Алюминий 1100 — один из наиболее широко используемых технически чистых алюминиевых сплавов с минимальным содержанием алюминия 99,0 %. Являясь термически неупрочняемым сплавом (обозначение Aluminum Association AA1100), он достигает различных уровней прочности за счёт холодной деформации (деформационного упрочнения), а не дисперсионного твердения. Уникальное сочетание высокой пластичности, превосходной коррозионной стойкости и отличной электро-/теплопроводности делает его идеальным выбором для пищевой, химической, электронной и строительной отраслей.
- Превосходная коррозионная стойкость — естественно образует защитную оксидную плёнку; устойчив к атмосферным, пресноводным и многим химическим средам.
- Высокая электро- и теплопроводность — электропроводность 59 % IACS; теплопроводность 222 Вт/м·К.
- Отличная формуемость — относительное удлинение ≥ 25 % в состоянии O; подходит для глубокой вытяжки, ротационного формования и профилирования.
- Превосходная свариваемость — легко соединяется методами TIG, MIG, контактной сваркой и пайкой.
- Относительно низкая прочность (предел прочности в состоянии H18 ≈ 165 МПа / 24 ksi).
- Термически неупрочняемый — прочность повышается только холодной деформацией.
- Ограниченная работоспособность при высоких температурах (длительная эксплуатация ≤ 180 °C).
Химический состав алюминия 1100 (мас. %)
| Элемент | Si + Fe | Cu | Mn | Zn | Прочие (каждый / всего) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание | ≤ 0,95 % | 0,05 – 0,20 % | ≤ 0,05 % | ≤ 0,10 % | ≤ 0,05 % / ≤ 0,15 % | ≥ 99,00 % |
Ссылка: ASTM B209 / Aluminum Association Teal Sheets. Примечание: Cu (0,05–0,20 %) — ключевое отличие в составе между 1100 и другими сплавами серии 1xxx, такими как 1050 и 1060.
Физические свойства алюминия 1100
| Свойство | Значение | Стандарт испытания |
|---|---|---|
| Плотность | 2,71 г/см³ (0,098 lb/in³) | ASTM B209 |
| Диапазон плавления | 643 – 657 °C (1190 – 1215 °F) | — |
| Коэффициент теплового расширения (20–100 °C) | 23,6 × 10⁻⁶ /K | — |
| Теплопроводность (20 °C) | 222 Вт/м·К | — |
| Электропроводность (20 °C) | 59 % IACS | — |
| Удельное электрическое сопротивление (20 °C) | 2,9 мкОм·см | — |
| Модуль упругости | 69 ГПа (10 000 ksi) | — |
| Коэффициент Пуассона | 0,33 | — |
Основные состояния и механические свойства алюминия 1100
| Состояние | Обработка | σв (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (50 мм) | Типичные применения |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Полный отжиг; снимает всю нагартовку | 75 – 105 | 25 – 45 | 25 – 45 % | Ёмкости глубокой вытяжки, фольга, электрические проводники |
| H12 | Нагартовка до ¼ твёрдости | 95 – 130 | 75 – 105 | 10 – 20 % | Архитектурные панели, простые штампованные детали |
| H14 | Нагартовка до ½ твёрдости | 110 – 150 | 95 – 130 | 6 – 14 % | Шильдики, светильники, общие листовые изделия |
| H16 | Нагартовка до ¾ твёрдости | 130 – 170 | 115 – 150 | 4 – 8 % | Жёсткая упаковка, усиленные панели |
| H18 | Нагартовка до полной твёрдости | 150 – 185 | 130 – 165 | 3 – 6 % | Несущие детали, конструкционные элементы |
| H24 | Нагартовка + частичный отжиг (½ твёрдости) | 110 – 150 | 75 – 130 | 6 – 12 % | Крышки для бутылок, радиаторы, электронные корпуса |
| H112 | Горячая обработка / лёгкая нагартовка (для плит ≥ 6 мм) | 75 – 110 | 25 – 75 | 12 – 25 % | Толстые конструкционные плиты, промышленные ёмкости |
Значения по ASTM B209 и типичным данным Aluminum Association. Фактические свойства зависят от толщины, направления испытания и длины расчётной части образца.
