ألمنيوم 5754 مقابل 6061
في مجال اختيار مواد سبائك الألمنيوم، يُعد ألمنيوم 5754 و ألمنيوم 6061 من أكثر فئات السبائك التي تتم مقارنتها بشكل متكرر. تنتمي الأولى إلى سلسلة Al-Mg للسبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية، وتشتهر بمقاومتها للتآكل واستقرارها في اللحام؛ بينما تنتمي الثانية إلى سلسلة Al-Mg-Si للسبائك القابلة للمعالجة الحرارية، وتتميز بقوتها العالية وقابليتها الممتازة للتشغيل الآلي.
لا يوجد تفوق مطلق لإحدى السبيكتين على الأخرى؛ بل يكمن الاختلاف الجوهري في تركيز كل منهما على سيناريوهات تطبيق مختلفة.
مقدمة أساسية عن السبائك
سبيكة ألمنيوم 5754
Al-Mg · 5000تنتمي إلى سلسلة 5000 غير القابلة للمعالجة الحرارية (ألمنيوم-مغنيسيوم). بفضل قابليتها الممتازة للتشكيل، مقاومتها للتآكل، وقابليتها للحام، تُستخدم على نطاق واسع في هياكل السيارات، الهياكل المعدنية الصفائحية، والهندسة البحرية.
سبيكة ألمنيوم 6061
Al-Mg-Si · 6000تنتمي إلى سلسلة 6000 القابلة للمعالجة الحرارية (ألمنيوم-مغنيسيوم-سيليكون). نظراً لقوتها العالية (مثل حالة T6) وقابليتها الفائقة للتشغيل باستخدام ماكينات CNC، تُعتبر الخيار الأول الشامل للآلات الدقيقة، الهياكل الداعمة، والمكونات الصناعية.
جدول مقارنة سريع
فيما يلي ملخص لأهم بنود المقارنة الأساسية التي تحظى بالاهتمام لكلا السبيكتين، مما يساعدك على تحديد اتجاه اختيارك للمواد بسرعة.
| بند المقارنة | 5754 (AlMg3) | 6061 (AlMg1SiCu) |
|---|---|---|
| سلسلة السبيكة | سلسلة Al-Mg (5000) | سلسلة Al-Mg-Si (6000) |
| طريقة التقوية | غير قابلة للمعالجة الحرارية (تشكيل على البارد) | قابلة للمعالجة الحرارية (محلول صلب + تقادم) |
| قوة الشد النموذجية | 190–240 ميجا باسكال (H111) | 290–310 ميجا باسكال (T6) |
| قوة الخضوع النموذجية | 80–130 ميجا باسكال | 240–270 ميجا باسكال |
| مقاومة التآكل البحري | ممتازة (لا تتطلب أنودة) | جيدة (يُنصح بالأنودة) |
| الاحتفاظ بالقوة بعد اللحام | مستقرة، لا يوجد انخفاض واضح | تنخفض بنسبة ~40%، وتتطلب معالجة حرارية لاحقة |
| المعالجة الحرارية المطلوبة | لا | نعم (محلول صلب + تقادم) |
| قابلية التشغيل الآلي | مقبولة | ممتازة |
| تأثير الأنودة (الأكسدة) | جيد | ممتاز |
| مناسبة للسحب العميق | نعم (استطالة حالة O تبلغ 19%) | محدودة (ضعيفة التشكيل في حالة T6) |
| شهادة ملامسة الأغذية | تتوافق مع DIN EN 602 | قابلة للتطبيق (يجب التأكد من المواصفات) |
مقارنة التركيب الكيميائي
التركيب الكيميائي هو الأساس الجوهري الذي يحدد أداء سبيكة الألمنيوم. إن الاختلافات في نسب العناصر لهذه السبائك تحدد بشكل مباشر آليات التقوية وخصائص الأداء الخاصة بكل منها.
