Was ist 6061 Aluminium?
6061 ist eine wärmebehandelbare Al-Mg-Si-Knetlegierung – die am häufigsten verwendete Aluminiumlegierung der Welt. Mit Magnesium (0, 8–1, 2 %) und Silizium (0, 4–0, 8 %), die die verfestigende Mg₂Si-Phase bilden, sowie einem geringen Kupferzusatz (0, 15–0, 4 %) zur verbesserten Aushärtung, bietet 6061 eine seltene Kombination aus:
| Hauptvorteil | Detail |
| Mittlere bis hohe Festigkeit | Zustand T6: Zugfestigkeit ≥290 MPa, Streckgrenze ≥241 MPa |
| Hervorragende Zerspanbarkeit | Eine der am einfachsten zu zerspanenden Aluminiumlegierungen; saubere Spanbildung |
| Wärmebehandelbar | Zustandsverlauf O → T4 → T6/T651 für maßgeschneiderte Eigenschaften |
| Eloxierbar | Geeignet für Eloxieren vom Typ II/III für Korrosionsschutz und dekorative Farbgebung |
| Schweißbar | WIG/MIG-kompatibel (Festigkeitsverlust in der WEZ durch Wärmebehandlung nach dem Schweißen rückgängig machbar) |
| Leichtgewicht | Dichte 2, 70 g/cm³ — ca. 65 % leichter als Stahl |
6061 wird oft als "Allzweck-Aluminiumlegierung" bezeichnet und ist die Standardwahl für Strukturteile, CNC-gefräste Komponenten, Vorrichtungen und den allgemeinen Maschinenbau, wo ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zerspanbarkeit und Kosten erforderlich ist.
Äquivalente Bezeichnungen
| Standard | Bezeichnung |
| AA / UNS | 6061 / A96061 |
| ASTM | B209 (Blech/Platte) |
| AMS | 4027 (T6 Blech/Platte), 4117 (T651 Platte) |
| EN | EN AW-6061 / AlMg1SiCu |
| DIN (W.Nr) | 3.3211 |
| JIS | A6061 |
| China (GB) | 6061 (alt: LD30) |
| BS (UK) | HE20 |
| GOST (Russland) | АД33 |
Produktspezifikationen
| Parameter | Details |
| Legierung | 6061 (UNS A96061 / EN AW-6061) |
| Zustände | O, T4, T451, T6, T651, T652 |
| Blechdicke | 0, 2–6, 0 mm (kaltgewalzt) |
| Plattendicke | 6–250 mm (warmgewalzt; T651 durch Recken entspannt) |
| Breite | 900–2650 mm |
| Länge | Bis zu 6000 mm Standard; individueller Zuschnitt möglich |
| Oberfläche | Walzblank, glänzend, poliert, gebürstet, sandgestrahlt, eloxiert, geriffelt, geprägt |
| Schutzfolie | Blaue / transparente / schwarz-weiße PE-Folie (50 oder 80 μm) |
| Standards | ASTM B209, AMS 4027 (T6), AMS 4117 (T651), AMS-QQ-A-250/11, EN 485-2, GB/T 3880 |
Leitfaden zur Zustandswahl
Schneller Vergleich
| Zustand | Prozess | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (HB) | Am besten für |
| O | Vollständig weichgeglüht | ≤150 | ~55 | ≥25 | ~30 | Tiefziehen, anschließende Wärmebehandlung |
| T4 | Lösungsgeglüht + kaltausgelagert | ≥205 | ≥110 | ≥22 | ~65 | Komplexe Kaltumformung vor dem Auslagern auf T6 |
| T6 | Lösungsgeglüht + warmausgelagert | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | Allgemeine Strukturen, Frästeile (Blech ≤6 mm) |
| T651 | T6 + durch Recken entspannt | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | Präzisionsbearbeitung, dicke Platten (≥6 mm), Vorrichtungen |
Faustregel: O für maximale Umformung → T4 für Umformen und anschließendes Auslagern → T6 für universelle Festigkeit → T651 für dicke Platten und Formstabilität bei der Präzisionsbearbeitung.
Details zu den Zuständen
6061-O — Maximale Umformbarkeit
- Vollständig weichgeglüht: geringste Festigkeit, aber höchste Duktilität (≥25 % Bruchdehnung).
- Ideal zum Tiefziehen, Drücken und für komplexe Kaltumformungen.
- Kann anschließend lösungsgeglüht und auf T6-Festigkeit ausgelagert werden.
