L'aluminium 1100 est l'un des alliages d'aluminium commercialement purs les plus utilisés, contenant un minimum de 99,0 % d'aluminium. En tant qu'alliage non traitable thermiquement (désignation de l'Aluminum Association AA1100), il atteint différents niveaux de résistance grâce au travail à froid (écrouissage) plutôt que par durcissement par précipitation. Sa combinaison unique de haute ductilité, d'excellente résistance à la corrosion et de conductivité électrique/thermique supérieure en fait un choix idéal pour l'industrie alimentaire, chimique, électronique et de la construction.
- Excellente résistance à la corrosion — forme naturellement une couche d'oxyde protectrice ; résiste aux environnements atmosphériques, d'eau douce et à de nombreux environnements chimiques.
- Haute conductivité électrique et thermique — conductivité électrique de 59 % IACS ; conductivité thermique de 222 W/m·K.
- Excellente formabilité — allongement ≥ 25 % à l'état O ; convient pour l'emboutissage profond, le repoussage et le profilage.
- Soudabilité supérieure — facilement assemblé par TIG, MIG, par résistance et par brasage.
- Résistance relativement faible (état H18 UTS ≈ 165 MPa / 24 ksi).
- Non traitable thermiquement — résistance améliorée uniquement par le travail à froid.
- Capacité limitée à haute température (service continu ≤ 180 °C).
Composition chimique de l'aluminium 1100 (% en poids)
| Élément | Si + Fe | Cu | Mn | Zn | Autres (chacun / total) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Teneur | ≤ 0,95 % | 0,05 – 0,20 % | ≤ 0,05 % | ≤ 0,10 % | ≤ 0,05 % / ≤ 0,15 % | ≥ 99,00 % |
Référence : ASTM B209 / Aluminum Association Teal Sheets. Remarque : le Cu (0,05–0,20 %) est la principale distinction de composition entre le 1100 et les autres alliages de la série 1xxx tels que le 1050 et le 1060.
Propriétés physiques de l'aluminium 1100
| Propriété | Valeur | Norme de test |
|---|---|---|
| Densité | 2,71 g/cm³ (0,098 lb/in³) | ASTM B209 |
| Plage de fusion | 643 – 657 °C (1190 – 1215 °F) | — |
| Coefficient de dilatation thermique (20–100 °C) | 23,6 × 10⁻⁶ /K | — |
| Conductivité thermique (20 °C) | 222 W/m·K | — |
| Conductivité électrique (20 °C) | 59 % IACS | — |
| Résistivité électrique (20 °C) | 2,9 μΩ·cm | — |
| Module d'élasticité | 69 GPa (10 000 ksi) | — |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | — |
États courants et propriétés mécaniques de l'aluminium 1100
| État | Traitement | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (50 mm) | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Recuit complet ; élimine tout écrouissage | 75 – 105 | 25 – 45 | 25 – 45 % | Récipients emboutis, feuilles, conducteurs électriques |
| H12 | Écroui à 1/4 dur | 95 – 130 | 75 – 105 | 10 – 20 % | Panneaux architecturaux, pièces embouties simples |
| H14 | Écroui à 1/2 dur | 110 – 150 | 95 – 130 | 6 – 14 % | Plaques signalétiques, luminaires, tôlerie générale |
| H16 | Écroui à 3/4 dur | 130 – 170 | 115 – 150 | 4 – 8 % | Emballage rigide, panneaux renforcés |
| H18 | Écroui à dur complet | 150 – 185 | 130 – 165 | 3 – 6 % | Pièces porteuses, composants structurels |
| H24 | Écroui + partiellement recuit (1/2 dur) | 110 – 150 | 75 – 130 | 6 – 12 % | Capsules de bouteilles, dissipateurs thermiques, boîtiers électroniques |
| H112 | Travaillé à chaud / légèrement écroui (pour plaque ≥ 6 mm) | 75 – 110 | 25 – 75 | 12 – 25 % | Plaques épaisses structurelles, réservoirs de stockage industriels |
Valeurs selon ASTM B209 et les données typiques de l'Aluminum Association. Les propriétés réelles dépendent de l'épaisseur, de la direction de test et de la longueur de la jauge de l'éprouvette.
