Aluminium Riffelblech
Worthwill liefert direkt ab Werk Aluminium Riffelbleche mit hervorragender Rutschfestigkeit, marinetauglicher Haltbarkeit und hoher Festigkeit für anspruchsvolle Automobil-, Marine- und Industrieanwendungen.
- Legierung:
- 1050, 1060, 3003, 5052, 5083, 5086, 5754, 6082, 6061, usw.
- Zustand (Härtegrad):
- F, O, H111, H114, H116, H224, H244, T4, T6, T61 usw.
- Blechdicke:
- 1,2 mm - 8 mm.
- Musterhöhe:
- 0,8 mm - 1,5 mm.
- Breite:
- 100 mm - 1850 mm
- Länge:
- 500 mm - 16000 mm
- Mustertyp:
- Linsenmuster, Nadelmuster, Diamant, 2-Rippen-/3-Rippen-/5-Rippen-Tränenblech, kleine 5-Rippen, große 5-Rippen.
- Oberflächenbehandlung:
- Walzblank, glänzend, eloxiert, usw.
- Standard:
- GB/T3618, Q/EL432, EN 1386, ASTM -B209 oder maßgeschneidert nach Ihren Bedürfnissen.
Überblick über Aluminium Riffelbleche
Alles, was Sie über seine Eigenschaften, Muster, Spezifikationen und Anwendungen wissen müssen.
Was ist Aluminium Riffelblech?
Auch als Tränenblech oder Warzenblech bekannt, handelt es sich um ein leichtes, kaltgewalztes Aluminiumblech mit dauerhaft geprägten Mustern (wie Diamant oder 5-Rippen). Dieses spezielle Profil bietet eine überragende, rutschfeste Bodenhaftung ohne zusätzliche Beschichtungen.
Warum sollten Sie sich dafür entscheiden?
- Rutschfeste Sicherheit
- Leicht & Stark
- Korrosionsbeständig
- Einfache Verarbeitung
- Geringer Wartungsaufwand
- 100 % Recycelbar
Aluminium Riffelbleche nach Legierung
Wir lagern Riffelbleche in 7 Aluminiumlegierungen. Jede Legierung bietet unterschiedliche Festigkeiten, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit — wählen Sie basierend auf Ihrer Anwendungsumgebung.
1050 Aluminium Riffelblech
99,5 % reines Aluminium. Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit. Am besten geeignet für leichte dekorative und chemische Anwendungen.
- Zustand: H14, H24
- Dicke: 1,2 – 8 mm
1060 Aluminium Riffelblech
99,6 % reines Aluminium. Kostengünstig, gute Formbarkeit. Weit verbreitet in Bodenbelägen, Kühlhäusern und leichten industriellen Anwendungen.
- Zustand: H14, H24
- Dicke: 1,2 – 8 mm
3003 Aluminium Riffelblech
Mn-Mg-Legierung. 20 % stärker als die 1xxx-Serie mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Ideal für LKW-Böden und Bauanwendungen.
- Zustand: H14, H22, H24
- Dicke: 1,2 – 8 mm
5052 Aluminium Riffelblech
Mg-Legierung mit hervorragender Salzwasserkorrosionsbeständigkeit. Beliebteste Wahl für Marine-, Automobil- und Industrieböden.
- Zustand: H32, H34
- Dicke: 1,5 – 8 mm
5083 Aluminium Riffelblech
Höchste Festigkeit unter nicht wärmebehandelbaren Legierungen. Außergewöhnlich in Marine-, Kryo- und Druckbehälteranwendungen.
- Zustand: H111, H116, H321
- Dicke: 2,0 – 8 mm
5086 Aluminium Riffelblech
Höherer Mg-Gehalt als 5052. Hervorragende Meerwasserkorrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Häufig in Schiffbau und Offshore-Strukturen.
- Zustand: H32, H34, H116
- Dicke: 2,0 – 8 mm
5754 Aluminium Riffelblech
Mittlere bis hohe Festigkeit mit hervorragender Schweißbarkeit. Weit verbreitet in Automobilkarosserieteilen, Schienenfahrzeugen und Containern.
