1100 Aluminium ist eine der am weitesten verbreiteten kommerziell reinen Aluminiumlegierungen und enthält mindestens 99,0 % Aluminium. Als nicht aushärtbare Legierung (Bezeichnung der Aluminum Association AA1100) erreicht sie verschiedene Festigkeitsniveaus durch Kaltverformung (Kaltverfestigung) und nicht durch Ausscheidungshärtung. Ihre einzigartige Kombination aus hoher Duktilität, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hervorragender elektrischer/thermischer Leitfähigkeit macht sie zur idealen Wahl in der Lebensmittel-, Chemie-, Elektronik- und Bauindustrie.
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit — bildet natürlich eine schützende Oxidschicht; beständig gegen atmosphärische, Süßwasser- und viele chemische Umgebungen.
- Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit — 59 % IACS elektrische Leitfähigkeit; 222 W/m·K thermische Leitfähigkeit.
- Ausgezeichnete Formbarkeit — Bruchdehnung ≥ 25 % im Zustand O; geeignet zum Tiefziehen, Drücken und Profilwalzen.
- Überlegene Schweißbarkeit — einfach zu verbinden durch WIG-, MIG-, Widerstands- und Hartlötverfahren.
- Relativ geringe Festigkeit (Zustand H18 UTS ≈ 165 MPa / 24 ksi).
- Nicht aushärtbar — Festigkeit nur durch Kaltverformung verbessert.
- Eingeschränkte Hochtemperaturfähigkeit (Dauerbetrieb ≤ 180 °C).
Chemische Zusammensetzung von 1100 Aluminium (Gew.-%)
| Element | Si + Fe | Cu | Mn | Zn | Andere (jeweils / gesamt) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehalt | ≤ 0,95 % | 0,05 – 0,20 % | ≤ 0,05 % | ≤ 0,10 % | ≤ 0,05 % / ≤ 0,15 % | ≥ 99,00 % |
Referenz: ASTM B209 / Aluminum Association Teal Sheets. Hinweis: Cu (0,05–0,20 %) ist der wichtigste Zusammensetzungsunterschied zwischen 1100 und anderen Legierungen der 1xxx-Serie wie 1050 und 1060.
Physikalische Eigenschaften von 1100 Aluminium
| Eigenschaft | Wert | Testnorm |
|---|---|---|
| Dichte | 2,71 g/cm³ (0,098 lb/in³) | ASTM B209 |
| Schmelzbereich | 643 – 657 °C (1190 – 1215 °F) | — |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 °C) | 23,6 × 10⁻⁶ /K | — |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | 222 W/m·K | — |
| Elektrische Leitfähigkeit (20 °C) | 59 % IACS | — |
| Elektrischer Widerstand (20 °C) | 2,9 μΩ·cm | — |
| Elastizitätsmodul | 69 GPa (10.000 ksi) | — |
| Poissonzahl | 0,33 | — |
Häufige Zustände und mechanische Eigenschaften von 1100 Aluminium
| Zustand | Behandlung | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Bruchdehnung (50 mm) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Vollständiges Glühen; entfernt alle Kaltverfestigungen | 75 – 105 | 25 – 45 | 25 – 45 % | Tiefgezogene Behälter, Folie, elektrische Leiter |
| H12 | Kaltverfestigt auf 1/4-hart | 95 – 130 | 75 – 105 | 10 – 20 % | Architekturpaneele, einfache Stanzteile |
| H14 | Kaltverfestigt auf 1/2-hart | 110 – 150 | 95 – 130 | 6 – 14 % | Typenschilder, Leuchten, allgemeine Blechteile |
| H16 | Kaltverfestigt auf 3/4-hart | 130 – 170 | 115 – 150 | 4 – 8 % | Starre Verpackungen, versteifte Paneele |
| H18 | Kaltverfestigt auf vollhart | 150 – 185 | 130 – 165 | 3 – 6 % | Tragende Teile, Strukturbauteile |
| H24 | Kaltverfestigt + teilgeglüht (1/2-hart) | 110 – 150 | 75 – 130 | 6 – 12 % | Flaschenverschlüsse, Kühlkörper, Elektronikgehäuse |
| H112 | Warmverformt / leicht kaltverfestigt (für Platten ≥ 6 mm) | 75 – 110 | 25 – 75 | 12 – 25 % | Dicke Strukturplatten, industrielle Lagertanks |
Werte nach ASTM B209 und typischen Daten der Aluminum Association. Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Dicke, der Prüfrichtung und der Messlänge der Probe ab.
