Aluminium 3004

Was ist die 3004-Aluminiumlegierung?

Die 3004-Aluminiumlegierung ist ein korrosionsbeständiges Aluminium aus der Al-Mn-Mg-Reihe und gehört zur 3xxx-Serie der Aluminiumknetlegierungen. Durch die Zugabe von etwa 1 % Magnesium zur 3003-Aluminiumlegierung ist ihre Festigkeit um etwa 20-25 % höher als die von 3003, während sie gleichzeitig eine ausgezeichnete Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehält.

• Standardbezeichnungen: UNS A93004 / EN AW-3004 / AlMn1Mg1
• Serie: 3000er Serie Aluminium-Mangan-Legierung
• Verfestigungsmethode: Kaltverfestigung (nicht wärmebehandelbar)
• Marktposition: Das weltweit führende Material für Getränkedosenkörper

Warum 3004 statt 3003 wählen? 3003 vs. 3004 Aluminium

Worthwill Produktformen und Spezifikationen

3004 Aluminiumblech/-platte

Produktspezifikationen

• Dickenbereich: 0,2-6,0 mm (Standard) / 8-200 mm (mittelstarke Platte, kundenspezifisch)
• Breitenoptionen: 1000 / 1220 / 1500 / 2000 / 2650 mm
• Kundenspezifische Längen: 2000-6000 mm oder Zuschnitt nach Bedarf
• Dickentoleranz: ±0,05 mm (Dünnblech) / ±0,02 mm (Präzisionsgrad)
• Zustände: O / H14 / H16 / H24 / H32 / H34 / H38

3004 Aluminiumspule

Produktspezifikationen

• Dicke: 0,15-3,0 mm
• Breitenbereich: 100-2650 mm (ultrabreite Fähigkeit)
• Innendurchmesser (ID): Φ405 mm / Φ505 mm
• Spulengewicht: 3-8 Tonnen (anpassbar)
• Zustände: O / H18 / H19 / H24 / H34

3004 Aluminiumfolie / Lampensockelmaterial

Produktspezifikationen

• Dünne Folie: 0,006-0,01 mm
• Mittlere Folie: 0,01-0,1 mm
• Dicke Folie: 0,1-0,2 mm
• Lampensockelmaterial: 0,2-0,6 mm
• Breitenbereich: 100-1700 mm
• Zustand: O / H19

Chemische Zusammensetzung und Kerneigenschaften

Chemische Elemente (GB/T 3880 / ASTM B209)

Physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Wichtige Erkenntnis: Durch die Auswahl des geeigneten Zustands kann ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Umformbarkeit erreicht werden.

Kernvorteile

Korrosionsbeständigkeit

Die 3004-Aluminiumlegierung besitzt angeborene Rostschutzeigenschaften.

• Salzsprühtest: >3000 Stunden (vs. nationaler Standard von 1000h)
• Meereskorrosionsrate: 35 % niedriger als bei 3003
• Umweltklasse: Geeignet für C5-M hochkorrosive Meeresumgebungen

Umformbarkeit

Die 3004-Legierung im O-Zustand weist eine außergewöhnliche Tiefzieh-Performance auf.

• Grenzziehverhältnis (LDR): >2,1
• Tiefziehstufen: Bis zu 5 oder mehr
• Dehnung: 19 % (geglühter Zustand)

Kaltverformbarkeit

• Maximale Verformung: 75 % (ohne Zwischenglühen)
• Prozesseignung: Stanzen, Ziehen, Biegen, Rollformen

Biegeradius-Referenz (90° Kaltbiegung / ASTM E290)

Schweißbarkeit: Sorgenfreie Verbindungen

Festigkeitsvorteil: Die Kernlogik für Dickenreduzierung und Kostenersparnis

Oberflächenbehandlungslösungen

Unbeschichtete Produkte

Walzblank (Mill Finish)

• Merkmale: Ursprüngliche, gewalzte Oberfläche, wirtschaftlich und praktisch.
• Anwendungen: Industrieausrüstung, nicht-ästhetische Teile.

