1070 Aluminium

Was ist 1070 Aluminium?

1070 Aluminium gehört zur 1xxx-Serie des industriellen Reinaluminiums und zeichnet sich durch eine minimale Aluminiumreinheit von 99,7 % aus. Es wurde 1954 erstmals von der Aluminum Association (AA) registriert.

Dank seiner extremen Reinheit und der minimalen Spurenverunreinigungen bietet 1070 Aluminium eine herausragende Leistung in Bezug auf elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. Diese hohe Reinheit bedeutet jedoch auch, dass es eine geringere Festigkeit aufweist und nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann – eine grundlegende Voraussetzung, die bei der Auswahl dieser Legierung verstanden werden muss.

Worthwill liefert 1070 Aluminium in drei Hauptformen: Blech/Platte, Coil und Band, und deckt dabei eine vollständige Palette von Zuständen (Härtegraden) von O bis H18 ab. Wir unterstützen sowohl Standardbestände als auch kundenspezifische Fertigungen, um den genauen Materialbedarf der Elektro-, Chemie-, Wärmemanagement-, Verpackungs- und architektonischen Dekorationsindustrie zu decken.

1070 Aluminiumblech & Platte

Wird als flaches, rechteckiges Stück nach dem Warm- oder Kaltwalzen, Richten und Schneiden geliefert. Nach Branchenkonvention werden Dicken von ≤6,0 mm als Blech bezeichnet, während Dicken von >6,0 mm als Platte gelten.
Dies ist eine "gebrauchsfertige" Form – perfekt für das sofortige Stanzen, Prägen, Biegen oder Schweißen. Sie ist ideal für Projekte mit kleineren Losgrößen, aber vielfältigen Spezifikationsanforderungen.

• Legierung: 1070 / 1070A
• Zustände: O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H112
• Dicke: 0,2 – 260 mm
• Breite: 100 – 2650 mm
• Länge: 500 – 12000 mm (Zuschnitt auf Länge verfügbar)
• Standards: GB/T 3880, ASTM B209, EN 485

1070 Aluminiumcoil

Geliefert in kontinuierlich gewalzten Zylindern, liegt der Hauptvorteil von Aluminiumcoils in der Effizienz und Kontinuität. Sie eignen sich hervorragend für automatisierte nachgelagerte Produktionslinien (Längsteilen, kontinuierliches Stanzen, Beschichten usw.) mit minimalem Materialabfall. Bei großen jährlichen Verbrauchsmengen kann der Kauf von Coils im Vergleich zu Blechen im Allgemeinen 5 % bis 15 % der Gesamtkosten einsparen.

• Legierung: 1070 / 1070A
• Zustände: O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H112
• Dicke: 0,2 – 8,0 mm
• Breite: 100 – 2650 mm
• Innendurchmesser (ID): 76 / 150 / 305 / 405 / 505 / 610 mm
• Außendurchmesser (OD): ≤ 2000 mm (Verhandelbar)
• Coilgewicht: 2 – 10 Tonnen/Coil (Verhandelbar)
• Standards: GB/T 3880, ASTM B209, EN 485

1070 Aluminiumband

Im Wesentlichen ein "schmales Aluminiumcoil", wird das Band aus breiteren Coils präzise längsgeteilt, typischerweise mit Breiten von ≤600 mm. Im Vergleich zu Standardcoils weist das Aluminiumband viel strengere Toleranzen für Dicke, Breite und Kantenqualität auf. Es ist die bevorzugte Materialform für Präzisionsindustrien wie die Elektronik und Elektrotechnik.

