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Farbaluminium
Farbaluminium

Farbaluminium

Worthwill ist ein Hersteller von vorlackiertem Aluminium (Farbaluminium), der kundenspezifische Aluminiumbänder (Coils), Bleche und Streifen mit umfassenden Spezifikationen unterstützt und PE, PVDF, HDP, Epoxid und andere Lacke anbietet.

Legierung:
1050, 1060, 3003, 3004, 3105, 5005, 5052, 8011, 8079 etc.
Produkttyp:
Coil, Blech, Band.
Zustand (Temper):
H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H42, H44, H46, H48.
Dicke:
0,2 mm - 2,00 mm.
Breite:
50 mm - 2000 mm.
Beschichtungstyp:
Polyester (PE), PVDF, HDP, Epoxidfarbe, Lackbeschichtungen.
Service:
Gebürstet, hochglanzpoliert (Mirror), gaufriert (Stucco), Lackieren, Ölen, Längs- und Querteilen usw.
Standards:
ASTM-B-209M, BS EN 485-2, BS EN 573-3, GB/T3880-2008.

Was ist Farbaluminium?

Farbaluminium, auch bekannt als vorlackiertes Aluminium oder coil-coated Aluminium, ist ein Material mit einer lackierten Oberflächenschicht, die durch Prozesse wie Reinigung, Chromatierung, Walzenbeschichtung (Coil Coating) und Einbrennen auf Aluminiumbänder aufgetragen wird.

Die Beschichtung schützt das Aluminium vor UV-Strahlung, korrosiven Gasen und mikrobiellen Einflüssen und verlängert so seine Lebensdauer.

Es wird häufig im Bauwesen, in der Dekoration und in anderen Branchen in Form von Blechen oder Bändern verwendet.

Für Produkte aus lackierter Aluminiumfolie (Dicke ≤ 0,2 mm) besuchen Sie bitte Beschichtete Aluminiumfolie.

Spezifikationen

Schematische Darstellung des Beschichtungsaufbaus

Legierungen

  • 1000er Serie: 1050, 1060, 1070, 1100, 1200, 1350.
  • 3000er Serie: 3003, 3004, 3105.
  • 5000er Serie: 5005, 5052, 5454, 5754.
  • 8000er Serie: 8011, 8079.

Zustand (Temper):

H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H42, H44, H46, H48.

Abmessungen

  • Dicke von Farbaluminiumband: 0,2 mm - 2,00 mm.
  • Dicke von Farbaluminiumblech und -platte: 2,00 mm - 6 mm.
  • Breite: 50 mm - 2000 mm.
  • Innendurchmesser (Kern) von Coil und Band: 150 mm, 405 mm, 500 mm, 505 mm, 510 mm.

Beschichtung

  • Beschichtungstyp: Polyester (PE), PVDF, HDP (High Durability Polyester).
  • Beschichtungsdicke:
    • Einschichtige Beschichtung: 4 - 20 Mikrometer.
    • Zweischichtige Beschichtung: 25 - 28 Mikrometer.
    • Dreischichtige Beschichtung: 30 - 38 Mikrometer.
  • Lackmarken: AkzoNobel, Nippon, PPG, Beckers.
  • Beschichtungseigenschaften:
    • Härte: > 2H.
    • Haftung: Stufe 1.
    • Glanz: 10 - 90 %.
    • Schlagfestigkeit: 50 kg/cm ohne Abblättern oder Rissbildung.

Farbkarte für Farbaluminium

Worthwill kann eine Vielzahl von Farben anpassen. Die Unifarben-Serie umfasst Weiß, Schwarz, Rot, Braun, Dunkelbronze usw., sowie Metallic-Farben, Holzoptik-Serien und Steinoptik-Serien.

