ما هي سبيكة الألومنيوم 3005؟
سبيكة الألومنيوم 3005 هي إحدى سبائك سلسلة 3000 من عائلة الألومنيوم-المنغنيز (Al-Mn)، وهي سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية وتتميز بمقاومة جيدة للتآكل. وباعتبار المنغنيز (Mn) عنصر السبيكة الأساسي (1.0-1.5%) مع إضافة 0.2-0.6% من المغنيسيوم (Mg)، فإن مقاومتها الميكانيكية أعلى بحوالي 20% من سبيكة الألومنيوم 3003، مع الحفاظ على مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية تشكيل جيدة.
تتخصص Worthwill في تصنيع الألومنيوم 3005 بأشكال متعددة، بما في ذلك صفائح الألومنيوم 3005 ولفائف الألومنيوم 3005 وشرائط الألومنيوم 3005. وتُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في الديكور المعماري، النقل، الإلكترونيات، عبوات التغليف والحاويات وغيرها من المجالات.
المزايا الأساسية لسبيكة الألومنيوم 3005
مقاومة ممتازة للتآكل
- تقلل معدل التآكل الجوي بنسبة 50-70%.
- أداء قوي في البيئات البحرية.
- تُكوّن بشكل طبيعي طبقة أكسيد كثيفة واقية بسماكة 10-15 نانومتر.
قابلية تشكيل ممتازة
- أقل نصف قطر انحناء يساوي 1.5 مرة من سماكة اللوح.
- تدعم عمليات مثل السحب العميق والتمديد والتشكيل بالدرفلة (Roll forming).
- مناسبة لتصنيع المكونات المنحنية والأشكال غير المنتظمة.
قابلية لحام جيدة
- متوافقة مع لحام TIG وMIG واللحام النقطي.
- مقاومة خط اللحام قريبة من مقاومة المعدن الأساسي.
- ميل منخفض للتشقق الساخن.
زيادة ملحوظة في المتانة
- أقوى بنحو 20% من سبيكة 3003.
- تصل مقاومة الشد إلى 250 MPa في حالة H18.
توافق ممتاز مع المعالجات السطحية
- أداء ممتاز في الأنودة (Anodizing).
- التصاق قوي للطلاء (الدرجة 0).
- تدعم تطبيقات PVDF وPE والطلاء بالبودرة.
أشكال منتجات سبيكة الألومنيوم 3005
تنتج Worthwill مجموعة كاملة من المواصفات بسماكات من 0.1 مم إلى 500 مم، وعروض من 100 مم إلى 2650 مم، وأطوال من 500 مم إلى 16000 مم. نلتزم بالمعايير الوطنية GB/T 3880-2006 وGB/T 3190-2008، بالإضافة إلى المعايير الدولية مثل ASTM B209 وEN 573 وEN 485.
يمكن توريد جميع المنتجات مع تقارير تحليل التركيب الكيميائي، واختبارات الخواص الميكانيكية، وفحص جودة السطح ودقة الأبعاد.
صفائح/ألواح الألومنيوم 3005
المواصفات:
- نطاق السماكة: 0.5-500 مم
- المقاسات القياسية: 1000×2000 مم، 1220×2440 مم، 1500×3000 مم (قابلة للتخصيص)
- نطاق العرض: 100-2650 مم
- نطاق الطول: 500-16000 مم
- أنواع السطح: سطح مستوٍ، سطح مدموغ (Embossed)، سطح ستوكو (Stucco)
- حالات التقسية المتاحة: O، H12، H14، H16، H18، H19، H22، H24، H26، H28، H112
الاستخدامات: واجهات ستائرية (Curtain wall)، ألواح الأسقف، أنظمة الأسقف المعلقة، ألواح اللوحات الإعلانية، ألواح ديكور بحري.
المزايا: استواء عالي، ثبات ممتاز للأبعاد، مناسبة للتطبيقات الزخرفية والإنشائية ذات المساحات الكبيرة.