6061-T4 — Umformen und dann auslagern
- Lösungsgeglüht bei ~530 °C (in Wasser abgeschreckt) + kaltausgelagert bei Raumtemperatur.
- Behält eine hohe Duktilität (≥22 % Bruchdehnung) für komplexe Umformungen bei und kann dann künstlich auf T6 ausgelagert werden.
- Verwendung wenn: Teile eine starke Umformung erfordern, die T6 nicht tolerieren kann.
6061-T6 — Der Standard
- Lösungsgeglüht + warmausgelagert (160–175 °C für 8–18 Stunden).
- Zugfestigkeit ≥290 MPa, Streckgrenze ≥241 MPa — der Maßstab für Konstruktionsaluminium.
- Hervorragende Zerspanbarkeit, gute Reaktion auf Eloxieren.
- Am besten für Blechteile (≤6 mm) und allgemeine CNC-Bearbeitung.
6061-T651 — Präzisionsplatte
- T6-Auslagerung + 1–3 % kontrolliertes Recken zum Abbau von Eigenspannungen.
- Nahezu identische Festigkeit wie T6, aber mit überlegener Maßhaltigkeit bei der spanenden Bearbeitung.
- Zwingend erforderlich für: Dicke Platten (≥6 mm), Präzisionsformen, Vorrichtungsplatten, optische Bänke, Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrt.
Parameter für die Wärmebehandlung
| Phase | T4 | T6 / T651 |
| Lösungsglühen | 530 °C, in Wasser abgeschreckt | 530 °C, in Wasser abgeschreckt |
| Auslagern | Raumtemperatur, ≥4 Tage (kalt) | 160–175 °C, 8–18 Std. (warm) |
| Spannungsabbau | — | T651: 1–3 % Recken nach dem Abschrecken, vor dem Auslagern |
Chemische Zusammensetzung (gemäß ASTM B209)
| Element | Bereich (%) | Funktion |
| Si | 0, 40–0, 80 | Bildet mit Mg verfestigende Mg₂Si-Ausscheidungen |
| Mg | 0, 80–1, 20 | Hauptverfestiger; verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
| Cu | 0, 15–0, 40 | Verbessert die Aushärtungsreaktion und die Festigkeit |
| Cr | 0, 04–0, 35 | Hemmt interkristalline Korrosion; kontrolliert die Kornstruktur |
| Fe | ≤0, 70 | Verunreinigung — verringert die Duktilität bei hohen Gehalten |
| Mn | ≤0, 15 | Untergeordneter Kornfeiner |
| Zn | ≤0, 25 | Verunreinigung |
| Ti | ≤0, 15 | Kornfeiner |
| Al | Rest | Basismetall |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Zustand O | T6 / T651 | Einheit |
| Dichte | 2, 70 | 2, 70 | g/cm³ |
| Schmelzbereich | 582–652 | 582–652 | °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 180 | 167 | W/m·K |
| Elektrische Leitfähigkeit | 47 | 40–43 | % IACS |
| WAK (20–100 °C) | 23, 6 | 23, 6 | μm/m·K |
| Elastizitätsmodul | 68, 9 | 68, 9 | GPa |
Mechanische Eigenschaften
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (HB) | Scherfestigkeit (MPa) |
| O | ≤150 | ~55 | ≥25 | ~30 | ~83 |
| T4 / T451 | ≥205 | ≥110 | ≥22 | ~65 | ~130 |
| T6 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | ~207 |
| T651 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | ~207 |
Hinweise:
- Werte gemäß ASTM B209 für Standarddicken. Sehr dicke Platten (>100 mm) können eine geringfügig niedrigere Streckgrenze aufweisen.
- Dauerfestigkeit: ~97 MPa bei 5 × 10⁸ Zyklen (T6, R = -1).
- T651 hat eine identische Festigkeit wie T6, bietet jedoch eine überlegene Formstabilität für die Präzisionsbearbeitung.
Verarbeitung & Fertigung
Zerspanung
6061-T6/T651 ist eine der am besten zerspanbaren Aluminiumlegierungen – ein Hauptgrund für ihre Beliebtheit.
| Parameter | Empfehlung |
| Werkzeugmaterial | Hartmetall (bevorzugt); HSS für Kleinserien akzeptabel |
| Schnittgeschwindigkeit | 200–400 m/min (HSS); 500–1000+ m/min (Hartmetall) |
| Vorschub | 0, 1–0, 3 mm/Zahn |
| Kühlschmiermittel | Wasserlösliche Emulsion oder auf Kerosinbasis; Überflutung bevorzugt |
| Spanbildung | Saubere, gekräuselte Späne bei T6; schmierig im Zustand O (für die Zerspanung T6 verwenden) |
Tipp: Immer im Zustand T6 oder T651 bearbeiten. Der Zustand O erzeugt lange, zähe Späne und eine schlechte Oberflächengüte.
