Comment définir l'aluminium prélaqué 1100 ?
L'aluminium prélaqué 1100 se compose de deux parties, la bobine d'aluminium 1100 et le revêtement coloré. À l'heure actuelle, il existe des normes d'exécution de production strictes pour les bobines d'aluminium 1100 sur le marché international. Nous utilisons généralement la norme ASTMB209 comme référence de production. Pour la partie revêtement coloré, une ligne de revêtement au rouleau ou une ligne de revêtement par pulvérisation peut être utilisée. Les peintures spécifiques comprennent le PE, PVDF, HDPE, FEVE et des peintures personnalisées. Discutons-en séparément ci-dessous.
Spécifications de l'aluminium prélaqué 1100
| État métallurgique | H42(H22) H44(H24) H46(H26) H48(H28) |
| Épaisseur | 0,18-3,0 mm |
| Largeur | 10 - 2000 mm |
| Longueur | Bobine ou personnalisation |
| Revêtement | PE, PVDF, HDPE |
| Épaisseur du revêtement | Simple couche 3-25μm, double couche 25-35μm, triple couche plus de 35μm. |
| Couleur | Couleur RAL, grain de bois, grain de pierre |
| Film | Film de protection ou personnalisation |
| Quantité minimum (MOQ) | 5 tonnes ou stock |
| Technique de production | Revêtement au rouleau |
| Normes | ASTM B209, GB/T 3880, EN AW, etc. |
Propriétés chimiques et mécaniques 1100
| Propriétés chimiques 1100 | |||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Autres | Al |
| 0.9 | 0.05-0.20 | 0.05 | / | / | 0.1 | / | 0.15 | Reste | |
| Propriétés mécaniques 1100 | |||||||||
| État métallurgique | Épaisseur (pouces) | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Allongement (min %) | |||||
| Min (ksi) | Max (ksi) | Min (ksi) | Max (ksi) | ||||||
| O | 0.006-0.019 | 11 | 15.5 | 3.5 | / | 15 | |||
| 0.020-0.031 | 11 | 15.5 | 3.5 | / | 20 | ||||
| 0.032-0.050 | 11 | 15.5 | 3.5 | / | 25 | ||||
| 0.051-0.249 | 11 | 15.5 | 3.5 | / | 30 | ||||
| 0.250-3.000 | 11 | 15.5 | 3.5 | / | 28 | ||||
| H12 ou H22 | 0.017-0.019 | 14 | 19 | 11 | / | 3 | |||
| 0.020-0.031 | 14 | 19 | 11 | / | 4 | ||||
| 0.032-0.050 | 14 | 19 | 11 | / | 6 | ||||
| 0.050-0.113 | 14 | 19 | 11 | / | 8 | ||||
| 0.114-0.499 | 14 | 19 | 11 | / | 9 | ||||
| 0.500-2.000 | 14 | 19 | 11 | / | 12 | ||||
| H14 ou H24 | 0.009-0.012 | 16 | 21 | 14 | / | 1 | |||
| 0.013-0.019 | 16 | 21 | 14 | / | 2 | ||||
| 0.020-0.031 | 16 | 21 | 14 | / | 3 | ||||
| 0.032-0.050 | 16 | 21 | 14 | / | 4 | ||||
| 0.01-0.0113 | 16 | 21 | 14 | / | 5 | ||||
| 0.114-0.499 | 16 | 21 | 14 | / | 6 | ||||
| 0.500-1.000 | 16 | 21 | 14 | / | 10 | ||||
| H16 ou H26 | 0.006-0.019 | 19 | 24 | 17 | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 19 | 24 | 17 | / | 2 | ||||
| 0.032-0.050 | 19 | 24 | 17 | / | 3 | ||||
| 0.051-0.162 | 19 | 24 | 17 | / | 4 | ||||
| H18 ou H28 | 0.006-0.019 | 22 | / | / | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 22 | / | / | / | 2 | ||||
| 0.032-0.050 | 22 | / | / | / | 3 | ||||
| 0.051-0.128 | 22 | / | / | / | 4 | ||||
| H112 | 0.250-0.499 | 13 | / | 7 | / | 9 | |||
| 0.500-2.000 | 12 | / | 5 | / | 14 | ||||
| 2.001-3.000 | 11.5 | / | 4 | / | 20 | ||||
Classification des revêtements colorés
Peintures PE/HDPE
- Apprêt polyester et couche de finition polyester.
- Épaisseur de couche 8-40um (selon la couleur et l'application)
- Excellente ductilité
- Vaste gamme de couleurs, degré de brillance élevé
- Durabilité limitée concernant les UV et les intempéries
Peintures PU/PA
- Stabilité extrême de la forme et de la température
- Résistant aux intempéries
- Gamme de couleurs polyvalente
- Haute durabilité mécanique
- Éprouvé dans l'eau salée, les climats industriels et intensifs en soleil
- Particulièrement pour les lames de volets roulants et les caissons de volets roulants, etc.