لفائف الألومنيوم 3005
المواصفات:
- نطاق السماكة: 0.2-6.0 مم
- نطاق العرض: 100-2650 مم (إتاحة القص الطولي حسب الطلب)
- القطر الداخلي (ID): 150 مم، 300 مم، 505 مم
- القطر الخارجي (OD): يحدد حسب السماكة والوزن (حتى 2000 مم كحد أقصى)
- حالات التقسية المتاحة: O، H12، H14، H16، H18، H22، H24، H26، H28
الاستخدامات: خطوط المعالجة المستمرة باللفائف، قاعدة للألومنيوم المطلي بالألوان، مادة للستائر واللوفرات، لفائف للأسقف.
المزايا: اقتصادية ومناسبة للإنتاج الكمي وخطوط التشغيل المستمرة، سهلة في النقل والتخزين.
شرائط الألومنيوم 3005
المواصفات:
- نطاق السماكة: 0.1-3.0 مم
- نطاق العرض: 20-1600 مم (قص طولي دقيق)
- دقة القص: ±0.2 مم
- معالجة الحافة: حافة مصنع (Mill edge) أو حافة مقصوصة (Slit edge) (اختياري)
- حالات التقسية المتاحة: O، H12، H14، H16، H18، H19، H22، H24
الاستخدامات: زعانف المشعّات، تغليف الكابلات، حواف/إكسسوارات ديكور، أغطية المصابيح، ألسنة توصيل البطاريات.
المزايا: مواصفات مرنة، قص طولي دقيق، متوفر بعروض ضيقة، مناسب للتصنيع الدقيق وخطوط الإنتاج الآلية.
التركيب الكيميائي لسبيكة الألومنيوم 3005
| العنصر | النسبة (%) | الدور |
|---|---|---|
| الألومنيوم (Al) | 95.7 - 98.8 | المعدن الأساسي |
| المنغنيز (Mn) | 1.0 - 1.5 | عنصر تقوية رئيسي، يحسن المتانة ومقاومة التآكل |
| المغنيسيوم (Mg) | 0.2 - 0.6 | يزيد المتانة ويعزز مقاومة التآكل في البيئات البحرية |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.6 | ضبط الشوائب |
| الحديد (Fe) | ≤ 0.7 | ضبط الشوائب |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.3 | انخفاض النحاس يساعد على الحفاظ على مقاومة التآكل |
| الزنك (Zn) | ≤ 0.25 | ضبط الشوائب |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.1 | يتحكم في إعادة تبلور الحبيبات |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.1 | مُنقّي الحبيبات |
| مطابق لمعايير GB/T 3880-2006 وASTM B209 وEN 485 |
الخواص الفيزيائية لسبيكة الألومنيوم 3005
| الخاصية | القيمة | الوحدة |
|---|---|---|
| الكثافة | 2.73 | g/cm³ |
| مدى الانصهار | 630-655 | °C |
| الموصلية الحرارية (عند درجة حرارة الغرفة) | 160 | W/m·K |
| الموصلية الكهربائية | 42 | % IACS |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 23.9 | µm/m·°C |
| السعة الحرارية النوعية | 900 | J/kg·K |
| معامل المرونة | 70 | GPa |
| ميزة خفة الوزن: بكثافة تعادل تقريبًا ثلث كثافة الفولاذ، يمكنها تقليل الوزن الذاتي لهياكل المباني بشكل ملحوظ. |
الخواص الميكانيكية لسبيكة الألومنيوم 3005
مقارنة سريعة للخواص الميكانيكية حسب حالة التقسية
| حالة التقسية | مقاومة الشد (MPa) | حد الخضوع (MPa) | الاستطالة (%) | الصلادة (HB) | الخصائص |
|---|---|---|---|---|---|
| O (مُلدّن) | 140-150 | 51-80 | 20-30 | 33-45 | الألين والأفضل في التشكيل |
| H12 | 160 | 140 | 12-20 | 46 | ربع قاسٍ، توازن جيد |
| H14 | 190 | 170 | 4-7 | 54 | نصف قاسٍ، حالة شائعة |
| H16 | 210 | 190 | 3-6 | 61 | ثلاثة أرباع قاسٍ، متانة أعلى |
| H18 | 250 | 230 | 2-5 | 69 | قاسٍ بالكامل، أعلى متانة |
| H22 | 160 | 130 | 4-8 | 45 | تصلّب بالتشكيل ثم تلدين جزئي |
| H24 | 190 | 150 | 3-6 | 52 | توازن بين المتانة وقابلية التشكيل |
قابلية التصنيع لسبيكة الألومنيوم 3005
التشكيل اللدن
- الدرفلة الساخنة: 300-500°C، لتحسين البنية المجهرية.
