Aluminium Ummantelungsblech Rollenware
Worthwill bietet Aluminium Ummantelungsbleche aus 1060, 1100, 3003, 3105 und anderen Legierungen an. Die Oberflächenbehandlung umfasst walzblank, stucco dessiniert, Polysurlyn-Feuchtigkeitssperre (PSMB) und mehr.
- Legierung
- 1050, 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052
- Zustand (Temper)
- H14, H16, H24, H26
- Dicke
- 0,4 mm (.016") – 0,8 mm (.032"), kundenspezifisch 0,15–2 mm
- Breite
- 36", 48", 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm
- Normen
- ASTM B209 · ASTM C1729 · EN 573-1
Was ist Aluminium Ummantelung
Aluminium Ummantelung (auch bekannt als Blechmantel oder Grobkornfolie) ist ein dünnes Aluminiumblech oder eine Rolle, das als äußerste Schutzschicht eines Isoliersystems für Rohre, Kanäle oder Anlagen dient. Es wird über Isoliermaterialien – wie Steinwolle, Glaswolle, Polyurethanschaum, expandiertem Polystyrol (EPS) und PVC – installiert, um diese vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung, mechanischen Einwirkungen und chemischer Belastung zu schützen.
Im Vergleich zu verzinktem Stahl ist die Aluminium Ummantelung aufgrund ihres geringen Gewichts, der natürlichen Korrosionsbeständigkeit, der einfachen Verarbeitung und Installation sowie der vollständigen Recyclingfähigkeit die beliebteste Wahl für Metallummantelungen. Sie wird häufig als Alu-Blechummantelung für Rohrisolierungen oder Aluminium Rollenware bezeichnet.
Arten von Aluminium Ummantelungen
Aluminium Isolierummantelungen sind in verschiedenen Oberflächenbehandlungen erhältlich, die jeweils für spezifische Leistungsanforderungen ausgelegt sind. Wählen Sie den richtigen Typ basierend auf Ihrer Umgebung, Temperatur und Feuchtigkeitsbelastung.
Stucco dessiniertes Blech (Grobkorn)
Eine Orangenhaut-Textur wird mechanisch auf die Oberfläche gewalzt, was die Wärmeableitung verbessert, die Steifigkeit erhöht und Blendeffekte reduziert. Ideal für Isolierungen im Außenbereich.
- Gängige Legierungen: 1060, 1100, 3003
- Dicke: 0,3 mm – 1,5 mm
Walzblankes Blech (Mill Finish)
Die wirtschaftlichste Option mit einer glatten, glänzenden Oberfläche. Weit verbreitet für allgemeine Rohr- und Anlagenisolierungen in moderaten Umgebungen.
- Gängige Legierungen: 1050, 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052
- Dicke: 0,3 mm – 2 mm
Blech mit Polysurlyn-Sperre (PSMB)
Eine Polysurlyn-Folie wird auf die Innenseite laminiert, um Feuchtigkeitseintritt und Kontaktkorrosion zu verhindern. Die erste Wahl für Kälteisolierungen und Außenanwendungen.
- Gängige Legierungen: 1060, 1100, 3003, 3105, 5052
- Dicke: 0,3 mm – 1,5 mm
Blech mit Polykraft-Sperre
Kraftpapier, verbunden mit Polyethylen, wird auf die Innenfläche laminiert und bietet Feuchtigkeitsschutz und Polsterung. Eine kostengünstige Alternative zu Polysurlyn für moderate Umgebungen.
- Gängige Legierungen: 1060, 1100, 3003, 3105, 5052
- Dicke: 0,3 mm – 1,5 mm
Farbbeschichtetes Blech
Beschichtet mit Polyester (PE), PVDF oder Epoxidfarbe in einer Vielzahl von Farben. Polyester eignet sich für den Innenbereich; PVDF bietet überlegene UV- und Wetterbeständigkeit für Außenanlagen.
- Gängige Legierungen: 1050, 1060, 1100, 3003, 3105
- Dicke: 0,3 mm – 2 mm
Wellblech / Profilblech
Das Wellprofil erhöht die Steifigkeit und Schlagfestigkeit erheblich und ermöglicht gleichzeitig eine thermische Ausdehnung. Gut geeignet für Rohre und Behälter mit großem Durchmesser in Industrieanlagen.
