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Densité de l'aluminium

Ce tableau fournit des données de densité pour les matériaux d'alliage d'aluminium courants, y compris des conversions pour des unités telles que g/cm³, kg/cm³, lb/in³ et kg/m³, facilitant les calculs d'ingénierie et la référence pour la sélection des matériaux.

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Tableau de référence de densité des alliages d'aluminium
Alliage	Allemagne (DIN)	États-Unis (AA)	Royaume-Uni (BS)	EN	ISO	Densité (g/cm³)	Densité (g/mm³)	Densité (kg/cm³)	Densité (kg/mm³)	Densité (kg/m³)	Densité (t/m³)	Densité (lb/in³)	Densité (lb/ft³)
1050	Al99.5	1050	1B	EN AW-1050	ISO Al 99.5	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2705	2.710	0.0977	168.87
1060	Al99.6	1060	1A	EN AW-1060	ISO Al 99.6	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2705	2.710	0.0977	168.87
1100	Al99.0Cu	1100	1C	EN AW-1100	ISO Al 99.0Cu	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
1145	Al99.45Cu	1145	-	EN AW-1145	ISO Al 99.45	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
1175	-	1175	-	-	-	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
1200	-	1200	-	EN AW-1200	ISO Al 99.0	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
1230	-	1230	-	-	-	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
1235	-	1235	-	EN AW-1235	-	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2705	2.710	0.0977	168.87
1345	-	1345	-	-	-	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2705	2.710	0.0977	168.87
1350	-	1350	-	EN AW-1350	ISO Al 99.5E	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2705	2.710	0.0977	168.87
2011	AlCuBiPb	2011	FC1	EN AW-2011	ISO Al-Cu6BiPb	2.830	0.002830	0.002830	0.000002830	2830	2.830	0.1022	176.67
2014	AlCu4SiMg	2014	H15	EN AW-2014	ISO Al-Cu4SiMg	2.800	0.002800	0.002800	0.000002800	2800	2.800	0.1012	174.80
2017	AlCu4MgSi	2017	H14	EN AW-2017	ISO Al-Cu4MgSi	2.790	0.002790	0.002790	0.000002790	2790	2.790	0.1008	174.17
2018	AlCu2Mg1.5Ni	2018	-	-	ISO Al-Cu2Mg1.5Ni	2.820	0.002820	0.002820	0.000002820	2820	2.820	0.1019	176.05
2024	AlCu4Mg1	2024	L97/L98	EN AW-2024	ISO Al-Cu4Mg1	2.780	0.002780	0.002780	0.000002780	2780	2.780	0.1004	173.55
2025	-	2025	-	-	-	2.810	0.002810	0.002810	0.000002810	2810	2.810	0.1015	175.42
2036	-	2036	-	-	-	2.750	0.002750	0.002750	0.000002750	2750	2.750	0.0994	171.68
2117	-	2117	-	-	-	2.750	0.002750	0.002750	0.000002750	2750	2.750	0.0994	171.68
2124	-	2124	-	-	-	2.780	0.002780	0.002780	0.000002780	2780	2.780	0.1004	173.55
2218	-	2218	-	-	-	2.810	0.002810	0.002810	0.000002810	2810	2.810	0.1015	175.42
2219	AlCu6Mn	2219	-	EN AW-2219	ISO Al-Cu6Mn	2.840	0.002840	0.002840	0.000002840	2840	2.840	0.1026	177.30
2618	AlCu2Mg1.5Ni	2618	-	EN AW-2618	ISO Al-Cu2Mg1.5Ni	2.760	0.002760	0.002760	0.000002760	2760	2.760	0.0997	172.30
3003	AlMn1Cu	3003	N3	EN AW-3003	ISO Al-Mn1Cu	2.730	0.002730	0.002730	0.000002730	2730	2.730	0.0986	170.43
3004	AlMn1Mg1	3004	N4	EN AW-3004	ISO Al-Mn1Mg1	2.720	0.002720	0.002720	0.000002720	2720	2.720	0.0983	169.80