- الدرفلة الباردة: تشغيل بدرجة حرارة الغرفة، لرفع الدقة وجودة السطح.
- البثق: لإنتاج مقاطع معقدة مثل إطارات الأبواب والنوافذ.
- الحدادة: مناسبة لعمليات الحدادة بالقوالب المفتوحة والمغلقة.
الخراطة والتشغيل (Machining)
- الخراطة: تشغيل دقيق للأجزاء الدوارة.
- التفريز: لتشغيل الأسطح المستوية والمجارِي والأشكال المعقدة.
- الثقب: أداء جيد في عمليات التخريم.
- خصائص التشغيل: قوة قطع منخفضة، حرارة أقل، تآكل بطيء للأداة.
عمليات الربط
- لحام TIG: تحكم دقيق ومناسب للمواد الرقيقة.
- لحام MIG: فعال ومتعدد الاستخدامات.
- اللحام النقطي/اللحام التماسي (Seam): مثالي للإنتاج الكمي.
- البرشمة/اللصق: مناسب عند تعذر اللحام.
المعالجات السطحية لسبيكة الألومنيوم 3005
منتجات غير مطلية
- ألواح ألومنيوم مدموغ ستوكو: نقش غير منتظم يعزز الشكل والصلابة.
- ألواح مُعرّجة (Checkered/Tread): نقش منتظم مضاد للانزلاق ومقاوم للاهتراء.
- ألواح مؤنودة مُعالجة مسبقًا: تعزز مقاومة التآكل ومناسبة للمعالجة اللاحقة.
منتجات مطلية/مغطاة
| نوع الطلاء | الخصائص | العمر التشغيلي | البيئة المناسبة |
|---|---|---|---|
| بوليستر (PE) | اقتصادي وعملي | 8-12 سنة | مناطق داخلية وجافة |
| بوليستر مُعدل بالسيليكون (SMP) | مقاوم للأشعة فوق البنفسجية | 12-18 سنة | مناطق ممطرة أو شديدة التعرض للشمس |
| فلوروكربون (PVDF) | مقاومة ممتازة للعوامل الجوية | 20-25 سنة | مناطق ساحلية / مناطق ملوثة صناعيًا |
| بولي يوريثان (PU) | مقاومة كيميائية قوية | 10-15 سنة | بيئات كيميائية |
سماكة الطلاء القياسية:
- طبقة الأساس (Primer): ≥5μm
- الطبقة العلوية: 20-40μm
- طبقة الخلفية: 10-15μm
مقارنة أداء 3005 مع سبائك ألومنيوم أخرى
يساعدك هذا الجدول على فهم موقع سبيكة 3005 بين الدرجات الشائعة للألومنيوم:
| الخاصية | 1100 (ألومنيوم نقي) | 3003 | 3005 | 3004 | 3105 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| مقاومة الشد (MPa) | 90-130 | 130-180 | 140-250 | 170-260 | 140-220 | 210-280 |
| حد الخضوع (MPa) | 35-120 | 50-165 | 51-240 | 70-205 | 55-185 | 90-240 |
| الاستطالة (%) | 20-35 | 8-30 | 2-30 | 5-25 | 8-28 | 12-25 |
| مقاومة التآكل | جيدة | جيدة | ممتازة | ممتازة | جيدة | ممتازة |
| قابلية التشكيل | ممتازة | ممتازة | جيدة | متوسطة | ممتازة | متوسطة |
| قابلية اللحام | ممتازة | ممتازة | ممتازة | جيدة | ممتازة | جيدة |
| مؤشر التكلفة النسبي | 100 | 105 | 110 | 115 | 108 | 130 |
مجالات استخدام سبيكة الألومنيوم 3005
الديكور المعماري
واجهات ستائرية، كسوة خارجية، أنظمة الأسقف، أسقف معدنية، أسقف معلقة، بلاطات/ألواح سقف من الألومنيوم، مزاريب وقنوات تصريف، ستائر ولوفرات، أبواب رول (Rolling shutter)، ركائز ألواح الألومنيوم المركّب (ACP).
