точной штамповки |
| Остаточное напряжение | ≤ 50 МПа | Рентгеновская дифракция (XRD) | ≤ 30 МПа для высокоточных деталей |
| Равномерность проводимости | Поверхностная вариация ≤ 5 % | Вихретоковый / четырехзондовый метод | Обязательно для электродных и шинных материалов |
Руководство по выбору состояния (темпера)
Выбор правильного состояния для алюминия 1050 имеет решающее значение. Используйте руководство ниже, чтобы подобрать вариант под ваши требования.
| Сценарий применения | Рекомендуемое состояние | Ключевые критерии выбора |
|---|---|---|
| Контейнеры глубокой вытяжки и посуда | O или H24 | Максимальная пластичность и формуемость |
| Архитектурная облицовка и навесные фасады | H14 или H16 | Баланс прочности, плоскостности и качества поверхности |
| Электрические шины и проводники | O или H112 | Максимальная электропроводность |
| Отражатели освещения | H18 или H16 | Твердая поверхность для зеркальной полировки; сохранение отражательной способности |
| Ребра теплообменников | H14 или H24 | Формуемость + умеренная жесткость для геометрии ребра |
| Общего назначения / бюджетные | H12 | Минимальная стоимость при адекватной формуемости |
| Прокладки и уплотнения | O | Максимальная прилегаемость и пластичность |
Примеры использования (Кейсы)
Примеры проектов
-
Корпус литий-ионного аккумулятора (фокус на устойчивость к проколам):
- Сплав и состояние: 1050-H24
- Толщина: 0,5 мм
- Главное требование: Постоянная толщина стенки (±0,02 мм) для цилиндрических ячеек глубокой вытяжки
- Результат: Ноль отказов из-за проколов в партии из 50 000 единиц
-
Задний лист фотоэлектрического модуля (фокус на атмосферостойкость):
- Сплав и состояние: 1050-H16
- Толщина: 1,2 мм
- Поверхность: Без обработки + анодирование 15 мкм
- Результат: Пройдено испытание на влажное тепло в течение 3000 ч (IEC 61215)
-
Заготовка для ребер систем HVAC (тепловые характеристики):
- Сплав и состояние: 1050-H14
- Толщина: 0,12 мм
- Ширина: Рулон 1200 мм, разрезанный на ленты 98 мм
- Результат: Повышение эффективности теплопередачи на 8 % по сравнению с предыдущим сплавом 8011
Алюминиевый лист 1050 в наличии (Готово к отгрузке)
Следующие стандартные размеры доступны для немедленной отгрузки. Для нестандартных размеров, состояний или отделки поверхности свяжитесь с нашим отделом продаж.
| Товар | Толщина | Размер (мм) | Размер (дюймы) | Стандарт | Действие |
|---|---|---|---|---|---|
| Лист 1050-H14 | 0,5 мм | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Лист 1050-H14 | 0,7 мм | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Лист 1050-H14 | 0,8 мм | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Лист 1050-H14 | 0,9 мм | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Лист 1050-H14 | 1,0 мм | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Лист 1050-H14 | 1,5 мм | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Лист 1050-H14 | 2,0 мм | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Лист 1050-H14 | 3,0 мм | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 |
Состояние H24 также доступно для всех вышеуказанных толщин. Свяжитесь с нами для уточнения цены и сроков поставки.
Упаковка и доставка
- Защита от влаги: Обертывание полиэтиленовой пленкой + ингибиторная бумага (VCI) + силикагель (поддержание влажности < 30 %).
- Механическая защита: Стальная лента + картонные защитные уголки + деревянные или фумигированные поддоны (соответствие ISPM 15).
- Упаковка рулонов: Ориентация «осью вверх» или «осью в стену», стальная люлька для наружного диаметра > 1200 мм.
- Документация: Сертификат заводских испытаний EN 10204 Тип 3.1, упаковочный лист и сертификат происхождения с каждой партией.
- Доставка: Доступны условия FOB, CIF, DDP. Стандартное время выполнения 15 – 25 дней для индивидуальных заказов; товары со склада отгружаются в течение 3 – 5 рабочих дней.