3005	AlMn1Mg0.5	3005	N41	EN AW-3005	ISO Al-Mn1Mg0.5	2.730	0.002730	0.002730	0.000002730	2730	2.730	0.0986	170.43
3105	-	3105	-	EN AW-3105	ISO Al-Mn0.5Mg0.5	2.720	0.002720	0.002720	0.000002720	2720	2.720	0.0983	169.80
4032	AlSi12.5MgCuNi	4032	LM18/LM20	EN AW-4032	ISO Al-Si12.5MgCuNi	2.680	0.002680	0.002680	0.000002680	2680	2.680	0.0968	167.31
4043	AlSi5	4043	N21	EN AW-4043	ISO Al-Si5	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
4045	AlSi10	4045	-	EN AW-4045	ISO Al-Si10	2.670	0.002670	0.002670	0.000002670	2670	2.670	0.0965	166.68
4047	AlSi12	4047	N32	EN AW-4047	ISO Al-Si12	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
4145	-	4145	-	EN AW-4145	ISO Al-Si10Cu4	2.740	0.002740	0.002740	0.000002740	2740	2.740	0.0990	171.05
4343	AlSi7.5	4343	-	EN AW-4343	ISO Al-Si7.5	2.680	0.002680	0.002680	0.000002680	2680	2.680	0.0968	167.31
4643	-	4643	-	EN AW-4643	ISO Al-Si4Mg	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
5005	AlMg1	5005	N41	EN AW-5005	ISO Al-Mg1	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
5050	AlMg1.5	5050	N5	EN AW-5050	ISO Al-Mg1.5	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
5052	AlMg2.5	5052	N5	EN AW-5052	ISO Al-Mg2.5	2.680	0.002680	0.002680	0.000002680	2680	2.680	0.0968	167.31
5056	AlMg5	5056	N6	EN AW-5056	ISO Al-Mg5	2.640	0.002640	0.002640	0.000002640	2640	2.640	0.0954	164.81
5083	AlMg4.5Mn0.7	5083	N8	EN AW-5083	ISO Al-Mg4.5Mn0.7	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
5086	AlMg4	5086	N51	EN AW-5086	ISO Al-Mg4	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
5154	AlMg3.5	5154	N5	EN AW-5154	ISO Al-Mg3.5	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
5183	AlMg4.5Mn0.7	5183	N8	EN AW-5183	ISO Al-Mg4.5Mn0.7	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
5252	-	5252	-	EN AW-5252	ISO Al-Mg2.5Cr	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
5254	AlMg3.5Mn	5254	-	EN AW-5254	ISO Al-Mg3.5Mn	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
5356	AlMg5Cr	5356	N6	EN AW-5356	ISO Al-Mg5Cr	2.640	0.002640	0.002640	0.000002640	2640	2.640	0.0954	164.81
5454	AlMg3Mn	5454	N51	EN AW-5454	ISO Al-Mg3Mn	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
5456	AlMg5Mn1	5456	N61	EN AW-5456	ISO Al-Mg5Mn1	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
5457	-	5457	-	EN AW-5457	ISO Al-Mg1Si1	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
5554	-	5554	-	EN AW-5554	ISO Al-Mg3Mn	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
5556	AlMg5Cr	5556	N6	EN AW-5556	ISO Al-Mg5Cr	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
5652	-	5652	-	EN AW-5652	ISO Al-Mg2.5	2.670	0.002670	0.002670	0.000002670	2670	2.670	0.0965	166.68
5654	-	5654	-	EN AW-5654	ISO Al-Mg3.5Mn	2.660	0.002660	0.002660	0.000002660	2660	2.660	0.0961	166.06
5657	-	5657	-	EN AW-5657	ISO Al-Mg1	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
5754	-	5754	-	EN AW-5754	-	2.670	0.002670	0.002670	0.000002670	2670	2.670	0.0970	167.86
6003	-	6003	-	EN AW-6003	ISO Al-Si1.5Mn	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
6005	AlSiMg	6005	H9	EN AW-6005	ISO Al-SiMg	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