• Legierung: 1070 / 1070A
• Zustände: O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26
• Dicke: 0,1 – 3,0 mm
• Breite: 5 – 600 mm (Präzisionslängsteilen)
• Innendurchmesser (ID): 75 / 150 / 200 / 300 mm (Anpassbar)
• Kantentyp: Geschnittene Kante / Runde Kante
• Standards: GB/T 3880, GB/T 16475, ASTM B209, EN 485

Chemische Zusammensetzung

(Gemäß GB/T 3190 / ASTM B209 / EN 573-3)

Technische Einblicke: 1070 Aluminium behält absichtlich Spuren von Vanadium (V) bei. Dies verfeinert effektiv die Kornstruktur und erhöht die Rekristallisationstemperatur, wodurch eine gleichmäßigere Mikrostruktur und eine stabile Leistung bei der Verarbeitung gewährleistet werden. Dies ist ein wesentliches metallurgisches Highlight, das es von standardmäßigem handelsüblichem Reinaluminium unterscheidet.

Physikalische Eigenschaften

(Gilt für alle Zustände; die physikalischen Eigenschaften ändern sich nicht mit dem Zustand)

Technischer Einblick: Die massenbezogene elektrische Leitfähigkeit (nach Gewicht) von 1070 Aluminium erreicht 200 % IACS. Dies bedeutet, dass eine 1070 Aluminium-Stromschiene bei gleicher Stromtragfähigkeit nur etwa ein Drittel so viel wiegt wie eine Kupferstromschiene. Dies ist der Hauptgrund, warum die Energiewirtschaft zunehmend Kupferstromschienen durch Aluminium ersetzt: gleichwertige Leitfähigkeit, massive Gewichtsreduzierung und geringere Kosten.

Mechanische Eigenschaften & Leitfaden zur Auswahl des Zustands

1070 Aluminium ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung; ihre Festigkeit wird ausschließlich durch Kaltumformung (Kaltverfestigung) erhöht.

Wie wählt man den richtigen Zustand (Temper) aus?

• H1x-Serie (H12/H14/H16/H18): Nur kaltverfestigt. Die Festigkeit steigt und die Bruchdehnung sinkt von H12 bis H18.
• H2x-Serie (H22/H24/H26): Kaltverfestigt und anschließend teilweise geglüht. Die mechanischen Eigenschaften ähneln denen von H1x, jedoch mit geringeren Eigenspannungen und besserer Maßhaltigkeit.
• Zustand O: Vollständig weichgeglüht. Der weichste Zustand mit der höchsten Bruchdehnung (39 %), ideal für starke Umformung.

Bearbeitbarkeit & Verarbeitungsleistung

• Kaltumformung (★★★★★): Die Bruchdehnung im Zustand O erreicht 39 %. Hervorragend geeignet zum Tiefziehen, Drücken und Biegen ohne Rissbildung.
• Schweißen (★★★★★): Extrem geringe Neigung zur Heißrissbildung. Geeignet für WIG, MIG, Gasschweißen und Hartlöten. Empfohlene Schweißzusätze: ER1070 oder ER1100.
• Hartlöten (★★★★★): Weithin anerkannt als hochwertiges Grundmaterial für das Hartlöten von Aluminium.
• Eloxieren (Anodisieren) (★★★★★): Die hohe Reinheit gewährleistet eine hochtransparente, gleichmäßige anodische Schicht mit hervorragenden Färbeergebnissen.
• Polieren (★★★★☆): Erreicht problemlos ein spiegelähnliches Finish mit einem Lichtreflexionsvermögen von ≥80 %.
• CNC-Bearbeitung (★★★☆☆): Das Material ist weich und klebrig, anfällig für Aufbauschneiden (BUE). Tipp: Verwenden Sie scharfe Werkzeuge mit großen Spanwinkeln und reichlich Kühlung/Schmierung.

Richtlinien für die Wärmebehandlung

Die Festigkeit kann nur durch Kaltwalzen verbessert werden. Übliche thermische Behandlungen dienen dem Glühen:

• Vollständiges Weichglühen (390 – 430°C): Macht kaltverfestigtes Material vollständig weich (Zustand O).
• Zwischenglühen (350 – 370°C): Wird zwischen den Verarbeitungsschritten verwendet, um die Produktionszyklen zu verkürzen.
• Spannungsarmglühen: Kurze Haltezeit bei niedrigeren Temperaturen zur Entfernung von Eigenspannungen nach der Kaltumformung.