Bearbeitbarkeit und Fertigung
| Verfahren | Leistung | Empfohlener Zustand |
|---|---|---|
| Schneiden / Bearbeitung | Verwenden Sie scharfe HSS- oder Hartmetallwerkzeuge; Zustand O neigt zum Schmieren — Petroleum als Kühlmittel verwenden | H14 / H18 (beste Spanbildung) |
| Tiefziehen / Stanzen | Ziehtiefe bis zum 5-fachen der Materialdicke; ausgezeichnetes Grenzziehverhältnis (LDR) | O / H14 |
| Biegen | Minimaler Biegeradius: 0 × t (Zustand O), 1 × t (H14), 1,5 × t (H18) | Alle Zustände |
| Schweißen | WIG / MIG mit 1100 oder 4043 Zusatzdraht; Nahtfestigkeit ≥ 90 % des Grundmetalls | Alle Zustände |
| Hartlöten / Weichlöten | Ausgezeichnete Lötbarkeit mit Al-Si-Loten | Alle Zustände |
Verarbeitungstechnologie
Produktionsablauf
- Schmelzen und Legieren (Schutzgasofen)
- Stranggießen (DC) → Fräsen
- Homogenisierung (optional)
- Warmwalzen (4.500 mm breites Reversiergerüst)
- Kaltwalzen (2.800 mm CVC-Gerüst mit IMS-Dickenregelung)
- Glühen (Zustand O: 345 °C ± 10 °C)
- Längsteilen / Scheren / Oberflächenbehandlung
- Inspektion und Verpackung
Prozess-Highlights
- Präzision beim Kaltwalzen: Dickentoleranz ± 0,02 mm, gesteuert durch deutsches IMS-Online-Profilmessgerät und CVC-Plus-System.
- Glühtemperatur: 345 °C ± 10 °C für den vollweichen Zustand O; Durchlaufglühen für Spulen und Haubenglühen für Platten.
- Oberflächenqualität: Oberflächenrauheit nach dem Glühen Ra ≤ 0,1 μm für spiegelblanke Qualitäten.
Äquivalente Bezeichnungen für 1100 Aluminium
| Region | Bezeichnung | Norm |
|---|---|---|
| USA | AA 1100, UNS A91100 | ASTM B209, ASTM B210 |
| Europa | EN AW-1100, EN AW-Al99.0Cu | EN 573-3, EN 485 |
| Japan | JIS A1100P (Blech) / A1100BE (Strangpressprofil) | JIS H4000 |
| Deutschland | AlCu (historisch DIN Al99.0Cu) | DIN 1725-1 (jetzt EN 573) |
| China | 1100 (übernommene AA-Bezeichnung) | GB/T 3880, GB/T 3190 |
Qualitätskontrolle
- Rohmaterial: Optisches Emissionsspektrometer (OES) bestätigt Al ≥ 99,0 %, Si + Fe ≤ 0,95 %, Cu 0,05–0,20 % nach ASTM B209.
- Im Prozess: Schmelzen unter Schutzgas minimiert Einschlüsse; Dickentoleranz beim Kaltwalzen ± 0,02 mm; Online-Ebenheitsmessung ≤ 3 I-Einheiten.
- Endprüfung: Über 50 mechanische Prüfinstrumente, einschließlich Universal-Zugprüfmaschinen, Ultraschall-Rissprüfgeräten und Oberflächenprofilometern.
- Zertifizierungen: ISO 9001 Qualitätsmanagement; Prüfung nach ASTM E1251 (Zusammensetzung), ASTM B557 (Zugfestigkeit), EN 1396 (beschichtete Produkte); SGS-Drittverifizierung verfügbar.
