8011 Aluminiumfolie

In den Bereichen Lebensmittel-, Pharma- und Industrieverpackungen ist die Auswahl des richtigen Materials von entscheidender Bedeutung. 8011 Aluminiumfolie ist mit ihrer hervorragenden Leistung und breiten Anwendbarkeit zu einem der bevorzugten Materialien in der globalen Verpackungsindustrie geworden.

Was ist 8011 Aluminiumfolie?

8011 Aluminiumfolie gehört zur Aluminiumlegierung der 8000er-Serie, die speziell für die Herstellung von Aluminiumfolie entwickelt wurde.

Ihre Kernzusammensetzung umfasst:

• Aluminium (Al)-Gehalt: ≥97,5 %
• Silizium (Si): 0,50-0,90 %
• Eisen (Fe): 0,60-1,0 %

Dieses präzise Legierungsverhältnis ermöglicht es der 8011 Aluminiumfolie, eine gute Duktilität beizubehalten und gleichzeitig eine im Vergleich zu reinem Aluminium überlegene mechanische Festigkeit zu besitzen.

Im Zustand H14 kann ihre Zugfestigkeit 125-165 MPa erreichen, was einer Steigerung von etwa 30 % im Vergleich zu reiner Aluminiumfolie entspricht.

Überblick über die technischen Parameter

• Legierungsklasse: 8011
• Ausführungsstandards: GB/T 3190-2020, GB/T 3880.1-2012, ASTM B479, AMS-QQ-A-1876
• Dickenbereich: 0,006-0,2 mm
• Breitenbereich: 100-1600 mm
• Zustände: O, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28
• Oberflächenbehandlung: Walzblank (blanke Folie), beschichtet, farbbeschichtet, geprägt
• Dyn-Wert: 30-52 dyn/cm

Kernleistungsvorteile

Hervorragende Barriereeigenschaften

8011 Aluminiumfolie bietet umfassenden Schutz für Ihre Produkte:

• Sauerstoffbarriere: Durchlässigkeitsrate <0,5 cm³/(m²·24h·0,1MPa), verhindert wirksam oxidative Verschlechterung.
• Feuchtigkeitsbarriere: Wasserdampfdurchlässigkeitsrate <0,5 g/(m²·24h), gewährleistet die Trockenheit des Produkts.
• Lichtabschirmende Wirkung: 100 % Lichtblockade zum Schutz lichtempfindlicher Produkte.

Herausragende mechanische Eigenschaften

Diese Leistungsindikatoren stellen sicher, dass 8011 Aluminiumfolie bei Tiefzieh-, Form-, Heißsiegel- und anderen Verarbeitungsprozessen hervorragende Leistungen erbringt.

Lebensmittelechte Sicherheit

8011 Aluminiumfolie entspricht den internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards:

• Ungiftig, geruchlos, sicher und hygienisch
• Entspricht den FDA- und GB-Lebensmittelanforderungen
• Kann in direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Pharmazeutika kommen
• Der Schwermetallgehalt wird streng innerhalb sicherer Grenzen kontrolliert

Produktspezifikationen

Dickenbereich

• Mitteldicke Folie: 0,01-0,1 mm
• Dünne Folie: 0,006-0,02 mm
• Dicke Folie: 0,02-0,2 mm

Die Dickentoleranz wird streng innerhalb von ±4 % kontrolliert.

Auswahl des Zustands

Wir bieten je nach Anwendungsbedarf verschiedene Zustände an:

• Zustand O (Geglüht): Weich, gute Duktilität, geeignet zum Tiefziehen und Formen.
• H14/H16/H18 (Hart): Hohe Festigkeit, geeignet für Anwendungen, die Steifigkeit erfordern.
• H22/H24/H26 (Halbhart): Ein perfektes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Formbarkeit.

Breitenspezifikationen

Standardbreite: 100-1600 mm. Schmale Spulen können nach Kundenwunsch angepasst werden (Mindestbreite bis zu 20 mm).

Optionen zur Oberflächenbehandlung

8011 Walzblanke (blanke) Folie

Unbehandelt, behält den metallischen Glanz, geeignet für anschließende Kaschierung, Bedruckung und Beschichtung.

Beschichtete Aluminiumfolie

• PE-Beschichtung: Wirtschaftlich und praktisch, geeignet für allgemeine Verpackungen.
• PVDF-Beschichtung: Starke Witterungsbeständigkeit, geeignet für Außenanwendungen.
• Epoxidbeschichtung: Lebensmittelecht, verwendet für Kontaktschichten.

Farbbeschichtete Aluminiumfolie

• Standardfarben: Silber, Gold, Schwarz, Rot, Blau.
• Benutzerdefinierte Farben: Angepasst nach Pantone-Farbcodes.
• Oberflächeneffekte: Glänzend, matt, geprägt.