Oberflächenbehandlungen

Worthwill bietet 7 kundenspezifische Oberflächenveredelungen, um genau Ihren Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden:

Grundausführung & Schutz

• Walzblank (Mill Finish): Behält den ursprünglichen silberweißen metallischen Glanz. Ideal für allgemeine industrielle und innere Strukturteile.
• PE/PVC-Folie: Ein- oder beidseitiger Folienschutz zur Vermeidung von Kratzern bei Transport und Bearbeitung. Ein Muss für kosmetische Teile und vor-eloxierte Substrate.
• Entfettet: Chemisch gereinigt, um alle Walzöle zu entfernen. Entwickelt für hochpräzise Elektronik, Lebensmittelverpackungen und die Vorbereitung vor dem Schweißen.

Textur & Reflexion

• Spiegel-/Hochglanzfinish: Hochpolierte Oberfläche mit einem Lichtreflexionsvermögen von ≥80 %. Ideal für Beleuchtungsreflektoren und Solar-Reflexionsplatten.
• Gebürstet: Gleichmäßige, gerichtete metallische Textur. Geeignet für 3C-Elektronikgehäuse und hochwertige Typenschilder.

Farbe & Beschichtung

• Eloxiert: Bildet einen extrem transparenten anodischen Film mit hervorragenden Färbeeigenschaften. Perfekt für hochwertige Architektur und Beschilderung im Außenbereich.
• Farbbeschichtet (Vorbeschichtet): Langlebige PE- oder PVDF-Beschichtungen in verschiedenen Farben erhältlich. Ideal für architektonische Vorhangfassaden und Dacheindeckungen.

Internationale äquivalente Bezeichnungen

Anwendungen

Durch die Nutzung seiner hohen Leitfähigkeit, der guten Wärmeübertragung, der extremen Formbarkeit und der perfekten Eloxierergebnisse wird 1070 Aluminium in den folgenden Sektoren häufig eingesetzt:

• Energie & Elektronik: Aluminiumstromschienen, Kabelabschirmungen, Kondensatorgehäuse, Batteriefolien. (Warum: 61 % IACS Leitfähigkeit reduziert Gewicht und Kosten im Vergleich zu Kupfer drastisch).
• Wärmemanagement: Kühlkörperrippen, LED-Wärmesubstrate, Wärmetauscher, Kühlschrankverdampfer. (Warum: Hervorragende Wärmeleitfähigkeit bei 230 W/m·K).
• Ästhetik & Beschläge: Typenschilder, Beleuchtungsreflektoren, dekorative Decken, Kosmetikflaschenverschlüsse. (Warum: Hervorragende Eigenschaften für Spiegelpolieren und klares Eloxieren).
• Lebensmittel & Verpackung: Pharma-/Lebensmittelverpackungsfolien, Leichtaufreißdosen, tiefgezogenes Kochgeschirr. (Warum: Ungiftig, lebensmittelecht und reißt beim Tiefziehen nicht).
• Spezialindustrie: Gehäuse von Ladesäulen, Auskleidungen für Chemikalientanks, explosionsgeschützte Kraftstofftanks. (Warum: Hochbeständig gegen natürliche Korrosion, nicht magnetisch und funkenfrei).

Vergleich ähnlicher Legierungen (1050 vs 1060 vs 1070 vs 1100)

Wie wählt man aus?

• Wählen Sie 1070 Aluminium: Wenn Sie die absolut höchste elektrische/thermische Leitfähigkeit benötigen (z. B. Präzisionselektronik, Hochstrom-Stromschienen) oder ein makelloses transparent eloxiertes Finish.
• Wählen Sie 1060/1050 Aluminium: Für allgemeine industrielle oder thermische Anwendungen, bei denen extreme Reinheit nicht strikt vorgeschrieben ist und die einen leichten Kostenvorteil bieten.
• Wählen Sie 1100 Aluminium: Wenn Sie etwas mehr Festigkeit bei gleichzeitig guter Formbarkeit benötigen.