Standardproduktspezifikationen
1100 Aluminiumblech
- Dicke: 0,2 – 200 mm
- Breite: 100 – 2.650 mm
- Länge: bis zu 12.000 mm
1100 Aluminiumspule
- Dicke: 0,1 – 3 mm
- Breite: 100 – 2.650 mm
- Innendurchmesser: 508 mm (Standard)
- Spulengewicht: ≤ 2 Tonnen
1100 Aluminiumstreifen
- Dicke: 0,1 – 3 mm
- Breite: 10 – 1.500 mm
- Innendurchmesser: 508 mm (Standard)
- Spulengewicht: ≤ 1 Tonne
1100 Aluminiumkreis (Scheibe)
- Dicke: 0,3 – 6 mm
- Durchmesser: 50 – 1.200 mm
- Zustand: O, H12, H14
- Verwendung: Kochgeschirr, Schilder, Lampenabdeckungen
Oberflächenbehandlung und Bearbeitungsdienstleistungen
Verfügbare Behandlungen
| Typ | Methode | Ergebnis |
|---|---|---|
| Schutzfolie | PE-Folie (schwarz / weiß / blau, 50 μm) oder lasergeschnittenes Zwischenpapier | Kratz- und Korrosionsschutz während des Transports |
| Mechanisches Finish | Bürsten, Sandstrahlen oder Prägen (Mustertiefe 0,1–0,5 mm) | Verbesserte Griffigkeit, dekorative Textur |
| Eloxieren | Schwefelsäure-Eloxieren (Schicht 10–25 μm); optionale Farbfärbung | Oberflächenhärte 300–500 HV; Korrosions- und Verschleißfestigkeit |
| PVDF- / PE-Beschichtung | Walzenbeschichteter Fluorkohlenstoff- oder Polyesterlack (25–35 μm) | UV- und Witterungsbeständigkeit für den Außenbereich; RAL-Farbanpassung |
Hochglanzpolieren
Eloxieren
Prägen
Farbbeschichtung
Perforation
Anwendungsszenarien
- Eloxieren: Verbessert Härte und Korrosionsbeständigkeit für Vorhangfassaden und Elektronikgehäuse.
- Hochglanzpolieren: 1100 Spiegelglanzblech (0,5–3 mm) für hochwertige Innendekoration und Lampenreflektoren.
- Prägen: Fünf-Riffel-Blech (1,25–5,3 mm) für rutschfeste Böden, Fahrzeugtrittstufen und Schiffsdecks.
- Farbbeschichtung: PVDF-beschichtetes 1100 Blech für wetterbeständige Gebäudefassaden und Beschilderungen.
- Perforation: Perforiertes 1100 Blech (Lochdurchmesser 0,5–10 mm) für Akustikpaneele, Lüftungsgitter und Filtration.
Wie man den richtigen 1100 Zustand wählt
- Nach Umformverfahren: Zustand O zum Tiefziehen und Drücken; H14 / H24 für moderates Stanzen und Biegen; H18 für präzises Feinschneiden und Scheren.
- Nach Festigkeitsbedarf: O für maximale Duktilität; H14 für ausgewogene Festigkeit und Verarbeitbarkeit; H18 für maximale Steifigkeit bei dünnen Blechen.
- Nach Dicke: 0,4–0,8 mm für Kochgeschirr und Folienschalen; 1–3 mm für Vorhangfassaden und Schilder; 6–100 mm Platte in H112 für Tanks und Strukturfüße.
- Nach Oberflächenbehandlung: O oder H14 zum Eloxieren (beste Gleichmäßigkeit der Oxidschicht); H14 / H18 für PVDF-Beschichtung; O zum Hochglanzpolieren.
- Nach Umgebung: H14 / H24 für feuchte oder leicht korrosive Atmosphären; H112 dicke Platten für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis zu 180 °C.
Vergleich von 1100 mit ähnlichen Legierungen
| Eigenschaft | 1100 | 1050 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|
| Al-Gehalt (min) | 99,0 % | 99,5 % | 99,6 % | ~98,6 % | ~97,2 % |
| Wichtigstes Legierungselement | Cu 0,05–0,20 % | — | — | Mn 1,0–1,5 % | Mg 2,2–2,8 % |
| Zugfestigkeit, Zustand O (MPa) | 90 | 76 | 69 | 110 | 193 |
| Elektrische Leitfähigkeit | 59 % IACS | 61 % IACS | 62 % IACS | 50 % IACS | 35 % IACS |
| Formbarkeit (O) | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Gut | Gut |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Gut | Sehr gut (Salzwasser) |
| Relativer Kostenindex | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 1,2 | 1,5 |
Auswahlhilfe: Wählen Sie 1100 für Anwendungen mit geringer Belastung, hoher Formbarkeit und guter Leitfähigkeit. Wechseln Sie zu 3003, wenn moderate Festigkeit erforderlich ist, 5052 für marine/strukturelle Festigkeit oder 1060, wenn maximale elektrische Leitfähigkeit erforderlich ist.
Gewichtsreferenz für 1100 Aluminium
| Dicke (mm) | Gewicht pro m² (kg) | Gewicht pro ft² (lb) |
|---|---|---|
| 0,5 | 1,36 | 0,28 |
| 1,0 | 2,71 | 0,56 |
| 1,5 | 4,07 | 0,83 |
| 2,0 | 5,42 | 1,11 |
| 3,0 | 8,13 | 1,66 |
| 5,0 | 13,55 | 2,78 |
| 10 | 27,1 | 5,55 |
| 20 | 54,2 | 11,10 |
| 50 | 135,5 | 27,76 |
Formel: Gewicht (kg) = Dicke (mm) × Fläche (m²) × 2,71. Dichte = 2,71 g/cm³.