6053	-	6053	-	EN AW-6053	ISO Al-Mg0.7Si0.4	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
6060	AlMgSi0.5	6060	H9	EN AW-6060	ISO Al-Mg0.5Si	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
6063	AlMgSi0.5	6063	H9	EN AW-6063	ISO Al-Mg0.7Si	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
6066	AlMg1Si1Cu	6066	H11	EN AW-6066	ISO Al-Mg1Si1Cu	2.720	0.002720	0.002720	0.000002720	2720	2.720	0.0983	169.80
6070	-	6070	-	EN AW-6070	ISO Al-Mg0.8Si1.3	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
6082	-	6082	-	EN AW-6082	-	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
6101	AlMgSi0.5	6101	H10	EN AW-6101	ISO Al-Mg0.5Si0.5	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
6105	-	6105	-	EN AW-6105	ISO Al-Si0.6Mg0.7	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
6151	-	6151	-	EN AW-6151	ISO Al-Si0.6Mg0.6Cu	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
6162	-	6162	-	EN AW-6162	ISO Al-Mg0.8Si0.9	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
6201	AlMgSi0.7	6201	-	EN AW-6201	ISO Al-Mg0.7Si0.3	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
6262	-	6262	-	EN AW-6262	ISO Al-Mg1Si0.8Pb0.8Bi0.8	2.720	0.002720	0.002720	0.000002720	2720	2.720	0.0983	169.80
6351	AlSi1Mg0.5Mn	6351	H30	EN AW-6351	ISO Al-Si1Mg0.5Mn	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
6463	-	6463	-	EN AW-6463	ISO Al-Mg0.7Si0.3	2.690	0.002690	0.002690	0.000002690	2690	2.690	0.0972	167.93
6951	-	6951	-	EN AW-6951	ISO Al-Mg0.8Si0.7Cu	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56
7005	AlZn4.5Mg1.5Mn	7005	-	EN AW-7005	ISO Al-Zn4.5Mg1.5Mn	2.780	0.002780	0.002780	0.000002780	2780	2.780	0.1004	173.55
7008	-	7008	-	EN AW-7008	ISO Al-Zn5Mg	2.780	0.002780	0.002780	0.000002780	2780	2.780	0.1004	173.55
7049	-	7049	-	EN AW-7049	ISO Al-Zn8MgCu	2.840	0.002840	0.002840	0.000002840	2840	2.840	0.1026	177.30
7050	AlZn6CuMgZr	7050	-	EN AW-7050	ISO Al-Zn6CuMgZr	2.830	0.002830	0.002830	0.000002830	2830	2.830	0.1022	176.67
7072	AlZn1	7072	N3	EN AW-7072	ISO Al-Zn1	2.720	0.002720	0.002720	0.000002720	2720	2.720	0.0983	169.80
7075	AlZn5.5MgCu	7075	H41	EN AW-7075	ISO Al-Zn5.5MgCu	2.810	0.002810	0.002810	0.000002810	2810	2.810	0.1015	175.42
7175	AlZn5.5MgCu	7175	H41	EN AW-7175	ISO Al-Zn5.5MgCu	2.800	0.002800	0.002800	0.000002800	2800	2.800	0.1012	174.80
7178	AlZn7MgCu	7178	H42	EN AW-7178	ISO Al-Zn7MgCu	2.830	0.002830	0.002830	0.000002830	2830	2.830	0.1022	176.67
7475	-	7475	-	EN AW-7475	ISO Al-Zn5.5MgCu	2.810	0.002810	0.002810	0.000002810	2810	2.810	0.1015	175.42
8006	-	8006	-	EN AW-8006	ISO Al-Fe1.4Si0.6	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
8011	-	8011	-	EN AW-8011	ISO Al-Fe0.7Si0.9	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
8017	-	8017	-	EN AW-8017	ISO Al-Fe1.3Si	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
8030	-	8030	-	EN AW-8030	ISO Al-Fe0.8Si0.3	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
8176	-	8176	-	EN AW-8176	ISO Al-Fe2Si	2.710	0.002710	0.002710	0.000002710	2710	2.710	0.0979	169.18
8177	-	8177	-	EN AW-8177	ISO Al-Fe0.7Si0.3	2.700	0.002700	0.002700	0.000002700	2700	2.700	0.0975	168.56