| العنصر | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Al (ألمنيوم) | المتبقي (94.2%–97.4%) | المتبقي (95.85%–98.56%) |
| Mg (مغنيسيوم) | 2.6%–3.6% | 0.80%–1.20% |
| Si (سيليكون) | ≤0.40% | 0.40%–0.80% |
| Fe (حديد) | ≤0.40% | ≤0.70% |
| Cu (نحاس) | ≤0.10% | 0.15%–0.40% |
| Mn (منغنيز) | ≤0.50% | ≤0.15% |
| Cr (كروم) | ≤0.30% | 0.04%–0.35% |
| Zn (زنك) | ≤0.20% | ≤0.25% |
| Ti (تيتانيوم) | ≤0.15% | ≤0.15% |
بالاعتماد على تركيبة غنية بالمغنيسيوم وخالية من النحاس، يحقق 5754 مقاومة فائقة للصدأ وقابلية استثنائية للتشكيل بالثني. من ناحية أخرى، يضيف 6061 السيليكون وكميات ضئيلة من النحاس، مما يسمح له بتحقيق صلابة وقوة تفوق بكثير تلك التي يمتلكها 5754 من خلال المعالجة الحرارية، على الرغم من أنه أقل قليلاً في مقاومة تآكل مياه البحر.
مقارنة الخصائص الميكانيكية
مقارنة القوة
بشكل عام، قوة 6061 أعلى بكثير من قوة 5754. خاصة في حالة 6061-T6 شائعة الاستخدام، تكون قدرته على التحمل ومقاومة الضغط قوية للغاية، مما يجعله الخيار المفضل للأجزاء الهيكلية الحاملة للأوزان. وعلى الرغم من أن 5754 يمكن أن يزيد من صلابته إلى حد ما من خلال التشكيل على البارد، إلا أنه لا يزال يُستخدم بشكل أساسي في السيناريوهات التي تتطلب قدرة تحمل متوسطة.
مقارنة الاستطالة وقابلية التشكيل
في العمليات الصناعية العملية، تتفوق متانة وقابلية تشكيل 5754 تمامًا على 6061. أثناء عمليات تشكيل الصفائح المعدنية مثل السحب العميق والثني المعقد، يكون 5754 سهل التشكيل للغاية ولا يميل إلى التشقق. على النقيض من ذلك، فإن 6061 عالي القوة (حالة T6) يكون هشًا نسبيًا ويحمل خطرًا كبيرًا للكسر عند ثنيه.
مقارنة قوة التعب
| السبيكة | نطاق قوة التعب (ميجا باسكال) | الوصف |
|---|---|---|
| 5754 | 66–140 ميجا باسكال | يفي بظروف الاهتزاز عالي التردد للمركبات |
| 6061-T6 | 96–110 ميجا باسكال | يفي بمتطلبات الاستخدام للأجزاء الهيكلية العامة |
يقع أداء التعب لكلتا السبيكتين ضمن نطاق معقول لسبائك الألمنيوم. الحد الأعلى لقوة التعب لسبيكة 5754 (140 ميجا باسكال في حالة H12) يتفوق على 6061 في حالات معينة.
مقارنة الصلابة
| السبيكة / الحالة | صلابة برينل (HB) |
|---|---|
| 5754-H111 | 52 |
| 5754-H22 | 63 |
| 5754-H24 | 70 |
| 5754-H28 | 87 |
| 6061-O | 33 |
| 6061-T4 | 63 |
| 6061-T6/T651 | 93–95 |
صلابة 6061 (T6) أعلى بكثير من معظم حالات 5754، مما يمنحه ميزة في سيناريوهات التطبيق التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والاهتراء.