Weiß

Schwarz

Rot

Grün

Blau

Gelb

Orange

Grau

Kastanienbraun

Limette

Marineblau

Cyan

Lila

Oliv

Blaugrün

Silber

Rosa

Hellgrau

Gold

Sattelbraun

Dunkles Schiefergrau

Dunkles Khaki

Indischrot

Tomatenrot

Koralle

Dunkelorange

Pfirsich

Hellrosa

Helles Lachsrot

Orange

Orangerot

Blassviolett-Rot

Hot Pink

Tiefrosa

Dodger-Blau

Stahlblau

Himmelblau

Dunkelbronze

Metallic-Farben-Serie

Metallic-Farben

Holzoptik-Serie

Holzoptik

Steinoptik-Serie

Steinoptik

Haben Sie die gewünschte Farbe nicht gefunden? Kontaktieren Sie uns

PE vs. HDP vs. PVDF vs. Pulverbeschichtung

Aspekt PE-Beschichtung HDP-Beschichtung PVDF-Beschichtung Pulverbeschichtung
Hauptmaterial Polyester (PE) High Durability Polyester (HDP) Polyvinylidenfluorid (PVDF) Duroplastisches Harz und Pigment
Haltbarkeit Normal Hoch Hoch Hoch
Korrosionsbeständigkeit Gut Ausgezeichnet Ausgezeichnet Gut
Wetterbeständigkeit Normal Hoch Ausgezeichnet Gut
UV-Beständigkeit Normal Hoch Ausgezeichnet Gut
Farbbeständigkeit Gut Ausgezeichnet Ausgezeichnet Gut
Glanzhaltung Gut Ausgezeichnet Ausgezeichnet Gut
Verschleißfestigkeit Normal Hoch Ausgezeichnet Gut
Haftung Normal Hoch Ausgezeichnet Gut
Flexibilität Hoch Hoch Hoch Normal
Zähigkeit Hoch Hoch Hoch Normal
Chemische Beständigkeit Gut Ausgezeichnet Ausgezeichnet Gut
Umweltbeständigkeit Gut Ausgezeichnet Ausgezeichnet Gut
Auftragungsmethode Sprühen, Tauchen usw. Sprühen, Tauchen usw. Luftspritzen, thermisches Spritzen, Hochdruckspritzen Elektrostatisches Sprühen
Schichtdicke Normal 16 - 35 µm, max. 100 µm Normal 16 - 35 µm, max. 100 µm Normal 30 - 35 µm, max. 100 µm Normal 50 - 60 µm
Aushärtungsmethode Thermische Härtung Thermische Härtung Thermische Härtung Thermische Härtung
Preis Niedrig Mittel Hoch Mittel
Lebensdauer 5 - 10 Jahre 10 - 15 Jahre 15 - 20 Jahre 7 - 8 Jahre

Basis-Aluminiummaterialien

Legierungssorte Üblicher Zustand Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa) Dehnung (%) Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) Dichte (g/cm³)
1050 O, H14, H18, H19 85 - 120 35 - 90 20 - 35 61 205 2,71
1060 O, H14, H18, H19 90 - 130 40 - 100 20 - 35 63 205 2,71
1070 O, H14, H18, H19 80 - 110 30 - 80 25 - 35 63 205 2,71
1100 O, H14, H18, H19 90 - 140 40 - 110 20 - 30 60 205 2,73
1200 O, H14, H18, H19 80 - 120 30 - 90 20 - 30 61 205 2,71
1350 O, H14, H18, H19 80 - 110 30 - 80 25 - 35 63 205 2,71
3003 O, H14, H18, H19 130 - 185 55 - 140 20 - 30 36 160 2,73
3004 O, H34, H36 160 - 205 150 10 - 20 36 160 2,73
3105 O, H14, H24 140 - 185 110 - 150 10 - 20 41 160 2,73
5005 O, H14, H18 110 - 160 45 - 120 15 - 25 35 160 2,73
5052 O, H32, H34, H36 190 - 240 80 12 - 20 35 160 2,73
5454 O, H14, H24 190 - 240 80 12 - 20 35 160 2,73
5754 O, H14, H24 190 - 240 80 12 - 20 35 160 2,73
8011 O, H14, H16, H18 100 - 180 34 - 170 1,7 - 28 56 210 2,73
8079 O, H14, H16, H18 150 120 2,2 58 230 2,73

Arten von Farbaluminium

Zu den Lackarten gehören PE- (Polyester), PVDF- und HDP- (High Durability Polyester) Beschichtungen. Die Oberflächenbehandlungen variieren von hochglanzpoliert und gebürstet bis hin zu gaufriertem Stucco, während die Texturen von Holzoptik bis Steinoptik reichen.

Darüber hinaus unterstützen wir je nach Bedarf auch Epoxidfarben, Lackbeschichtungen usw.