- Zustand: H22, H24, H111
- Dicke: 1,5 – 8 mm
6061 Aluminium Riffelblech
Wärmebehandelbare Mg-Si-Legierung. Hohe Festigkeit im T6-Zustand, gute Bearbeitbarkeit. Bevorzugt für schwere Struktur- und Luftfahrtanwendungen.
- Zustand: T4, T6
- Dicke: 1,5 – 8 mm
Aluminium Riffelbleche nach Muster
Die Wahl des Musters beeinflusst sowohl die Rutschfestigkeit als auch die Ästhetik. Wählen Sie basierend auf Ladungstyp, Entwässerungsbedarf und Designanforderungen.
Linsenmuster Tränenblech
Kleine abgerundete, linsenförmige erhabene Punkte. Bietet moderate Rutschfestigkeit mit einer sauberen Ästhetik. Häufig in dekorativen Böden und leichten Gehwegen.
2-Rippen Aluminium Tränenblech
Zwei parallele erhabene Rippen, die in abwechselnden Richtungen angeordnet sind. Gute gerichtete Rutschfestigkeit. Wird in Treppenstufen und Fahrzeugtrittbrettern verwendet.
3-Rippen Aluminium Tränenblech
Drei parallele erhabene Rippen pro Einheit. Verbesserter Halt gegenüber 2-Rippen. Beliebt in europäischen Märkten für LKW-Aufbauten und Industrieplattformen.
5-Rippen Aluminium Tränenblech
Fünf parallele Rippen pro Einheit — das weltweit am häufigsten verwendete Muster. Maximale Rutschfestigkeit. Standardwahl für LKW-Böden, Busstufen und Industrieböden.
Aluminium Diamantblech
Klassische erhabene Rautenformen. Omnidirektionale Rutschfestigkeit. Bekanntestes Muster in nordamerikanischen Märkten. Verwendet in Werkzeugkästen, Anhängern und dekorativen Anwendungen.
1-Rippen Aluminium Riffelblech
Einziges erhabenes Rippenmuster. Leichtestes Texturprofil. Hauptsächlich verwendet in dekorativen Verkleidungen, Wandpaneelen und Anwendungen, bei denen eine minimale Erhebung erforderlich ist.
Oberflächenbehandlungen
Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst Aussehen, Korrosionsbeständigkeit und Wartungsanforderungen. Wählen Sie die richtige Oberfläche für Ihre Umgebung.
Walzblank
Natürliche Oberfläche, wie aus dem Walzwerk. Keine zusätzliche Behandlung. Wirtschaftlichste Option. Geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen das Aussehen nicht entscheidend ist.
Glänzende Oberfläche (Hochglanz)
Chemisch oder mechanisch auf eine reflektierende Oberfläche poliert. Wird in dekorativen Wandpaneelen, Einzelhandelsdisplays und Automobilverkleidungen verwendet, wo optische Wirkung zählt.
Eloxiert
Ein elektrochemischer Prozess erzeugt eine harte, dichte Oxidschicht. Überragende Kratz- und Korrosionsbeständigkeit. Erhältlich in klaren, silbernen oder farbigen Oberflächen. Ideal für architektonische Anwendungen.
Schwarze Oberfläche
Schwarz eloxiert oder farbig lackiert. Beliebt für Automobilzubehör, Werkzeugkästen und Innendesign, wo ein elegantes dunkles Erscheinungsbild gewünscht wird.
Standardspezifikationen
Verfügbare Abmessungen, Dickenbereiche und gängige Standardgrößen. Maßzuschnitte auf Anfrage erhältlich.