ملخص الخصائص الميكانيكية الرئيسية
| مؤشر الأداء | 5754 (H111) | 5754 (حالة O) | 6061 (T6) | 6061 (حالة O) |
|---|---|---|---|---|
| قوة الشد (ميجا باسكال) | 190–240 | 190–210 | 290–310 | 125–130 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 80 | 80–90 | 240–270 | 55–76 |
| الاستطالة (%) | 14–18 | 19 | 8–12 | 20–25 |
| الصلابة (HB) | 52 | 44 | 93–95 | 33 |
| قوة التعب (ميجا باسكال) | ~96 | ~96 | 96–110 | ~61 |
| معامل المرونة (جيجا باسكال) | 68–70 | 68–70 | 69 | 69 |
مقارنة الخصائص الفيزيائية
تلعب الخصائص الفيزيائية دورًا حاسمًا في تطبيقات مثل تبديد الحرارة، الإدارة الحرارية، والتجميع الدقيق. هناك اختلافات واضحة بين السبيكتين في هذا الصدد.
مقارنة الخصائص الحرارية
يتمتع 6061 بموصلية حرارية أقوى بكثير، مما يجعله الخيار الأول لمكونات الإدارة الحرارية مثل المشعات والمبادلات الحرارية. ومع ذلك، في ظل ظروف العمل ذات درجات الحرارة المرتفعة، يتمتع 5754 باستقرار حراري أفضل، في حين أن 6061 عرضة لانخفاض هائل في القوة بسبب درجات الحرارة العالية.
ملخص الخصائص الفيزيائية
| الخاصية الفيزيائية | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| الكثافة (جم/سم³) | 2.66–2.67 | 2.70 |
| معامل المرونة (جيجا باسكال) | 68–70.5 | 68.9–69 |
| التوصيل الحراري (واط/متر·كلفن) | 130–147 | 152–170 |
| الانتشار الحراري (مم²/ث) | 54 | 68 |
| أقصى درجة حرارة للخدمة (°C) | 190 | 170 |
| التوصيل الكهربائي (% IACS) | 30–34 | 43 |
| درجة حرارة التصلب (°C) | 600 | 580 |
مقارنة مقاومة التآكل
مزايا مقاومة التآكل لسبيكة 5754
يعتبر 5754 مادة ألمنيوم قياسية مقاومة للصدأ من "الدرجة البحرية". حتى عند تعرضه لبيئات شديدة التآكل مثل مياه البحر ورذاذ الملح الكثيف، فإنه يتميز بمقاومة عالية للصدأ ويظل مستقرًا وآمنًا في درجات الحرارة المرتفعة.
مقاومة التآكل لسبيكة 6061
تعتبر قدرة 6061 على منع الصدأ مناسبة للبيئات العادية واليومية. في البيئات البحرية أو الرطبة المليئة برذاذ الملح، لا يكون أداؤه المضاد للتآكل بجودة 5754، وعادة ما يتطلب أنودة إضافية أو طلاء واقي.
ملخص مقاومة التآكل
| نوع البيئة | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| الغلاف الجوي العادي | ممتاز | جيد |
| الغلاف الجوي البحري | ممتاز | جيد (يُنصح بالأنودة) |
| الغمر في مياه البحر | ممتاز | مقبول |
| الغلاف الجوي الصناعي الملوث | ممتاز | جيد |
| خطر التشقق الناتج عن إجهاد التآكل (SCC) | منخفض للغاية (آمن >65°C) | منخفض |
| مقاومة التنقر (تآكل الثقوب) | عالية | متوسطة |
مقارنة أداء اللحام
مزايا اللحام لسبيكة 5754
بالكاد تنخفض قوة 5754 بعد اللحام، ولا يتطلب معالجات معقدة بعد اللحام. درزات اللحام الخاصة به كثيفة ومانعة للتسرب. عند إقرانه بسلك لحام 5356 أو 5554، فإنه يحافظ على خصائص عامة متميزة مضادة للتآكل وهو قابل للتكيف بشكل كبير مع اللحام الآلي.
