Bobine et tôle aluminium pour calorifuge
Les bobines et tôles en aluminium de Worthwill utilisent les alliages 1060, 1100, 3003, 3105 et autres, avec des traitements de surface tels que la finition brute, stucco, barrière anti-humidité Polysurlyn (PSMB), etc.
- Alliage
- 1050, 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052
- État (Trempe)
- H14, H16, H24, H26
- Épaisseur
- 0,4 mm (.016") – 0,8 mm (.032"), sur mesure 0,15–2 mm
- Largeur
- 914 mm (36"), 1219 mm (48"), 1000 mm, 1200 mm
- Normes
- ASTM B209 · ASTM C1729 · EN 573-1
Qu'est-ce que le revêtement aluminium pour calorifuge ?
Le revêtement en aluminium (souvent appelé jaquette ou tôle de protection) est une feuille ou une bobine d'aluminium de faible épaisseur qui sert de couche protectrice externe pour les systèmes d'isolation de tuyaux, de conduits ou d'équipements. Il est installé par-dessus les matériaux de calorifuge — tels que la laine de roche, la laine de verre, la mousse de polyuréthane, le polystyrène expansé (EPS) et le PVC — pour les protéger de l'humidité, des rayons UV, des chocs mécaniques et de l'exposition chimique.
Comparé à l'acier galvanisé, le revêtement en aluminium est devenu le choix le plus populaire pour la tôlerie industrielle en raison de sa légèreté, de sa résistance naturelle à la corrosion, de sa facilité de fabrication et d'installation, et de sa recyclabilité totale.
Types de revêtements en aluminium
La tôle aluminium pour calorifuge est disponible avec plusieurs traitements de surface, chacun conçu pour des exigences de performance spécifiques. Choisissez le bon type en fonction de votre environnement, de la température et de l'exposition à l'humidité.
Aluminium finition stucco
Une texture "peau d'orange" est laminée mécaniquement sur la surface, améliorant la dissipation thermique, augmentant la rigidité et réduisant l'éblouissement. Idéal pour l'isolation extérieure des tuyaux et équipements.
- Alliages courants : 1060, 1100, 3003
- Épaisseur : 0,3 mm – 1,5 mm
Aluminium finition brute (lisse)
L'option la plus économique avec une surface lisse et brillante. Largement utilisée pour l'isolation générale des tuyaux et des équipements dans des environnements modérés.
- Alliages courants : 1050, 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052
- Épaisseur : 0,3 mm – 2 mm
Aluminium avec barrière Polysurlyn (PSMB)
Un film polysurlyn est laminé sur la surface intérieure, empêchant la pénétration de l'humidité et la corrosion galvanique. Le choix incontournable pour les services froids et les systèmes d'isolation extérieurs.
- Alliages courants : 1060, 1100, 3003, 3105, 5052
- Épaisseur : 0,3 mm – 1,5 mm
Aluminium avec barrière Polykraft (PKMB)
Du papier kraft collé avec du polyéthylène est laminé sur la surface intérieure, offrant une protection contre l'humidité. Une alternative économique au polysurlyn pour les environnements modérés.
- Alliages courants : 1060, 1100, 3003, 3105, 5052
- Épaisseur : 0,3 mm – 1,5 mm
Aluminium laqué (Color Coated)
Revêtu de peinture polyester (PE), PVDF ou époxy dans une large gamme de couleurs. Le polyester convient à l'intérieur; le PVDF offre une résistance supérieure aux UV et aux intempéries pour l'extérieur.
- Alliages courants : 1050, 1060, 1100, 3003, 3105
- Épaisseur : 0,3 mm – 2 mm
Tôle ondulée
Le profil ondulé augmente considérablement la rigidité et la résistance aux chocs tout en permettant la dilatation thermique. Bien adapté aux tuyaux et cuves de grand diamètre dans les usines industrielles.
- Alliages courants : 1060, 3003
- Épaisseur : 0,3 mm – 1,5 mm
Comparaison des alliages d'aluminium
Le choix du bon alliage détermine la résistance à la corrosion, la formabilité et la solidité. Ci-dessous une comparaison de la composition chimique et des propriétés mécaniques pour les alliages de calorifuge les plus utilisés.