- Gängige Legierungen: 1060, 3003
- Dicke: 0,3 mm – 1,5 mm
Vergleich der Aluminiumlegierungen
Die Wahl der richtigen Legierung bestimmt Korrosionsbeständigkeit, Verformbarkeit und Festigkeit. Nachfolgend finden Sie einen direkten Vergleich der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften der gängigsten Aluminiumlegierungen für Ummantelungen.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, max. sofern kein Bereich angegeben)
| Legierung | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.03 | ≥ 99.50 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | 0.05 | 0.03 | ≥ 99.60 |
| 1100 | Si + Fe ≤ 0.95 | 0.05–0.20 | 0.05 | — | — | 0.10 | — | ≥ 99.00 | |
| 1200 | Si + Fe ≤ 1.00 | 0.05 | 0.05 | — | — | 0.10 | 0.05 | ≥ 99.00 | |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05–0.20 | 1.0–1.5 | — | — | 0.10 | — | Balance |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0.30–0.80 | 0.20–0.80 | — | 0.40 | 0.10 | Balance |
| 5005 | 0.30 | 0.70 | 0.20 | 0.20 | 0.50–1.10 | 0.10 | 0.25 | — | Balance |
| 5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2–2.8 | 0.15–0.35 | 0.10 | — | Balance |
Typische mechanische Eigenschaften (Zustand H14)
| Legierung | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Am besten für |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | 110–150 | ≥ 100 | ≥ 6 | Allgemeine Isolierung, kostensensible Projekte |
| 1060 | 110–150 | ≥ 95 | ≥ 6 | Chemieanlagen, petrochemische Rohre |
| 1100 | 110–150 | ≥ 95 | ≥ 5 | HLK, Isolierung von Geschäftsgebäuden |
| 3003 | 150–200 | ≥ 130 | ≥ 4 | Industrierohre, Tanks, höhere Festigkeitsanforderungen |
| 3105 | 160–210 | ≥ 130 | ≥ 3 | Gebäudeisolierung, Bedachung, Basis für Farbbeschichtung |
| 5005 | 160–200 | ≥ 130 | ≥ 4 | Architektonische Anwendungen, Eloxalbasis |
| 5052 | 230–280 | ≥ 180 | ≥ 4 | Marine, Offshore, Isolierung in rauer Umgebung |
Größentabelle für Aluminium Ummantelungen
Die Mantelgröße wird durch den Nennrohrdurchmesser und die Isolierstärke bestimmt. Die folgende Tabelle zeigt die Standardumfänge (Girth) für gängige Kombinationen. Für Größen, die nicht aufgeführt sind, kontaktieren Sie uns bitte für einen individuellen Zuschnitt.
| Nennweite (NPS) | Rohr-Außendurchmesser (Zoll) | Mantel-Umfang nach Isolierstärke (in Zoll) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 1" | 1-1/2" | 2" | 3" | ||
| 1/2" | 0.840 | 8 | 11 | 14 | 17 | 24 |
| 3/4" | 1.050 | 8 | 12 | 15 | 18 | 24 |
| 1" | 1.315 | 9 | 12 | 15 | 19 | 25 |
| 1-1/2" | 1.900 | 11 | 14 | 17 | 21 | 27 |
| 2" | 2.375 | 12 | 16 | 19 | 22 | 29 |
| 3" | 3.500 | 16 | 19 | 23 | 26 | 33 |
| 4" | 4.500 | 19 | 23 | 26 | 29 | 36 |
| 6" | 6.625 | 26 | 29 | 33 | 36 | 43 |
| 8" | 8.625 | 32 | 36 | 39 | 43 | 49 |
| 10" | 10.750 | 39 | 43 | 46 | 49 | 56 |
| 12" | 12.750 | 45 | 49 | 52 | 55 | 62 |
| 14" | 14.000 | 49 | 53 | 56 | 59 | 66 |
| 16" | 16.000 | 55 | 59 | 62 | 66 | 72 |
| 18" | 18.000 | 62 | 66 | 69 | 72 | 79 |
| 20" | 20.000 | 68 | 72 | 75 | 78 | 85 |
| 24" | 24.000 | 81 | 85 | 88 | 91 | 98 |
Umfang (Girth) = π × (Rohr-AD + 2 × Isolierstärke) + 2 Zoll Überlappung. Werte auf ganze Zoll gerundet. Kundenspezifische Größen auf Anfrage.
