Finden Sie sich bei der Auswahl der richtigen Aluminiumlegierung für Ihr Projekt oft dabei wieder, zwischen Vielseitigkeit und spezifischer Leistung abzuwägen? Suchen Sie nach einem Material, das eine höhere Festigkeit als die übliche 3003-Legierung bietet und gleichzeitig eine ausgezeichnete Umformbarkeit und hervorragende Kosteneffizienz beibehält?
Wenn die Antwort ja lautet, dann ist die Aluminiumlegierung 3105 Ihr ideales Leistungsupgrade.
Als Ihr vertrauenswürdiger Partner für Metallmaterialien hat Worthwill diesen umfassenden Leitfaden zur Aluminiumlegierung 3105 für Sie vorbereitet.
Was ist die Aluminiumlegierung 3105?
Die Aluminiumlegierung 3105 ist eine nicht aushärtbare Knetlegierung aus der Al-Mn-Mg-Serie, im Wesentlichen eine Hochleistungslegierung, die etwa 98 % reines Aluminium enthält. Durch die präzise Zugabe von Schlüsselelementen wie Mangan (0,3-0,8 %) und Magnesium (0,2-0,8 %) übertrifft ihre Festigkeit die von Allzwecklegierungen wie 1100 und 3003 erheblich.
- Kernmerkmale: Eine Aluminium-Mangan-Legierung der 3000er-Serie, die durch Kaltverformung (Kaltverfestigung) verfestigt wird. Sie ist die "Leistungsupgrade"-Wahl, die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Kosten perfekt ausbalanciert.
- Internationale Standards: GB/T 3190-2020 | ASTM B209 | EN AW-3105 | UNS A93105
Eine Legierung, vielfältige Formen
3105 Aluminiumblech
- Dickenbereich: 0,2 mm - 150 mm
- Breite: 100 mm - 2600 mm
- Typische Anwendungen: Fassadenverkleidungen für Wohnhäuser, Wohnmobilpaneele, Raumteiler, Schildersubstrate, Karosserieteile für Automobile.
3105 Aluminiumspule (Coil)
- Dickenbereich: 0,1 mm - 4,5 mm
- Breite: 200 mm - 2000 mm
- Typische Anwendungen: Wellblechdächer, Dachrinnen und Fallrohre, farbbeschichtete Aluminiumsubstrate, Rollladenmaterial.
3105 Aluminiumband
- Dickenbereich: 0,1 mm - 2,0 mm
- Breite: 20 mm - 1500 mm
- Typische Anwendungen: Material für Flaschenverschlüsse, Lampensockelmaterial, Gehäuse für elektronische Bauteile, Verschlüsse für Kosmetikbehälter.
Entscheidender Vergleich: 3105 vs. 3003 Aluminiumlegierung
Für viele Ingenieure und Einkaufsleiter lautet die größte Frage: Soll ich 3105 oder 3003 wählen? Die folgende Vergleichstabelle gibt eine klare Antwort:
| Merkmal | 3105 Aluminiumlegierung (Bevorzugte Wahl) | 3003 Aluminiumlegierung (Allzweck) |
| Festigkeit | Höher (Typische Werte 176-200 MPa) | Standard (Typische Werte 145-185 MPa) |
| Umformbarkeit | Ausgezeichnet (Dehnung 8-24%) | Überlegen (Dehnung 10-30%) |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (Bessere Leistung in Salznebelumgebungen) | Ausgezeichnet |
| Kosteneffizienz | Wirtschaftlicher | Standardpreis |
| Am besten geeignet für | Anwendungen, die sowohl strukturelle als auch Korrosionsschutzeigenschaften erfordern | Anwendungen, die extreme Umformbarkeit und hohe Duktilität erfordern |
Wann sollte man 3105 wählen?
- Wenn die Anwendung höhere Anforderungen an die strukturelle Festigkeit stellt.
- Für Außen- oder Architekturanwendungen, bei denen eine Lebensdauer von über 20 Jahren angestrebt wird.
- Bei kostensensiblen Projekten, die ein höheres Preis-Leistungs-Verhältnis suchen.
- Für Anwendungen, die eine perfekte Balance zwischen Festigkeit und guter Umformbarkeit benötigen.
Fazit: Wenn Ihre Anwendung eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit als 3003 erfordert und gleichzeitig die Kosten kontrolliert werden müssen, ist 3105 zweifellos die klügere Wahl.
Die Vorteile der Aluminiumlegierung 3105
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Eine dichte, sich natürlich bildende Al₂O₃-Oxidschicht auf der Oberfläche ermöglicht es ihr, 3003 in feuchten, salznebelhaltigen Umgebungen zu übertreffen, was sie zu einer idealen Wahl für Meeresklima und Küstengebiete macht.
- Optimierte mittlere Festigkeit: Mit einer Zugfestigkeit zwischen 140-195 MPa füllt sie perfekt die Leistungslücke zwischen Reinaluminium (~100 MPa) und hochfesten Legierungen der 6xxx-Serie (≥290 MPa).