Usinabilité et fabrication
| Processus | Performance | État recommandé |
|---|---|---|
| Découpe / Usinage | Utiliser des outils en acier rapide (HSS) ou en carbure tranchants ; l'état O a tendance à être gommeux — utiliser du kérosène comme liquide de refroidissement | H14 / H18 (meilleure formation de copeaux) |
| Emboutissage profond / Estampage | Profondeur d'étirage jusqu'à 5 × l'épaisseur du matériau ; excellent rapport d'emboutissage limite (LDR) | O / H14 |
| Pliage | Rayon de courbure min : 0 × t (état O), 1 × t (H14), 1,5 × t (H18) | Tous états |
| Soudage | TIG / MIG avec fil d'apport 1100 ou 4043 ; résistance du joint ≥ 90 % du métal de base | Tous états |
| Brasage / Soudage tendre | Excellente brasabilité avec les alliages d'apport Al-Si | Tous états |
Technologie de traitement
Flux de production
- Fusion et alliage (four sous gaz inerte)
- Coulée semi-continue (DC) → scalpage
- Homogénéisation (facultatif)
- Laminage à chaud (laminoir réversible de 4 500 mm de large)
- Laminage à froid (laminoir CVC de 2 800 mm avec contrôle d'épaisseur IMS)
- Recuit (état O : 345 °C ± 10 °C)
- Refendage / cisaillage / traitement de surface
- Inspection et emballage
Points forts du processus
- Précision du laminage à froid : tolérance d'épaisseur ± 0,02 mm, contrôlée par une jauge de profil en ligne IMS allemande et un système de profilage CVC plus.
- Température de recuit : 345 °C ± 10 °C pour l'état O entièrement doux ; recuit continu pour les bobines et recuit en lots pour les plaques.
- Qualité de surface : rugosité de surface post-recuit Ra ≤ 0,1 μm pour les qualités à finition miroir.
Désignations équivalentes de l'aluminium 1100
| Région | Désignation | Norme |
|---|---|---|
| États-Unis | AA 1100, UNS A91100 | ASTM B209, ASTM B210 |
| Europe | EN AW-1100, EN AW-Al99.0Cu | EN 573-3, EN 485 |
| Japon | JIS A1100P (tôle) / A1100BE (extrusion) | JIS H4000 |
| Allemagne | AlCu (historique DIN Al99.0Cu) | DIN 1725-1 (maintenant EN 573) |
| Chine | 1100 (désignation AA adoptée) | GB/T 3880, GB/T 3190 |
Contrôle qualité
- Matière première : Le spectromètre d'émission optique (OES) confirme Al ≥ 99,0 %, Si + Fe ≤ 0,95 %, Cu 0,05–0,20 % selon ASTM B209.
- En cours de processus : La fusion sous gaz inerte minimise les inclusions ; tolérance d'épaisseur de laminage à froid ± 0,02 mm ; mesure de planéité en ligne ≤ 3 unités I.
- Inspection finale : Plus de 50 instruments de test mécanique, y compris des testeurs de traction universels, des détecteurs de défauts à ultrasons et des profilomètres de surface.
- Certifications : Gestion de la qualité ISO 9001 ; tests selon ASTM E1251 (composition), ASTM B557 (traction), EN 1396 (produits revêtus) ; vérification par une tierce partie SGS disponible.