Обрабатываемость и технологии изготовления
| Процесс | Характеристики | Рекомендуемое состояние |
|---|---|---|
| Резка / механообработка | Использовать острый инструмент из быстрорежущей стали или твёрдого сплава; в состоянии O склонен к налипанию — применять СОЖ на основе керосина | H14 / H18 (лучшее стружкообразование) |
| Глубокая вытяжка / штамповка | Глубина вытяжки до 5 × толщина материала; отличный LDR (предельный коэффициент вытяжки) | O / H14 |
| Гибка | Мин. радиус гибки: 0 × t (состояние O), 1 × t (H14), 1,5 × t (H18) | Все состояния |
| Сварка | TIG / MIG с присадкой 1100 или 4043; прочность соединения ≥ 90 % от основного металла | Все состояния |
| Пайка твёрдым / мягким припоем | Отличная паяемость припоями на основе Al-Si | Все состояния |
Технология производства
Производственный процесс
- Плавка и легирование (печь с защитой инертным газом)
- Непрерывное литьё DC → фрезерование слитка
- Гомогенизация (опционально)
- Горячая прокатка (реверсивный стан шириной 4500 мм)
- Холодная прокатка (стан CVC шириной 2800 мм с контролем толщины IMS)
- Отжиг (состояние O: 345 °C ± 10 °C)
- Продольная резка / поперечная резка / обработка поверхности
- Контроль качества и упаковка
Особенности процесса
- Точность холодной прокатки: допуск по толщине ± 0,02 мм, контролируемый немецким датчиком короны IMS и системой профиля валков CVC plus.
- Температура отжига: 345 °C ± 10 °C для полного отжига (состояние O); непрерывный отжиг для рулонов и камерный отжиг для плит.
- Качество поверхности: шероховатость поверхности после отжига Ra ≤ 0,1 мкм для марок с зеркальной отделкой.
Аналогичные обозначения алюминия 1100
| Регион | Обозначение | Стандарт |
|---|---|---|
| США | AA 1100, UNS A91100 | ASTM B209, ASTM B210 |
| Европа | EN AW-1100, EN AW-Al99.0Cu | EN 573-3, EN 485 |
| Япония | JIS A1100P (лист) / A1100BE (экструзия) | JIS H4000 |
| Германия | AlCu (историческое DIN Al99.0Cu) | DIN 1725-1 (ныне EN 573) |
| Китай | 1100 (принятое обозначение AA) | GB/T 3880, GB/T 3190 |
Контроль качества
- Сырьё: оптико-эмиссионный спектрометр (OES) подтверждает Al ≥ 99,0 %, Si + Fe ≤ 0,95 %, Cu 0,05–0,20 % по ASTM B209.
- В процессе: плавка в защитной атмосфере инертного газа минимизирует включения; допуск толщины при холодной прокатке ± 0,02 мм; онлайн-контроль плоскостности ≤ 3 единицы I.
- Финишный контроль: более 50 приборов для механических испытаний, включая универсальные разрывные машины, ультразвуковые дефектоскопы и профилометры поверхности.
- Сертификаты: система менеджмента качества ISO 9001; испытания по ASTM E1251 (состав), ASTM B557 (растяжение), EN 1396 (материалы с покрытием); верификация SGS третьей стороной по запросу.