احتياطات اللحام لسبيكة 6061
بعد لحام 6061، ستنخفض القوة في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بشكل كبير بحوالي 40% (تصل إلى حالة T4 بحوالي 165 ميجا باسكال). إذا كانت هناك حاجة لاستعادة القوة العالية لحالة T6، فيجب أن تخضع لإعادة معالجة حرارية (محلول صلب + تقادم اصطناعي). أسلاك اللحام الشائعة الاستخدام هي 4043 أو 5356.
جدول مقارنة أداء اللحام
| بند المقارنة | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| لحام TIG (GTAW) | ممتاز | جيد |
| لحام MIG (GMAW) | ممتاز | جيد |
| اللحام بالمقاومة | جيد | جيد |
| الاحتفاظ بالقوة بعد اللحام | مستقر، لا يوجد فقدان أساسي | تنخفض بنسبة ~40% (في المنطقة المتأثرة بالحرارة) |
| الحاجة لمعالجة حرارية بعد اللحام؟ | لا | نعم (لاستعادة قوة T6) |
| سلك اللحام الموصى به | 5356 / 5554 | 4043 / 5356 |
| القدرة على التكيف مع اللحام الآلي | عالية | متوسطة |
مقارنة عملية المعالجة الحرارية
5754: لا توجد معالجة حرارية، عملية بسيطة، تكلفة منخفضة
يعتبر 5754 سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية ولا يمكن تصليدها من خلال التبريد المفاجئ (السقي)؛ يتم تنظيم قوتها بالكامل من خلال التشكيل على البارد. نظراً لأنها لا تتطلب معالجات حرارية لاحقة معقدة، فإن تكاليف الإنتاج أقل ومهل التسليم أكثر استقراراً. تشمل الحالات الشائعة O (لين)، H111 (الأكثر شيوعاً)، و H22/H24 (نصف صلب).
6061: التقوية بالمعالجة الحرارية، تعزيز هائل للأداء
يعتبر 6061 سبيكة نموذجية قابلة للمعالجة الحرارية. بعد خضوعها لحالة T6 كاملة (محلول صلب + تقادم اصطناعي)، يمكن أن تقفز قوة الخضوع الخاصة بها من ~76 ميجا باسكال في حالة O إلى ~270 ميجا باسكال (زيادة بحوالي 4 أضعاف). تعتبر حالة T651، التي تخفف من الإجهاد الداخلي، الخيار الأول للتشغيل الدقيق بواسطة ماكينات CNC والأجزاء المقاومة للتشوه.
جدول مقارنة المعالجة الحرارية
| بند المقارنة | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| قابل للمعالجة الحرارية؟ | لا | نعم |
| المعالجة بالمحلول الصلب | غير متاح | 530–540°C، تبريد سريع بالماء |
| التقادم الاصطناعي | غير متاح | 160–177°C × 8–18 ساعة |
| درجة حرارة التلدين | 360–380°C × 1–2 ساعة | 415°C × 2–3 ساعات |
| طريقة التقوية | التشكيل على البارد (تصلب انفعالي) | محلول صلب + تقادم (ترسيب) |
| تكلفة المعالجة | منخفضة | متوسطة إلى عالية |
| الحالات الشائعة | O, H111, H22, H24, H26, H28 | O, T4, T6, T651 |
مقارنة أداء المعالجة (التشغيل)
قابلية التشغيل الآلي (القطع)
يتمتع 6061 بميزة كبيرة في التشغيل الآلي الدقيق. فهو يوفر تشطيباً عالياً للقطع واستقراراً في الأبعاد، مما يجعله الخيار الأول لتفريز وخراطة CNC والأجزاء عالية الدقة. على النقيض من ذلك، فإن قابلية التشغيل الآلي لسبيكة 5754 متوسطة نسبياً، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتشكيل وليس للقطع الدقيق.
