Qu'est-ce que l'aluminium 1050 ?
L'aluminium 1050 est un alliage d'aluminium corroyé commercialement pur contenant un minimum de 99,5 % d'aluminium. En tant que membre de la série 1xxx, il se caractérise par une excellente conductivité électrique et thermique, une résistance supérieure à la corrosion et une ductilité exceptionnelle. Bien que sa résistance mécanique soit relativement faible par rapport aux nuances alliées, l'aluminium 1050 est idéal pour les applications où la conductivité, la formabilité et l'inertie chimique sont plus critiques que la capacité de charge structurelle.
Les applications courantes incluent l'équipement chimique, les machines de transformation des aliments, les ailettes d'échangeurs de chaleur, les barres omnibus électriques, les réflecteurs d'éclairage et les panneaux de revêtement architectural. Sa grande pureté en fait également un excellent substrat pour l'anodisation, produisant des finitions d'oxyde uniformes et esthétiques.
Désignations internationales équivalentes
| Système de désignation | Nom équivalent |
|---|---|
| Aluminum Association (AA) | 1050 |
| UNS | A91050 |
| ISO | Al 99.5 |
| EN (Europe) | EN AW-1050A |
| DIN (Allemagne) | Al99.5 |
| NF (France) | A5 / 1050A |
| BS (Royaume-Uni) | 1B |
| JIS (Japon) | A1050P |
| GB (Chine) | 1050A / 1A50 |
Spécifications de l'aluminium 1050 disponibles chez Worthwill
| Type de produit | Spécification | Détails |
|---|---|---|
| Informations générales | Alliage | 1050 |
| État | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| Formes | Tôle, plaque, bande, bobine, cercle et disque | |
| Tôle et plaque en aluminium 1050 | Épaisseur | 0,2 mm – 260 mm |
| Tôle : 0,2 – 6,0 mm | Plaque : 6,0 – 80 mm | Plaque extra-épaisse : 80 – 260 mm | ||
| Largeur | 500 – 2650 mm (standard : 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm) | |
| Longueur | Sur mesure (standard : 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm) | |
| Tolérance | Épaisseur ±0,02 – ±0,15 mm (selon EN 485-4) | |
| Bande en aluminium 1050 | Épaisseur | 0,08 – 3,0 mm |
| Ultra-fine : 0,08 – 0,5 mm | Standard : 0,5 – 3,0 mm | ||
| Largeur | 10 – 600 mm | |
| Poids de la bobine | 500 – 3000 kg (diamètre intérieur : 150 / 300 / 505 mm) | |
| Précision de refendage | Tolérance de largeur ±0,1 mm (<300 mm), ±0,2 mm (≥300 mm) | |
| Bobine en aluminium 1050 | Épaisseur | 0,1 – 6,0 mm |
| Bobine fine : 0,1 – 1,0 mm | Bobine standard : 1,0 – 6,0 mm | ||
| Largeur | 100 – 2000 mm (tolérance de refendage ±0,2 mm) | |
| Diamètre de bobine | OD 600 – 2000 mm (ID : 508 / 610 mm) |
Propriétés physiques et chimiques de l'aluminium 1050
Propriétés physiques de base
| Propriété | Valeur | Norme de test |
|---|---|---|
| Densité | 2,71 g/cm³ | ASTM B311 |
| Plage de fusion | 646 – 657 °C | ASTM E794 |
| Coefficient de dilatation thermique | 23,6 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) | ASTM E228 |
| Module d'élasticité | 69 GPa | ASTM E111 |
| Conductivité thermique | 222 W/(m·K) | ASTM E1461 |
| Conductivité électrique | 61 % IACS | ASTM B193 |
| Résistivité électrique | 2,83 μΩ·cm | ASTM B193 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | ASTM E132 |
Composition chimique (selon ASTM B209 / EN 573-3)
| Élément | Teneur (en poids %) | Rôle / Objectif de contrôle |
|---|---|---|
| Al | ≥ 99,50 | Métal de base — assure une conductivité et une résistance à la corrosion élevées |
| Fe | ≤ 0,40 | Contrôlé pour limiter la fragilité des joints de grains |
| Si | ≤ 0,25 | Affecte la fluidité et la qualité du film d'oxyde |
| Cu | ≤ 0,05 | Doit être faible pour une résistance optimale à la corrosion |
| Mn | ≤ 0,05 | Influence le comportement d'écrouissage |
| Mg | ≤ 0,05 | Maintenu bas pour préserver la ductilité |
| Zn | ≤ 0,05 | Contrôlé pour prévenir la corrosion intergranulaire |
| Ti | ≤ 0,03 | Affineur de grain lors de la coulée |
| V | ≤ 0,05 | Contrôle des éléments traces |
| Autres (chacun) | ≤ 0,03 | Total autres ≤ 0,03 % |
Propriétés mécaniques par état
Le tableau ci-dessous résume les propriétés mécaniques typiques de l'aluminium 1050 dans ses états courants. Les valeurs sont mesurées selon ASTM E8 (traction) et ASTM E10 (dureté Brinell).
| État | Condition | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Entièrement recuit | 65 – 95 | 25 – 40 | ≥ 35 | 20 |
| H12 | Écroui 1/4 dur | 85 – 125 | 70 – 95 | 12 – 18 | 28 |
| H14 | Écroui 1/2 dur | 105 – 145 | 95 – 115 | 10 – 16 | 35 |
| H16 | Écroui 3/4 dur | 120 – 160 | 110 – 130 | 6 – 10 | 40 |
| H18 | Entièrement écroui | ≥ 140 | ≥ 125 | ≤ 5 | 44 |
| H24 | Écroui et partiellement recuit | 105 – 145 | 75 – 105 | 12 – 18 | 32 |
| H112 | Tel que fabriqué (laminé à chaud) | 70 – 100 | 50 – 70 | ≥ 20 | 23 |
Performances de soudage
L'aluminium 1050 est facilement soudable par la plupart des méthodes de fusion. En raison de sa conductivité thermique élevée, un préchauffage et un contrôle approprié de l'apport de chaleur sont essentiels pour éviter une fusion incomplète et la porosité.