Peintures PVDF
- Excellentes propriétés contre les intempéries et les UV
- Excellente durabilité de la couleur et de la brillance
- Excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques
- Très bonne ductilité
- Système à double couche composé de couches d'apprêt et de finition. Épaisseur de couche
- Environ 25um. Degré de brillance (angle de mesure de 60 °) : environ 20 unités (Gardner)
Peinture époxy
- Résistance chimique exceptionnelle
- Haute flexibilité
- Idéal pour un usage intérieur
Traitement de surface de l'aluminium prélaqué 1100
Anodisé
Brossé
Poli (miroir)
Stuc gaufré
Grain de bois
Marbre
Couleurs standard de l'aluminium prélaqué 1100
10 Brun mousquet
80 Blanc
Amande al
Ivoire antique
Noir
Gris anthracite
Fauve châtaigne
Crème classique
Argile
Cuivre
Ton cuivre
Gris foncé
Gris granit
Vert grec
Bleu héritage
Chevrons
Lin
Finition usine
Beige nor
Gris nor
Étain nor
Bleu pacifique
Gris perle
Argile galet
Brun royal
Château de sable
Rouge écossais
Gris argenté
Terratone
Gris smoking
Osier
30 Brun mousquet
30 Blanc
Brun castor
Daim
Bourgogne
Champagne
Penny cuivre
Bronze foncé
Cuivre designer
Vert forêt
Crème française
Brun impérial
Suède montana
Brun tudor
Vert village
Comment produire de l'aluminium prélaqué 1100 ?
L'aluminium prélaqué 1100 le plus couramment utilisé sur le marché est le PE de 16 à 18 microns, et l'épaisseur se situe le plus souvent entre 0,2 et 2,0 mm. Notre entreprise utilise un système de revêtement au rouleau efficace pour garantir la qualité de la surface.
Dans quelles industries l'aluminium prélaqué 1100 est-il appliqué ?
Signalétique
La bobine d'aluminium prélaqué 1100 est largement utilisée dans les panneaux de signalisation en aluminium, les plaques signalétiques en aluminium, etc., en raison de ses performances stables et de sa faible résistance à la corrosion.
- Alliage : 1100/3003
- Épaisseur de l'aluminium : 0,30 mm/0,40 mm/0,60 mm/0,90 mm, selon les exigences du client
- Épaisseur du revêtement : Revêtement PE, épaisseur selon les exigences du client
- Traitement de surface : Selon les exigences du client
Publicité
- Alliage : 1100 H14/H24
- Épaisseur : 0,6 / 0,8 / 1,0 mm
- Largeur : 60/80 mm
- Longueur : 50 m / 100 m
Classification des lettres de canal en aluminium
- Plat
- Bord de pliage triangulaire
- Bord de pliage plat
Bâtiment
La tôle d'aluminium prélaquée 1100 présente les avantages d'une finition de surface élevée, d'une bonne résistance à la corrosion et de couleurs diversifiées. Elle est largement utilisée dans l'industrie de la construction, principalement pour la décoration des murs-rideaux, la couverture des toits et des murs, et la décoration intérieure.
Décoration de mur-rideau
La tôle d'aluminium prélaquée présente une finition de surface élevée, une bonne résistance à la corrosion et des couleurs diversifiées. Elle est souvent utilisée pour la décoration des murs-rideaux, ce qui permet d'améliorer la beauté globale et la durabilité du bâtiment.
Revêtement de toit et de mur
La tôle d'aluminium prélaquée présente une haute résistance et une bonne résistance aux intempéries. Elle peut résister à l'impact de divers environnements naturels et est souvent utilisée pour la couverture des toits et des murs. Sa couleur et sa texture ont un bon effet décoratif et sont largement privilégiées par les concepteurs.
Décoration intérieure
La couleur, la forme et les propriétés décoratives de la tôle d'aluminium prélaquée sont très adaptées aux besoins de la décoration intérieure des bâtiments modernes et sont souvent utilisées dans les murs, les plafonds, les meubles et d'autres applications.
Quels sont les avantages de l'aluminium prélaqué 1100 ?
- Bonne résistance à la température, le point de fusion de l'aluminium est de 660 degrés et la température générale ne peut pas atteindre son point de fusion.
- Respectueux de l'environnement, pas facile à changer de couleur. Facile à recycler et répond aux exigences de protection de l'environnement.
- Forte adhérence de la peinture, résistance à l'oxydation, à l'acide, aux alcalis, à la corrosion, à la pourriture et aux UV.
- Couleur uniforme et durable, couleur uniforme et délicate.
- Combinaison de rigidité et de solidité, très haute résistance du panneau. Coupe libre, refendage, arc, équilibrage, perçage, fixation de couture et pressage des bords.
- Prix bas, faible coût de production par rapport aux autres alliages.
- Large gamme de distribution sur le marché, le taux d'utilisation le plus élevé sur le marché mondial.
