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Aluminium prélaqué
Aluminium prélaqué

Aluminium prélaqué

Worthwill est une usine d'aluminium prélaqué (thermolaqué) qui propose des bobines, tôles et bandes en aluminium personnalisées avec des spécifications complètes, prenant en charge les peintures PE, PVDF, HDP, époxy et autres.

Alliage :
1050, 1060, 3003, 3004, 3105, 5005, 5052, 8011, 8079 etc.
Type de produit :
Bobine, tôle, bande.
État (Trempe) :
H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H42, H44, H46, H48.
Épaisseur :
0,2 mm - 2,00 mm.
Largeur :
50 mm - 2000 mm.
Type de revêtement :
Polyester (PE), PVDF, HDP, peinture époxy, vernis.
Service :
Brossé, miroir, gaufré (stucco), laquage, lubrification, refendage et découpe, etc.
Normes :
ASTM-B-209M, BS EN 485-2, BS EN 573-3, GB/T3880-2008.

Qu'est-ce que l'aluminium prélaqué ?

L'aluminium prélaqué, également connu sous le nom d'aluminium laqué ou thermolaqué, est un matériau doté d'une couche de peinture appliquée sur des bobines d'aluminium via des processus tels que le nettoyage, le chromage, l'enduction au rouleau et la cuisson.

Le revêtement protège l'aluminium des rayons UV, des gaz corrosifs et des effets microbiens, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Il est largement utilisé dans la construction, la décoration et d'autres industries sous forme de tôles ou de bobines.

Pour les produits en feuille d'aluminium prélaquée (épaisseur ≤ 0,2 mm), veuillez visiter Feuille d'aluminium enduite.

Spécifications

Schéma de la structure du revêtement

Alliages

  • Série 1000 : 1050, 1060, 1070, 1100, 1200, 1350.
  • Série 3000 : 3003, 3004, 3105.
  • Série 5000 : 5005, 5052, 5454, 5754.
  • Série 8000 : 8011, 8079.

État (Trempe) :

H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H42, H44, H46, H48.

Dimensions

  • Épaisseur bobine alu prélaqué : 0,2 mm - 2,00 mm.
  • Épaisseur tôle et plaque alu prélaqué : 2,00 mm - 6 mm.
  • Largeur : 50 mm - 2000 mm.
  • Diamètre intérieur (mandrin) : 150 mm, 405 mm, 500 mm, 505 mm, 510 mm.

Revêtement

  • Type de revêtement : Polyester (PE), PVDF, HDP (Polyester haute durabilité).
  • Épaisseur du revêtement :
    • Simple couche : 4 - 20 microns.
    • Double couche : 25 - 28 microns.
    • Triple couche : 30 - 38 microns.
  • Marques de peinture : AkzoNobel, Nippon, PPG, Beckers.
  • Propriétés du revêtement :
    • Dureté : > 2H.
    • Adhérence : Niveau 1.
    • Brillance : 10 - 90 %.
    • Résistance aux chocs : 50 kg/cm sans décollement ni fissuration.

Nuancier de l'aluminium prélaqué

Worthwill peut personnaliser une variété de couleurs. Les séries unies incluent le blanc, le noir, le rouge, le marron, le bronze foncé, etc. Nous proposons également des séries métallisées, aspect bois et aspect pierre.