Anwendung von Aluminium Ummantelungsblechen
Von industriellen Rohrleitungen bis hin zu gewerblichen Gebäuden schützen Aluminium Ummantelungen Isoliersysteme in einer Vielzahl von Szenarien.
Rohrisolierung
Die häufigste Anwendung. Aluminium Ummantelungen umhüllen isolierte Rohre in Raffinerien, Kraftwerken, HLK-Systemen und Chemieanlagen und schützen die Isolierung vor Witterung, Feuchtigkeit und mechanischen Schäden bei gleichzeitiger Erhaltung der thermischen Effizienz.
Anlagen- & Behälterisolierung
Lagertanks, Wärmetauscher, Kessel und Säurebehälter benötigen eine robuste Ummantelung, um Korrosion unter der Isolierung (CUI) zu verhindern. Die Legierungen 1060 und 3003 werden aufgrund ihrer Ausgewogenheit von Verformbarkeit und Festigkeit häufig gewählt.
Gebäudeisolierung
Farbbeschichtete Aluminium Ummantelungen werden an Außenwänden, Dächern und Fassadensystemen eingesetzt. Sie bieten neben Wärme- und Wetterschutz auch ein attraktives Erscheinungsbild. Typischerweise werden Legierungen der 1000er- und 3000er-Serie verwendet.
HLK-Kanäle (Lüftungskanäle)
Aluminium Ummantelungen schützen Kanalisolierungen in Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen, reduzieren Energieverluste und verhindern Kondensation sowohl in gewerblichen als auch in industriellen Gebäuden.
Aluminium Ummantelung vs. Verzinkter Stahl (Eisen)
Sowohl Aluminium als auch verzinkter Stahl (Eisenummantelung) werden in Isoliersystemen verwendet. Die folgende Tabelle hebt die wichtigsten Unterschiede hervor, damit Sie das richtige Material für Ihr Projekt auswählen können.
| Merkmal | Aluminium Ummantelung | Verzinkter Stahl (Eisenummantelung) |
|---|---|---|
| Gewicht | Leicht (Dichte ≈ 2,7 g/cm³) | Schwer (Dichte ≈ 7,8 g/cm³) |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent — natürliche Oxidschicht, rostet nicht | Mäßig — Zinkschicht schützt anfangs, kann aber mit der Zeit korrodieren |
| Biegen & Formen | Einfach — sehr formbar, passt sich komplexen Formen an | Schwieriger, besonders bei dickeren Stärken |
| Installation | Schnell — geringes Gewicht reduziert Arbeitszeit und Kosten | Langsamer — schwerere Platten erfordern mehr Arbeitskraft |
| Wartung | Gering — rostfrei, lange Lebensdauer | Regelmäßige Inspektion der Zinkschichtintegrität erforderlich |
| Wärmeleitfähigkeit | Höher (≈ 205 W/m·K) | Niedriger (≈ 50 W/m·K) |
| Feuerbeständigkeit | Schmelzpunkt ≈ 660 °C | Schmelzpunkt ≈ 1.500 °C |
| Recyclingfähigkeit | Hochgradig recycelbar, behält Wert | Recycelbar, aber Verarbeitung ist komplexer |
| Materialkosten | Mittel | Niedriger |
| Lebenszykluskosten | Niedriger — weniger Wartung, längere Lebensdauer | Höher — häufigerer Austausch und Reparatur |
| Am besten für | Außenbereich, Küstenregionen, Chemie, Langzeitprojekte | Innenbereich, kurzfristige, budgetbeschränkte Projekte |
Installationsanleitung
Eine ordnungsgemäße Installation gewährleistet maximalen Schutz und Lebensdauer der Aluminium Ummantelung. Befolgen Sie diese Schritte für eine professionelle, wetterfeste Installation gemäß ASTM C1729 Richtlinien.