| Größe (Fuß) | Größe (Zoll) | Größe (mm) | Übliche Dicke |
|---|---|---|---|
| 4' x 8' | 48" x 96" | 1.219 x 2.438 | 1/8", 3/16", 1/4" |
| 4' x 16' | 48" x 192" | 1.219 x 4.877 | 1/8", 1/4" |
| 5' x 8' | 60" x 96" | 1.524 x 2.438 | 3/16", 1/4", 3/8" |
| 5' x 16' | 60" x 192" | 1.524 x 4.877 | 1/4", 3/8" |
Dickenbereich
- Basisplatte: 1,2 mm – 8 mm
- Gängige Zollmaße: 1/16", 1/8", 3/16", 1/4", 3/8"
- Musterhöhe: 0,5 – 2,5 mm über der Basis
Breitenbereich
- Standard: bis zu 1.600 mm
- Breitformat: bis zu 2.200 mm
- Üblich: 48" (1.219 mm), 60" (1.524 mm)
Längenbereich
- Blech: bis zu 6.000 mm
- Coil: benutzerdefinierte Längen verfügbar
- Üblich: 96" (2.438 mm), 192" (4.877 mm)
Toleranzspezifikationen
Alle Toleranzen entsprechen den Standards GB/T 4437 und EN 485-2. Bitte geben Sie bei der Bestellung Ihren erforderlichen Standard an.
| Basisblechdicke t (mm) | Nennmusterhöhe h (mm) | Zulässige Abweichung (mm) |
|---|---|---|
| 1,2 – 1,5 | 0,5 | ±0,20 |
| >1,5 – 2,5 | 1,0 | ±0,30 |
| >2,5 – 6,0 | 1,5 | ±0,40 |
| >6,0 – 20,0 | 2,5 | ±0,60 |
Wie Aluminium Riffelblech hergestellt wird
Ein kurzer Blick auf den Kaltwalz- und Prägeprozess, der für dauerhafte Beständigkeit und präzise Toleranzen sorgt.
Hergestellt in einem Hochdruck-Kaltwalzverfahren, durchläuft das Aluminiumblech einen speziell gravierten Stahlzylinder. Dieser prägt mechanisch die erhabene Textur auf die Oberseite, während die Unterseite glatt bleibt – so entsteht ein permanentes Profil, das niemals abblättert.
Wichtige Produktionsschritte
- Gießen: Die geschmolzene Aluminiumlegierung wird zu Brammen gegossen.
- Warmwalzen: Bei großer Hitze auf eine mittlere Dicke reduziert.
- Kaltwalzen: Walzen bei Raumtemperatur verbessert die Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.
- Musterprägung: Im letzten Durchgang wird die erhabene Textur dauerhaft eingepresst.
- Wärmebehandlung: Geglüht oder gealtert, um den gewünschten Härtegrad (z. B. H114, T6) zu erreichen.
- Endbearbeitung: Auf Standard- oder Sondergrößen zugeschnitten und geprüft.
Anwendungen
Aluminium Riffelblech wird branchenübergreifend dort eingesetzt, wo Rutschfestigkeit, Haltbarkeit und Leichtbau erforderlich sind.
Bau & Dekoration
- Gebäudefassaden und Vorhangfassaden
- Innere dekorative Wandpaneele
- Fassadenverkleidungen und Zierleisten
- Siebrahmen und Kabelkanäle
Empfohlene Legierungen: 1060, 3003, 5052
Hauptmerkmale: Ästhetisch, wetterfest, leicht
Industrie & Arbeitsplätze
- Fabrikplattformen und Treppenstufen
- Rampen und Ladebereiche
- Kühlhausböden
- Werkbänke und Geräteabdeckungen
Empfohlene Legierungen: 3003, 5052, 5083, 6061
Hauptmerkmale: Rutschfest, tragfähig, leicht zu reinigen
Transportwesen
- LKW- und Anhängerböden
- Busstufen und Fahrgastböden
- Wohnmobil- und Wohnwagen-Innenausbau
- Zug-Inspektionsabdeckungen
Empfohlene Legierungen: 3003, 5052, 5754, 6061
Hauptmerkmale: Leicht, hochfest, rutschfest
Marine & Offshore
- Schiffsdecks und Laufstege
- Gehwege auf Offshore-Plattformen
- Bootsrumpfverkleidungen
- Böden von Hafenanlagen
Empfohlene Legierungen: 5052, 5083, 5086, 5754
Hauptmerkmale: Meerwasserbeständig, hochfest
Checker Plate vs. Tread Plate vs. Diamond Plate