Composition chimique (% en poids, max sauf si plage indiquée)
| Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.03 | ≥ 99.50 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | 0.05 | 0.03 | ≥ 99.60 |
| 1100 | Si + Fe ≤ 0.95 | 0.05–0.20 | 0.05 | — | — | 0.10 | — | ≥ 99.00 | |
| 1200 | Si + Fe ≤ 1.00 | 0.05 | 0.05 | — | — | 0.10 | 0.05 | ≥ 99.00 | |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05–0.20 | 1.0–1.5 | — | — | 0.10 | — | Reste |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0.30–0.80 | 0.20–0.80 | — | 0.40 | 0.10 | Reste |
| 5005 | 0.30 | 0.70 | 0.20 | 0.20 | 0.50–1.10 | 0.10 | 0.25 | — | Reste |
| 5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2–2.8 | 0.15–0.35 | 0.10 | — | Reste |
Propriétés mécaniques typiques (État H14)
| Alliage | Résistance traction (MPa) | Limite élastique (MPa) | Allongement (%) | Applications idéales |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | 110–150 | ≥ 100 | ≥ 6 | Isolation générale, projets économiques |
| 1060 | 110–150 | ≥ 95 | ≥ 6 | Usines chimiques, tuyauterie pétrochimique |
| 1100 | 110–150 | ≥ 95 | ≥ 5 | CVC, isolation de bâtiments commerciaux |
| 3003 | 150–200 | ≥ 130 | ≥ 4 | Tuyaux industriels, réservoirs, besoin de force accrue |
| 3105 | 160–210 | ≥ 130 | ≥ 3 | Isolation bâtiment, toiture, base pour laquage |
| 5005 | 160–200 | ≥ 130 | ≥ 4 | Applications architecturales, base pour anodisation |
| 5052 | 230–280 | ≥ 180 | ≥ 4 | Marine, offshore, environnements difficiles |
Tableau des dimensions (développés)
La taille du revêtement est déterminée par le diamètre nominal du tuyau et l'épaisseur de l'isolant. Le tableau ci-dessous indique les valeurs standard de développé (circonférence) pour les combinaisons courantes. Pour les tailles non listées, contactez-nous pour une découpe sur mesure.
| Diamètre Nominal (DN) | Ø Ext. Tuyau (pouces) | Développé de la tôle selon épaisseur isolant (pouces) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 1" | 1-1/2" | 2" | 3" | ||
| 1/2" | 0.840 | 8 | 11 | 14 | 17 | 24 |
| 3/4" | 1.050 | 8 | 12 | 15 | 18 | 24 |
| 1" | 1.315 | 9 | 12 | 15 | 19 | 25 |
| 1-1/2" | 1.900 | 11 | 14 | 17 | 21 | 27 |
| 2" | 2.375 | 12 | 16 | 19 | 22 | 29 |
| 3" | 3.500 | 16 | 19 | 23 | 26 | 33 |
| 4" | 4.500 | 19 | 23 | 26 | 29 | 36 |
| 6" | 6.625 | 26 | 29 | 33 | 36 | 43 |
| 8" | 8.625 | 32 | 36 | 39 | 43 | 49 |
| 10" | 10.750 | 39 | 43 | 46 | 49 | 56 |
| 12" | 12.750 | 45 | 49 | 52 | 55 | 62 |
| 14" | 14.000 | 49 | 53 | 56 | 59 | 66 |
| 16" | 16.000 | 55 | 59 | 62 | 66 | 72 |
| 18" | 18.000 | 62 | 66 | 69 | 72 | 79 |
| 20" | 20.000 | 68 | 72 | 75 | 78 | 85 |
| 24" | 24.000 | 81 | 85 | 88 | 91 | 98 |
Développé = π × (Ø Ext. Tuyau + 2 × Épaisseur Isolant) + 2" recouvrement. Valeurs arrondies au pouce le plus proche. Tailles personnalisées sur demande.
Applications de la tôle aluminium pour calorifuge
De la tuyauterie industrielle aux bâtiments commerciaux, le revêtement en aluminium protège les systèmes d'isolation dans un large éventail de scénarios.
Calorifuge de tuyauterie
L'application la plus courante. La bobine d'aluminium enveloppe les tuyaux isolés dans les raffineries, les centrales électriques, les systèmes CVC et les installations chimiques, protégeant l'isolation des intempéries, de l'humidité et des dommages mécaniques.
Isolation d'équipements et cuves
Les réservoirs de stockage, échangeurs de chaleur, chaudières et cuves acides nécessitent un revêtement robuste pour prévenir la corrosion sous isolation (CUI). Les alliages 1060 et 3003 sont couramment choisis pour leur équilibre entre formabilité et résistance.
Isolation de bâtiment
L'aluminium laqué est utilisé sur les murs extérieurs, les toitures et les murs-rideaux. Il offre une apparence attrayante ainsi qu'une protection thermique et climatique. Les alliages des séries 1000 et 3000 sont typiquement utilisés.