التشكيل على البارد والسحب العميق
يتميز 5754 بأداء استثنائي في ختم وثني الصفائح المعدنية، مع استطالة عالية ومقاومة قوية للتشقق (يمكن أن يصل الحد الأدنى لنصف قطر الثني إلى 0.5t). إنه مصمم للأسطح المنحنية المعقدة والأجزاء المسحوبة بعمق. على العكس من ذلك، يتمتع 6061 (حالة T6) بصلابة عالية، وهو عرضة للتشقق، وغير مناسب للثني بزوايا كبيرة.
أداء البثق
يُعتبر 6061 المادة الأفضل للمقاطع الصناعية المبثوقة. يمكن بثقه بسهولة إلى مقاطع وإطارات ذات مقاطع عرضية معقدة مختلفة. يتأخر 5754 عن 6061 في كل من بثق المقاطع العرضية المعقدة وجودة السطح.
أداء معالجة السطح
| طريقة المعالجة | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| الأنودة (الواقية) | ممتاز | ممتاز |
| الأنودة (ديكورية بدرجة EQ) | ممتاز | ممتاز |
| الطلاء / التغطية | مقبول | جيد |
| التلميع | جيد | جيد |
| القدرة على التكيف مع القطع بالليزر | ممتاز | جيد |
مقارنة مقاومة الحرارة ودرجات الحرارة
الأداء في درجات الحرارة العالية
يمتلك 5754 حداً أعلى لمقاومة الحرارة (يصل إلى 190°C) واستقراراً أفضل في ظروف درجات الحرارة المتوسطة. في الوقت نفسه، تبلغ أقصى درجة حرارة لاستخدام 6061 170°C؛ وبمجرد أن تتجاوز 100°C، تنخفض قوته بشكل كبير (عند 200°C، تنخفض قوة الخضوع بحوالي 33%).
الأداء في درجات الحرارة المنخفضة
يحافظ 5754 على أداء شامل مستقر في درجات الحرارة المنخفضة ويستخدم على نطاق واسع في معدات التبريد والمعدات البحرية. بالنسبة لـ 6061، في درجات الحرارة المنخفضة للغاية (مثل -40°C)، ستنخفض صلابة الصدمات بحوالي 30%، مما يتطلب الحذر ضد مخاطر الكسر الهش.
سيناريوهات التطبيق ودليل الاختيار
تطبيقات سبيكة ألمنيوم 5754
- السيارات والطاقة الجديدة: ألواح الأبواب الداخلية، الأغطية العلوية لحزم البطاريات، إطارات هياكل المركبات، وألواح المداس الصناعية المانعة للانزلاق.
- المعدات البحرية والساحلية: الهياكل الثانوية للسفن، تجهيزات الأسطح، والمكونات الملامسة لمياه البحر (مقاومة للصدأ بدون طلاء).
- الخزانات والأغذية: شاحنات صهاريج السوائل، خزانات التخزين الكيميائية، ومعدات معالجة الأغذية (إحكام لحام ممتاز، تتوافق مع الشهادات الغذائية).
تطبيقات سبيكة ألمنيوم 6061
- الآلات الدقيقة: الأجزاء المشغلة بـ CNC، قوالب التثبيت، ألواح القوالب الأساسية (أبعاد مستقرة، بدون تشوه).
- الهياكل الحاملة للأوزان: إطارات المعدات الصناعية، إطارات شاسيه السيارات، الدعامات الهيكلية للجدران الستارية (قوة خضوع عالية).
- تبديد الحرارة والمقاطع: قواعد المشعات الحرارية، لوحات التبريد المائي، ومختلف المقاطع الصناعية المبثوقة ذات المقاطع العرضية المعقدة (توصيل حراري فعال).
ملخص الاختيار
- اختر سبيكة ألمنيوم 5754 إذا كان مشروعك يركز على:
- ختم الصفائح المعدنية (يتطلب ثني بزوايا كبيرة/سحب عميق)، أو مقاومة قوية للتآكل (ملامسة مياه البحر/رذاذ الملح)، أو لحام بمساحات كبيرة (يتطلب عدم فقدان القوة بعد اللحام).