Normen und Zertifizierungen
- International: ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
- National: GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
- Zertifizierungen: ISO 9001 Qualitätssystem, SGS-Prüfung durch Dritte, NADCAP-Wärmebehandlungszertifizierung
Anwendungen von 1100 Aluminium
- Kochgeschirr, Lebensmittelbehälter, Backbleche, Flaschenverschlüsse
- Empfohlen: 1100-O (Tiefziehen) / 1100-H14 (gestanzte Verschlüsse)
- Fallbeispiel: Flaschenverschluss-Substrat für große Getränkemarken
- Lagertanks, Reaktorauskleidungen, Wärmetauscher
- Empfohlen: 1100-H14 / 1100-H112 (dicke Platte)
- Fallbeispiel: Auskleidungen für Lagerbehälter für verdünnte Säure (beständig gegen schwache Säuren pH > 5)
- Vorhangfassaden, Blendenpaneele, Schilder, Innenverkleidungen
- Empfohlen: 1100-H14 / 1100-H18 (eloxiert oder PVDF-beschichtet)
- Fallbeispiel: Dekorative Deckenpaneele für Flughafenterminals
- Kühlkörper, Kondensatorgehäuse, Stromschienen, LED-Reflektoren
- Empfohlen: 1100-O (Leiter) / 1100-H18 (Kühlkörper)
- Fallbeispiel: Wärmeableitungssubstrate für Ladestationen von Elektrofahrzeugen
- Automobil-Hitzeschilde, Karosseriebleche für Busse / Wohnmobile, Anhängerböden
- Empfohlen: 1100-H14 / 1100-H18
- Fallbeispiel: Auspuff-Hitzeschilde für große OEM-Automobilhersteller
Lagerbestand
Wir halten über 130 Standardspezifikationen von 1100 Aluminiumblechen und -platten in unserem Lager für den sofortigen Versand bereit. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung nach Zustand. Sondergrößen und nicht vorrätige Dicken können innerhalb von 3 Wochen produziert werden.
| Zustand | Produkt | Dickenbereich | Standard-Blechgrößen | Spezifikationen auf Lager | Aktion |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Blech | 0,3 – 6,35 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1520×3020 (5'×10') | 17 Dicken × 2 Größen | |
| H12 | Blech (Zuschnitte) | 0,5 – 3,18 mm | Benutzerdefiniert: 152×152 bis 610×1220 mm | 24 Spezifikationen | |
| H14 | Blech | 0,5 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1500×3000 (5'×10') | 11 Dicken | |
| H18 | Blech | 1 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8') | 8 Dicken | |
| H112 | Platte | 8 – 100 mm | 1250×2500, 1500×3000, 1500×3800 | 42 Spezifikationen | |
| — | Riffelblech | 1,25 – 5,3 mm | 1000×2000 | 4 Dicken |
Zustand O — Verfügbare Dicken (mm)
0,3, 0,41, 0,51, 0,64, 0,81, 1,02, 1,27, 1,6, 1,8, 2,03, 2,29, 2,54, 3,18, 4,06, 4,83, 5,08, 6,35
Größen: jeweils verfügbar in 1250×2500 mm und 1520×3020 mm.
Zustand H14 — Verfügbare Dicken (mm)
0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Größen: 1250×2500 mm und/oder 1500×3000 mm (variiert je nach Stärke).
Zustand H18 — Verfügbare Dicken (mm)
1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Größe: 1250×2500 mm.
Zustand H112 Platte — Verfügbare Dicken (mm)
8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
Größen: 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (1500×3800 mm für 80 mm).
Zustand H12 — Zuschnitte
Dicken von 0,5 bis 3,18 mm in verschiedenen kleinen Blechgrößen (152×152, 152×305, 152×610, 305×305, 305×610, 610×610, 610×1220 mm usw.). Ideal für Prototyping und Kleinserien.
Riffelblech (Tränenblech)
1,25, 1,6, 3,5, 5,3 mm — Fünf-Riffel-Muster — 1000×2000 mm Bleche.