Branchenerfahrung: Während sich 1070 und 1060 in der allgemeinen Verarbeitung ähnlich anfühlen, führt die zusätzliche Reinheit von 0,1 % bei 1070 zu messbaren Verringerungen des elektrischen Widerstands für Hochstrom-Stromschienen. Wenn in Ihrer Zeichnung "99,7 % Reinheit" angegeben ist, ersetzen Sie diese nicht durch 1060 Aluminium.

Vor- und Nachteile von 1070 Aluminium

Vorteile

• Premium-Leitfähigkeit: ~61 % IACS Leitfähigkeit und 230 W/(m·K) Wärmeleitfähigkeit.
• Starke Korrosionsbeständigkeit: Eine natürliche Al₂O₃-Passivierungsschicht schützt vor Atmosphäre und Feuchtigkeit.
• Höchste Formbarkeit: 39 % Bruchdehnung (Zustand O) garantieren keine Rissbildung beim Tiefziehen und Drücken.
• Makellose Ästhetik: Erzielt Spiegelfinishes (≥80 % Reflexionsvermögen) und hochtransparente anodische Beschichtungen.
• Sicher & Leichtgewicht: Wiegt nur 1/3 von Stahl, ist ungiftig, nicht magnetisch und funkenfrei.

Einschränkungen & Tipps

• Geringe Festigkeit: Die Zugfestigkeit liegt nur bei 73–140 MPa. Tipp: Nicht für tragende Strukturen verwenden; wechseln Sie zu 5xxx/6xxx/7xxx-Legierungen.
• Klebrige Bearbeitung: Das weiche Material neigt dazu, an Schneidwerkzeugen zu haften. Tipp: Verwenden Sie scharfe Werkzeuge mit großen Spanwinkeln und reichlich Kühlmittel.
• Kratzempfindlich: Die Oberflächenhärte ist gering. Tipp: Bringen Sie während der Produktion und beim Transport Schutzfolien an.
• Empfindlich gegenüber starken Säuren/Basen: Extreme pH-Werte zerstören den natürlichen Schutzfilm.

Qualitätskontrolle

Worthwill implementiert ein strenges, geschlossenes Qualitätskontrollsystem, das vom Rohmaterial bis zur Endauslieferung reicht und vollständig den Standards nach GB, ASTM und EN entspricht:

• Chemische Analyse: Die Vollelement-Spektrometrie stellt sicher, dass die Reinheit von 99,7 % strikt eingehalten wird.
• Maßgenauigkeit: Strikte Überwachung der Toleranzen für Dicke, Breite, Länge und Ebenheit.
• Mechanische Prüfung: Laborzertifizierte Zug- und Härteprüfungen garantieren eine stabile Verarbeitungsleistung.
• Oberflächeninspektion: Doppelte manuelle und instrumentelle Überprüfungen, um Kratzer, Ölflecken und Oxidationsspuren auszuschließen.
• Exportverpackung: Die Verpackung mit "PE-Folie + Trockenmittel + Holzpalette / Stahlband" gewährleistet eine feuchtigkeitsbeständige und beschädigungsfreie weltweite Lieferung.

Zertifizierte Qualitätsgarantie

Jede Charge wird mit einem Werkszeugnis (Mill Test Certificate, MTC) geliefert, das die tatsächlich gemessenen Werte für Chemie, Mechanik und Abmessungen enthält. Zertifikate nach EN 10204 Typ 3.1 oder Berichte von Drittanbietern (z. B. SGS) können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie wähle ich zwischen 1070 und 1060 Aluminium?

A: Der Hauptunterschied besteht in der Reinheit und Leitfähigkeit. 1070 besteht zu ≥99,7 % aus Al (~61 % IACS), während 1060 zu ≥99,6 % aus Al (~60 % IACS) besteht.

Wählen Sie 1070, wenn Ihr Projekt Aluminiumstromschienen, Hochstromleiter oder Präzisionselektronik umfasst, oder wenn in der Zeichnung ausdrücklich "99,7 % Reinheit" gefordert wird. Wählen Sie 1060 für allgemeines Stanzen oder Standard-Kühlkörper, bei denen Kosteneffizienz im Vordergrund steht.