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1 g/cm³ = 0.001 kg/cm³
1 g/cm³ = 0.000001 kg/mm³
1 g/cm³ = 1000 kg/m³
1 g/cm³ = 1 t/m³
1 kg/cm³ = 1000 g/cm³
1 kg/mm³ = 1000000 g/cm³
1 kg/m³ = 0.001 g/cm³

Conversion d'unités impériales

1 g/cm³ ≈ 0.036127 lb/in³
1 g/cm³ ≈ 62.428 lb/ft³
1 lb/in³ ≈ 27.68 g/cm³
1 g/cm³ ≈ 0.578 oz/in³
1 g/cm³ ≈ 1685.6 lb/yd³
1 oz/in³ ≈ 1.73 g/cm³
1 lb/ft³ ≈ 0.016 g/cm³

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Quelle est la densité de l'aluminium ?

L'aluminium est l'un des métaux les plus utilisés dans l'industrie moderne, sa densité étant une propriété physique cruciale pour les calculs d'ingénierie et la sélection des matériaux. Ce guide complet fournit des informations détaillées sur la densité de l'aluminium, y compris l'aluminium pur et diverses compositions d'alliages.

La densité est une mesure de la masse par unité de volume d'un matériau. Elle s'exprime généralement en grammes par centimètre cube (g/cm³) ou en kilogrammes par mètre cube (kg/m³). La densité de l'aluminium pur à température ambiante (20°C) est généralement de 2.70 g/cm³ (équivalente à 2700 kg/m³). Dans les applications industrielles, l'aluminium est souvent utilisé sous forme d'alliages, sa densité pouvant varier de 2.6 g/cm³ à 2.9 g/cm³ selon les types et les proportions des éléments d'alliage.

La faible densité de l'aluminium signifie que, pour un même volume, sa masse est plus légère. Cela est crucial pour les applications sensibles au poids :

Transport : Réduire le poids des véhicules diminue directement la consommation de carburant et les émissions.
Aérospatiale : La légèreté permet des charges utiles plus importantes et une portée plus longue. Environ 70% du poids structurel d'un avion de ligne moderne provient de l'aluminium et de ses alliages.
Durabilité : L'aluminium est facilement recyclable, l'énergie nécessaire pour le recyclage étant seulement d'environ 5% de celle nécessaire pour la production d'aluminium primaire, ce qui en fait un choix de matériau écologique.

Bien que l'aluminium lui-même soit relativement doux, grâce à l'alliage et à un traitement thermique approprié, les alliages d'aluminium peuvent atteindre une haute résistance. Leur résistance spécifique (rapport résistance-densité) dépasse souvent celle de nombreuses aciers, équilibrant parfaitement les exigences de légèreté et de résistance structurelle.

Comment calculer la densité de l'aluminium

Le calcul de la densité de l'aluminium suit la formule physique fondamentale : Densité (ρ) = Masse (m) / Volume (V).

Étapes de calcul

Mesurer la masse (m) : Utiliser une balance pour mesurer directement la masse de l'échantillon d'aluminium.
Mesurer le volume (V) : La méthode dépend de la forme :
- Formes régulières (ex: plaques, tiges, tubes) : Calculer le volume en mesurant les dimensions. Par exemple, Volume d'un cuboïde = Longueur × Largeur × Hauteur ; Volume d'un cylindre = π × (Rayon)² × Hauteur.
- Formes irrégulières : Utiliser généralement la méthode de displacement d'eau (principe d'Archimède) pour mesurer le volume d'eau déplacée.
Calculer la densité (ρ) : Après avoir obtenu la masse (en g ou kg) et le volume (en cm³ ou m³), substituez-les dans la formule. Assurez-vous que les unités sont cohérentes.