Стандартные спецификации продукции
Алюминиевый лист 1100
- Толщина: 0,2 – 200 мм
- Ширина: 100 – 2650 мм
- Длина: до 12 000 мм
Алюминиевый рулон 1100
- Толщина: 0,1 – 3 мм
- Ширина: 100 – 2650 мм
- Внутр. диаметр: 508 мм (стандарт)
- Масса рулона: ≤ 2 тонн
Алюминиевая лента 1100
- Толщина: 0,1 – 3 мм
- Ширина: 10 – 1500 мм
- Внутр. диаметр: 508 мм (стандарт)
- Масса рулона: ≤ 1 тонна
Алюминиевый диск (круг) 1100
- Толщина: 0,3 – 6 мм
- Диаметр: 50 – 1200 мм
- Состояние: O, H12, H14
- Применение: посуда, вывески, плафоны светильников
Обработка поверхности и услуги по переработке
Доступные виды обработки
| Тип | Метод | Результат |
|---|---|---|
| Защитная плёнка | Плёнка ПЭ (чёрная / белая / синяя, 50 мкм) или бумажная прокладка с лазерной резкой | Защита от царапин и коррозии при транспортировке |
| Механическая отделка | Шлифовка, пескоструйная обработка или тиснение (глубина рисунка 0,1–0,5 мм) | Улучшенное сцепление, декоративная текстура |
| Анодирование | Анодирование в серной кислоте (слой 10–25 мкм); опционально — окрашивание | Твёрдость поверхности 300–500 HV; коррозионная и износостойкость |
| Покрытие PVDF / ПЭ | Фторуглеродная или полиэфирная краска, нанесённая валиком (25–35 мкм) | Устойчивость к УФ и атмосферным воздействиям для наружного применения; подбор цветов по RAL |
Зеркальная полировка
Анодирование
Тиснение
Цветное покрытие
Перфорация
Сценарии применения
- Анодирование: повышает твёрдость и коррозионную стойкость панелей навесных фасадов и электронных корпусов.
- Зеркальная полировка: зеркальный лист 1100 (0,5–3 мм) для премиальной отделки интерьеров и отражателей светильников.
- Тиснение: рифлёный лист «пять полос» (1,25–5,3 мм) для противоскользящих полов, ступеней транспортных средств и палуб судов.
- Цветное покрытие: лист 1100 с покрытием PVDF для атмосферостойких строительных фасадов и вывесок.
- Перфорация: перфорированный лист 1100 (диаметр отверстий 0,5–10 мм) для акустических панелей, вентиляционных экранов и фильтрации.
Как выбрать подходящее состояние алюминия 1100
- По способу формования: состояние O для глубокой вытяжки и ротационной вытяжки; H14 / H24 для умеренной штамповки и гибки; H18 для прецизионной вырубки и резки.
- По требованиям к прочности: O для максимальной пластичности; H14 для баланса прочности и обрабатываемости; H18 для максимальной жёсткости тонких листов.
- По толщине: 0,4–0,8 мм для посуды и лотков из фольги; 1–3 мм для навесных фасадов и вывесок; плита 6–100 мм в состоянии H112 для ёмкостей и конструкционных оснований.
- По обработке поверхности: O или H14 для анодирования (лучшая равномерность оксидного слоя); H14 / H18 для покрытия PVDF; O для зеркальной полировки.
- По условиям эксплуатации: H14 / H24 для влажных или слабокоррозионных сред; толстая плита H112 для эксплуатации при повышенных температурах до 180 °C.
Сравнение 1100 с аналогичными сплавами
| Свойство | 1100 | 1050 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|
| Содержание Al (мин.) | 99,0 % | 99,5 % | 99,6 % | ~98,6 % | ~97,2 % |
| Ключевой легирующий элемент | Cu 0,05–0,20 % | — | — | Mn 1,0–1,5 % | Mg 2,2–2,8 % |
| σв, состояние O (МПа) | 90 | 76 | 69 | 110 | 193 |
| Электропроводность | 59 % IACS | 61 % IACS | 62 % IACS | 50 % IACS | 35 % IACS |
| Формуемость (O) | Отличная | Отличная | Отличная | Хорошая | Хорошая |
| Коррозионная стойкость | Отличная | Отличная | Отличная | Хорошая | Очень хорошая (морская вода) |
| Относительный индекс стоимости | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 1,2 | 1,5 |
Руководство по выбору: выбирайте 1100 для малонагруженных применений с высокой формуемостью и хорошей проводимостью. Переходите на 3003, когда требуется умеренная прочность, 5052 — для конструкционной или морской прочности, или 1060 — при необходимости максимальной электропроводности.