F2: Was ist der Unterschied zwischen den Zuständen H14 und H24 bei 1070 Aluminium? Warum ist der Preis unterschiedlich?

A: Beide sind "halbhart" mit nahezu identischer Festigkeit, aber die Verarbeitung unterscheidet sich.

H14 wird ausschließlich kaltverfestigt (kaltgewalzt), um halbhart zu werden. H24 wird kaltverfestigt und anschließend teilweise geglüht. Das Glühen bei H24 reduziert Eigenspannungen und bietet eine überlegene langfristige Maßhaltigkeit (ideal für Präzisionselektronik und Flachbildschirme). Der leichte Preisunterschied spiegelt die Kosten dieses zusätzlichen Glühprozesses wider.

F3: Ist 1070 Aluminium zum Eloxieren geeignet?

A: Ja, außerordentlich gut. Da es nur minimale Verunreinigungen aufweist, ist die auf 1070 erzeugte anodische Schicht extrem dicht und transparent. Es weist auf natürliche Weise einen brillanten, silberweißen metallischen Glanz auf und nimmt Farbstoffe wunderbar auf, was es zur ersten Wahl für hochwertiges dekoratives Eloxieren macht.

F4: Was sind Ihre Dickenbegrenzungen für 1070 Blech und Band?

A: Worthwill bietet ein umfangreiches Liefersortiment an: Die Dicken von Aluminiumblechen/Platten reichen von 0,2 mm bis 500 mm, während Präzisionsbänder bis auf eine Dicke von 0,1 mm gewalzt werden können.

F5: Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Wir bieten eine flexible Beschaffung: Standard-Bestandsspezifikationen beginnen bei nur 500 kg. Bei Sondergrößen oder speziellen Zuständen beträgt die MOQ in der Regel 2 Tonnen. Kontaktieren Sie uns, um basierend auf unserem aktuellen Produktionsplan zu verhandeln.

F6: Stellen Sie MTCs oder Materialprüfberichte zur Verfügung?

A: Absolut. Jede Lieferung wird standardmäßig mit einem Werkszeugnis (MTC) geliefert, in dem die tatsächliche chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßkontrollen aufgeführt sind. Wenn Sie ein Zertifikat nach EN 10204 Typ 3.1 oder einen SGS-Test eines Drittanbieters benötigen, informieren Sie uns einfach bei der Bestellung.

Warum Worthwill wählen?

• Tiefgreifende Branchenkenntnis: Unser Team vereint umfangreiche kaufmännische und technische Erfahrungen und bietet Komplettlösungen von der Materialauswahl bis zur Fertigung, um Ihre branchenspezifischen Probleme zu lösen.
• Umfangreicher Lagerbestand: Wir unterhalten riesige Bestände an 1070 Blechen, Coils und Bändern in allen Zuständen (O bis H18), um ultraschnelle Reaktions- und Lieferzeiten zu gewährleisten.
• Strenge Qualitätskontrolle: Ein 360° geschlossenes QC-System (Spektrometrie -> Maßkontrolle -> Mechanische Prüfung -> Oberflächeninspektion), bei dem für jede Charge MTCs bereitgestellt werden.
• Flexible Anpassung: Wir passen uns problemlos an Sondergrößen, spezielle Zustände und enge Toleranzen an und bieten Tiefenbearbeitungen wie Folieren, Entfetten und Längsteilen an.
• Transparente Fabrik-Direktpreise: Wir schalten Zwischenhändler aus. Unsere transparente Preisformel (Aluminiumbarrenpreis + Bearbeitungsgebühr) senkt Ihre Beschaffungskosten erheblich.
• Dedizierter 1-zu-1-Support: Jedem Kunden wird ein dediziertes "Vertriebs- und Technik"-Duo zugewiesen, das blitzschnelle Angebote und technischen Support rund um die Uhr gewährleistet.