Umformen
| Vorgang | O / T4 | T6 | Hinweise |
| Min. Biegeradius | ≥1, 5t | ≥3t | Biegung ⊥ zur Walzrichtung |
| Tiefziehen | Gut (O) / Gut (T4) | Schlecht | Im Zustand O oder T4 umformen, dann auf T6 auslagern |
| Warmumformung | — | 400–480 °C | Nach dem Umformen erneut lösungsglühen + auslagern |
Schweißen
| Parameter | Empfehlung |
| Prozess | WIG oder MIG |
| Schweißzusatz | ER4043 (allgemein) oder ER5356 (höhere Festigkeit, besserer Korrosionsschutz) |
| Schutzgas | 100 % Argon |
| WEZ-Effekt | Schweißzone fällt auf ca. Zustand O zurück (~124 MPa Zugfestigkeit) |
| Wiederherstellung | Erneutes Auslagern nach dem Schweißen bei ~175 °C stellt die WEZ auf ca. T4-Niveau wieder her (~75 % der T6-Festigkeit). Eine vollständige Wiederherstellung erfordert erneutes Lösungsglühen + Auslagern |
Kritisch: Im Gegensatz zu 5xxx-Legierungen verliert 6061 in der WEZ beim Schweißen im Zustand T6 deutlich an Festigkeit. Legen Sie Schweißnähte auf die Festigkeit des Zustands O aus, es sei denn, es ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) geplant.
Oberflächenbehandlung
| Methode | Ergebnis | Hinweise |
| Eloxieren (Typ II) | 5–25 μm Oxidschicht; dekorative Farben; Korrosionsschutz | 6061-T6 lässt sich gut eloxieren; empfohlen für den maritimen Bereich und den Außeneinsatz |
| Harteloxieren (Typ III) | 25–75 μm; hohe Verschleißfestigkeit (HV 350–500) | Verschleißkritische Oberflächen, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Pulverbeschichtung | Haltbare Farboberfläche; UV-beständig | Architektur, Konsumgüter |
| Chromatieren (Chromatierung) | Dünner Schutzfilm; erhält die elektrische Leitfähigkeit | Elektronik, Erdungskomponenten |
6061 im Vergleich zu anderen Legierungen
| Eigenschaft | 6061-T6 | 6063-T6 | 5052-H32 | 7075-T6 |
| Serie | 6xxx (Al-Mg-Si) | 6xxx (Al-Mg-Si) | 5xxx (Al-Mg) | 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu) |
| Zugfestigkeit (MPa) | ≥290 | ≥205 | ≥228 | ≥510 |
| Streckgrenze (MPa) | ≥241 | ≥170 | ≥160 | ≥434 |
| Bruchdehnung (%) | ≥8 | ≥8 | ≥7 | ≥7 |
| Zerspanbarkeit | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Korrosionsbeständigkeit | ★★★★ (eloxiert) | ★★★★ | ★★★★★ (blank) | ★★★ (benötigt Schutz) |
| Schweißbarkeit | ★★★ (WEZ-Erweichung) | ★★★★ | ★★★★★ | ★ (nicht empfohlen) |
| Umformbarkeit | ★★★ (T6); ★★★★★ (O) | ★★★★★ (Strangpressen) | ★★★★★ | ★★ |
| Kosten | ●●○○ | ●●○○ | ●●○○ | ●●●● |
| Am besten für | Zerspante Strukturteile, Vorrichtungen, Schiffsbeschläge | Architekturprofile, Zierleisten | Blechumformung, Tanks, Marine | Primärstrukturen in der Luft- und Raumfahrt, hohe Belastung |
Wann man 6061 wählen sollte
| Szenario | Beste Legierung | Warum |
| CNC-gefräste Strukturteile | 6061-T6/T651 | Beste Zerspanbarkeit + Eloxierbarkeit in der Al-Mg-Si-Familie |
| Präzisions-Vorrichtungsplatte / Formaufbau | 6061-T651 | Entspannt für Formstabilität |
| Maximale Korrosionsbeständigkeit (ungeschweißt) | 5052-H32 | Höherer Mg-Gehalt, kein Cu → überlegene Korrosionsbeständigkeit im blanken Zustand |
| Blechumformung + Schweißen | 5052 oder 5754 | Kein Festigkeitsverlust in der WEZ; bessere Umformbarkeit |
| Architekturprofile | 6063-T5 | Überlegene Oberflächengüte, einfacheres Strangpressen |
| Maximale Festigkeit (Primärstruktur Luft-/Raumfahrt) | 7075-T6 | Zugfestigkeit ≥510 MPa; ca. 75 % fester als 6061 |
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
- Werkzeuge & Vorrichtungen: T651-Platten für Formen, Halterungen, optische Bänke (überlegene Formstabilität)
- Strukturteile: Flügelrippen, Rumpfspanten, Fahrwerkshalterungen (nach AMS 4027 / 4117 zertifiziert)
- Drohnenrahmen (UAV): Leicht + gut zerspanbar
Marine & Offshore
- Strukturbauteile: Masten, Deckbeschläge, Bullaugenrahmen (eloxiertes T6)
- Entsalzungsanlagen: Gehäuse und Rahmen mit Harteloxierung Typ III
Hinweis: Für Rumpfbleche von Seeschiffen aus strukturellen Gründen ist 5083-H116 die von den Klassifikationsgesellschaften geforderte Legierung. 6061 wird für Beschläge und Strukturen oberhalb der Wasserlinie verwendet.