Справочная таблица массы алюминия 1100
| Толщина (мм) | Масса на м² (кг) | Масса на ft² (lb) |
|---|---|---|
| 0,5 | 1,36 | 0,28 |
| 1,0 | 2,71 | 0,56 |
| 1,5 | 4,07 | 0,83 |
| 2,0 | 5,42 | 1,11 |
| 3,0 | 8,13 | 1,66 |
| 5,0 | 13,55 | 2,78 |
| 10 | 27,1 | 5,55 |
| 20 | 54,2 | 11,10 |
| 50 | 135,5 | 27,76 |
Формула: масса (кг) = толщина (мм) × площадь (м²) × 2,71. Плотность = 2,71 г/см³.
Стандарты и сертификаты
- Международные: ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
- Национальные: GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
- Сертификаты: система качества ISO 9001, испытания SGS третьей стороной, сертификация NADCAP по термообработке
Области применения алюминия 1100
- Посуда, пищевые контейнеры, формы для выпечки, крышки для бутылок
- Рекомендуется: 1100-O (глубокая вытяжка) / 1100-H14 (штампованные крышки)
- Пример: подложка крышек для бутылок ведущих производителей напитков
- Ёмкости для хранения, футеровки реакторов, теплообменники
- Рекомендуется: 1100-H14 / 1100-H112 (толстая плита)
- Пример: футеровки ёмкостей для разбавленных кислот (стойкость к слабым кислотам pH > 5)
- Навесные фасады, фризовые панели, вывески, внутренняя облицовка
- Рекомендуется: 1100-H14 / 1100-H18 (анодированный или с покрытием PVDF)
- Пример: декоративные потолочные панели аэропортовых терминалов
- Радиаторы, корпуса конденсаторов, шинопроводы, отражатели LED
- Рекомендуется: 1100-O (проводники) / 1100-H18 (радиаторы)
- Пример: подложки для теплоотвода зарядных станций электромобилей
- Теплозащитные экраны автомобилей, панели кузовов автобусов / домов на колёсах, полы прицепов
- Рекомендуется: 1100-H14 / 1100-H18
- Пример: теплозащитные экраны выхлопных систем для крупных автопроизводителей
Складские запасы
На нашем складе постоянно хранится более 130 стандартных спецификаций алюминиевых листов и плит 1100 для немедленной отгрузки. Ниже приведена сводка по состояниям. Нестандартные размеры и отсутствующие на складе толщины изготавливаются в течение 3 недель.
| Состояние | Продукция | Диапазон толщин | Стандартные размеры листов | Спецификаций на складе | Действие |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Лист | 0,3 – 6,35 мм | 1250×2500 (4'×8'), 1520×3020 (5'×10') | 17 толщин × 2 размера | |
| H12 | Лист (мерные заготовки) | 0,5 – 3,18 мм | По заказу: от 152×152 до 610×1220 мм | 24 спецификации | |
| H14 | Лист | 0,5 – 6 мм | 1250×2500 (4'×8'), 1500×3000 (5'×10') | 11 толщин | |
| H18 | Лист | 1 – 6 мм | 1250×2500 (4'×8') | 8 толщин | |
| H112 | Плита | 8 – 100 мм | 1250×2500, 1500×3000, 1500×3800 | 42 спецификации | |
| — | Рифлёный лист | 1,25 – 5,3 мм | 1000×2000 | 4 толщины |
Состояние O — доступные толщины (мм)
0,3, 0,41, 0,51, 0,64, 0,81, 1,02, 1,27, 1,6, 1,8, 2,03, 2,29, 2,54, 3,18, 4,06, 4,83, 5,08, 6,35
Размеры: каждая толщина доступна в формате 1250×2500 мм и 1520×3020 мм.
Состояние H14 — доступные толщины (мм)
0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Размеры: 1250×2500 мм и/или 1500×3000 мм (зависит от толщины).
Состояние H18 — доступные толщины (мм)
1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Размер: 1250×2500 мм.
Плита состояния H112 — доступные толщины (мм)
8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
Размеры: 1250×2500 мм, 1500×3000 мм (1500×3800 мм для 80 мм).
Состояние H12 — мерные заготовки
Толщины от 0,5 до 3,18 мм различных малых размеров (152×152, 152×305, 152×610, 305×305, 305×610, 610×610, 610×1220 мм и др.). Идеально для прототипирования и мелкосерийных проектов.