Geprägte Aluminiumfolie

Die Oberfläche wird mit Mustern wie Rastern oder Rauten gepresst, um Festigkeit, Rutschfestigkeit und dekorative Effekte zu verbessern.

Qualitätsprüfsystem

• Benetzbarkeitstest (Wasserpinseltest): Hochwertige Produkte erreichen Grade-A-Standards, wobei Oberflächenreinheit und Benetzbarkeit bewertet werden.
• Visuelle Inspektion: Sicherstellung, dass die Oberfläche frei von Ölflecken, schwarzen Punkten, Kratzern und Falten ist.
• Nadellocherkennung: High-End-Produkte können 0 Nadellöcher/m² erreichen (Porendurchmesser <0,3 mm).
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften:
• Zugfestigkeit
• Streckgrenze
• Bruchdehnung
• Tiefungswert
• Heißsiegelfestigkeit
• Chemische Zusammensetzungsanalyse: Basierend auf dem Standard GB/T 3190, stellt sicher, dass die Legierungszusammensetzung den Spezifikationen entspricht.
• Prüfung der Barriereeigenschaften: Prüfung der Sauerstoffdurchlässigkeitsrate und der Wasserdampfdurchlässigkeitsrate zur Überprüfung der Produktschutzleistung.

Produktionsprozessablauf

1. Schmelzen und Gießen: Rohstoffproportionierung → Raffination im Ofen → Online-Entgasung und Schlackenentfernung zur Gewährleistung der Reinheit der Aluminiumflüssigkeit und Reduzierung von Einschlüssen.
2. Gieß- und Walzprozess: Anwendung der Kurzprozess-Gieß- und Walztechnologie. Gießbrammendicke: 6,5-7 mm, Temperaturregelung: 700-750℃.
3. Kaltwalzen: Mehrstichiges Kaltwalzen, allmähliche Reduzierung der Dicke auf 0,24-0,28 mm (Folienwalzrohling).
4. Folienwalzen: Endwalzen auf die Zieldicke. Z. B. mitteldicke Folie: 0,01-0,1 mm; dünne Folie: 0,006-0,02 mm.
5. Glühbehandlung:
• Niedertemperaturglühen: Temperatur 340-400℃, um weiche Aluminiumfolie im Zustand O zu erhalten.
• Zwischenglühen: Optimierung der Mikrostruktur und Verbesserung der Dehnung.

Haupteinsatzgebiete

Pharmazeutische Verpackungen

• PTP-Blisterverpackung: Als ideales Substrat für pharmazeutische Blisterverpackungen bietet 8011 Aluminiumfolie:
  • Heißsiegelfestigkeit >6,5 N/15 mm
  • Keine Nadellöcher bei Luftdichtheitsprüfungen
  • Hervorragende Kaltpräge-/Formeigenschaften
• Pharmazeutische Verschlüsse: Geeignet für Verpackungen von oralen Flüssigkeiten und Kapseln und gewährleistet eine hervorragende Versiegelung und Sicherheit.

Lebensmittelverpackungen

• Molkereiverpackungen: Typische Dicke 0,025-0,05 mm, verwendet für Deckelfolien von Frischmilch/Joghurt, Milchpulver-Verschlussdeckel usw.
• Gastronomiebehälter: 8011-H22/H24-Zustand, Dicke 0,02-0,20 mm, verwendet für Aluminiumfolienbehälter, Take-away-Boxen und Eierkuchenförmchen.
• Flexible Verpackungsmaterialien: Wird nach dem Laminieren und Bedrucken für Schokoladenverpackungen, Bonbonverpackungen, Kaugummipapier usw. verwendet.

Verschlussmaterialien (Flaschenverschlüsse)

• Spirituosen- und Weinflaschenverschlüsse
• Kosmetikflaschenverschlüsse
• Getränkeverschlusskappen
• Joghurt-Aluminiumfoliendeckel
• Kernvorteile: Benetzbarkeit Grad A, geringe Zipfelbildung, hervorragende Tiefzieheigenschaften.

Industrielle Anwendungen

• Klimaanlagenfolie:
  • Zustand: 8011-H22/H24/H26
  • Dicke: 0,08-0,2 mm
  • Verwendung: Wärmetauscherlamellen von Klimaanlagen (hydrophile/hydrophobe Aluminiumfolie)
• Kabelfolie:
  • Zustand: 8011-O
  • Dicke: 0,1-0,2 mm
  • Funktion: Kabelabschirmung und Schutz
• Andere industrielle Anwendungen:
  • Transformator-Aluminiumfolie
  • Elektromagnetische Abschirmmaterialien
  • Aluminiumfolienband