Estimation du poids en ingénierie :

En ingénierie, le poids des matériaux en aluminium est souvent calculé directement à l'aide de la formule de densité :

Poids de la plaque d'aluminium (kg) = Épaisseur (mm) × Largeur (m) × Longueur (m) × Densité (2.7)
Poids de la tige ronde d'aluminium (kg) = π × (Diamètre/2)² × Longueur (m) × Densité (2.7)

Tableau de référence pour les densités des alliages d'aluminium courants

Série d'alliage	Grades typiques	Éléments d'alliage principaux	Densité (g/cm³)	Propriétés clés et applications
Série 1000	1050/1060/1070	99%+ d'aluminium (Al pur industriel)	2.70-2.71	Haute pureté, excellente conductivité électrique/thermique, résistance à la corrosion. Couramment utilisé pour les matériaux électriques, les échangeurs de chaleur, les emballages alimentaires, les tuyauteries d'équipements chimiques.
Série 2000	2024/2014/2017	Cuivre (Cu) comme élément d'alliage principal	2.76-2.80	Haut rapport résistance-poids, excellente usinabilité, traitables thermiquement. Widely used in aerospace, aircraft structures, military applications, and high-stress components.
Série 3000	3003/3004/3105	Manganèse (Mn) comme élément d'alliage principal	2.72-2.73	Bon formability, résistance modérée, excellente résistance à la corrosion. Applications courantes incluent les ustensiles de cuisine, les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les panneaux architecturaux.
Série 5000	5052/5083/5754	Magnésium (Mg) comme élément d'alliage principal	2.66-2.70	Excellente résistance à la corrosion, bonne soudabilité, résistance modérée à élevée. Utilisé dans les applications marines, les panneaux automobiles, les récipients sous pression et les structures architecturales.
Série 6000	6061/6082/6005	Magnésium (Mg) et Silicium (Si)	2.69-2.70	Bon rapport résistance-poids, excellente extrudabilité, traitables thermiquement. Widely used in structural applications, automotive components, bicycle frames, and architectural extrusions.
Série 6063	6063/6063A	Magnésium (Mg) et Silicium (Si) - optimisés pour l'extrusion	2.69	Excellente extrudabilité, bon fini de surface, résistance modérée. Choix principal pour les extrusions architecturales, les cadres de fenêtres, les cadres de portes et les applications décoratives.
Série 7000	7075/7050/7020	Zinc (Zn) comme élément d'alliage principal	2.80-2.85	Résistance la plus élevée parmi les alliages d'aluminium, excellente résistance à la fatigue, traitables thermiquement. Utilisé dans les structures aérospatiales, les équipements sportifs hautes performances, les applications militaires.

Facteurs affectant la densité de l'aluminium

La densité de l'aluminium n'est pas fixe et est principalement influencée par les facteurs suivants :

Éléments d'alliage (facteur principal) :

L'ajout de différents éléments à l'aluminium modifie significativement sa densité.

Diminuer la densité :

Diminuer la densité : L'ajout d'éléments plus légers comme le lithium (Li), le magnésium (Mg), le silicium (Si). Par exemple, les alliages aluminium-lithium, contenant du lithium léger, peuvent avoir des densités aussi faibles que 2.4-2.6 g/cm³.

Augmenter la densité :

Augmenter la densité : L'ajout d'éléments plus lourds comme le cuivre (Cu), le zinc (Zn), le manganèse (Mn), le nickel (Ni). Par exemple, l'alliage 2024 (haute teneur en cuivre) a une densité d'environ 2.78 g/cm³, et l'alliage 7075 (haute teneur en zinc) a une densité d'environ 2.81 g/cm³.

Techniques de traitement

Fonderie : Différentes méthodes de fonderie (fonderie en sable, fonderie sous pression, fonderie à la cire perdue) peuvent affecter la densité finale en raison de variations de porosité et de structure granulaire. La fonderie sous pression produit généralement des pièces plus denses avec moins de vides.

Traitement par déformation : Laminage, extrusion et forgeage peuvent augmenter la densité en réduisant la porosité et en affinant la microstructure. L'écrouissage à froid donne généralement une densité plus élevée que l'écrouissage à chaud.

Traitement thermique : Le traitement de solution, le vieillissement et le recuit peuvent influencer la densité par des modifications de formation de précipités et de structure granulaire. Un traitement thermique approprié optimise à la fois les propriétés mécaniques et la densité.

