Les stores et volets en aluminium sont fabriqués à partir de tôles ou de bobines d'aluminium de haute qualité, qui sont traitées avec de la peinture et ne se corrodent ni ne rouillent.
Les stores en alliage d'aluminium sont légers et fins au toucher, présentent une belle esthétique et une résistance élevée. C'est un excellent matériau.
Qu'est-ce qu'un store en aluminium ?
Les stores en aluminium (comme les stores vénitiens) sont généralement composés d'une série de lames parallèles, qui peuvent être ouvertes et fermées manuellement ou électriquement. Ils sont principalement utilisés pour l'ombrage, la ventilation et la protection de la vie privée. Ils peuvent être fixés sur des fenêtres ou des portes pour offrir un contrôle flexible de la lumière et de la vue.
Le volet roulant en aluminium se compose d'une série de lames d'aluminium articulées, généralement montées sur des rails, qui peuvent être enroulées et déroulées par un moteur ou manuellement. Ils sont principalement utilisés à des fins de sécurité et d'anti-effraction, et sont couramment installés sur les portes et fenêtres extérieures et intérieures des bâtiments commerciaux et résidentiels.
Comment est fabriqué l'aluminium prélaqué pour volets ?
Les matériaux en aluminium pour volets sont principalement divisés en deux catégories selon leurs utilisations.
Voici les spécifications courantes des bobines d'aluminium pour volets.
| Élément | Matériau HP | Matériau HP |
| Application | Lames de volet roulant en aluminium | Coffre de volet roulant en aluminium |
| Alliage | EN AW 3005 H46 ou 3105 H46 | 3105 H46 |
| Épaisseur | 0.25 mm - 0.4 mm | 0.6 mm - 0.8 mm |
| Largeur | 100-150 mm | 85-500 mm |
| Peintures | Technologie Pur-Pa | PE (Polyester) |
| Épaisseur de la peinture | min 22 µm | 25 µm |
| Brillance de la peinture | 30 ± 5 | 50 |
Comparaison des différents alliages d'aluminium
Les volets roulants en aluminium sont composés de deux parties : le substrat en aluminium et le revêtement de peinture. Les alliages les plus couramment utilisés sur le marché sont les alliages 3003, 3005 et 3105.
Voici une comparaison de ces trois alliages. Actuellement, les pays européens utilisent principalement le 3005 et le 3105, tandis que les pays du Moyen-Orient et d'Asie du Sud-Est utilisent principalement le 3003.
Contenu de l'alliage 3003 et propriétés mécaniques
| Contenu de l'alliage 3003 | |||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Autres | Al |
| 0.6 | 0.7 | 0.05-0.2 | 1.0-1.5 | / | / | 0.1 | / | 0.15 | Reste |
| Propriétés mécaniques 3003 | |||||||||
| État | Épaisseur (pouces) | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Allongement (min %) | |||||
| Min (ksi) | Max (ksi) | Min (ksi) | Max (ksi) | ||||||
| H12 OU H22 | 0.017-0.031 | 16 | 22 | 11 | / | 4 | |||
| 0.032-0.050 | 16 | 22 | 11 | / | 5 | ||||
| 0.051-0.113 | 16 | 22 | 11 | / | 6 | ||||
| 0.114-0.161 | 16 | 22 | 11 | / | 7 | ||||
| 0.162-0.249 | 16 | 22 | 11 | / | 8 | ||||
| 0.250-0.499 | 16 | 22 | 11 | / | 9 | ||||
| 0.500-2.000 | 17 | 23 | 12 | / | 10 | ||||
| H14 OU H24 | 0.009-0.012 | 19 | 25 | 16 | / | 1 | |||
| 0.013-0.019 | 19 | 25 | 16 | / | 2 | ||||
| 0.020-0.030 | 19 | 25 | 16 | / | 3 | ||||
| 0.032-0.050 | 19 | 25 | 16 | / | 4 | ||||
| 0.051-0.113 | 19 | 25 | 16 | / | 5 | ||||
| 0.114-0.161 | 19 | 25 | 16 | / | 6 | ||||
| 0.162-0.249 | 19 | 25 | 16 | / | 7 | ||||
| 0.250-0.499 | 19 | 25 | 16 | / | 8 | ||||