- Gute Umformbarkeit: Im O-Zustand (weichgeglüht) kann ihre Dehnung 28 % erreichen, was komplexe Prozesse wie Tiefziehen, Biegen und Strecken problemlos ermöglicht. Sie widersteht Rissbildung bei einem Biegeradius von 1t-2t.
- Zuverlässige Schweißbarkeit: Kompatibel mit verschiedenen Verfahren wie WIG, MIG und Widerstandsschweißen, wobei die Schweißnahtfestigkeit nahe am Grundwerkstoff liegt und eine geringe Porositätsrate aufweist.
- Perfekte Oberflächenveredelung: Erreicht nach dem Anodisieren eine gleichmäßige Farbe und bietet eine starke Haftung für Beschichtungen (PVDF/PE). Sie kann auch geprägt werden, um hochwertige dekorative Anforderungen zu erfüllen.
- Stabile elektrische Leitfähigkeit: Mit einer Leitfähigkeit von 41-44 % IACS liefert sie eine stabile und zuverlässige Leistung in Anwendungen mit elektronischen Bauteilen.
Kurzübersicht: Härtezustände & Leistungsparameter
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) | Typische Verwendung |
| 3105-O (weichgeglüht) | 117-160 | 55-60 | 22-28 | 31-40 | Tiefziehen, komplexes Biegen |
| 3105-H12 (1/4 hart) | 130-180 | 105-150 | 10-15 | 50-55 | Allgemeine Umformung |
| 3105-H14 (1/2 hart) | 152-172 | 130-152 | 5-8 | 46-60 | Mittlere Festigkeitsanforderungen |
| 3105-H16 (3/4 hart) | 165-195 | 150-165 | 3-6 | 60-70 | Strukturelle Anwendungen |
| 3105-H18 (vollhart) | 180-230 | 165-190 | 2-4 | 65-75 | Maximale Festigkeitsanforderungen |
| 3105-H24 (stabilisiert) | 165-179 | 152 | 8-12 | - | Kaltverfestigt & teilweise geglüht |
| 3105-H26 (stabilisiert) | 165-200 | 165 | 8-11.5 | - | 3/4 hart + teilweise geglüht |
Hinweis: Die obigen Angaben sind typische Wertebereiche. Die tatsächlichen Eigenschaften können je nach Dicke und Produktionsprozess leicht variieren.
Chemische Zusammensetzung & physikalische Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, ASTM B209)
| Element | Standardbereich | Hochreine Qualität | Kontrollpunkt |
| Aluminium (Al) | Rest | Rest | Grundmetall |
| Mangan (Mn) | 0,30-0,80 | 1,0-1,2 | Hauptverfestigungselement |
| Magnesium (Mg) | 0,20-0,80 | 0,6-0,9 | Erhöht die Festigkeit |
| Eisen (Fe) | ≤ 0,70 | ≤ 0,50 | Begrenzt spröde Phasen |
| Silizium (Si) | ≤ 0,60 | ≤ 0,40 | Kontrolliert die Fließfähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Einheit |
| Dichte | 2,72 | g/cm³ |
| Schmelzbereich | 635-654 | °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 170-173 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,2-24,5 × 10⁻⁶ | /°C |
| Elastizitätsmodul | 68,9 | GPa |
Verarbeitungs- & Fertigungsleitfaden
Umform- & Biegeempfehlungen
| Zustand | Empfohlener Biegeradius | Anwendbare Verfahren |
| O (weichgeglüht) | 1-2t | Tiefziehen, komplexes Biegen, Drücken |
| H12/H14 | 2-3t | Konventionelles Stanzen, allgemeines Biegen |
| H16/H18 | 4-7t | Erfordert Präzisionswerkzeuge, Kontrolle der Rückfederung |
Tipp: t = Materialdicke
Highlights der maschinellen Bearbeitung
- Schmiermittel: Schmiermittel auf Ölbasis werden empfohlen.
- Zerspanbarkeit: In härteren Zuständen wie H14/H18 leichter zu bearbeiten als im geglühten Zustand, da die Späne leichter brechen.
Wärmebehandlungsprozess
- Glühen: Wird bei 343-350 °C durchgeführt, gefolgt von Luftkühlung zur Wiederherstellung der Duktilität.
- Wichtiger Hinweis: 3105 ist eine nicht aushärtbare Legierung und eignet sich nicht für Lösungsglühen oder Warmaushärten.
Breites Anwendungsspektrum
- Architektur & Bau: Dachsysteme (20 Jahre Garantie), Wandverkleidungen, Fassadenpaneele, Entwässerungssysteme, Innenraumtrennwände.
- Verpackungsindustrie: Wein- und Getränkeflaschenverschlüsse (FDA-zertifiziert für Lebensmittelkontakt), Dosenböden, Kosmetikverschlüsse.