Spécifications standard des produits
Tôle d'aluminium 1100
- Épaisseur : 0,2 – 200 mm
- Largeur : 100 – 2 650 mm
- Longueur : jusqu'à 12 000 mm
Bobine d'aluminium 1100
- Épaisseur : 0,1 – 3 mm
- Largeur : 100 – 2 650 mm
- D.I. : 508 mm (standard)
- Poids de la bobine : ≤ 2 tonnes
Bande d'aluminium 1100
- Épaisseur : 0,1 – 3 mm
- Largeur : 10 – 1 500 mm
- D.I. : 508 mm (standard)
- Poids de la bobine : ≤ 1 tonne
Cercle (disque) en aluminium 1100
- Épaisseur : 0,3 – 6 mm
- Diamètre : 50 – 1 200 mm
- État : O, H12, H14
- Utilisation : Ustensiles de cuisine, panneaux, abat-jour
Traitement de surface et services de transformation
Traitements disponibles
| Type | Méthode | Résultat |
|---|---|---|
| Film protecteur | Film PE (noir / blanc / bleu, 50 μm) ou intercalaire papier découpé au laser | Protection contre les rayures et la corrosion pendant le transport |
| Finition mécanique | Brossage, sablage ou gaufrage (profondeur du motif 0,1–0,5 mm) | Adhérence améliorée, texture décorative |
| Anodisation | Anodisation à l'acide sulfurique (film 10–25 μm) ; coloration optionnelle | Dureté de surface 300–500 HV ; résistance à la corrosion et à l'usure |
| Revêtement PVDF / PE | Peinture fluorocarbonée ou polyester appliquée au rouleau (25–35 μm) | Résistance aux UV et aux intempéries pour usage extérieur ; correspondance des couleurs RAL |
Polissage miroir
Anodisation
Gaufrage
Revêtement de couleur
Perforation
Scénarios d'application
- Anodisation : Améliore la dureté et la résistance à la corrosion pour les panneaux de mur-rideau et les boîtiers électroniques.
- Polissage miroir : Tôle finition miroir 1100 (0,5–3 mm) pour la décoration intérieure haut de gamme et les réflecteurs de lampes.
- Gaufrage : Plaque striée à cinq barres (1,25–5,3 mm) pour les revêtements de sol antidérapants, les marchepieds de véhicules et les ponts de navires.
- Revêtement de couleur : Tôle 1100 revêtue de PVDF pour les façades de bâtiments et les enseignes résistantes aux intempéries.
- Perforation : Tôle 1100 perforée (diamètre de trou 0,5–10 mm) pour les panneaux acoustiques, les grilles de ventilation et la filtration.
Comment choisir le bon état pour l'aluminium 1100
- Par méthode de formage : État O pour l'emboutissage profond et le repoussage ; H14 / H24 pour l'estampage modéré et le pliage ; H18 pour le découpage de précision et le cisaillage.
- Par besoin de résistance : O pour une ductilité maximale ; H14 pour un équilibre entre résistance et maniabilité ; H18 pour une rigidité maximale dans les faibles épaisseurs.
- Par épaisseur : 0,4–0,8 mm pour les ustensiles de cuisine et les barquettes en aluminium ; 1–3 mm pour les murs-rideaux et les enseignes ; plaque de 6–100 mm en H112 pour les réservoirs et les bases structurelles.
- Par traitement de surface : O ou H14 pour l'anodisation (meilleure uniformité de la couche d'oxyde) ; H14 / H18 pour le revêtement PVDF ; O pour le polissage miroir.
- Par environnement : H14 / H24 pour les atmosphères humides ou légèrement corrosives ; plaque épaisse H112 pour un service à température élevée jusqu'à 180 °C.
Comparaison de l'aluminium 1100 avec des alliages similaires
| Propriété | 1100 | 1050 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|
| Teneur en Al (min) | 99,0 % | 99,5 % | 99,6 % | ~98,6 % | ~97,2 % |
| Élément d'alliage clé | Cu 0,05–0,20 % | — | — | Mn 1,0–1,5 % | Mg 2,2–2,8 % |
| Résistance à la traction, état O (MPa) | 90 | 76 | 69 | 110 | 193 |
| Conductivité électrique | 59 % IACS | 61 % IACS | 62 % IACS | 50 % IACS | 35 % IACS |
| Formabilité (O) | Excellente | Excellente | Excellente | Bonne | Bonne |
| Résistance à la corrosion | Excellente | Excellente | Excellente | Bonne | Très bonne (eau salée) |
| Indice de coût relatif | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 1,2 | 1,5 |
Guide de sélection : Choisissez le 1100 pour des applications à faible charge et à haute formabilité avec une bonne conductivité. Passez au 3003 lorsqu'une résistance modérée est nécessaire, au 5052 pour la résistance marine/structurelle, ou au 1060 lorsqu'une conductivité électrique maximale est requise.