Produktionsprozess

Produktionsprozess

Schritt 1: Vorbehandlung vor der Beschichtung

  1. Oberflächenbearbeitung, wie Bürsten, Polieren und Gaufrieren.
  2. Heißwasserreinigung zur Entfernung von Oberflächenöl und Verunreinigungen.
  3. Heiße alkalische Entfettung, um die Oberfläche glänzender zu machen.
  4. Passivierungsbehandlung zur Erleichterung der Färbung und Erhöhung der Farbhaftung.

Schritt 2: Walzenbeschichtung (Einschichtige Beschichtung)

  1. Grundierungs-Walzenbeschichtung.
  2. Trocknen.
  3. Kühlen.

Schritt 3: Decklack-Walzenbeschichtung (Zweischichtige Beschichtung)

  1. Decklack-Walzenbeschichtung.
  2. Trocknen.
  3. Kühlen.

Schritt 4: Schlusslack-Walzenbeschichtung (Dreischichtige Beschichtung)

  1. Schlusslack-Walzenbeschichtung.
  2. Trocknen.
  3. Kühlen.
  4. Laminieren (Folieren).

Schritt 5: Nachbearbeitung

Längsteilen, Zuschnitt, etc.

Anwendung

Bauwesen

Innendekoration

Marketing-Anwendungen

  • Display-Plattformen.
  • Firmenschilder.
  • Werbetafeln.
  • Ladenfronten.

Transport und Industrie

  • Karosserieteile.
  • Kfz-Kennzeichen.
  • Industrieanlagen.
  • Klimaanlagen.
  • Haushaltsgerätepaneele.
  • Verkehrsschilder.

Vorteile und Nutzen

Korrosionsbeständigkeit

Aluminium bildet einen natürlichen Oxidfilm, der vor weiterer Oxidation und Korrosion schützt.

Oberflächenschutz

Mit Fluorkarbon- oder Polyesterfarbe beschichtet, sind vorlackierte Aluminiumbleche resistent gegen Fingerabdrücke, antistatisch und kratzfest.

Hochwertiges Erscheinungsbild

Die Oberfläche ist sauber, frei von Ölverschmutzungen und bietet helle, stabile Farben mit hervorragenden dekorativen Eigenschaften.

Leichtgewicht

Mit einer Dichte von einem Drittel der von Stahl reduziert Aluminium die Belastung der Tragstrukturen und eignet sich daher für Gebäude mit großen Spannweiten.

Festigkeit und Steifigkeit

Die Zugabe von Metallen wie Magnesium und Mangan erhöht die Festigkeit und Steifigkeit von Aluminiumlegierungsblechen.

Recyclingfähigkeit

Farbaluminium hat einen hohen Recyclingwert, was es nachhaltiger und kostengünstiger macht als gewöhnliche Stahlplatten.

Worthwill Fabrik

Qualitätskontrolle und Prüfung

Worthwill Produkttestzentrum
  • Beschichtungsdicke: Gemessen mit einem magnetischen Dickenmessgerät.
  • Farbunterschied: Erkannt mit einem Kolorimeter.
  • Glanz: Gemessen mit einem Glanzmessgerät (Toleranz ±5).
  • Haftung: Gitterschnittprüfung.
  • Lösemittelbeständigkeit: MEK-Wischtest.
  • Schlagfestigkeit: Schlagprüfung (L3, L4, L5 sind qualifiziert).
  • Korrosionsbeständigkeit: Salzsprühnebeltest, Säure-/Alkali-Tauchtest, Feuchtwärmetest.

Warum uns wählen

Worthwill ist ein professioneller Hersteller von vorlackierten Aluminiumbändern und -blechen. Wir setzen streng die von den Kunden geforderten Produktionsstandards um, wie z.B. ASTM-B-209M, BS EN 485-2, BS EN 573-3, GB/T3880-2008 und andere Verarbeitungs- und Produktionsstandards.

  • Professioneller Hersteller: Einhaltung von Standards wie ASTM-B-209M, BS EN 485-2, GB/T3880-2008.
  • Qualitätskontrolle: Strenge Systeme für sichere Produktion, Produktprüfung und Verpackung.
  • Umweltkonformität: Grüne Produktion unter Einhaltung lokaler Umweltgesetze.
  • RTO-Prozess: Regenerative thermische Oxidation zur Abgasbehandlung, Entfernungseffizienz > 98 %.
  • Verpackung: Standardmäßige Seetransportverpackung, anpassbar an Kundenanforderungen.
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  • Kostenlose Muster und schnelle Angebotserstellung
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