Verpackung & Lieferung

Standardverpackung

• Feuchtigkeitsschutz: Kunststofffolienumwicklung + Trockenmittel
• Außenschutz: Kraftpapierpolsterung + Holzpalette/Holzkiste
• Befestigungsmethode: Stahlumreifung zur Gewährleistung der Transportsicherheit

Kundenspezifische Verpackung

Kann nach Kundenwunsch bereitgestellt werden:

• Zuschnittverpackung kleiner Spulen (10 kg/20 kg pro Spule)
• Holzkisten in Sondergrößen
• Export-Standardverpackung

Auswahl des Kerns

• Innendurchmesser (ID): 76 mm, 152 mm
• Material: Stahlkern oder Aluminiumkern

Marktanalyse

Anwendungsstruktur

• Lebensmittelverpackungen: Hat den größten Marktanteil und wird voraussichtlich auch in Zukunft ein kontinuierliches Wachstum verzeichnen.
• Pharmazeutische Verpackungen: Stabile Nachfrage bei stetig steigenden Qualitätsanforderungen.
• Industrielle Anwendungen: Wachstum einhergehend mit der Entwicklung der Klima- und Elektronikindustrie.

Entwicklungstrends

• Umweltfreundliche Alternative: Die Nachfrage nach umweltfreundlichen Alternativen zu Kunststoffverpackungen steigt weiter an.
• Qualitäts-Upgrades: High-End-Anwendungen erfordern eine höhere Oberflächenqualität und Barriereleistung.
• Maßgeschneiderte Dienstleistungen: Steigende Kundennachfrage nach speziellen Spezifikationen und Beschichtungen.

Warum Worthwill 8011 Aluminiumfolie wählen?

Qualitätssicherung der Produkte

• Hochpräzise Produktion: Dickentoleranz: ±2 %, Breitenabweichung: <±0,1 mm.
• Oberflächenqualität: Spiegelglanz >85 %, Nadellöcher können 0/m² erreichen.
• Stabile Leistung: Minimale Leistungsschwankungen zwischen den Chargen, wodurch die Stabilität der Kundenproduktion gewährleistet wird.

Technischer Service-Support

• Maßgeschneiderte Lösungen: Anpassung von Spezifikationen, Zuständen und Beschichtungen an spezifische Kundenbedürfnisse.
• Technische Anleitung: Bereitstellung von Heißsiegelparametern, Verarbeitungsvorschlägen und Kompatibilitätstestdaten.
• Schnelle Reaktion: Schnelle Reaktion bei Probenbereitstellung und technischer Beratung.

Vorteile der Lieferkette

• Industriecluster Henan: Wir befinden uns in Chinas wichtigstem Aluminiumindustriestandort, was eine stabile Rohstoffversorgung und kontrollierbare Kosten gewährleistet.
• Kapazitätsgarantie: Eine ausreichende jährliche Produktionskapazität gewährleistet eine stabile Versorgung und zuverlässige Lieferzeiten.
• Bequeme Logistik: Ein gut ausgebautes Transportnetz und eine hohe Vertriebseffizienz, die verschiedene Liefermethoden unterstützen.

Qualitätszertifizierungen

• Internationale Standards: Konform mit ASTM B479, GB/T 3190 und anderen Standards.
• Sicherheitszertifizierungen: Bestandene FDA-, RoHS-, REACH- usw. Zertifizierungen, Einhaltung der Anforderungen an Lebensmittelqualität und Umweltschutz.
• Qualitätsdokumente: Bereitstellung vollständiger Qualitätsprüfberichte, MSDS und Materialprüfzeugnisse (MTC).

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann 8011 Aluminiumfolie tiefgezogen werden?

A: Ja. 8011 Aluminiumfolie im O-Zustand und H14-Zustand hat eine gute Duktilität und ist zum Tiefziehen geeignet. Unsere Produkte wurden professionellen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass während des Formprozesses keine Rissbildung auftritt.

F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Das MOQ für Standardspezifikationen ist relativ niedrig. Spezielle kundenspezifische Spezifikationen hängen von der spezifischen Situation ab. Bitte kontaktieren Sie uns, um detaillierte Informationen zu erhalten.

F: Können Sie Muster zur Verfügung stellen?

A: Ja, wir können unseren Kunden kostenlose Muster zum Testen und Bewerten zur Verfügung stellen. Muster können entsprechend Ihren gewünschten Spezifikationen und Zuständen bereitgestellt werden.

F: Wie lange ist die Lieferzeit?

A: Standardprodukte werden normalerweise innerhalb von 3-4 Wochen geliefert. Maßgeschneiderte Produkte werden nach spezifischen Anforderungen bestimmt.

F: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

A: Jeder Produktcharge liegt ein vollständiger Qualitätsprüfbericht bei, einschließlich chemischer Zusammensetzungsanalyse und Prüfung der mechanischen Eigenschaften. Wir unterstützen auch Tests von Drittanbietern.