| Méthode de soudage | Épaisseur applicable (mm) | Paramètres typiques | Remarques clés |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 0,5 – 6,0 | AC, 80 – 200 A, amorçage HF | Protection argon pur (≥ 99,99 %) ; le courant alternatif assure le nettoyage de l'oxyde |
| MIG (GMAW) | 3,0 – 25,0 | DCEP, 18 – 26 V | Préchauffage 100 – 150 °C pour épaisseur > 6 mm ; utiliser du fil d'apport ER1100 |
| Point par résistance | 0,5 – 3,0 | 8 – 12 kA | Optimiser la force des électrodes ; surfaces propres essentielles |
| Laser | 0,2 – 8,0 | Fibre/CO₂ 2 – 6 kW | Contrôle du défocalisation ±0,2 mm ; utiliser une protection sous argon |
Comment l'état affecte les propriétés clés
Le travail à froid (écrouissage) augmente la résistance et la dureté mais réduit modérément la conductivité et la ductilité. Le tableau ci-dessous compare l'état le plus doux (O) et le plus dur (H18).
| Propriété | État O | État H18 | Changement |
|---|---|---|---|
| Conductivité électrique (% IACS) | 61 | 58 | ↓ 5 % |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 222 | 210 | ↓ 5,4 % |
| Allongement (%) | ≥ 35 | ≤ 5 | ↓ 86 % |
| Résistance à la traction (MPa) | ~76 | ≥ 140 | ↑ 84 % |
| Réflectivité (totale, spectre visible) | ~86 % | ~82 % | ↓ 4,7 % |
Produits standards
Tôle et plaque en aluminium 1050
- Épaisseur : 0,2 – 260 mm.
- Traitement : Découpe laser / jet d'eau, cisaillement CNC.
- Applications : Revêtement architectural, conteneurs chimiques.
Bobine en aluminium 1050
- Épaisseur : 0,1 – 6,0 mm.
- Traitement : Estampage continu, profilage.
- Applications : Ailettes, emballage alimentaire, blindage.
Bande en aluminium 1050
- Épaisseur : 0,08 – 3,0 mm.
- Traitement : Refendage de précision.
- Applications : Enroulements de transformateurs, réflecteurs.
Aluminium 1050 vs 1060 vs 3003 — Quel alliage choisir ?
Ce sont trois alliages d'aluminium non traitables thermiquement populaires, mais ils diffèrent par leur pureté, leur résistance et leur conductivité.
| Paramètre | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Teneur en Al (%) | ≥ 99,50 | ≥ 99,60 | ~96,8 (bal.) |
| Élément d'alliage clé | — | — | Mn 1,0 – 1,5 % |
| Résistance à la traction, H14 (MPa) | 105 – 145 | 100 – 140 | 145 – 175 |
| Conductivité (% IACS) | 61 | 62 | 42 |
| Résistance à la corrosion | Excellente | Excellente | Très bonne |
| Formabilité | Excellente | Excellente | Bonne |
| Idéal pour | Conducteurs électriques, réflecteurs | Feuille de condensateur | Réservoirs, ustensiles de cuisine |
Résumé : Choisissez le 1050 lorsque la conductivité et la pureté priment. Choisissez le 1060 pour une pureté encore plus élevée. Choisissez le 3003 lorsque vous avez besoin d'une résistance nettement supérieure.
Traitements de surface pour l'aluminium 1050
- Anodisation : Épaisseur de film 10–25 μm. Offre une excellente résistance à la corrosion et des finitions décoratives.
- Finition stucco gaufré : Antidérapant, dissimule les rayures, augmente la surface pour les échanges thermiques.
- Finition miroir : Réflectivité totale ≥ 86 %. Idéal pour l'éclairage et les panneaux décoratifs.
- Revêtement PVDF et poudre : Rétention de la couleur sur 30 ans pour les façades architecturales.
Stock de tôles en aluminium 1050 (prêt à expédier)
Les tailles standards suivantes sont disponibles pour une expédition immédiate. Pour des dimensions sur mesure, contactez notre équipe commerciale.
| Article | Épaisseur | Taille (mm) | Norme | Action |
|---|---|---|---|---|
| Tôle 1050-H14 | 0,5 mm | 1500 × 3020 | EN 485, ASTM B209 | |
| Tôle 1050-H14 | 1,0 mm | 1500 × 3020 | EN 485, ASTM B209 | |
| Tôle 1050-H14 | 2,0 mm | 1500 × 3020 | EN 485, ASTM B209 | |
| Tôle 1050-H14 | 3,0 mm | 1500 × 3020 | EN 485, ASTM B209 |
Foire aux questions sur l'aluminium 1050
Quelle est la différence entre l'aluminium 1050 et 1060 ?
La principale différence est la pureté : le 1050 contient ≥ 99,50 % d'Al tandis que le 1060 contient ≥ 99,60 % d'Al, donnant au 1060 une conductivité légèrement supérieure.
L'aluminium 1050 est-il compatible avec les aliments ?
Oui. Il est largement utilisé pour le contact alimentaire grâce à sa grande pureté et à sa faible teneur en métaux lourds (conforme aux normes FDA et UE).
L'aluminium 1050 peut-il être soudé ?
Oui. Il possède une excellente soudabilité, notamment via les méthodes TIG et MIG avec un fil d'apport ER1100.