Vorbereitung
- Überprüfen Sie, ob Legierung, Zustand, Dicke und Oberflächenbehandlung der Aluminium Ummantelung den Projektspezifikationen entsprechen.
- Werkzeuge vorbereiten: Blechschere oder elektrische Schere, Maßband, Schlagschnur, Nietzange, Dichtmittel und selbstschneidende Schrauben oder Spannbänder.
- Stellen Sie sicher, dass die Wetterbedingungen geeignet sind – vermeiden Sie die Installation bei Regen oder starkem Wind.
Messen & Schneiden
- Messen Sie den Außenumfang des isolierten Rohrs oder Geräts und fügen Sie eine Überlappung von 50 mm (2 Zoll) hinzu.
- Markieren und schneiden Sie mit einer Blechschere oder einer elektrischen Schere. Entgraten Sie alle Kanten, um Verletzungen zu vermeiden und eine saubere Naht zu gewährleisten.
Oberflächenreinigung
- Stellen Sie sicher, dass die Isolieroberfläche trocken, sauber und frei von Staub, Öl oder Schmutz ist, bevor Sie die Ummantelung anbringen.
- Wenn eine Feuchtigkeitssperre (PSMB oder PKMB) verwendet wird, stellen Sie sicher, dass die Sperrseite nach innen zur Isolierung zeigt.
Wickeln & Befestigen
- Wickeln Sie die Ummantelung so um die Isolierung, dass die Längsnaht wasserabweisend positioniert ist (typischerweise bei 4 oder 8 Uhr bei horizontalen Verläufen).
- Sichern Sie sie mit Nieten, selbstschneidenden Schrauben oder Edelstahlbändern in den empfohlenen Abständen.
- Bei vertikalen Verläufen obere Stücke über untere Stücke überlappen lassen (Schindelprinzip), um Wassereintritt zu verhindern.
Abdichten
- Tragen Sie Dichtmittel oder wetterfestes Klebeband auf alle Längs- und Umfangsnähte auf.
- Achten Sie besonders auf Endkappen, Bögen, T-Stücke und Ventilabdeckungen – dies sind die anfälligsten Punkte für Wassereintritt.
Endkontrolle
- Überprüfen Sie alle Befestigungselemente auf Festigkeit und alle Nähte auf durchgehende Dichtmittelabdeckung.
- Überprüfen Sie die Ebenheit und Ausrichtung – die fertige Oberfläche sollte glatt und professionell aussehen.
- Reinigen Sie den Bereich und entfernen Sie alle Metallspäne oder Ablagerungen.
Normen & Qualitätssicherung
Jede Rolle Aluminium Ummantelung, die wir produzieren, wird in strenger Übereinstimmung mit internationalen Normen hergestellt und geprüft.
ASTM B209
Standardspezifikation für Aluminium- und Aluminiumlegierungsbleche und -platten. Deckt Legierungszusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Maßtoleranzen und Oberflächenqualität ab.
ASTM C1729
Standardleitfaden für die Verwendung von Metallummantelungen zur Wärmedämmung. Bietet Hinweise zur Materialauswahl, Dicke, Oberflächenbehandlung und Installationspraktiken für Metallummantelungen.
EN 573-1
Europäische Norm für Aluminium und Aluminiumlegierungen – chemische Zusammensetzung und Formen von Kneterzeugnissen. Gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Konsistenz für Projekte, die europäische Konformität erfordern.
Warum Worthwill wählen
Als spezialisierter Hersteller von Aluminium Ummantelungen liefern wir gleichbleibende Qualität, wettbewerbsfähige Preise und zuverlässige Exportverpackungen an Kunden in über 80 Ländern.
- Volle Legierungs- & Oberflächenauswahl — 1050 bis 5052, walzblank, stucco dessiniert, PSMB, PKMB, farbbeschichtet und gewellt.
- Kundenspezifischer Zuschnitt — jede Breite von 100 mm bis 1500 mm, jede Länge pro Rolle, Dicke von 0,15 mm bis 2 mm.