Référence de poids de l'aluminium 1100
| Épaisseur (mm) | Poids par m² (kg) | Poids par ft² (lb) |
|---|---|---|
| 0,5 | 1,36 | 0,28 |
| 1,0 | 2,71 | 0,56 |
| 1,5 | 4,07 | 0,83 |
| 2,0 | 5,42 | 1,11 |
| 3,0 | 8,13 | 1,66 |
| 5,0 | 13,55 | 2,78 |
| 10 | 27,1 | 5,55 |
| 20 | 54,2 | 11,10 |
| 50 | 135,5 | 27,76 |
Formule : poids (kg) = épaisseur (mm) × surface (m²) × 2,71. Densité = 2,71 g/cm³.
Normes et certifications
- Internationales : ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
- Nationales : GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
- Certifications : Système qualité ISO 9001, tests par des tiers SGS, certification de traitement thermique NADCAP
Applications de l'aluminium 1100
- Ustensiles de cuisine, récipients alimentaires, plaques de cuisson, capsules de bouteilles
- Recommandé : 1100-O (emboutissage profond) / 1100-H14 (capsules embouties)
- Cas : Substrat de capsule de bouteille pour de grandes marques de boissons
- Réservoirs de stockage, revêtements de réacteurs, échangeurs de chaleur
- Recommandé : 1100-H14 / 1100-H112 (plaque épaisse)
- Cas : Revêtements de cuves de stockage d'acide dilué (résistants aux acides faibles pH > 5)
- Murs-rideaux, panneaux de façade, enseignes, bardage intérieur
- Recommandé : 1100-H14 / 1100-H18 (anodisé ou revêtu de PVDF)
- Cas : Panneaux de plafond décoratifs de terminal d'aéroport
- Dissipateurs thermiques, boîtiers de condensateurs, barres omnibus, réflecteurs LED
- Recommandé : 1100-O (conducteurs) / 1100-H18 (dissipateurs thermiques)
- Cas : Substrats de dissipation thermique pour stations de recharge de véhicules électriques
- Écrans thermiques automobiles, panneaux de carrosserie de bus / camping-cars, planchers de remorques
- Recommandé : 1100-H14 / 1100-H18
- Cas : Écrans thermiques d'échappement pour les principaux constructeurs automobiles OEM
Inventaire en stock
Nous conservons plus de 130 spécifications standard de tôles et plaques d'aluminium 1100 dans notre entrepôt pour une expédition immédiate. Ci-dessous un résumé par état. Les tailles personnalisées et les épaisseurs non stockées peuvent être produites dans un délai de 3 semaines.
| État | Produit | Plage d'épaisseur | Tailles de tôle standard | Spécifications en stock | Action |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Tôle | 0,3 – 6,35 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1520×3020 (5'×10') | 17 épaisseurs × 2 tailles | |
| H12 | Tôle (pièces coupées) | 0,5 – 3,18 mm | Personnalisé : 152×152 à 610×1220 mm | 24 spécifications | |
| H14 | Tôle | 0,5 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1500×3000 (5'×10') | 11 épaisseurs | |
| H18 | Tôle | 1 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8') | 8 épaisseurs | |
| H112 | Plaque | 8 – 100 mm | 1250×2500, 1500×3000, 1500×3800 | 42 spécifications | |
| — | Tôle striée | 1,25 – 5,3 mm | 1000×2000 | 4 épaisseurs |
État O — Épaisseurs disponibles (mm)
0,3, 0,41, 0,51, 0,64, 0,81, 1,02, 1,27, 1,6, 1,8, 2,03, 2,29, 2,54, 3,18, 4,06, 4,83, 5,08, 6,35
Tailles : chacune disponible en 1250×2500 mm et 1520×3020 mm.
État H14 — Épaisseurs disponibles (mm)
0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Tailles : 1250×2500 mm et/ou 1500×3000 mm (varie selon le calibre).
État H18 — Épaisseurs disponibles (mm)
1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Taille : 1250×2500 mm.
État H112 Plaque — Épaisseurs disponibles (mm)
8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
Tailles : 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (1500×3800 mm pour 80 mm).
État H12 — Pièces coupées
Épaisseurs de 0,5 à 3,18 mm dans diverses petites tailles de tôle (152×152, 152×305, 152×610, 305×305, 305×610, 610×610, 610×1220 mm, etc.). Idéal pour le prototypage et les projets en petits lots.
Tôle striée (damier)
1,25, 1,6, 3,5, 5,3 mm — motif à cinq barres — tôles de 1000×2000 mm.
