Aluminium-Wellblech
Worthwill ist ein führender Hersteller von Aluminium-Wellblechen. Entwickelt für extreme Langlebigkeit, übertreffen unsere Paneele traditionelle Materialien durch präzise rollgeformte Profile, fortschrittliche Beschichtungssysteme (PVDF/PE) und spezielle Legierungen, die eine über 20-jährige Witterungsbeständigkeit bieten.
- Standardprofile:
- Trapezförmig (WW35-125-750), Bogenförmig (WW14-63.5-825), Gewölbt (WW18-76.2-836), Benutzerdefinierte US-Profile.
- Spezielle Legierungen:
- 1060, 1100, 3003 (Dachstandard), 3004, 5052 (Marinequalität), 6061 (Strukturell).
- Technische Daten:
- Dicke: 0.2 mm - 2.0 mm (Sonderanfertigung bis 3.0 mm) | Nutzbreite: 750-1150 mm | Einzugsbreite: 1000-1200 mm.
- Oberflächenveredelungen:
- PVDF (>3.000 Std. Salzsprühnebel), PE-Beschichtung, Nanobeschichtung, Eloxiert, Walzblank (Mill finish), Stucco-geprägt.
Aluminium-Wellblech im Überblick
Was ist ein Aluminium-Wellblech?
Aluminium-Wellblech ist ein hochleistungsfähiges Baumaterial, das durch Rollformen, Kaltbiegen oder Stanzen in wellenartige Strukturen geformt wird — einschließlich trapezförmiger, bogenförmiger und gewölbter Profile. Mit nur 1/3 des Gewichts von Stahl bietet es ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie natürliche Korrosionsbeständigkeit, was es zur bevorzugten Wahl für Dächer, Fassadenverkleidungen und Zäune in feuchten, küstennahen und industriellen Umgebungen macht.
Standardprofile
- Trapezförmig: WW35-125-750 (Nutzbreite 750 mm, höchstes Widerstandsmoment)
- Bogenförmig: WW14-63.5-825 (Nutzbreite 825 mm, ästhetische Kurven)
- Gewölbtes Wellblech: WW18-76.2-836 (Nutzbreite 836 mm, ausgewogene Leistung)
- Großspann-Trapez: WW18-225-900 (Nutzbreite 900 mm, breite Abdeckung)
Kernvorteile
- Erhöhte strukturelle Festigkeit: Die Wellengeometrie erhöht das Trägheitsmoment auf bis zu 18.83 cm⁴/m und verbessert die Tragfähigkeit ohne zusätzliches Gewicht.
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Natürliche Oxidschicht + moderne Beschichtungen übertreffen verzinkten Stahl in Küsten- und feuchten Klimazonen um das 3-fache.
- Über 20 Jahre Haltbarkeit: PVDF-beschichtete Paneele behalten nach einem Jahrzehnt Witterungseinfluss einen Glanzgrad von ≥90 % bei.
- Ultraleicht: Eine Dichte von 2.7 g/cm³ — 65 % leichter als Stahl — reduziert strukturelle Belastungen und Installationskosten.
- 100 % recycelbar: Das Aluminiumrecycling erfordert nur 5 % der ursprünglichen Schmelzenergie, bei einer Materialrückgewinnungsrate von >95 %.
- Vielseitige Anwendungen: Von industriellen Dächern und gewerblichen Fassaden bis hin zu chemischen Anlagenverkleidungen und Offshore-Plattformen.
Premium-Oberflächenbehandlungen
- PVDF-Beschichtung: 25–30 μm Film mit >3.000 Std. Salzsprühbeständigkeit und ≥90 % Glanzerhaltung über 10 Jahre.
- Nanobeschichtung: SiO₂/TiO₂-Komposit, das einen Kontaktwinkel von >150° für Selbstreinigung und >5.000 Std. Salzsprühbeständigkeit erreicht.
- Eloxiert: 10–25 μm harte Oxidschicht für industrielle und architektonische Anwendungen, die Kratzfestigkeit erfordern.