Hinweis: Alle vorrätigen Artikel werden innerhalb von 72 Stunden versandt. Nicht vorrätige Spezifikationen und Sonderabmessungen können in ca. 3 Wochen produziert werden. Kontaktieren Sie uns für Echtzeit-Verfügbarkeit und Preise.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q1: Kann 1100 Aluminium 3003 für Chemikalienlagerbehälter ersetzen?
A: In leicht korrosiven Umgebungen (pH > 5, verdünnte Säuren, alkalische Lösungen) funktioniert 1100 gut. 3003 bietet jedoch aufgrund seines Mangangehalts eine etwa 20 % höhere Festigkeit, was es zu einer besseren Wahl für Druck- oder Strukturbehälter macht. Für starke Säuren oder hochkonzentrierte Umgebungen sollten Sie 3003 mit einer zusätzlichen korrosionsbeständigen Auskleidung in Betracht ziehen.
Q2: Kann 1100 Aluminium im Zustand H18 gebogen werden?
A: Ja, aber mit Einschränkungen. Vollhartes Blech (H18) kann bis zu einem minimalen Radius von 1,5× der Materialdicke gebogen werden, ohne zu reißen. Für engere Biegungen oder komplexe Formgebungen empfehlen wir den Zustand H14 (min. Radius 1×t) oder Zustand O (min. Radius 0×t). Wenn Ihr Design nach dem Formen die Festigkeit von H18 erfordert, sollten Sie erwägen, im Zustand O zu formen und das fertige Teil anschließend kalt zu verfestigen.
Q3: Was ist der Unterschied zwischen 1100 und 1060 Aluminium?
A: Der Hauptunterschied ist der Kupfergehalt. 1100 enthält 0,05–0,20 % Cu, was die Festigkeit leicht erhöht (Zugfestigkeit ~90 MPa gegenüber ~69 MPa für 1060-O), während die elektrische Leitfähigkeit geringfügig sinkt (59 % gegenüber 62 % IACS). Wählen Sie 1100, wenn Sie eine bessere mechanische Festigkeit benötigen; wählen Sie 1060, wenn maximale Leitfähigkeit Priorität hat.
Q4: Ist 1100 Aluminium lebensmittelecht?
A: Ja. 1100 Aluminium wird häufig für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt verwendet (Schalen, Behälter, Kochgeschirr). Es entspricht der FDA 21 CFR 175.300 und der EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 über Lebensmittelkontaktmaterialien. Seine hohe Reinheit und das Fehlen toxischer Legierungselemente machen es zu einer der sichersten Aluminiumlegierungen für die Lebensmittelverwendung.
Q5: Gibt es bei ultrabreiten Platten (≥ 2000 mm) Probleme mit der Ebenheit?
A: Unser deutsches SMS-Reversiergerüst mit CVC-Plus-Formsteuerung gewährleistet eine Ebenheit von ≤ 3 I-Einheiten über Breiten von bis zu 3.800 mm — etwa 50 % besser als die nationale chinesische Normanforderung. Jede Platte wird vor dem Versand mit einem Laser-Ebenheitsscanner gemessen.
Q6: Wie berechne ich das Gewicht eines 1100 Aluminiumblechs?
A: Verwenden Sie die Formel: Gewicht (kg) = Dicke (mm) × Breite (m) × Länge (m) × 2,71. Zum Beispiel wiegt ein Blech mit den Maßen 2 mm × 1250 mm × 2500 mm: 2 × 1,25 × 2,5 × 2,71 = 16,94 kg.
Warum Sie uns wählen sollten
- Kapazitätsvorteil: 3.800 mm ultrabreites Walzwerk — nur ca. 5 % der weltweiten Aluminiumwerke bieten diese Breite an.
- Qualitätssicherung: Volle Konformität mit ASTM-, EN- und GB-Normen; Werksprüfzeugnisse (MTC) und Konformitätsbescheinigungen werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.
- Wettbewerbsfähige Preise: Direkte Fabrikpreise ca. 10 % unter dem Marktdurchschnitt (gebenchmarkt gegen LME + regionale Aufschläge).
- Schnelle Lieferung: Vorrätige Bestellungen werden innerhalb von 72 Stunden versandt; Sonderbestellungen in ≤ 3 Wochen abgeschlossen (Branchendurchschnitt: 4–6 Wochen).
- Technischer Support: Kostenlose Optimierung der Containerbeladung (spart bis zu 15 % an Versandkosten); Beratung zur Materialauswahl.
- Globale Zertifizierungen: ISO 9001, SGS-Tests, NADCAP-Wärmebehandlungszertifizierung für die Qualifizierung in der Lieferkette der Luft- und Raumfahrt.