Geprägte Serie

• Muster: Diamant, Stucco, Fünf-Riffel, Zeiger-Typ.
• Verwendung: Rutschfeste Böden, LKW-Karosserieteile, Dekorplatten.
• Vorteile: Erhöht die Reibung, kaschiert Kratzer.

Gebürstete Oberfläche / Spiegeloberfläche

• Gebürstet: Matte metallische Textur.
• Spiegel: Hochglänzender dekorativer Effekt.
• Anwendungen: Aufzugsinnenräume, Gehäuse von Haushaltsgeräten.

Anodisierung

• Achtung: Aufgrund seines Magnesiumgehalts neigt 3004 zu Farbabweichungen und wird nicht für die großflächige Anodisierung empfohlen.
• Alternativen: Verwenden Sie beschichtete Oberflächen.

Beschichtetes Aluminium (vorlackiert)

PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung (Premium-Lösung)

• Prozess: 3-Schicht, 2-Einbrenn.
• Schichtdicke: Vorderseite ≥25μm / Rückseite ≥8μm.
• Witterungsbeständigkeit: 25-70 Jahre Garantie.
• Salzsprühbeständigkeit: >5000 Stunden.
• QUV-Alterung: >90 % Glanzhaltung nach 4000 Stunden.
• Anwendungen: Vorhangfassaden, Dächer, Meeresumgebungen.

HDP (High-Durability Polyester) Beschichtung

• Witterungsbeständigkeit: 20 Jahre.
• Kosteneffizienz: Besser als PVDF.
• Anwendungen: Industrieanlagen, allgemeine Gebäude.

PE (Polyester) Beschichtung (Wirtschaftliche Wahl)

• Schichtdicke: 18-25μm.
• Witterungsbeständigkeit: 10-15 Jahre.
• Anwendungen: Innendekoration, Decken, Trennwände.

SMP (Silikonmodifiziertes Polyester)

• Leistung: Zwischen PE und PVDF.
• Witterungsbeständigkeit: 15 Jahre.
• Anwendungen: Allgemeine Außenarchitektur.

Kundenspezifische Farbbeschichtungsdienste

• Farbabstimmung: Vollständige Abdeckung der RAL / Pantone-Farbkarten.
• Glanzgrad: Hochglanz (>70) / Matt (<30) / Metallische Textur.
• Spezialeffekte: Holzmaserung, Steinmaserung, gebürstete Texturübertragung.

Fünf Kernanwendungsbranchen

Getränkeverpackungen

Warum es den Dosenmarkt dominiert: Mit 1 % zugesetztem Mg erreicht die Streckgrenze 270 MPa, wodurch die Dosenwände auf 0,26 mm verdünnt werden können, was 20 % mehr Dosen pro Tonne Aluminium ergibt.

• Dosenkörpermaterial: 3004-H19, 0,24-0,30 mm, wird in 95 % der Aluminiumdosen weltweit verwendet.
• Lebensmittelbehältermaterial: 3004-O, 0,05-0,2 mm, Tragfähigkeit 30 % höher als bei 3003.

Architektur und Dekoration

Korrosionsbeständige DNA: Das Al-Mn-Mg-System ist von Natur aus beständig gegen Chloridionen, mit einer Salzsprühkorrosionsrate, die 35 % niedriger ist als bei herkömmlichem Aluminium.

• Al-Mg-Mn-Dach: 0,7-1,2 mm dick, Zustand H24/H34, mit 3-Schicht-PVDF. Widersteht Winddruck > -4kPa, 70 Jahre Lebensdauer in C5-M-Umgebungen.
• Vorhangfassadensysteme: 1,0-3,0 mm farbbeschichtete oder kundenspezifisch geformte Platten, ausgezeichnet für gekrümmte Oberflächen.
• Innendekoration: Decken, Substrate für Wabenplatten, Profile mit Holzmaserungstransfer.