Remarque : Tous les articles en stock sont expédiés sous 72 heures. Les spécifications en rupture de stock et les dimensions personnalisées peuvent être produites en environ 3 semaines. Contactez-nous pour la disponibilité en temps réel et les prix.
Foire aux questions
Q1 : L'aluminium 1100 peut-il remplacer le 3003 pour les récipients de stockage de produits chimiques ?
R : Dans des environnements légèrement corrosifs (pH > 5, acides dilués, solutions alcalines), le 1100 donne de bons résultats. Cependant, le 3003 offre une résistance d'environ 20 % supérieure grâce à sa teneur en manganèse, ce qui en fait un meilleur choix pour les récipients sous pression ou structurels. Pour les environnements à base d'acides forts ou hautement concentrés, envisagez le 3003 avec un revêtement supplémentaire résistant à la corrosion.
Q2 : L'aluminium 1100 à l'état H18 peut-il être plié ?
R : Oui, mais avec des limites. La tôle très dure H18 peut être pliée avec un rayon minimum de 1,5× l'épaisseur du matériau sans se fissurer. Pour des plis plus serrés ou un formage complexe, nous recommandons l'état H14 (rayon min. 1×t) ou l'état O (rayon min. 0×t). Si votre conception nécessite la force du H18 après formage, envisagez de former à l'état O puis de durcir par écrouissage la pièce finale.
Q3 : Quelle est la différence entre l'aluminium 1100 et 1060 ?
R : La principale différence est la teneur en cuivre. Le 1100 contient 0,05–0,20 % de Cu, ce qui augmente légèrement la résistance (UTS ~90 MPa contre ~69 MPa pour 1060-O) tout en réduisant marginalement la conductivité électrique (59 % contre 62 % IACS). Choisissez le 1100 lorsque vous avez besoin d'une meilleure résistance mécanique ; choisissez le 1060 lorsque la conductivité maximale est la priorité.
Q4 : L'aluminium 1100 est-il sans danger pour les aliments ?
R : Oui. L'aluminium 1100 est largement utilisé dans les applications en contact avec les aliments (barquettes, récipients, ustensiles de cuisine). Il est conforme à la norme FDA 21 CFR 175.300 et au règlement (CE) n° 1935/2004 de l'UE concernant les matériaux en contact avec les aliments. Sa grande pureté et l'absence d'éléments d'alliage toxiques en font l'un des alliages d'aluminium les plus sûrs pour un usage alimentaire.
Q5 : La plaque ultra-large (≥ 2000 mm) présente-elle des problèmes de planéité ?
R : Notre laminoir réversible allemand SMS avec contrôle de forme CVC plus garantit une planéité ≤ 3 unités I sur des largeurs allant jusqu'à 3 800 mm — environ 50 % de mieux que l'exigence standard nationale chinoise. Chaque plaque est mesurée avec un scanner de planéité laser avant expédition.
Q6 : Comment calculer le poids d'une tôle d'aluminium 1100 ?
R : Utilisez la formule : Poids (kg) = Épaisseur (mm) × Largeur (m) × Longueur (m) × 2,71. Par exemple, une tôle de 2 mm × 1250 mm × 2500 mm pèse : 2 × 1,25 × 2,5 × 2,71 = 16,94 kg.
Pourquoi nous choisir
- Avantage de capacité : Capacité de laminoir ultra-large de 3 800 mm — seuls environ 5 % des usines d'aluminium mondiales offrent cette largeur.
- Assurance qualité : Conformité totale aux normes ASTM, EN et GB ; certificats de test en usine (MTC) et CoC fournis à chaque expédition.
- Prix compétitifs : Prix direct d'usine environ 10 % inférieur à la moyenne du marché (comparé au LME + primes régionales).
- Livraison rapide : Les commandes en stock sont expédiées sous 72 heures ; les commandes personnalisées sont réalisées en ≤ 3 semaines (moyenne de l'industrie : 4–6 semaines).
- Support technique : Optimisation gratuite du chargement des conteneurs (permet d'économiser jusqu'à 15 % sur les frais d'expédition) ; consultation sur la sélection des matériaux.
- Certifications mondiales : ISO 9001, tests SGS, certification de traitement thermique NADCAP pour la qualification de la chaîne d'approvisionnement aérospatiale.