- اختر سبيكة ألمنيوم 6061 إذا كان مشروعك يركز على:
- تحمل أوزان عالية (يجب أن يتحمل الضغط العالي/يمنع الانحناء)، أو القطع الدقيق باستخدام CNC (يتطلب تشطيباً ناعماً)، أو التبديد الحراري/البثق الفعال (صنع المشعات أو المقاطع المعقدة).
جدول مرجعي للمعايير الدولية
| المنطقة / نظام المعايير | الدرجة المكافئة لـ 5754 / المواصفات | الدرجة المكافئة لـ 6061 / المواصفات |
|---|---|---|
| الصين (GB) | GB/T 3880 / GB/T 3190 | GB/T 3880 / GB/T 3190 |
| الولايات المتحدة (ASTM) | ASTM B209 | ASTM B209 / B211 / B221 |
| الولايات المتحدة (UNS) | UNS A95754 | UNS A96061 |
| أوروبا (EN) | EN AW-5754 (AlMg3) | EN AW-6061 (AlMg1SiCu) |
| ألمانيا (DIN) | 3.3535 | 3.3214 |
| اليابان (JIS) | - | JIS A6061 |
| عالمياً (ISO) | ISO AlMg3 | ISO AlMg1SiCu |
أشكال ونطاقات التوريد
تركز Worthwill على تزويدك بمنتجات الألواح، الصفائح، واللفائف الأساسية عالية الجودة لسبائك 5754 و 6061، مع دعم القطع حسب الطول، التسطيح، والقطع المخصص وفقاً للرسومات:
أشكال المنتجات الأساسية
- الصفائح والألواح: تُستخدم على نطاق واسع لثني الصفائح المعدنية، أجزاء هياكل السيارات المدمغة، وألواح الآلات الدقيقة CNC.
- اللفائف: مناسبة للختم المستمر الشامل والإنتاج الآلي؛ يمكن شقها حسب الطلب.
- الشرائط: مناسبة للختم بعرض ضيق، التكسية، وعمليات التشكيل المستمرة.
- الدوائر / الأقراص: تُستخدم حصرياً للأوعية المسحوبة بعمق، أغطية الخزانات، والأجزاء المشكلة بالدوران (الغزل).
الدرجات وحالات التوريد الشائعة
- الحالات الشائعة لـ 5754: O (لين)، H111 (الأكثر شيوعاً)، H22، H24، H32، H112، إلخ. (تركز على قابلية التشكيل الجيدة وقابلية اللحام).
- الحالات الشائعة لـ 6061: O (مُلدن)، T4، T6 (قوة عالية)، T651 (مخفف الإجهاد الممدد مسبقاً، الخيار الأول للتشغيل بدون تشوه).
مرجع نطاق المواصفات
- نطاق السماكة: 0.2 مم – 200 مم (يغطي شرائط الألمنيوم الرقيقة جداً إلى ألواح الألمنيوم السميكة جداً للآلات).
- نطاق العرض: 100 مم – 2650 مم (يدعم الألواح/اللفائف المخصصة فائقة العرض).
- الخدمات المخصصة: تدعم القطع حسب الطول والتسطيح، شق الشرائط، ختم الدوائر، وتطبيق فيلم الحماية السطحي.
حول Worthwill
تتخصص شركة Henan Worthwill Industry Co., Ltd. في البحث والتطوير، الإنتاج، والتجارة العالمية لمواد سبائك الألمنيوم. نحن نوفر مجموعة متنوعة من ألواح الألمنيوم، اللفائف، والأجزاء المشغلة آلياً حسب الطلب، بما في ذلك 5754 و 6061.