النقل
ألواح هياكل السيارات، واقيات أسفل السيارة، مشعات، خزانات وقود، ألواح ديكور داخلية وخارجية للسفن، ألواح جوانب الحاويات، تجهيزات داخلية لوسائل النقل بالسكك الحديدية.
الإلكترونيات والأجهزة المنزلية
هياكل المكيفات وأجزاؤها الداخلية، بطانات الثلاجات وألواح الظهر، مشتتات حرارية، مبادلات حرارية، صواني وحاويات البطاريات، أغطية وقواعد المصابيح، أسطوانات آلات التصوير (النسخ).
التغليف والحاويات
عبوات تغليف غذائي، خزانات تخزين مواد كيميائية، أوعية ضغط، خزانات منتجات سائلة، أنظمة أنابيب.
مجالات أخرى
ألواح وقطاعات للأثاث، ركائز ألومنيوم مطلي مسبقًا، لوحات وعلامات تعريفية، مواد بناء ديكورية.
دليل سريع لاختيار حالة التقسية 3005 حسب الاستخدام
| الاستخدام | حالة/حالات التقسية الموصى بها | نطاق السماكة (مم) | المتطلب الأساسي |
|---|---|---|---|
| السحب العميق | O، H12 | 0.3-1.5 | استطالة ≥15% |
| قاعدة للطلاء الملون | H14، H24 | 0.4-1.0 | الاستواء، الالتصاق |
| واجهات ستائرية | H14، H16، H24 | 0.8-2.0 | المتانة، مقاومة العوامل الجوية |
| أنظمة الأسقف | H16، H18، H26 | 1.0-1.5 | متانة عالية، مقاومة أحمال الرياح |
| ستائر ولوفرات | H14، H24 | 0.5-1.2 | قابلية التشكيل، مقاومة العوامل الجوية |
| واقيات أسفل السيارة | H16، H18 | 1.5-3.0 | المتانة، مقاومة التآكل، خفة الوزن |
| ديكور بحري | H14، H24 | 1.0-2.5 | مقاومة تآكل مياه البحر |
| هياكل الأجهزة المنزلية | H14، H22، H24 | 0.5-1.2 | جودة السطح، قابلية الطلاء |
| لوحات/إعلانات | H14، H16 | 0.8-2.0 | الاستواء، قابلية المعالجة السطحية |
| ألواح أسقف معلقة | H14، H24 | 0.5-1.0 | الاستواء، خفة الوزن |
| خزانات تخزين كيميائي | O، H12، H22 | 2.0-6.0 | مقاومة التآكل، قابلية اللحام |
بيانات إضافية عن سبيكة الألومنيوم 3005 (للمرجع)
سلسلة H1X (تصلّب بالتشكيل فقط)
| حالة التقسية | مقاومة الشد (MPa) | حد الخضوع (MPa) | الاستطالة (%) | صلادة برينيل (HB) | مقاومة القص (MPa) | مقاومة التعب (MPa) | معامل المرونة (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3005-O | 140 | 51 | 16-30 | 33 | 84 | 53 | 70 |
| 3005-H12 | 160 | 140 | 2.3-15 | 46 | 92 | 92 | 70 |
| 3005-H14 | 190 | 170 | 1.7-7 | 54 | 110 | 76 | 70 |
| 3005-H16 | 210 | 190 | 1.7-6 | 61 | 120 | 78 | 70 |
| 3005-H18 | 250 | 230 | 1.7-5 | 69 | 140 | 82 | 70 |
| 3005-H19 | 270 | 240 | 1.1-4 | 73 | 150 | 73 | 70 |
سلسلة H2X (تصلّب بالتشكيل مع تلدين جزئي)
يتم في هذه السلسلة إجراء تصلّب بالتشكيل ثم تلدين جزئي للحصول على قابلية تشكيل واستقرار أفضل.