- Automobil & Transport: Kühlerkerne (Wärmeleitfähigkeit 170 W/m·K), Kraftstofftanks, Seitenwände von Wohnmobilen, Zierleisten.
- Elektronik & Haushaltsgeräte: Kühlkörper, Gerätegehäuse, Bedienfelder, Mittelrahmen von Mobiltelefonen (ultra-flache Oberfläche).
- Beschilderung & Display: Verkehrsschilder, Werbetafelsubstrate (über 10 Jahre Witterungsbeständigkeit im Freien), Verkaufsregale.
Worthwills fortschrittliche Fertigungskapazitäten
Patentierte Gießtechnologie
Unser Doppelwalzen-Stranggussverfahren ermöglicht eine kontinuierliche Produktion von 7 Tagen (Industriestandard sind 3 Tage) und reduziert die Magnesium-Abbrandrate von 14,69 % auf 5,11 %, was Ihnen ein qualitativ hochwertigeres Produkt mit gleichmäßigerem Korn und 30 % niedrigeren Kosten bietet.
Präzisionsbearbeitung & Oberflächenbehandlung
- Präzisionsstanzen: Toleranzen bis zu ±0,05 mm.
- CNC-Bearbeitung: Genauigkeit bis zu ±0,01 mm.
- Oberflächenbehandlung: Wir bieten Anodisieren, PVDF/PE-Beschichtung, chromfreie Passivierung, kundenspezifisches Prägen und mehr an.
- Qualitätskontrolle: Fähig, überlegene Ebenheit (Welligkeit ≤0,3 mm/m) und enge Dickentoleranz (±0,05 mm) zu erreichen.
Qualitätszertifizierungen & internationale Standards
- Maßgebliche Zertifizierungen: ISO 9001:2015 | IATF 16949 (ersetzt TS 16949) | FDA-Zertifizierung für Lebensmittelkontakt | EN 573-3 | ASTM B209
-
Internationale Äquivalente:
- China (GB): 3105
- USA (AA): 3105 (UNS A93105)
- Europa (EN): EN AW-3105
- ISO: AlMn0.5Mg0.5
Lagerbestand, Lieferung & Service
- Lagerbestand: Gängige Zustände wie O, H14 und H24 sind auf Lager und können innerhalb von 3-5 Werktagen versendet werden.
- Sonderanfertigungen: Die Standardlieferzeit für Sonderanfertigungen beträgt 15-25 Werktage.
- Verpackungsstandards: Wir verwenden feuchtigkeitsbeständiges Kraftpapier, begaste Holzpaletten und Trockenmittel in Marinequalität, um die Sicherheit der Fracht zu gewährleisten.
- Kundenservice: Wir bieten kostenlose Materialauswahlberatung, Muster und Prüfberichte an und verpflichten uns zu einer 24-Stunden-Reaktion im After-Sales-Service.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Kann 3105 farbig anodisiert werden?
A: Ja. 3105 reagiert extrem gut auf Typ-II-Anodisierung und bietet eine ausgezeichnete Farbgleichmäßigkeit, was es ideal für architektonische und dekorative Anwendungen macht.
F: Ist 3105 für den Einsatz in Meeresumgebungen geeignet?
A: Absolut. Seine Al₂O₃-Schutzschicht bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion, was es zu einer erstklassigen Wahl für Küstenregionen macht.
F: Was ist der Unterschied zwischen den Zuständen H24 und H26?
A: H24 wird kaltverfestigt und dann auf eine 1/2 harte Festigkeit stabilisiert. H26 ist das 3/4 harte Äquivalent. H26 hat eine höhere Festigkeit, aber eine geringere Duktilität.
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Unsere Standard-MOQ beträgt 8 Tonnen. Für Lagerprodukte können kleinere Bestellungen angenommen werden; bitte kontaktieren Sie uns für Details.
F: Gibt es einen großen Preisunterschied zwischen 3105 und 3003?
A: 3105 ist im Allgemeinen wirtschaftlicher. Aufgrund seiner optimierten Legierungszusammensetzung und Produktionseffizienz ist sein Preis-Leistungs-Verhältnis typischerweise besser als das von 3003.
Handeln Sie jetzt: Holen Sie sich Ihre individuelle Lösung
Ist Ihr nächstes Projekt bereit für ein Upgrade auf die Aluminiumlegierung 3105? Kontaktieren Sie Worthwill noch heute, und unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung.
- E-Mail: sales@worthwillaluminium.com
- Telefon: +8615780583990
- Website: https://www.worthwillaluminium.com/de/
Schlussfolgerung
Mit seiner perfekten Balance aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Kosteneffizienz wird die Aluminiumlegierung 3105 zur klugen Wahl für eine wachsende Anzahl von Branchen. Sie ist nicht nur ein zuverlässiges Material, sondern ein strategischer Vorteil, der Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen kann.