نحن نطبق بصرامة المعايير الدولية مثل GB/T، ASTM، و EN، وندعم تقارير اختبار المواد (MTR)، وعمليات التفتيش من قبل طرف ثالث، وتوريد المواصفات المخصصة. للحصول على معلمات منتج محددة، عروض أسعار، أو استشارات حول اختيار المواد، لا تتردد في الاتصال بفريق Worthwill المحترف.
الملحق: جداول مرجعية لبيانات أداء سبائك الألمنيوم 5754 و 6061
يلخص هذا الملحق بيانات الأداء التكميلية غير المذكورة في النص الرئيسي للمقال، لكي تكون كمرجع للمهندسين ومتخصصي المشتريات.
الملحق أ: الخصائص الميكانيكية الكاملة لـ 5754 حسب الحالة
| الحالة | قوة الشد (ميجا باسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) | الصلابة (HB) | قوة التعب (ميجا باسكال) | قوة القص (ميجا باسكال) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O | 190–210 | 80–90 | 19 | 44–52 | 96 | 130 |
| H111 | 190–240 | 80 | 14–18 | 52 | 96 | 130 |
| H12 | 240 | 190 | 5.5 | 66 | 140 | 140 |
| H14 | 260 | 210 | 4.0 | 72 | 100 | 150 |
| H16 | 280 | 250 | 2.4 | 80 | 100 | 160 |
| H18 | 320 | 280 | 2.0 | 88 | 100 | 180 |
| H22 | 220–270 | 130 | 7–10 | 63 | 110 | 140 |
| H24 | 240–280 | 160 | 6–8 | 70 | 100 | 150 |
| H26 | 265–305 | 190 | 4–5 | 78 | 120 | 170 |
| H28 | 300–330 | 260 | 3–4 | 87 | 110 | 190 |
| H32 | 240 | 150 | 8.4 | 63 | 120 | 140 |
| H34 | 260 | 190 | 7.8 | 70 | 110 | 150 |
| H36 | 290 | 220 | 4.7 | 78 | 110 | 170 |
| H38 | 320 | 270 | 3.9 | 87 | 120 | 190 |
الملحق ب: الخصائص الميكانيكية الكاملة لـ 6061 حسب الحالة
| الحالة | قوة الشد (ميجا باسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) | الصلابة (HB) | قوة التعب (ميجا باسكال) | قوة القص (ميجا باسكال) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O | 125–130 | 55–76 | 20–25 | 33 | 61 | 84 |
| T1 | 210 | 110 | 16 | — | 86 | 130 |
| T4 | 210–241 | 110–145 | 16–22 | 63 | 96 | 170 |
| T42 | 230 | 110 | 18 | 57 | 58 | 140 |
| T451 | 240 | 130 | 20 | 63 | 95 | 170 |
| T51 | 270 | 230 | 7.8 | — | 110 | 160 |
| T6 | 290–310 | 240–276 | 8–12 | 93–95 | 96–110 | 207–210 |
| T62 | 320 | 270 | 8.7 | 88 | 100 | 190 |
| T651 | 290–320 | 240–270 | 10–12 | 93–95 | 95 | 207–210 |
| T6510 | 300 | 270 | 9.1 | — | 100 | 180 |
| T6511 | 290 | 270 | 9.0 | — | 100 | 170 |
| T652 | 280 | 250 | 3.4 | — | 81 | 160 |
| T89 | 410 | 370 | — | — | — | — |
| T94 | 410 | 370 | — | — | — | — |
الملحق ج: البيانات الكاملة للخصائص الفيزيائية لـ 5754
| عنصر الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 2.66–2.67 جم/سم³ |
| معامل المرونة | 68–70.5 جيجا باسكال |
| معامل القص | 26–26.5 جيجا باسكال |
| نسبة بواسون | 0.33 |