Рифлёный (противоскользящий) лист
1,25, 1,6, 3,5, 5,3 мм — рисунок «пять полос» — листы 1000×2000 мм.
Примечание: все товары со склада отгружаются в течение 72 часов. Отсутствующие на складе спецификации и нестандартные размеры изготавливаются примерно за 3 недели. Свяжитесь с нами для уточнения наличия и актуальных цен.
Часто задаваемые вопросы
В1: Может ли алюминий 1100 заменить 3003 для ёмкостей хранения химических веществ?
О: В слабокоррозионных средах (pH > 5, разбавленные кислоты, щелочные растворы) 1100 работает хорошо. Однако 3003 обеспечивает примерно на 20 % более высокую прочность благодаря содержанию марганца, что делает его лучшим выбором для сосудов под давлением или конструкционных ёмкостей. Для сильнокислотных или высококонцентрированных сред рекомендуется 3003 с дополнительной антикоррозионной футеровкой.
В2: Можно ли гнуть алюминий 1100 в состоянии H18?
О: Да, но с ограничениями. Полностью нагартованный лист H18 можно согнуть с минимальным радиусом 1,5× толщины материала без образования трещин. Для более крутых изгибов или сложной формовки рекомендуем H14 (мин. радиус 1×t) или состояние O (мин. радиус 0×t). Если конструкция требует прочности H18 после формовки, рассмотрите формование в состоянии O с последующей нагартовкой готовой детали.
В3: В чём разница между алюминием 1100 и 1060?
О: Основное отличие — содержание меди. 1100 содержит 0,05–0,20 % Cu, что немного увеличивает прочность (σв ~90 МПа против ~69 МПа для 1060-O), незначительно снижая электропроводность (59 % против 62 % IACS). Выбирайте 1100, когда нужна лучшая механическая прочность; выбирайте 1060, когда приоритетна максимальная проводимость.
В4: Безопасен ли алюминий 1100 для контакта с пищевыми продуктами?
О: Да. Алюминий 1100 широко применяется в изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами (лотки, контейнеры, посуда). Он соответствует требованиям FDA 21 CFR 175.300 и Регламента ЕС (ЕС) № 1935/2004 для материалов, контактирующих с пищевой продукцией. Высокая чистота и отсутствие токсичных легирующих элементов делают его одним из самых безопасных алюминиевых сплавов для использования в пищевой отрасли.
В5: Возникают ли проблемы с плоскостностью у сверхширокой плиты (≥ 2000 мм)?
О: Наш немецкий реверсивный стан SMS с системой контроля формы CVC plus обеспечивает плоскостность ≤ 3 единицы I при ширине до 3800 мм — примерно на 50 % лучше требований китайского национального стандарта. Каждая плита измеряется лазерным сканером плоскостности перед отгрузкой.
В6: Как рассчитать массу алюминиевого листа 1100?
О: Используйте формулу: Масса (кг) = Толщина (мм) × Ширина (м) × Длина (м) × 2,71. Например, лист 2 мм × 1250 мм × 2500 мм весит: 2 × 1,25 × 2,5 × 2,71 = 16,94 кг.
Почему выбирают нас
- Производственные мощности: сверхширокий прокатный стан 3800 мм — только ~5 % алюминиевых заводов в мире предлагают такую ширину.
- Гарантия качества: полное соответствие стандартам ASTM, EN и GB; сертификаты заводских испытаний (MTC) и сертификаты соответствия (CoC) прилагаются к каждой поставке.
- Конкурентные цены: цены напрямую от производителя — примерно на 10 % ниже среднерыночных (ориентир: LME + региональные премии).
- Быстрая доставка: складские заказы отгружаются в течение 72 часов; изготовление по заказу — ≤ 3 недели (среднеотраслевой показатель: 4–6 недель).
- Техническая поддержка: бесплатная оптимизация загрузки контейнера (экономия до 15 % на доставке); консультации по подбору материалов.
- Международные сертификаты: ISO 9001, испытания SGS, сертификация NADCAP по термообработке для квалификации в аэрокосмической цепочке поставок.