- Exportgerechte Verpackung — Eye-to-Wall oder Eye-to-Sky, Holzpaletten, feuchtigkeitsbeständige Umhüllung und Stahlumreifung für sichere Seefracht.
- Werkszeugnis — jede Lieferung enthält ein Zertifikat, das die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften gemäß ASTM B209 bestätigt.
- Schnelle Lieferzeit — Standardgrößen werden innerhalb von 15–20 Tagen versandt; Lagerartikel für dringende Bestellungen verfügbar.
- 300.000+
- Tonnen Jahreskapazität
- 90.000+
- Kunden bedient
- 86
- Länder beliefert
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Ist Aluminium gut für Isolierummantelungen?
Ja. Aluminium ist weltweit das am häufigsten verwendete Metall für Isolierummantelungen. Seine natürliche Oxidschicht verhindert Rost, es wiegt nur ein Drittel von Stahl und ist zu 100 % recycelbar. Diese Eigenschaften machen es verzinktem Stahl (Eisenummantelung) in den meisten Anwendungen überlegen.
Was ist der Unterschied zwischen Aluminium Ummantelung und Isoliermaterialien?
Sie erfüllen völlig unterschiedliche Aufgaben. Das Isoliermaterial (Steinwolle, Glaswolle, Polyurethanschaum, PVC usw.) sitzt direkt auf dem Rohr und sorgt für den thermischen Widerstand. Die Aluminium Ummantelung ist die äußere Metallhülle, die die Isolierung vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung, physischen Schäden und korrosiven Elementen schützt. Beide Komponenten arbeiten als komplettes Isoliersystem zusammen.
Welche Normen muss die Aluminium Ummantelung erfüllen?
Die am häufigsten zitierten Normen sind ASTM B209 (Spezifikation für Legierungsbleche und -platten), ASTM C1729 (Leitfaden für die Verwendung von Metallummantelungen) und EN 573-1 (Chemische Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen). Diese stellen sicher, dass das Material die Anforderungen an chemische Zusammensetzung, mechanische Festigkeit und Installationseignung erfüllt.
Was ist eine Polysurlyn-Feuchtigkeitssperre (PSMB)?
PSMB ist eine dünne Polymerfolie (typischerweise 2–3 mils / 0,05–0,08 mm), die durch Hitze auf die Innenfläche der Aluminium Ummantelung laminiert wird. Sie verhindert, dass Feuchtigkeit die Isolierung erreicht, und eliminiert Kontaktkorrosion zwischen dem Aluminium und ungleichen Metallen. Sie ist besonders wichtig bei Kälteisolierungen und Außenanwendungen.
Welche Legierung sollte ich wählen: 1100 oder 3003?
1100 ist ein technisch reines Aluminium mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und guter Verformbarkeit – ideal für Standard-Rohrisolierungen in moderaten Umgebungen. 3003 enthält Mangan für eine höhere Festigkeit (ca. 20 % stärker als 1100) und eignet sich besser für größere Durchmesser, Industrieanlagen oder Anwendungen, die eine höhere mechanische Haltbarkeit erfordern.
Welche Dicke der Aluminium Ummantelung sollte ich verwenden?
Die gebräuchlichsten Dicken sind 0,4 mm (.016") und 0,5 mm (.020") für Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Für größere Rohre (10 Zoll und mehr) oder stark frequentierte Bereiche werden 0,6 mm (.024") oder 0,8 mm (.032") empfohlen. Für extreme Bedingungen oder starke mechanische Belastungen können Dicken bis zu 1,0 mm oder mehr erforderlich sein.
Kann Aluminium Ummantelung im Außenbereich verwendet werden?
Absolut. Aluminium widersteht von Natur aus Korrosion und UV-Abbau, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Installationen im Freien macht. Für maximale Leistung im Außenbereich reduziert die Stucco-Oberfläche Blendeffekte und verbessert die Steifigkeit, während PVDF-Farbbeschichtungen eine überlegene Wetter- und UV-Beständigkeit für architektonische Anwendungen bieten.
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