Diese drei Begriffe werden im Englischen oft synonym verwendet — es gibt jedoch feine Unterschiede. Hier eine kurze Übersicht:
| Merkmal | Checker Plate (Tränenblech) | Tread Plate (Riffelblech) | Diamond Plate (Warzenblech) |
|---|---|---|---|
| Definition | Bezieht sich auf spezifische sich wiederholende Muster wie Diamant- oder Rippenmuster | Oberbegriff für alle rutschfesten Aluminiumbleche mit erhabenem Muster | Bezieht sich speziell nur auf rautenförmige (Diamant) erhabene Muster |
| Häufige Muster | Diamant, 5-Rippen, 3-Rippen, 2-Rippen | Diamant, Rippen, Münze, Nadelpunkt, Zebra | Nur Diamant |
| Häufige Region | Großbritannien, Europa, Australien | Weltweit / Technischer Standard | Nordamerika |
| Umfang | Enger als Tread Plate (Riffelblech) | Weitestgefasster Begriff | Am engsten — musterspezifisch |
In der Praxis: Warzenblech ist eine Untergruppe von Tränenblech, welches eine Untergruppe von Riffelblech ist. Alle drei bezeichnen dieselbe Produktfamilie.
Aluminium Riffelblech vs. Alternativen
Sind Sie sich nicht sicher, ob Aluminium Riffelblech für Ihr Projekt das Richtige ist? Vergleichen Sie es mit den häufigsten Alternativen.
| Eigenschaft | Aluminium Riffelblech | Stahl Tränenblech | GFK Gitterroste | Gummimatte |
|---|---|---|---|---|
| Gewicht | Gering (2,7 g/cm³) | Hoch (7,85 g/cm³) | Sehr gering | Gering bis mittel |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (selbstpassivierend) | Schlecht (erfordert Beschichtung) | Ausgezeichnet | Gut |
| Festigkeit | Mittel bis hoch | Sehr hoch | Mittel | Gering |
| Rutschfestigkeit | Gut | Gut | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet |
| Wartung | Minimal | Hoch (Nachlackieren) | Minimal | Mittel (Austausch) |
| Recycelbarkeit | 100 % recycelbar | 100 % recycelbar | Schwierig | Begrenzt |
| Relative Kosten | Mittel | Gering bis mittel | Mittel bis hoch | Gering |
| Am besten für | Transport, Marine, Architektur, allgemeine Industrie | Schwere strukturelle Lasten, budgetkritische Projekte | Chemische Anlagen, Offshore-Plattformen | Temporäre Böden, Bereiche mit geringer Last |
Mechanische Eigenschaften
Typische Werte gemäß ASTM B209 und EN 485-2. Die tatsächlichen Werte können je nach Dicke und Lieferant abweichen. Fordern Sie Werksprüfzeugnisse für kritische Anwendungen an.
| Legierung & Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,2 % (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (HB) | Dichte (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050-H14 | 105 | 85 | 8 | 30 | 2,71 |
| 1060-H14 | 110 | 90 | 8 | 32 | 2,71 |
| 3003-H14 | 150 | 130 | 8 | 40 | 2,73 |
| 5052-H32 | 230 | 195 | 12 | 60 | 2,68 |
| 5083-H116 | 305 | 215 | 12 | 75 | 2,66 |
| 5754-H22 | 220 | 170 | 11 | 58 | 2,67 |
| 6061-T6 | 310 | 276 | 10 | 95 | 2,70 |
Hinweis: Die gezeigten Werte sind typische Mindestwerte. Fordern Sie zertifizierte Werksprüfzeugnisse (MTR) für Strukturanwendungen an.
Herstellungs- & Installationsleitfaden
Kompatibel mit Standard-Metallbearbeitungsgeräten. Befolgen Sie diese kurzen Richtlinien, um saubere Ergebnisse zu erzielen und häufige Probleme zu vermeiden.
Schneiden
Geeignet für Kreis-/Bandsägen oder Plasmaschneider.