| 0.500-1.000 | 20 | 26 | 17 | / | 10 | ||||
| H16 OU H26 | 0.006-0.019 | 23 | 29 | 20 | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 23 | 29 | 20 | / | 2 | ||||
| 0.032-0.050 | 23 | 29 | 20 | / | 3 | ||||
| 0.051-0.162 | 23 | 29 | 20 | / | 4 | ||||
Contenu de l'alliage 3105 et propriétés mécaniques
| Contenu de l'alliage 3105 | |||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Autres | Al |
| 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.15 | Reste |
| Propriétés mécaniques 3105 | |||||||||
| État | Épaisseur (pouces) | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Allongement (min %) | |||||
| Min (ksi) | Max (ksi) | Min (ksi) | Max (ksi) | ||||||
| H12 | 0.017-0.019 | 19 | 26 | 15 | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 19 | 26 | 15 | / | 1 | ||||
| 0.032-0.050 | 19 | 26 | 15 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.080 | 19 | 26 | 15 | / | 3 | ||||
| H14 | 0.013-0.019 | 22 | 29 | 18 | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 22 | 29 | 18 | / | 1 | ||||
| 0.032-0.050 | 22 | 29 | 18 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.080 | 22 | 29 | 18 | / | 2 | ||||
| H16 | 0.013-0.031 | 25 | 32 | 21 | / | 1 | |||
| 0.032-0.050 | 25 | 32 | 21 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.080 | 25 | 32 | 21 | / | 2 | ||||
| H22 | 0.013-0.019 | 19 | / | 15 | / | 3 | |||
| 0.020-0.031 | 19 | / | 15 | / | 4 | ||||
| 0.032-0.050 | 19 | / | 15 | / | 5 | ||||
| 0.051-0.080 | 19 | / | 15 | / | 6 | ||||
| H24 | 0.013-0.019 | 22 | / | 18 | / | 2 | |||
| 0.020-0.031 | 22 | / | 18 | / | 3 | ||||
| 0.032-0.050 | 22 | / | 18 | / | 4 | ||||
| 0.051-0.080 | 22 | / | 21 | / | 6 | ||||
| H26 | 0.013-0.031 | 25 | / | 21 | / | 3 | |||
| 0.032-0.050 | 25 | / | 21 | / | 4 | ||||
| 0.051-0.080 | 25 | / | 21 | / | 5 | ||||
Contenu de l'alliage 3005 et propriétés mécaniques
| Contenu de l'alliage 3005 | |||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Autres | Al |
| 0.6 | 0.7 | 0.3 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.15 | Reste |
| Propriétés mécaniques 3005 | |||||||||
| État | Épaisseur (pouces) | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Allongement (min %) | |||||
| Min (ksi) | Max (ksi) | Min (ksi) | Max (ksi) | ||||||
| H12 | 0.017-0.019 | 20 | 27 | 17 | / | 1 | |||
| 0.020-0.050 | 20 | 27 | 17 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.113 | 20 | 27 | 17 | / | 3 | ||||
| 0.114-0.161 | 20 | 27 | 17 | / | 4 | ||||
| 0.162-0.249 | 20 | 27 | 17 | / | 5 | ||||
| H14 | 0.009-0.031 | 24 | 31 | 21 | / | 1 | |||
| 0.032-0.050 | 24 | 31 | 21 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.116 | 24 | 31 | 21 | / | 3 | ||||
| 0.114-0.249 | 24 | 31 | 21 | / | 4 | ||||
| H16 | 0.006-0.031 | 28 | 35 | 25 | / | 1 | |||
| 0.032-0.113 | 28 | 35 | 25 | / | 2 | ||||
| 0.114-0.162 | 28 | 35 | 25 | / | 3 | ||||
| H28 | 0.016-0.019 | 31 | / | 27 | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 31 | / | 27 | / | 2 | ||||
| 0.032-0.050 | 31 | / | 27 | / | 3 | ||||
| 0.051-0.080 | 31 | / | 27 | / | 4 | ||||
Technologie de revêtement et comparaison des peintures
Dans le même temps, différentes peintures ajoutent de la couleur et de la vitalité aux stores et volets roulants. La peinture PE est la plus courante dans la production de volets. Les peintures PU et PVDF ne sont utilisées que dans certains pays développés en raison de leurs coûts élevés.