Worthwill Aluminium-Wellblech Typen
Präzisionsgefertigte Profile für jede strukturelle und ästhetische Anforderung
WW35-125-750(V-125) Trapezbleche
- Profil: Trapezwelle (35 mm Tiefe, 125 mm Abstand)
- Nutzbreite: 750 mm
- Einzugsbreite: 1.000 mm
-
Dicken-Spezifikationen:
- 0.5 mm: Trägheit 11.54 cm⁴/m | Modul 6.23 cm³/m
- 0.6 mm: Trägheit 13.85 cm⁴/m | Modul 7.48 cm³/m
- 0.8 mm: Trägheit 18.83 cm⁴/m | Modul 10.00 cm³/m
- Ideal für: Hochbelastbare Industriedächer, Spannweiten bis zu 8 m
WW14-63.5-825 Bogenförmige Wellbleche
- Profil: Bogenwelle (14 mm Tiefe, 63.5 mm Abstand)
- Nutzbreite: 825 mm
- Einzugsbreite: 1.000 mm
-
Dicken-Spezifikationen:
- 0.5 mm: Trägheit 1.47 cm⁴/m | Modul 2.10 cm³/m
- 0.6 mm: Trägheit 1.82 cm⁴/m | Modul 2.60 cm³/m
- 0.8 mm: Trägheit 2.47 cm⁴/m | Modul 3.53 cm³/m
- Ideal für: Architektonische Fassaden, dekorative Verkleidungen
WW18-76.2-836 Gewölbte Wellbleche
- Profil: Gewölbtes Profil (18 mm Tiefe, 76.2 mm Abstand)
- Nutzbreite: 836 mm
- Einzugsbreite: 1.000 mm
-
Dicken-Spezifikationen:
- 0.5 mm: Trägheit 1.84 cm⁴/m | Modul 2.04 cm³/m
- 0.6 mm: Trägheit 2.25 cm⁴/m | Modul 2.50 cm³/m
- 0.8 mm: Trägheit 3.04 cm⁴/m | Modul 3.37 cm³/m
- Ideal für: Ausgewogene Leistung für allgemeine Dächer und Wände
WW18-130-910 Trapezbleche
- Profil: Trapezwelle (18 mm Tiefe, 130 mm Abstand)
- Nutzbreite: 910 mm
- Einzugsbreite: 1.000 mm
- Dicke: 0.5 mm / 0.6 mm / 0.8 mm
- Ideal für: Kostengünstige Dacheindeckung mit breiter Abdeckung
WW18-225-900 Großspann-Trapezbleche
- Profil: Trapezwelle (18 mm Tiefe, 225 mm Abstand)
- Nutzbreite: 900 mm
- Einzugsbreite: 1.000 mm
- Dicke: 0.5 mm / 0.6 mm / 0.8 mm
- Ideal für: Weitspannende Industrie- und Lagerdächer
WW18-205-1025 & WW18-76.5-1150 Wellbleche
- Profil: Gewölbte Wellbleche (18 mm Tiefe)
- Nutzbreite: 1025 mm / 1150 mm
- Einzugsbreite: 1200 mm
- Dicke: 0.5 mm / 0.6 mm / 0.8 mm
- Ideal für: Maximale Abdeckungseffizienz, Reduzierung seitlicher Überlappungsstöße
Oberflächenbehandlungen & Beschichtungen
Fortschrittliche Beschichtungssysteme, die entwickelt wurden, um Aluminium-Wellbleche für Jahrzehnte zu schützen und zu verschönern
Beschichtungssysteme
PVDF (Polyvinylidenfluorid)
Premium-Beschichtung aus 70 % PVDF-Harz, die eine Farbbeständigkeit von über 20 Jahren, außergewöhnliche UV-Beständigkeit und selbstreinigende Eigenschaften bietet. Der Goldstandard für Gebäudeaußenanwendungen.
PE (Polyester)
Kostengünstige Beschichtung mit einer Haltbarkeit von 7–10 Jahren. Volle RAL-Farbpalette verfügbar. Ideal für Innenanwendungen und Außenprojekte in milden Klimazonen mit Budgetbeschränkungen.