Blanc

Noir

Rouge

Vert

Bleu

Jaune

Orange

Gris

Bordeaux

Citron vert

Bleu marine

Cyan

Violet

Olive

Sarcelle

Argent

Rose

Gris clair

Or

Brun selle

Gris ardoise foncé

Kaki foncé

Rouge indien

Tomate

Corail

Orange foncé

Pêche

Rose clair

Saumon clair

Orange

Orange rouge

Rouge violet pâle

Rose vif

Rose profond

Bleu Dodger

Bleu acier

Bleu ciel

Bronze foncé

Série couleurs métallisées

Couleurs métallisées

Série aspect bois

Aspect bois

Série aspect pierre

Aspect pierre

Vous n'avez pas trouvé la couleur que vous cherchez ? Contactez-nous

PE vs. HDP vs. PVDF vs. Thermolaquage

Aspect Revêtement PE Revêtement HDP Revêtement PVDF Revêtement par poudre
Matériau principal Polyester (PE) Polyester haute durabilité (HDP) Polyfluorure de vinylidène (PVDF) Résine thermodurcissable et pigment
Durabilité Standard Élevée Élevée Élevée
Résistance à la corrosion Bonne Excellente Excellente Bonne
Résistance aux intempéries Standard Élevée Excellente Bonne
Résistance aux UV Standard Élevée Excellente Bonne
Rétention de la couleur Bonne Excellente Excellente Bonne
Rétention de la brillance Bonne Excellente Excellente Bonne
Résistance à l'usure Standard Élevée Excellente Bonne
Adhérence Standard Élevée Excellente Bonne
Flexibilité Élevée Élevée Élevée Standard
Ténacité Élevée Élevée Élevée Standard
Résistance chimique Bonne Excellente Excellente Bonne
Résistance environnementale Bonne Excellente Excellente Bonne
Méthode d'application Pulvérisation, trempage, etc. Pulvérisation, trempage, etc. Pulvérisation pneumatique, thermique, haute pression Pulvérisation électrostatique
Épaisseur du revêtement Standard 16 - 35 µm, max 100 µm Standard 16 - 35 µm, max 100 µm Standard 30 - 35 µm, max 100 µm Standard 50 - 60 µm
Méthode de durcissement Durcissement thermique Durcissement thermique Durcissement thermique Durcissement thermique
Prix Bas Moyen Élevé Moyen
Durée de vie 5 - 10 ans 10 - 15 ans 15 - 20 ans 7 - 8 ans

Matériaux de base en aluminium

Nuance d'alliage État courant Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement (%) Conductivité électrique (% IACS) Conductivité thermique (W/m·K) Densité (g/cm³)
1050 O, H14, H18, H19 85 - 120 35 - 90 20 - 35 61 205 2,71
1060 O, H14, H18, H19 90 - 130 40 - 100 20 - 35 63 205 2,71
1070 O, H14, H18, H19 80 - 110 30 - 80 25 - 35 63 205 2,71
1100 O, H14, H18, H19 90 - 140 40 - 110 20 - 30 60 205 2,73
1200 O, H14, H18, H19 80 - 120 30 - 90 20 - 30 61 205 2,71
1350 O, H14, H18, H19 80 - 110 30 - 80 25 - 35 63 205 2,71
3003 O, H14, H18, H19 130 - 185 55 - 140 20 - 30 36 160 2,73
3004 O, H34, H36 160 - 205 150 10 - 20 36 160 2,73
3105 O, H14, H24 140 - 185 110 - 150 10 - 20 41 160 2,73
5005 O, H14, H18 110 - 160 45 - 120 15 - 25 35 160 2,73
5052 O, H32, H34, H36 190 - 240 80 12 - 20 35 160 2,73
5454 O, H14, H24 190 - 240 80 12 - 20 35 160 2,73
5754 O, H14, H24 190 - 240 80 12 - 20 35 160 2,73
8011 O, H14, H16, H18 100 - 180 34 - 170 1,7 - 28 56 210 2,73
8079 O, H14, H16, H18 150 120 2,2 58 230 2,73

Types d'aluminium prélaqué

Les types de peinture incluent les revêtements PE (polyester), PVDF et HDP (polyester haute durabilité). Les traitements de surface varient du miroir et brossé au stucco gaufré, tandis que les textures vont de l'aspect bois à l'aspect pierre.

De plus, nous prenons également en charge les peintures époxy, les vernis, etc., selon vos besoins.