Haushaltsgeräte und Beleuchtung

Transportwesen

• Automobil: Kraftstofftanks (gute Schweißbarkeit und Ölbeständigkeit), Kühler (ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit), Innenverkleidungen (leichtgewichtig).
• Schiene: Außenhäute von Hochgeschwindigkeitszügen, Innenverkleidungen von U-Bahnen, Aufbauten von Güterwaggons.
• Marine: Rumpfbeplankung (H34 für Meereskorrosionsbeständigkeit), Schotten, geprägte rutschfeste Decks.

Chemische Ausrüstung

• Lagertanks und Behälter: Auskleidungen für chemische Lagertanks, Nieder- bis Mitteldruckbehälter (<2MPa), Reaktoren, LNG-Isolierschichten.
• Rohrleitungssysteme: Öl- und Gasflüssigkeitstransport, Kabelleitungen, Rinnen- und Drainagesysteme.

Technische Normen und Qualitätszertifizierungen

Internationale Normensysteme

Internationaler Sorten-Querverweis

Auswahlhilfe

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der grundlegende Unterschied zwischen 3004 und 3003?

A: Der Kernunterschied ist der Magnesiumgehalt (Mg).

• 3003: Enthält fast kein Magnesium.
• 3004: Enthält 0,8-1,3 % Magnesium.
• Ergebnis: 3004 ist 20-25 % fester. Für die gleiche Anwendung kann es um 8-10 % dünner gemacht werden, was die Gesamtkosten senkt.

F2: Warum wird Anodisieren für 3004 nicht empfohlen?

A: Der Magnesiumgehalt verursacht erhebliche Farbabweichungen in der anodischen Schicht.

• Problem: Bleche aus derselben Charge zeigen nach dem Anodisieren uneinheitliche Farben.
• Lösungen:
1. Verwendung von vorlackierten PVDF/PE-Beschichtungen.
2. Verwendung des Materials mit walzblanker Oberfläche.
3. Einsatz eines speziellen Anodisierverfahrens (hohe Kosten, für kleine Chargen machbar).

F3: Kann 3004 durch Wärmebehandlung verfestigt werden?

A: Nein.

• Grund: Es ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung (Al-Mn-Mg-System).
• Verfestigungsmethode: Die Festigkeit kann nur durch Kaltverformung (H-Zustände) erhöht werden.
• Im Gegensatz dazu: Legierungen der 6xxx (Al-Mg-Si) und 7xxx (Al-Zn-Mg) Serien sind wärmebehandelbar.

F4: Was sind die Anforderungen für den Einsatz in Meeresumgebungen?

A: Ein dreischichtiges Schutzsystem wird empfohlen:

1. Substratwahl: 3004 hat von Natur aus eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 3003.
2. Beschichtung ist ein Muss: Verwenden Sie eine PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung (3-Schicht, 2-Einbrenn).
3. Dickenempfehlung: ≥0,9 mm (küstennah) / ≥1,2 mm (Offshore-Plattformen).
4. Wartung: Jährliche Reinigung zur Entfernung von Salzablagerungen.

F5: Wie wählt man zwischen 3004 und 5052?

Fazit: Wählen Sie 3004 für den allgemeinen Bau und Dosenmaterial; wählen Sie 5052 für Marineanwendungen und Kraftstofftanks.

Warum Worthwill wählen?

Qualitätssystem

Vollständige Prozesskontrolle: Spektralanalyse des Rohmaterials → In-Line-Überwachung → Endproduktprüfung → EN 10204 3.1 Materialzertifikat.

Wichtige Zertifizierungen

• ISO 9001 Qualität / ISO 14001 Umwelt
• SGS / TÜV Drittanbieter-Zertifizierung
• FDA-Zertifizierung für Lebensmittelkontakt (für Dosenmaterial, Lebensmittelbehälter)
• RoHS / REACH EU-Umweltkonformität

Lieferfähigkeit

Anpassungsdienste

• Abmessungen: Breite bis 2650 mm, Länge bis 16 m, Dicke bis 0,014 mm.
• Oberfläche: Prägung, RAL-Farbabstimmung, Holzmaserungstransfer.
• Mehrwertdienste: One-Stop-Service für Prägung + Beschichtung, Längsteilen + Schutzfolie.