Spezielle Veredelungen
Gebürstet
Parallele Textur durch mechanisches Polieren, die ein raffiniertes metallisches Erscheinungsbild erzeugt
Geprägt
3D-Holzmaserung, Stein und individuelle Muster für natürliche Ästhetik
Eloxiert
10–25 μm harte Oxidschicht, integraler Bestandteil des Aluminiumsubstrats, blättert nicht ab
Nanobeschichtung
SiO₂/TiO₂-Komposit für eine superhydrophobe Oberfläche (Kontaktwinkel >150°) zur Selbstreinigung
Farbsystem
Standardfarben
Königsweiß
Reflektierendes Weiß
Warmes Weiß
Perlgrau
Wüstensand
Surrey Beige
Schiefergrau
Königsblau
Terrakotta
Zypressengrün
Dunkelbronze
Leuchtend Rot
Anthrazit
Mitternachtsschwarz
Galvalume
Sonderfarben: Über 200 RAL-Farben verfügbar, Pantone-Anpassung (ΔE<1.5), Metallic-/Perl-/Chamäleon-Effekte, Holz- und Marmormaserungs-Transferdruck.
Vergleich der Beschichtungsleistung
| Beschichtungstyp | Dicke (μm) | Salzsprühnebel (Std.) | Glanzerhaltung (10 Jahre) | Empfohlene Umgebung |
|---|---|---|---|---|
| PVDF | 25–30 | >3.000 | ≥90 % | Raue Klimazonen, Küsten |
| PE (Polyester) | 15–20 | ≥1.000 | 70–80 % | Standard-Binnenland |
| Nanobeschichtung | 8–12 | >5.000 | ≥95 % | Hohe Korrosion, Marine |
| Eloxiert | 10–25 | >4.000 | Permanent (integrale Farbe) | Industriell, chemisch |
Standards & Zertifizierungen
GB/T 17748-2016
Aluminium-Verbundplatten für die Gebäudedekoration
AAMA 2605-2020
Standard der American Architectural Manufacturers Association
QUALICOAT Klasse 2
Internationale Zertifizierung für Qualitätsbeschichtungen
Gängige Größen von Aluminium-Wellblechen
Branchenübliche Profile und Abmessungen für Dächer und Fassaden aus Aluminium-Wellblech für Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude
7/8″ Wellblech
PBR-Wandpaneel
4.2″ Wellblech
2.5″×0.5″ Blech
1.25″×0.25″ Blech
Super-Rib Paneel
4″/8″ Rippenpaneel
7.2″ Wellblech
12″ R-Typ Paneel
Benutzerdefinierte Größen verfügbar: Alle Profile können in benutzerdefinierten Längen (bis zu 12 m), Dicken (0.2–5 mm) und Breiten hergestellt werden. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für projektspezifische Anforderungen.
Leitfaden zur Auswahl von Aluminiumlegierungen
Die Wahl der richtigen Legierungs-Beschichtungs-Kombination ist entscheidend für Leistung und Langlebigkeit. Hier ist unser anwendungsbasierter Empfehlungsleitfaden.
Dachsysteme
Strukturelle Dachlösungen für verschiedene Spannweitenanforderungen
3003 Legierung
Kostengünstig- Mn-verbesserte Korrosionsbeständigkeit (1.0–1.5 % Mn)
- Industriedächer ≤6m Spannweite
- Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis für Standardumgebungen
5052 Legierung
Marinequalität- Korrosionsbeständigkeit in Marinequalität (2.2–2.8 % Mg)
- Windlast ≥1.5 kPa — ideal für Stadien & Flughäfen
- Hervorragend in küstennahen Salzsprühumgebungen
Fassadenverkleidung
Architektonische Fassaden und dekorative Verkleidungslösungen
1100 Legierung
Hohe Duktilität- >15 % Dehnung für komplexe gekrümmte Fassaden
- 99 %+ Reinheit — ideal für künstlerische Architekturformen
6063 Legierung
Eloxalqualität- Überlegene Eloxalkonsistenz & Farbstabilität
- Bürogebäude, Museen, Kulturzentren
Spezielle Umgebungen
Verbesserter Schutz für extreme Bedingungen