Technologie de revêtement
Comparaison des peintures
Peintures polyester (peintures PE)
- Couche primaire en polyester et couche de finition en polyester.
- Épaisseur de couche 8-40um (selon la couleur et l'application).
- Excellente ductilité.
- Vaste gamme de couleurs, degré de brillance élevé.
- Durabilité limitée face aux UV et aux intempéries.
Peintures PU/PA
- Stabilité extrême de la forme et de la température.
- Résistant aux intempéries.
- Gamme de couleurs polyvalente.
- Haute durabilité mécanique.
- Prouvé dans les climats d'eau salée, industriels et très ensoleillés.
- Spécialement pour les lames de volets roulants et les coffres de volets roulants, etc.
Peintures PVDF
- Excellentes propriétés contre les intempéries et les UV.
- Excellente durabilité de la couleur et de la brillance.
- Excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques.
- Très bonne ductilité.
- Système de revêtement double composé de couches d'apprêt et de finition.
- L'épaisseur du revêtement est d'environ 25 µm.
- Le degré de brillance à un angle de mesure de 60° est d'environ 20 unités (Gardner).
Peintures époxy
- Résistance chimique exceptionnelle.
- Grande flexibilité.
- Idéal pour un usage intérieur.
Les avantages de la bobine d'aluminium pour volets
- Haute résistance, difficile à déformer, poids léger et durable.
- Taille précise, haute précision de traitement et résistance à l'extrusion.
- Couleurs riches et variées, bonne brillance, bon toucher, excellente résilience et ténacité.
- Ne craint pas les rayons ultraviolets, haute réflectivité thermique, peut aider à économiser de l'énergie.
Exigences des clients
En raison de la particularité de ce produit, la plupart de nos clients sont des fabricants de volets. L'atelier du client préparera la table de découpe correspondante, ainsi que la machine de pliage et de profilage pour un traitement facile à tout moment.
Ensuite, nous fournissons aux clients des bobines d'aluminium prélaqué ou revêtu de couleur. Après des décennies d'expérience dans l'exportation, nous avons constaté que les exigences de base des fabricants de volets pour les bobines d'aluminium prélaqué sont les suivantes :
- Bonne adhérence de la peinture.
- La peinture ne doit pas s'écailler ou produire de différence de couleur lors du traitement ultérieur.
- La tolérance de largeur est strictement contrôlée à +/- 1 mm.
- La largeur de production des volets doit être constante avant de pouvoir entrer dans la machine de pliage et les autres traitements ultérieurs.
- Chaque bobine d'aluminium est emballée séparément selon la couleur, et on n'en prélève que la quantité nécessaire.
La différence entre un store et un volet roulant
Store en aluminium
- Structure : Lames parallèles, contrôlées manuellement ou électriquement.
- Fonction : Ombrage, ventilation, protection de la vie privée.
- Application : Balcons, terrasses, décoration intérieure, lieux nécessitant un bon contrôle de la vue et de la lumière naturelle.
Volet roulant en aluminium
- Structure : Lames en aluminium enroulées, montées sur des rails, motorisées ou contrôlées manuellement.
- Fonction : Antivol, protection de sécurité.
- Application : Vitrines de magasins, entrepôts, portes et fenêtres extérieures résidentielles, lieux nécessitant une haute sécurité.