Transportwesen
- Automobilindustrie: Stoßfänger, Batterieträger, Strukturverstärkungen (T6)
- Fahrräder & Motorräder: Rahmen, Schwingen, Lenkervorbauten
- Schienenverkehr: Innere Strukturelemente, Geräteracks
Elektronik & Elektrotechnik
- Kühlkörper: Wärmeleitfähigkeit 167 W/m·K (T6); CNC-gefräste Kühlrippen
- Gehäuse: 5G-Basisstationsgehäuse, Instrumentengehäuse, Laptop-Chassis
- Batterieträger: Strukturrahmen für Batteriepakete von Elektrofahrzeugen
Präzisionsfertigung & Industrie
- Formaufbauten: T651 mit einer Ebenheit von ≤0, 1 mm/m
- Hydraulikblöcke: CNC-gefräst aus T651-Platte
- Roboterkomponenten: Armgelenke, Endeffektor-Platten
- Druckbehälter: ASME-codiert (moderate Drücke/Temperaturen)
Lagerbestand (Auszug)
Wir führen 6061 in den Zuständen T6 (Blech) und T651 (Platte) in einem umfassenden Dickenbereich. Kontaktieren Sie uns für die vollständige Verfügbarkeit und individuelle Zuschnitte.
6061-T6 Blech
| Dicke (Zoll) | Breite (Zoll) | Länge (Zoll) | Standards |
| 0, 032 | 48 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 040 | 48 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 050 | 48 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 063 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 080 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 090 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 100 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 125 | 48 / 60 | 120, 144, 192 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 160 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 190 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
6061-T651 Platte
| Dicke (Zoll) | Breite (Zoll) | Länge (Zoll) | Standards |
| 0, 250 | 48 / 60 / 96 | 120, 144, 240 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0, 375 | 48 / 60 / 96 | 144, 240 | AMS 4117, QQ-A-250/11 |
| 0, 500 | 48 / 60 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 0, 625 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 0, 750 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 1, 000 | 48 / 60 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 1, 250 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 1, 500 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 2, 000 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 2, 500–4, 000 | 48 / 60 | 144 | AMS 4117 |
Alle Materialien werden mit Werksprüfzeugnissen geliefert. Die Zustände O und T4 sind auf Anfrage erhältlich.
Verpackung & Versand
| Artikel | Detail |
| Verpackung | Nach ISPM-15 begaste Holzpaletten; jeweils ≤2 Tonnen; 3-fach stapelbar |
| Schutz | PE-Folie + Zwischenlegepapier + VCI-Verpackung + Kantenschutz aus Stahl (für 50G-Stöße ausgelegt) |
| Container | Trockene, saubere 20'/40' GP-Container; keine Beiladung mit reaktiven Chemikalien |
| Lieferung | FOB / CIF / DDP; Standardlieferzeit ca. 7 Tage für Lagerartikel |
Preisgestaltung
FOB-Preis = SMM A00 Barrenpreis + Verarbeitungsgebühr
Transparente Formel; Angebote in USD / EUR / CNY. 72-Stunden-Expresslieferung verfügbar.
Warum Sie uns für 6061 wählen sollten?
Wenn Präzision zählt, bestimmt die Qualität Ihres Rohmaterials den Erfolg Ihres Endprodukts.