5052 + PVDF
Küsten/Offshore- Küsten-/Offshore-Plattformen & Hafenanlagen
- Cl⁻ Toleranz: bis zu 2.000 mg/m³
6061 + Teflon
Chemikalienbeständig- Verkleidungen für Chemieanlagen & Verarbeitungsanlagen
- pH 1–13 Säure-/Alkalibeständigkeit
Aluminium-Wellblech vs. Verzinkter Stahl
Materialvergleich Seite an Seite, um Ihnen bei der richtigen Entscheidung für Ihr Projekt zu helfen
| Eigenschaft | Aluminium-Wellblech | Verzinkter Stahl | Aluminium-Vorteil |
|---|---|---|---|
| Gewicht (Dichte) | 2.7 g/cm³ | 7.85 g/cm³ | 65 % leichter — reduziert strukturelle Belastung |
| Korrosionsbeständigkeit | Selbstheilende Al₂O₃-Oxidschicht | Zinkbeschichtung baut sich in 5–10 Jahren ab | 3-fache Lebensdauer in Küstengebieten |
| Sonnenreflexion | Bis zu 71 % (walzblank); >95 % (poliert) | 25–35 % | 20–30 % Einsparung bei Kühlenergie |
| Magnetische Eigenschaft | Nicht magnetisch, keine Interferenzen | Ferromagnetisch | Bevorzugt für Labore & Medizin |
| Formbarkeit (Dehnung) | Bis zu 25–30 % (1100-O / 3003-O) | 15–20 % | Größere Gestaltungsfreiheit |
| Recycelbarkeit | >95 % Rückgewinnungsrate, ~40 % Restschrottwert | ~60 % Rückgewinnung, ~15 % Restwert | Umweltfreundlich & wirtschaftlich |
Wann man verzinkten Stahl wählen sollte: Für budgetbeschränkte Projekte in milden Binnenklimazonen, bei denen das strukturelle Gewicht kein Problem darstellt und die Spannweiten kurz sind. Für alle anderen Szenarien — insbesondere an Küsten, in feuchten Gebieten oder bei hochgradig designorientierten Anwendungen — bietet Aluminium-Wellblech hervorragende Gesamtbetriebskosten.
Industrielle Anwendungen
Lösungen für Aluminium-Wellbleche, die für anspruchsvolle Umgebungen in allen Branchen entwickelt wurden
- Industriedächer (≤8m Spannweite): Legierung 3003 + PE-Beschichtung — kostengünstige Standardlösung Optional: A2 brandklassifizierter Verbundkern für erhöhten Brandschutz
- Gewerbliche Fassaden: Legierung 5005 + PVDF — geschwungene Architekturdesigns 20 Jahre Farbgarantie mit ≥90 % Glanzerhaltung
- Tunnelauskleidungen: Legierung 5052 + Nanobeschichtung Widersteht >90 % Feuchtigkeit & Korrosion durch Fahrzeugabgase
- Lärmschutzwände für Autobahnen: Mikroperforierte Paneele — ≥25dB Lärmminderung Selbstreinigende Nano-Oberfläche reduziert die Wartung
- Offshore-Plattformen: Legierung 5052 + Keramikbeschichtung Salzsprühnebel >5.000 Std., hält 60 m/s Windlasten stand
- Gehäuse für Chemieanlagen: Legierung 6061 + Teflon — pH 1–13 beständig Undurchlässig für korrosive Gasumgebungen
- Hochtemperaturanwendungen: PIR-isolierte Kernpaneele — Brandklasse B1 Betriebsbereich: -50 °C bis +120 °C
- Kühllagerung & Kältetechnik: PU/PIR-isolierte Wellpaneele U-Wert von nur 0.20 W/m²·K
- Solarenergiesysteme: PV-Montagehalterungen: Legierung 6063-T5 Batteriespeichergehäuse: Legierung 3003
- Modulare & vorgefertigte Konstruktionen: Schnell zu installierende Wände: Legierung 1100 + Holzmaserungs-Finish Klappdachsysteme: Legierung 5052 + integrierte Scharniere
- Verkleidung von Rechenzentren: Nichtmagnetisches Aluminium für EMI-empfindliche Geräte Hohe Reflektivität für das Management von Strahlungswärme