Effets de la température

La température affecte significativement la densité de l'aluminium par expansion thermique. Lorsque la température augmente, l'aluminium se dilate et sa densité diminue. À température ambiante (20°C), l'aluminium pur a une densité de 2.70 g/cm³. Le coefficient de dilatation thermique de l'aluminium est d'environ 23.1 × 10⁻⁶ /°C, ce qui signifie que la densité diminue d'environ 0.006% par degré Celsius d'augmentation.

Effets de la porosité

La porosité réduit significativement la densité de l'aluminium en introduisant des vides et des poches d'air dans la structure du matériau. Même de petites quantités de porosité peuvent avoir des effets mesurables sur la densité. Les niveaux typiques de porosité dans les fonderies d'aluminium varient de 1-5%, ce qui peut réduire la densité de 0.03-0.14 g/cm³. La porosité est influencée par les paramètres de fonderie, les vitesses de refroidissement et la teneur en gaz pendant le traitement.

Comparaison de la densité de l'aluminium avec d'autres métaux

Matériau	Densité (g/cm³)	Ratio par rapport à l'aluminium	Caractéristiques clés
Aluminium (pur)	~2.70	1.00	Léger, résistant à la corrosion, excellente conductivité
Alliage de magnésium	1.74-1.84	0.65-0.68	Haute résistance, résistant à la corrosion, magnétique
Titane	4.40-4.85	1.63-1.8	Haute résistance, magnétique, résistant à la corrosion
Acier au carbone	~7.85	2.91	Haute résistance, magnétique, sujet à la corrosion
Acier inoxydable	7.75-7.93	2.87-2.94	Résistant à la corrosion, haute résistance, grades non magnétiques disponibles
Cuivre pur	~8.96	3.32	Excellente conductivité électrique/thermique, antimicrobien
Laiton	8.40-8.70	3.11-3.22	Bonne usinabilité, aspect décoratif, résistant à la corrosion
Alliage de zinc	6.60-7.20	2.44-2.67	Bonne coulabilité, résistance modérée, applications de galvanisation
Plomb pur	~11.34	4.20	Très lourd, doux, blindage contre les radiations, préoccupations toxiques

La densité de l'aluminium est environ 1/3 de celle de l'acier et du cuivre, ce qui en fait un excellent choix pour les applications sensibles au poids. Comparé aux alliages de magnésium (1.74-1.84 g/cm³), l'aluminium offre une meilleure résistance et une meilleure résistance à la corrosion tout en conservant des avantages de poids raisonnables.

Applications pratiques de la densité de l'aluminium

Industrie aérospatiale

La réduction de poids est critique pour l'efficacité énergétique et la capacité de charge. La faible densité de l'aluminium permet des structures d'avions plus légères tout en maintenant l'intégrité structurelle.

Industrie de l'emballage

Les boîtes et feuilles d'aluminium légères réduisent les coûts de transport et l'impact environnemental tout en offrant d'excellentes propriétés de barrière.

Construction et architecture

Charges structurelles réduites, exigences de fondation diminuées et manipulation plus facile pendant l'installation rendent l'aluminium idéal pour les applications de construction moderne.

Électronique et dissipation de chaleur

La combinaison de faible densité et de haute conductivité thermique de l'aluminium le rend parfait pour les dissipateurs de chaleur, les boîtiers électroniques et les solutions de gestion thermique.

Sports et loisirs

Des cadres de vélos aux raquettes de tennis, les propriétés légères de l'aluminium améliorent les performances et réduisent la fatigue de l'utilisateur dans les équipements sportifs.

Conclusion

Les caractéristiques de densité de l'aluminium (aluminium pur : 2.7 g/cm³, alliages : 2.6-2.9 g/cm³) en font un matériau exceptionnel pour les applications nécessitant un équilibre optimal entre résistance, poids et performance. Sa nature légère, combinée à une excellente résistance à la corrosion, une bonne formabilité et une recyclabilité, positionne l'aluminium comme un matériau fondamental dans l'ingénierie moderne.