| حالة التقسية | مقاومة الشد (MPa) | حد الخضوع (MPa) | الاستطالة (%) | صلادة برينيل (HB) | مقاومة القص (MPa) | مقاومة التعب (MPa) | معامل المرونة (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3005-H22 | 160 | 130 | 4.0-8 | 45 | 92 | 93 | 70 |
| 3005-H24 | 190 | 150 | 3.4-6 | 52 | 110 | 78 | 70 |
| 3005-H25 | 200 | 170 | 1.1-5 | 55 | 110 | 85 | 70 |
| 3005-H26 | 210 | 180 | 2.9-5 | 60 | 120 | 100 | 70 |
| 3005-H27 | 230 | 200 | 1.1-4 | 65 | 130 | 90 | 70 |
| 3005-H28 | 240 | 210 | 1.7-4 | 68 | 140 | 85 | 70 |
| 3005-H29 | 260 | 220 | 1.1-3 | 71 | 150 | 75 | 70 |
الخواص الحرارية والكهربائية
الفروقات بين حالات التقسية في الخواص الحرارية والكهربائية بسيطة، لكنها قد تكون مهمة لبعض التطبيقات الخاصة.
| الخاصية | حالة O | حالة H14 | حالة H18 | الوحدة |
|---|---|---|---|---|
| الخواص الحرارية | ||||
| الموصلية الحرارية (25°C) | 160 | 160 | 160 | W/m·K |
| السعة الحرارية النوعية | 900 | 900 | 900 | J/kg·K |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 23.9 | 23.9 | 23.9 | µm/m·°C |
| معامل الانتشار الحراري | 64 | 64 | 64 | mm²/s |
| الحرارة الكامنة للانصهار | 400 | 400 | 400 | J/g |
| درجة حرارة السوليدوس | 640 | 640 | 640 | °C |
| درجة حرارة الليكويدوس | 660 | 660 | 660 | °C |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | 180 | 180 | 180 | °C |
| الخواص الكهربائية | ||||
| الموصلية الكهربائية (حجميًا) | 42 | 42 | 42 | % IACS |
| الموصلية الكهربائية (وزنيًا) | 140 | 140 | 140 | % IACS |
| المقاومة النوعية (20°C) | 4.1 | 4.1 | 4.1 | µΩ·cm |
لماذا تختار Worthwill؟
قدرات تصنيع قوية
بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج الألومنيوم وبطاقة سنوية تتجاوز 50,000 طن، تمتلك Worthwill معدات متقدمة تشمل درافيل الدرفلة الباردة والساخنة، ماكينات القص الطولي، وأجهزة التسوية بالشد (Tension leveler)، لضمان رقابة جودة شاملة من الصب حتى المنتج النهائي.
جودة موثوقة
حاصلون على ISO 9001 وISO 14001، ونستخدم معدات اختبار دقيقة مثل أجهزة التحليل الطيفي وأجهزة اختبار الشد. يتم توريد كل دفعة مع شهادة مادة وتقارير فحص، مع الالتزام الصارم بالمعايير المحلية والدولية.