Professioneller Auswahl- & Wartungsleitfaden
Klimabasierte Auswahl von Legierung & Beschichtung
-
Küsten- & Feuchtgebiete:
Legierung 5052 + PVDF-Beschichtung + hydrophober Nano-Decklack
Klassenbeste Salzsprühbeständigkeit (>5.000 Std. kombiniert) -
Hohe UV-Einstrahlung / Wüstenregionen:
PVDF-Metallic-Beschichtung mit UV-beständigen Pigmenten
Hohe Sonnenreflexion zur Reduzierung der Gebäudeerwärmung -
Kalte & Frost-Tau-Klimazonen:
Legierung 3003-H14 mit PE- oder PVDF-Beschichtung
Aluminium behält seine Duktilität bei Minusgraden (kein Sprödbruch)
Best Practices für die Wartung
-
Routinemäßige Reinigung (jährlich):
Neutraler pH-Reiniger (pH 6–8) + weiche Bürste oder Niederdruckwäsche
Vermeiden Sie scheuernde Reiniger, Stahlwolle oder alkalische Lösungen -
Inspektion der Beschichtung (alle 3 Jahre):
Professionelle Bewertung mit einem Glanzmessgerät
Überprüfung auf Kratzer, Auskreidung oder Haftungsverlust der Beschichtung -
Langzeitpflege:
Überprüfen Sie Befestigungselemente und Einfassungen auf Unversehrtheit des Dichtmittels
Bessern Sie lokalisierte Schadensbereiche umgehend aus oder beschichten Sie diese neu, um eine Ausbreitung zu verhindern
Technischer Hinweis: PVDF-beschichtetes Aluminium-Wellblech behält eine Glanzerhaltung von ≥90 % nach 10 Jahren in rauen Klimazonen, wenn es gemäß den AAMA 610-02-Reinigungsrichtlinien gewartet wird. Nanobeschichtete Oberflächen erreichen unter identischen Bedingungen eine Glanzerhaltung von ≥95 %.
Warum sollten Sie Worthwill als Ihren Lieferanten für Aluminium-Wellbleche wählen?
Worthwill liefert überlegene Lösungen aus Aluminium-Wellblech durch Materialinnovation, Präzisionsfertigung und strenge Qualitätskontrollen — entwickelt für industrielle Exzellenz und jahrzehntelange nachhaltige Leistung.
Material-Exzellenz
- Verbesserte Schweißbarkeit & Bearbeitbarkeit über alle Legierungsklassen hinweg
- Gratfreie, entgratete Kanten für eine sichere Handhabung und präzise Montage
- Optimierte Legierungsformulierungen, validiert für spezifische Einsatzumgebungen
- 100 % rückverfolgbare Rohstoffe mit Werksprüfzeugnissen
Fertigungskapazität
-
Volle Anpassbarkeit:
- Dicke: 0.2–5.0 mm
- Nutzbreite: 750–1.150 mm (Einzugsbreite bis zu 1.200 mm)
- Länge: Zuschnitt nach Maß bis zu 12 m
- 6 Standardprofile + kundenspezifisches Werkzeugdesign für projektspezifische Formen
- Jährliche Kapazität: 50.000+ Tonnen Aluminium-Wellblechprodukte
Präzise Qualitätskontrolle
- Dickentoleranz: ±0.02 mm (Branchenstandard: ±0.05 mm)
- Profil-Maßtoleranz: ±0.1 mm
- Echtzeit-Laserüberwachung von Dicke & Profil an der Produktionslinie
- Jede Charge wird getestet: Zugfestigkeit, Beschichtungshaftung (Gitterschnitt-Test), Salzsprühnebel
Service & Support
- Kostenloses Musterprogramm — testen Sie vor der Bestellung
- Technische Beratung zur Auswahl von Legierung & Beschichtung
- Vorlaufzeit: 15–25 Tage für Standardbestellungen, Express-Optionen verfügbar
- Weltweiter Versand mit Schutzverpackung & Containerisierung
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Häufige Fragen zu Auswahl, Leistung und Bestellung von Aluminium-Wellblechen
Wie lang ist die Lebensdauer von Aluminium-Wellblechdächern?