- Werkzeuge: Verwenden Sie feinzahnige, hartmetallbestückte Klingen.
- Technik: Schneiden Sie mit dem Muster nach oben, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden.
- Kühlung: Bei dickeren Blechen Schneidflüssigkeit auftragen.
- Veredelung: Schnittkanten immer entgraten.
Biegen
Wird am besten mit einer Abkantpresse geformt. Weichere Härtegrade (H14, H24) werden empfohlen.
- Biegeradius: 1,5x Dicke für 3003/5052; 2x für 6061.
- Richtung: Senkrecht zur Walzrichtung biegen, um Rissbildung zu vermeiden.
- Harte Legierungen: 6061-T6 vor dem Biegen glühen.
Schweißen
Leicht zu verbinden mit gängigen MIG (GMAW)- oder TIG (GTAW)-Verfahren.
- Vorbereitung: Oberflächen gründlich reinigen (z. B. mit Aceton).
- Zusatzdraht: ER4043 für 3003/6061; ER5356 für 5052/5083.
- Vorwärmen: Bei Blechen unter 8 mm Dicke selten erforderlich.
- Warnung: Schweißen reduziert die Festigkeit in der Wärmeeinflusszone von 6061-T6.
Installation
Befestigung durch Schrauben, Nieten, Bolzen oder Industrieklebstoffe.
- Befestigungselemente: Verwenden Sie Edelstahl oder Aluminium, um galvanische Korrosion zu verhindern.
- Bohren: Löcher für thermische Ausdehnung leicht überdimensioniert vorbohren.
- Abstand: Lassen Sie im Freien einen Spalt von 3–5 mm zwischen den Paneelen.
Wie wählt man das richtige Aluminium Riffelblech?
Nutzen Sie diese kurze Entscheidungshilfe, um die richtige Legierung, das richtige Muster und die richtige Spezifikation für Ihr Projekt einzugrenzen.
Schritt 1 — Bewerten Sie die Einsatzumgebung
Küsten- oder chemische Umgebungen: Wählen Sie 5052, 5083 oder 5086. Trockene Innenräume: 1060 oder 3003 sind ausreichend und wirtschaftlicher.
Schritt 2 — Berücksichtigen Sie die Lastanforderungen
Schwere Maschinen oder Strukturlasten: Wählen Sie 6061-T6. Leichter bis mittlerer Fußgängerverkehr: 3003 oder 5052 sind angemessen.
Schritt 3 — Mustertyp auswählen
Sicherheitskritische Bereiche: 5-Rippen- oder Diamantmuster empfohlen. Dekorative Anwendungen: Linsenmuster, 1-Rippe oder kundenspezifische Muster erhältlich.
Schritt 4 — Spezifikationen bestätigen
Dicke: 1,2 – 8 mm. Breite: bis zu 2.200 mm. Zustand: H14/H24 für Formbarkeit, T6 für maximale Festigkeit. Normen: GB/T 4437, EN 485-2 oder ASTM B209.
Normen & Zertifizierungen
Unsere Aluminium Riffelbleche werden in Übereinstimmung mit den wichtigsten internationalen Standards hergestellt und geprüft. Bitte geben Sie Ihren erforderlichen Standard bei der Bestellung an.
ASTM B209
Standard-Spezifikation für Aluminium- und Aluminiumlegierungsbleche und -platten. Der wichtigste in Nordamerika verwendete Standard für mechanische und chemische Anforderungen.
Häufig in: USA, Kanada, Mexiko
EN 485-2
Europäische Norm, die die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungsblechen, -bändern und -platten abdeckt. Gilt zusammen mit EN 573-3 für die chemische Zusammensetzung.
Häufig in: EU, UK, Australien, Naher Osten
GB/T 4437
Chinesischer nationaler Standard für warmgewalzte Riffelbleche aus Aluminium und Aluminiumlegierungen. Definiert Musteranforderungen, Maßtoleranzen und Oberflächenqualitäten.
Häufig in: China, Südostasien
ISO 6361
Internationaler Standard für Bleche, Bänder und Platten aus Knetaluminium und Aluminiumlegierungen. Wird als harmonisierte Referenz über mehrere nationale Normen hinweg verwendet.