Conduits CVC (Ductwork)
Le revêtement en aluminium protège l'isolation des conduits dans les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation, réduisant les pertes d'énergie et prévenant la condensation dans les bâtiments commerciaux et industriels.
Aluminium vs. Acier galvanisé
L'aluminium et l'acier galvanisé (fer) sont tous deux utilisés dans les systèmes de calorifuge. Le tableau ci-dessous met en évidence les principales différences pour vous aider à choisir le bon matériau pour votre projet.
| Caractéristique | Tôle Aluminium | Tôle Acier Galvanisé |
|---|---|---|
| Poids | Léger (densité ≈ 2,7 g/cm³) | Lourd (densité ≈ 7,8 g/cm³) |
| Résistance Corrosion | Excellente — couche d'oxyde naturelle, ne rouille pas | Modérée — le zinc protège au début mais peut se corroder avec le temps |
| Pliage & Formage | Facile — très malléable, épouse les formes complexes | Plus difficile, surtout avec des calibres épais |
| Installation | Rapide — le poids léger réduit le temps et le coût de main-d'œuvre | Plus lente — les panneaux plus lourds nécessitent plus de main-d'œuvre |
| Maintenance | Faible — sans rouille, longue durée de vie | Inspection régulière nécessaire pour l'intégrité de la couche de zinc |
| Conductivité Thermique | Plus élevée (≈ 205 W/m·K) | Plus basse (≈ 50 W/m·K) |
| Résistance au Feu | Point de fusion ≈ 660 °C | Point de fusion ≈ 1 500 °C |
| Recyclabilité | Hautement recyclable, conserve sa valeur | Recyclable, mais le traitement est plus complexe |
| Coût Matériau | Modéré | Inférieur |
| Coût Cycle de Vie | Inférieur — moins d'entretien, durée de vie plus longue | Plus élevé — remplacement et réparation plus fréquents |
| Idéal Pour | Extérieur, côtier, chimique, projets à long terme | Intérieur, court terme, projets à budget limité |
Guide d'installation
Une installation correcte garantit que le revêtement en aluminium offre une protection et une durée de vie maximales. Suivez ces étapes pour une installation professionnelle et étanche selon les directives ASTM C1729.
Préparation
- Vérifiez que l'alliage, l'état, l'épaisseur et le traitement de surface de la tôle correspondent aux spécifications du projet.
- Préparez les outils : cisailles ou grignoteuse électrique, mètre ruban, cordeau, pince à riveter, mastic et vis autotaraudeuses ou feuillard.
- Assurez-vous que les conditions météorologiques sont adaptées — évitez l'installation sous la pluie ou par vent fort.
Mesure et découpe
- Mesurez la circonférence extérieure du tuyau ou de l'équipement isolé et ajoutez un recouvrement de 2" (50 mm).
- Marquez et coupez à l'aide de cisailles aviation ou d'une cisaille électrique. Ébavurez tous les bords pour éviter les blessures et assurer un joint propre.
Nettoyage de la surface
- Assurez-vous que la surface de l'isolant est sèche, propre et exempte de poussière, d'huile ou de débris avant d'appliquer le revêtement.
- Si une barrière anti-humidité (PSMB ou PKMB) est utilisée, confirmez que le côté barrière est orienté vers l'intérieur (vers l'isolant).
Pose et fixation
- Enroulez la tôle autour de l'isolant avec le joint longitudinal positionné pour évacuer l'eau (généralement à 4 ou 8 heures sur les parcours horizontaux).
- Fixez avec des rivets pop, des vis autotaraudeuses ou un feuillard en acier inoxydable aux intervalles recommandés.
- Sur les parcours verticaux, faites chevaucher les pièces supérieures sur les pièces inférieures (style tuile) pour empêcher l'entrée d'eau.
Étanchéité
- Appliquez du mastic ou du ruban étanche sur tous les joints longitudinaux et circonférentiels.
- Accordez une attention particulière aux embouts, coudes, tés et couvercles de vannes — ce sont les points les plus vulnérables à l'infiltration d'eau.
Inspection finale
- Inspectez toutes les fixations pour vérifier leur serrage et tous les joints pour une couverture continue du mastic.
- Vérifiez la planéité et l'alignement — la surface finie doit être lisse et d'aspect professionnel.
- Nettoyez la zone et retirez tous les copeaux métalliques ou débris.
Normes et assurance qualité
Chaque bobine de calorifuge que nous produisons est fabriquée et testée en stricte conformité avec les normes internationales.
ASTM B209
Spécification standard pour les tôles et plaques en aluminium et alliage d'aluminium. Couvre la composition des alliages, les propriétés mécaniques, les tolérances dimensionnelles et la qualité de surface.