- Modernste deutsche Walzwerke: Gewalzt auf einer 4500-mm-Warmwalzanlage der SMS Group und einem 2800-mm-CVC-Kaltwalzwerk. Dies garantiert eine extrem geringe thermische Verformung und Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0, 8 μm).
- Zertifiziert für die Luftfahrt: Wir arbeiten nach den strengen Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, AS9100 (Luft- und Raumfahrt), Nadcap und TS16949 (Automobilindustrie).
- Einwandfreie Lieferung: Alle T6/T651-Platten werden in staubfreien Werkstätten mit einer schützenden PVC-Folie laminiert und auf IPPC-begasten Holzpaletten versandt, um Transportschäden auszuschließen.
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie hoch ist die Zugfestigkeit von 6061-T6?
Gemäß ASTM B209 beträgt die Mindestzugfestigkeit von 6061-T6 290 MPa (42 ksi), mit einem typischen Wert von ca. 310 MPa. Die Mindeststreckgrenze beträgt 241 MPa (35 ksi). Diese Werte gelten für Standardblech- und Plattendicken; sehr dicke Platten (>100 mm) können geringfügig niedrigere Mindestwerte aufweisen.
Was ist der Unterschied zwischen 6061-T6 und T651?
Die mechanischen Eigenschaften sind im Wesentlichen identisch (Zugfestigkeit ≥290 MPa, Streckgrenze ≥241 MPa). Der Unterschied liegt im Spannungsabbau: T651 wird nach dem Abschrecken um 1–3 % gereckt, um Eigenspannungen im Material zu beseitigen. Dies macht T651 zur richtigen Wahl für dicke Platten (≥6 mm) und alle Teile, die eine Präzisionsbearbeitung erfordern – es widersteht Verzug und Verformung während des Materialabtrags.
Kann 6061 geschweißt werden?
Ja — 6061 kann WIG- oder MIG-geschweißt werden, unter Verwendung des Schweißzusatzes ER4043 (Allzweck) oder ER5356 (höhere Schweißnahtfestigkeit, bessere Korrosionsbeständigkeit). Die Wärmeeinflusszone (WEZ) fällt jedoch auf eine Festigkeit nahe dem Zustand O zurück (~124 MPa) — ein Verlust von ca. 57 % gegenüber T6. Ein erneutes Auslagern nach dem Schweißen bei ~175 °C kann die Festigkeit der WEZ wieder auf etwa T4-Niveau (~205 MPa) anheben. Für die vollständige Wiederherstellung des T6-Zustands ist ein komplettes erneutes Lösungsglühen + Auslagern erforderlich.
6061 im Vergleich zu 7075 — was sollte ich wählen?
6061-T6 ist die Allzweckwahl: gute Festigkeit (290 MPa), hervorragende Zerspanbarkeit, schweißbar, eloxierbar, moderate Kosten. 7075-T6 bietet ca. 75 % mehr Festigkeit (510+ MPa), ist aber schwerer zu zerspanen, im Grunde nicht schweißbar, weniger korrosionsbeständig und deutlich teurer. Wählen Sie 7075 nur dann, wenn maximale Festigkeit die oberste Anforderung ist (Primärstrukturen in der Luft- und Raumfahrt, hochbelastete militärische Komponenten).
Ist 6061 für den maritimen Einsatz geeignet?
Ja — für Beschläge oberhalb der Wasserlinie, Masten, Deckausrüstung und strukturelle Halterungen bewährt sich 6061-T6 mit Eloxierung gut. Für die Beplankung von Schiffsrümpfen unter Wasser oder in der Spritzwasserzone bei klassifizierten Schiffen wird von Klassifikationsgesellschaften (DNV, ABS) 5083-H116 gefordert. 6061 enthält Cu (0, 15–0, 4 %), was blankes 6061 in Meerwasser anfälliger für Lochfraß macht als Cu-freie 5xxx-Legierungen.
Was ist der minimale Biegeradius für 6061-T6?
Etwa die 3-fache Materialdicke (Biegung ⊥ zur Walzrichtung). Verwenden Sie für engere Biegungen den Zustand O oder T4 (min. Radius ~1, 5t) und lagern Sie nach dem Umformen auf T6 aus.
Kann 6061 eloxiert werden?
Ja — 6061 ist eine der besten Aluminiumlegierungen zum Eloxieren. Typ II (5–25 μm) bietet Korrosionsschutz und nimmt dekorative Farbstoffe auf. Harteloxieren vom Typ III (25–75 μm) bietet eine hohe Verschleißfestigkeit (HV 350–500) für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und der Industrie.