Häufig in: Internationalen Projekten
Werksprüfzeugnis (MTC)
Dokumentiert die tatsächliche chemische Zusammensetzung und die mechanischen Testergebnisse für jede Produktionscharge. Auf Anfrage für alle Bestellungen erhältlich.
Erforderlich für: Strukturen, Marine, Druckbehälter
RoHS / REACH-Konformität
Unsere Produkte entsprechen der EU-RoHS-Richtlinie 2011/65/EU und der REACH-Verordnung (EG) 1907/2006, was die Abwesenheit von eingeschränkten gefährlichen Stoffen bestätigt.
Erforderlich für: EU-Markt, Elektronik, Lebensmittelkontakt
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Aluminium Riffelblech und normalem Aluminiumblech?
Normales Aluminiumblech hat auf beiden Seiten eine flache, glatte Oberfläche. Aluminium Riffelblech hat auf einer Seite während des Walzprozesses erhabene Muster eingeprägt. Diese Muster erhöhen die Oberflächenreibung im Vergleich zu glatten Blechen erheblich, was Riffelblech zur bevorzugten Wahl für Fußböden, Rampen und Treppenstufen macht, bei denen Rutschfestigkeit unerlässlich ist.
Welche Legierung eignet sich am besten für Aluminium Riffelbleche im Außenbereich?
Für den allgemeinen Außenbereich bietet 3003-H14 ein gutes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Für Küsten- oder feuchte Umgebungen werden 5052-H32 oder 5083-H116 aufgrund ihrer überlegenen Salzwasserkorrosionsbeständigkeit empfohlen. Eine eloxierte Oberfläche verlängert die Lebensdauer im Freien zusätzlich.
Welche Dicke von Aluminium Riffelblech benötige ich für einen LKW-Boden?
Für leichte LKW-Böden wie Transporter und Pick-ups ist 1/8" (3,18 mm) in der Regel ausreichend. Für mittelschwere LKWs oder Anhänger mit regelmäßiger Beladung werden 3/16" (4,76 mm) empfohlen. Für schwere Anwendungen mit häufigem Gabelstapler- oder Hubwagenverkehr werden 1/4" (6,35 mm) oder mehr empfohlen. Die meisten LKW-Bodenanwendungen verwenden die Legierung 3003 oder 5052 mit einem 5-Rippen-Muster.
Kann Aluminium Riffelblech geschweißt werden?
Ja. Die meisten Aluminium-Riffelblechlegierungen sind mit MIG- oder WIG-Verfahren schweißbar. 5052, 5083 und 5754 Legierungen haben eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. 3003 ist ebenfalls schweißbar. 6061-T6, obwohl schweißbar, verliert nach dem Schweißen in der Wärmeeinflusszone etwas an Festigkeit. Für Strukturanwendungen kann eine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich sein.
Was ist die Standardgröße von Aluminium Riffelblech?
Die häufigste Standardgröße ist 4' x 8' (48" x 96" / 1.219 x 2.438 mm). Andere gängige Größen sind 4' x 16', 5' x 8' und 5' x 16'. Ein kundenspezifischer Zuschnitt auf bestimmte Abmessungen ist möglich. Für hohe Volumen oder durchgehende Längenanforderungen ist auch die Spulenform (Coil) erhältlich.
Wie reinige und pflege ich Aluminium Riffelblech?
Aluminium Riffelblech erfordert minimale Wartung. Für die routinemäßige Reinigung verwenden Sie milde Seife oder Reinigungsmittel mit warmem Wasser und einer weichen Bürste oder einem Tuch. Vermeiden Sie scheuernde Reinigungsmittel oder Stahlbürsten, die die Oberfläche zerkratzen können. Für eloxierte oder lackierte Oberflächen werden pH-neutrale Reiniger empfohlen. In marinen Umgebungen hilft regelmäßiges Abspülen mit Süßwasser, Salzablagerungen zu entfernen und Oberflächenkorrosion zu verhindern.