Часто задаваемые вопросы об алюминии 1050
В чем разница между алюминием 1050 и 1060? ▼
Оба являются коммерчески чистыми алюминиевыми сплавами. Основное различие заключается в чистоте: 1050 содержит ≥ 99,50 % Al, а 1060 содержит ≥ 99,60 % Al. Это дает 1060 немного более высокую электропроводность (62 против 61 % IACS) и незначительно лучшие характеристики глубокой вытяжки. На практике 1050 более доступен и стоит дешевле. Выбирайте 1060 только тогда, когда дополнительные 0,1 % чистоты требуются вашим стандартом применения (например, конденсаторная фольга).
Можно ли сваривать алюминий 1050? ▼
Да. Алюминий 1050 обладает отличной свариваемостью. Сварка TIG (на переменном токе) и сварка MIG (обратная полярность) являются наиболее распространенными методами. Используйте присадочную проволоку ER1100 или ER4043. Из-за высокой теплопроводности предварительно нагрейте до 100 – 150 °C материалы толщиной более 6 мм, чтобы обеспечить полное проплавление. Зона термического влияния вернется в состояние O, поэтому учитывайте локальное размягчение в нагартованном материале.
Безопасен ли алюминий 1050 для пищевых продуктов? ▼
Да. Алюминий 1050 широко используется для контакта с пищевыми продуктами, включая фольгу, лотки и технологическое оборудование. Его высокая чистота и низкое содержание тяжелых металлов делают его соответствующим требованиям FDA 21 CFR 175.300 и Регламента ЕС 1935/2004. Worthwill может по запросу предоставить материал с полной сертификацией для контакта с пищевыми продуктами.
Каков минимальный объем заказа (MOQ)? ▼
Для стандартных размеров листов на складе нет MOQ — вы можете заказать от одного листа. Для нестандартных размеров, состояний или обработки поверхности типичный MOQ составляет 2 – 5 метрических тонн в зависимости от спецификации. Свяжитесь с нашим отделом продаж для получения коммерческого предложения с учетом ваших требований.
Как алюминий 1050 в сравнении с 3003 для резервуаров и емкостей? ▼
Для резервуаров, требующих только коррозионной стойкости и выдерживающих умеренное давление, 1050 часто достаточно, и он более экономичен. Однако, если вам нужна более высокая механическая прочность — например, для сосудов под давлением, цистерн прицепов или применений с циклическими нагрузками — 3003 (с пределом прочности на разрыв на ~20% выше) является лучшим выбором. 3003 также обеспечивает превосходную стойкость к точечной коррозии в средах, содержащих хлориды.
Какое состояние (темпер) алюминия 1050 мне выбрать? ▼
Это зависит от вашего основного требования:
- Максимальная формуемость: Состояние O (полностью отожженный, самый мягкий).
- Умеренная прочность + хорошая формуемость: H14 или H24.
- Максимальная твердость и прочность: H18 (полностью нагартованный).
- Лучшая электропроводность: O или H112.
Обратитесь к нашему Руководству по выбору состояния выше для получения подробных рекомендаций.
Можно ли анодировать алюминий 1050? ▼
Безусловно. На самом деле, 1050 — один из лучших сплавов для анодирования благодаря своей высокой чистоте. Он образует прозрачный, однородный анодный оксидный слой с отличным декоративным внешним видом. Может быть достигнута толщина пленки 10 – 25 мкм (Тип II) или до 50 мкм (Тип III, твердое покрытие). Полученная поверхность обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, стойкость к истиранию и может быть окрашена в широкий спектр цветов.
Какова максимальная рабочая температура для алюминия 1050? ▼
Алюминий 1050 можно использовать непрерывно при температурах до примерно 200 °C без существенной потери свойств. Выше 200 °C нагартованные состояния (H1x, H2x) начнут размягчаться по мере протекания возврата и рекристаллизации. Состояние O может выдерживать более высокие температуры, так как оно уже полностью отожжено. Для применений свыше 150 °C убедитесь, что требования к состоянию и механическим свойствам все еще выполняются при рабочей температуре.