ASTM C1729
Guide standard pour l'utilisation de revêtements métalliques pour l'isolation thermique. Fournit des conseils sur le choix des matériaux, l'épaisseur, le traitement de surface et les pratiques d'installation.
EN 573-1
Norme européenne pour l'aluminium et les alliages d'aluminium — composition chimique et formes des produits corroyés. Assure la traçabilité et la cohérence pour les projets nécessitant la conformité européenne.
Pourquoi choisir Worthwill
En tant que fabricant spécialisé dans la tôle aluminium pour calorifuge, nous offrons une qualité constante, des prix compétitifs et un emballage d'exportation fiable aux clients de plus de 80 pays.
- Gamme complète d'alliages et surfaces — 1050 à 5052, finition brute, gaufré stucco, PSMB, PKMB, laqué et ondulé.
- Découpe sur mesure — toute largeur de 100 mm à 1500 mm, toute longueur par bobine, épaisseur de 0,15 mm à 2 mm.
- Emballage export — axe horizontal (eye-to-wall) ou vertical (eye-to-sky), palettes en bois, emballage étanche et feuillard acier pour le fret maritime.
- Certificat d'usine (MTC) — chaque expédition comprend un certificat confirmant la composition chimique et les propriétés mécaniques selon ASTM B209.
- Délai rapide — les tailles standard sont expédiées sous 15–20 jours ; articles en stock disponibles pour les commandes urgentes.
- 300 000+
- Tonnes capacité annuelle
- 90 000+
- Clients servis
- 86
- Pays exportés
Questions fréquentes (FAQ)
L'aluminium est-il bon pour le calorifuge ?
Oui. L'aluminium est le métal le plus utilisé au monde pour l'habillage de l'isolation. Sa couche d'oxyde naturelle empêche la rouille, il pèse un tiers du poids de l'acier et est 100% recyclable. Ces propriétés le rendent supérieur à l'acier galvanisé dans la plupart des applications.
Quelle est la différence entre la tôle de protection et l'isolant ?
Ils ont des rôles complètement différents. Le matériau isolant (laine de roche, laine de verre, mousse PU, etc.) est posé directement sur le tuyau et assure la résistance thermique. La tôle d'aluminium est la coque externe qui protège l'isolant de l'humidité, des UV, des dommages physiques et des éléments corrosifs.
À quelles normes le revêtement aluminium doit-il se conformer ?
Les normes les plus couramment référencées sont ASTM B209 (spécification des tôles et plaques), ASTM C1729 (guide d'utilisation des revêtements métalliques) et EN 573-1 (composition des alliages d'aluminium européens). Celles-ci garantissent que le matériau répond aux exigences de composition chimique, de résistance mécanique et d'installation.
Qu'est-ce que la barrière anti-humidité Polysurlyn (PSMB) ?
Le PSMB est un film polymère mince (généralement 0,05–0,08 mm) thermolaminé sur la surface intérieure de la tôle d'aluminium. Il empêche l'humidité d'atteindre l'isolation et élimine la corrosion galvanique entre l'aluminium et les métaux dissemblables. Il est particulièrement important dans les applications froides et extérieures.
Quel alliage choisir : 1100 ou 3003 ?
Le 1100 est un aluminium commercialement pur avec une excellente résistance à la corrosion et une bonne formabilité — idéal pour l'isolation standard des tuyaux dans des environnements modérés. Le 3003 contient du manganèse pour une résistance plus élevée (environ 20% plus résistant que le 1100) et convient mieux aux diamètres plus importants, aux équipements industriels ou aux applications nécessitant une plus grande durabilité mécanique.
Quelle épaisseur de tôle aluminium dois-je utiliser ?
Les épaisseurs les plus courantes sont 0,4 mm (.016") et 0,5 mm (.020") pour les tuyaux de petit à moyen diamètre. Pour les tuyaux plus grands (10" et plus) ou les zones à fort trafic, 0,6 mm (.024") ou 0,8 mm (.032") est recommandé. Pour des conditions extrêmes, des épaisseurs jusqu'à 1,0 mm ou plus peuvent être nécessaires.
Peut-on utiliser l'aluminium à l'extérieur ?
Absolument. L'aluminium résiste naturellement à la corrosion et à la dégradation par les UV. Pour une performance extérieure maximale, la finition stucco réduit l'éblouissement et améliore la rigidité, tandis que le laquage PVDF offre une résistance supérieure aux intempéries pour les applications architecturales.
Prêt à commencer ?
Indiquez-nous vos besoins en alliage, épaisseur, largeur et traitement de surface. Nous vous répondrons avec un devis détaillé sous 24 heures.