خدمات تخصيص مرنة
نوفر تخصيص السماكة والعرض والطول وحالة التقسية (من O إلى H29) والمعالجات السطحية (أنودة، طلاء، نقش، قص، وغيرها) لتلبية احتياجاتك الإنتاجية.
تسليم سريع وفعّال
المواصفات القياسية متوفرة بالمخزون. المنتجات المخصصة عادةً تُسلم خلال 15-25 يومًا. ندعم الشحن المحلي وتجهيزات التصدير من خلال شبكة لوجستية متكاملة.
دعم فني احترافي
نقدم استشارات متخصصة لاختيار المادة وتقنيات التشغيل، ودعمًا فنيًا في اللحام والمعالجات السطحية. فريقنا الهندسي يدعمك طوال العملية مع استجابة سريعة لما بعد البيع.
قيمة عالية مقابل التكلفة
نموذج البيع المباشر من المصنع يقلل تكلفة الوسطاء ويمنح أسعارًا أكثر تنافسية للكميات الكبيرة. الجودة المستقرة تقلل التكلفة الكلية على مدار عمر المنتج. وقد صدرنا إلى أكثر من 60 دولة ومنطقة.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
س1: ما الفرق بين سبيكة الألومنيوم 3005 و3003؟
ج: يحتوي 3005 على نسبة منغنيز أعلى (1.0-1.5%) ويضم مغنيسيومًا مضافًا (0.2-0.6%). وهذا يجعله أقوى بنحو 20% من 3003 ويوفر مقاومة أفضل للتآكل، خصوصًا في البيئات الرطبة والبحرية.
س2: ما الفرق بين صفائح ولفائف وشرائط الألومنيوم 3005؟
ج: تشترك جميعها في التركيب الكيميائي والخواص الأساسية، لكن الاختلاف في الشكل والاستخدام. الصفائح مناسبة للألواح الإنشائية والزخرفية، واللفائف مناسبة للتشغيل المستمر، والشرائط تُستخدم في الختم الدقيق وقطع السحب العميق.
س3: أي حالة تقسية أختار؟
ج: للسحب العميق نوصي بـ O أو H14. للاستخدامات المعمارية العامة وأغلفة الأجهزة المنزلية، يوفر H14 أو H24 توازنًا ممتازًا بين المتانة وقابلية التشكيل. للمتطلبات عالية المتانة اختر H16 أو H18. تقدم Worthwill نصيحة اختيار مجانية وفقًا لعملية التصنيع لديك.
س4: ما الفرق بين حالتي H14 وH24؟
ج: كلاهما قريب في مستوى المتانة. لكن H24 هو تصلّب بالتشكيل ثم تلدين جزئي، ما يقلل الإجهادات الداخلية ويحسن قابلية التشكيل للعمليات الثانوية. أما H14 فغالبًا ما تكون صلادته السطحية أعلى قليلًا وقد يكون مناسبًا أكثر للختم المباشر.
س5: ما الحد الأدنى للطلب (MOQ) ومدة التسليم؟
ج: الحد الأدنى للمواصفات القياسية هو 1 طن، وللمواصفات المخصصة 3 أطنان. المنتجات المتوفرة بالمخزون تُشحن خلال 3-7 أيام عمل، بينما تستغرق الطلبات المخصصة 15-25 يوم عمل. يمكن ترتيب تسليم عاجل للطلبات المستعجلة.
س6: كيف تضمنون جودة المنتج؟
ج: تطبق Worthwill رقابة جودة من فحص المواد الخام والمراقبة أثناء التصنيع وحتى اختبارات المنتج النهائي. نوفر وثائق كاملة تشمل تقارير التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وفحص الأبعاد، مع شهادة المصنع (Mill Certificate). كما ندعم الفحص من طرف ثالث وإمكانية حضور العميل لمعاينة الفحص.