Mit der richtigen Auswahl von Legierung und Beschichtung halten Aluminium-Wellblechdächer 25–40+ Jahre. PVDF-beschichtete Paneele behalten nach 10 Jahren eine Glanzerhaltung von ≥90 % bei. Walzblankes Aluminium bildet auf natürliche Weise eine schützende Al₂O₃-Oxidschicht, die weitere Korrosion verhindert. In milden Binnenklimazonen übertrifft selbst PE-beschichtetes Aluminium leicht eine Lebensdauer von 15 Jahren.
Welche Aluminiumlegierung ist am besten für Küstenumgebungen geeignet?
Die Legierung 5052 ist die empfohlene Wahl für Küsten- und Marineanwendungen. Ihr Magnesiumgehalt von 2.2–2.8 % bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzwasser und Salzsprühkorrosion. In Kombination mit einer PVDF-Beschichtung erreicht sie eine Salzsprühbeständigkeit von >3.000 Stunden (ASTM B117). Für extreme Offshore-Bedingungen verlängert eine Nano-Deckschicht den Schutz auf über 5.000 Stunden.
Was ist der Unterschied zwischen PVDF- und PE-Beschichtungen?
PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist eine Premium-Beschichtung, die eine Farbstabilität von über 20 Jahren, eine Salzsprühbeständigkeit von >3.000 Stunden und eine Glanzerhaltung von ≥90 % nach 10 Jahren bietet. PE (Polyester) ist eine kostengünstige Option mit einer Haltbarkeit von 7–10 Jahren und einer Glanzerhaltung von 70–80 %. Wählen Sie PVDF für Außenanwendungen in rauen Klimazonen; PE eignet sich für Innenverkleidungen oder milde Binnenumgebungen.
Können Aluminium-Wellbleche individuell eingefärbt werden?
Ja. Über unsere 15 Standardfarben hinaus bietet Worthwill die Anpassung an über 200 RAL-Farben mit einer Farbgenauigkeit von ΔE<1.5 an. Zu den Spezialeffekten gehören Metallic-, Perlmutt- und Chamäleon-Veredelungen. Wir bieten auch Holzmaserungs- und Marmor-Transferdruck für architektonische Anwendungen, die natürliche Ästhetik erfordern. Die Mindestbestellmenge (MOQ) für Sonderfarben beträgt in der Regel 2 Tonnen.
Wie schneidet Aluminium-Wellblech im Vergleich zu verzinktem Stahl bei den Gesamtkosten ab?
Obwohl Aluminium-Wellblech höhere anfängliche Materialkosten hat (typischerweise 2–3x so viel wie verzinkter Stahl pro Quadratmeter), bietet es deutlich niedrigere Gesamtbetriebskosten durch: 65 % Gewichtsreduzierung (Einsparung bei der strukturellen Unterstützung), 3x längere Lebensdauer (25+ vs. 8–15 Jahre), nahezu keine Wartungskosten, 40 % Restschrottwert am Ende der Lebensdauer und reduzierter Installationsaufwand durch das geringere Gewicht. Über einen Lebenszyklus von 25 Jahren kostet Aluminium insgesamt typischerweise 15–30 % weniger als verzinkter Stahl.
Wie hoch sind die Mindestbestellmengen und Vorlaufzeiten?
Standardprofile und -farben: MOQ 5 Tonnen, Vorlaufzeit 15–20 Werktage. Kundenspezifische Profile oder Farben: MOQ 2–5 Tonnen je nach Spezifikation, Vorlaufzeit 20–30 Werktage. Wir bieten kostenlosen Musterversand zur Qualitätsbewertung vor der Bestellung an. Beschleunigte Produktion ist für dringende Projekte verfügbar — kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für Details.
Ist Aluminium-Wellblech für feuerbeständige Anwendungen geeignet?
Blankes Aluminium ist von Natur aus nicht brennbar (A1-klassifiziert). Für Verbundplatten, die eine Brandschutzklasse erfordern, bietet Worthwill gewellte Verbundplatten mit der Brandschutzklasse A2 und einem mineralischen Dämmkern an. Isolierte Sandwichpaneele mit PIR-Kern erreichen die Brandschutzklasse B1. Beachten Sie, dass organische Beschichtungen (PE/PVDF) als dünne Filme (15–30 μm) aufgetragen werden und die allgemeine Brandschutzklassifizierung des Aluminiumsubstrats nicht wesentlich beeinträchtigen.