| التوصيل الحراري | 130–147 واط/متر·كلفن |
| الانتشار الحراري | 54 مم²/ث |
| أقصى درجة حرارة للخدمة (ميكانيكياً) | 190°C |
| معامل التمدد الحراري (20–100°C) | 23.7–24 ميكرومتر/متر·كلفن |
| التوصيل الكهربائي | 30–34% IACS |
| درجة حرارة التصلب | 600°C |
| درجة حرارة السيولة | 646–650°C |
| الحرارة الكامنة للانصهار | 400 جول/جم |
| السعة الحرارية النوعية | 900 جول/كجم·كلفن |
| البصمة الكربونية | 8.7 كجم CO₂/كجم |
| الطاقة المجسدة | 150 ميجا جول/كجم |
الملحق د: البيانات الكاملة للخصائص الفيزيائية لـ 6061
| عنصر الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 2.70 جم/سم³ |
| معامل المرونة | 68.9–69 جيجا باسكال |
| معامل القص | 26 جيجا باسكال |
| نسبة بواسون | 0.33 |
| التوصيل الحراري | 152–170 واط/متر·كلفن |
| الانتشار الحراري | 68 مم²/ث |
| أقصى درجة حرارة للخدمة (ميكانيكياً) | 170°C |
| معامل التمدد الحراري (20–100°C) | 23.6–24 ميكرومتر/متر·كلفن |
| التوصيل الكهربائي | 43% IACS |
| درجة حرارة التصلب | 580°C |
| درجة حرارة السيولة | 650°C |
| الحرارة الكامنة للانصهار | 400 جول/جم |
| السعة الحرارية النوعية | 900 جول/كجم·كلفن |
| متانة الكسر (KIC، T6) | 20–29 ميجا باسكال·متر½ |
| الجهد الكالوميل | -740 مللي فولت |
| البصمة الكربونية | 8.3 كجم CO₂/كجم |
| الطاقة المجسدة | 150 ميجا جول/كجم |
الملحق هـ: تغيرات الخصائص الميكانيكية لـ 6061 في درجات حرارة مختلفة (حالة T6)
| درجة الحرارة (°C) | قوة الشد (ميجا باسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 275–310 | 240 | 12 |
| 100 | 220–300 | 220 | 15 |
| 200 | 180–260 | 180 | 20 |
| 300 | 150–230 | 150 | 25 |
الملحق و: مقارنة تصنيف الأداء الشامل للعمليات بين 5754 و 6061
| العملية / الأداء | 5754 | 6061 | الوصف |
|---|---|---|---|
| لحام TIG | ممتاز | جيد | 5754 لا يحتاج إلى معالجة حرارية بعد اللحام |
| لحام MIG | ممتاز | جيد | درزات لحام 5754 أكثر استقراراً |
| السحب العميق | جيد | ضعيف | استطالة حالة O لـ 5754 تبلغ 19% |
| الثني على البارد | جيد | جيد | ثني حالة T6 لـ 6061 يتطلب الحذر |
| قابلية التشغيل الآلي | مقبول إلى جيد | ممتاز | 6061 هو الخيار الأول لـ CNC |
| القطع بالليزر | ممتاز | جيد | 5754 أكثر ملاءمة للقطع بالليزر |
| الأنودة (الواقية) | ممتاز | ممتاز | كلاهما يؤدي بشكل جيد |
| الأنودة (ديكورية EQ) | ممتاز | ممتاز | يجب طلب/تأكيد درجة EQ لـ 5754 بشكل منفصل |
| مقاومة التآكل في الغلاف الجوي | ممتاز | جيد | — |
| مقاومة التآكل البحري | ممتاز | مقبول | 5754 يتفوق بشكل ملحوظ على 6061 |
| ملاءمة ملامسة الأغذية | نعم (DIN EN 602) | يجب التأكد | — |
| تشكيل البثق | ضعيف | جيد | 6061 سبيكة بثق رئيسية |
| قابل للمعالجة الحرارية | لا | نعم (T6، إلخ) | اختلاف جوهري |