Processus de production

Processus de production

Étape 1 : Pré-traitement avant revêtement

  1. Traitement de surface, tel que brossage, polissage et gaufrage.
  2. Nettoyage à l'eau chaude pour éliminer l'huile de surface et les impuretés.
  3. Dégraissage alcalin à chaud pour rendre la surface plus brillante.
  4. Traitement de passivation pour faciliter la coloration et augmenter l'adhérence de la couleur.

Étape 2 : Enduction au rouleau (simple couche)

  1. Application du primaire au rouleau.
  2. Séchage.
  3. Refroidissement.

Étape 3 : Application de la couche de finition (double couche)

  1. Application de la peinture de finition au rouleau.
  2. Séchage.
  3. Refroidissement.

Étape 4 : Application du vernis de finition (triple couche)

  1. Application du vernis de finition au rouleau.
  2. Séchage.
  3. Refroidissement.
  4. Laminage (filmage).

Étape 5 : Traitement ultérieur

Refendage, découpe sur mesure, etc.

Applications

Construction

Décoration intérieure

Applications marketing

  • Présentoirs.
  • Enseignes.
  • Panneaux d'affichage.
  • Devantures de magasins.

Transport et industrie

  • Panneaux de carrosserie.
  • Plaques d'immatriculation.
  • Usines industrielles.
  • Climatiseurs.
  • Panneaux d'appareils électroménagers.
  • Panneaux de signalisation routière.

Avantages et bénéfices

Résistance à la corrosion

L'aluminium forme un film d'oxyde naturel qui protège contre l'oxydation et la corrosion.

Protection de surface

Revêtues de peinture fluorocarbone ou polyester, les tôles d'aluminium prélaqué résistent aux traces de doigts, sont antistatiques et résistent aux rayures.

Apparence de haute qualité

La surface est propre, exempte de contamination par l'huile et offre des couleurs vives et stables avec d'excellentes propriétés décoratives.

Légèreté

Avec une densité d'un tiers de celle de l'acier, l'aluminium réduit la charge sur les structures porteuses, ce qui le rend adapté aux bâtiments à longue portée.

Résistance et rigidité

L'ajout de métaux comme le magnésium et le manganèse améliore la résistance et la rigidité des tôles en alliage d'aluminium.

Recyclabilité

L'aluminium prélaqué a une valeur de recyclage élevée, ce qui le rend plus durable et plus rentable que les plaques d'acier ordinaires.

Usine Worthwill

Contrôle qualité et tests

Centre de test de produits Worthwill
  • Épaisseur du revêtement : Mesurée à l'aide d'une jauge d'épaisseur magnétique.
  • Différence de couleur : Détectée à l'aide d'un colorimètre.
  • Brillance : Mesurée avec un brillancemètre (tolérance ±5).
  • Adhérence : Test de quadrillage.
  • Résistance aux solvants : Test de frottement au MEK.
  • Résistance aux chocs : Test d'impact (L3, L4, L5 sont qualifiés).
  • Résistance à la corrosion : Test au brouillard salin, test d'immersion acide/alcalin, test à la chaleur humide.

Pourquoi nous choisir

Worthwill est un fabricant professionnel de bobines et de tôles d'aluminium prélaqué. Nous mettons strictement en œuvre les normes de production requises par les clients, telles que ASTM-B-209M, BS EN 485-2, BS EN 573-3, GB/T3880-2008 et d'autres processus de production et de transformation.

  • Fabricant professionnel : Respect des normes telles que ASTM-B-209M, BS EN 485-2, GB/T3880-2008.
  • Contrôle qualité : Systèmes stricts pour la sécurité de la production, les tests de produits et l'emballage.
  • Conformité environnementale : Production verte, respect des lois environnementales locales.
  • Processus RTO : Combustion thermique régénérative pour le traitement des gaz d'échappement, efficacité d'élimination > 98 %.
  • Emballage : Emballage standard pour le transport maritime, personnalisable selon les exigences du client.
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