Aluminium revêtu de PVDF
L'aluminium revêtu de PVDF de Worthwill (également connu sous le nom d'aluminium prélaqué PVDF) offre des couleurs personnalisables et une large gamme de produits haut de gamme. Que vous ayez besoin de tôles, de bobines, de panneaux composites ou de profilés extrudés en aluminium PVDF, nous fournissons des solutions durables et parfaites pour tous vos besoins architecturaux et industriels.
- Type de produit :
- Bobine, tôle, panneau composite (ACP), profilés extrudés.
- Alliage :
- 1060, 3003, 3004, 3005, 3105, 5005, 5052, etc.
- État métallurgique :
- H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H42, H44, etc.
- Épaisseur :
- 0.1 mm - 6.0 mm (revêtement au rouleau / revêtement en poudre personnalisé).
- Largeur :
- 30 mm – 2 200 mm.
- Type de revêtement :
- PVDF (fluorure de polyvinylidène).
- Épaisseur du revêtement :
- Min 25 μm (2 couches) / Min 34 μm (3 couches).
- Couleurs :
- Bleu royal, rouge royal, terre cuite, vert classique, noir mat, amande grès, blanc royal, bronze moyen, couleurs RAL personnalisées, etc.
Aperçu de l'aluminium prélaqué PVDF
Qu'est-ce que l'aluminium revêtu de PVDF ?
L'aluminium revêtu de PVDF, largement connu sous le nom d'aluminium prélaqué PVDF, est un matériau de base en aluminium recouvert de résine de fluorure de polyvinylidène (PVDF). Il est mondialement reconnu pour son excellente résistance aux intempéries, sa protection contre la corrosion et sa remarquable conservation de la couleur, ce qui en fait le choix privilégié pour les façades architecturales, les toitures et les applications aérospatiales.
La science derrière le revêtement PVDF
Le fluorure de polyvinylidène (PVDF) fait partie de la famille des fluoropolymères. C'est un système de revêtement à base de résine thermoplastique hautement non réactive conçu spécifiquement pour les surfaces métalliques. Il offre une résistance chimique exceptionnelle, repousse la saleté et assure une stabilité aux UV, garantissant que l'extérieur du bâtiment a l'air neuf pendant des décennies.
Caractéristiques et avantages de l'aluminium PVDF
- Stabilité chimique : Hautement non réactif, offrant une résistance supérieure aux acides, alcalis, solvants et polluants industriels.
- Résistance aux intempéries : Résistance exceptionnelle aux UV, au brouillard salin et à l'humidité (testé pendant plus de 4 000 heures), garantissant une stabilité de la couleur et une résistance au farinage jusqu'à 20 à 30 ans.
- Sécurité incendie : Auto-extinguible avec de faibles émissions de fumée, strictement conforme aux codes internationaux de sécurité incendie des bâtiments.
- Performances mécaniques : Adhérence de grade 0 (aucun écaillage lors de la flexion), résistance élevée aux chocs et dureté au crayon ≥1H à 2H.
Les marques de peinture premium que nous utilisons
Pour garantir la plus longue durée de vie, nous coopérons avec des fournisseurs de peinture de classe mondiale, notamment : PPG, AKZONOBEL, NIPPON, JOTUN, KFCC, KGE, SKK et First NMT.
Gamme de produits en aluminium revêtu de PVDF
Tôle d'aluminium prélaqué PVDF
- Alliage : 1060, 3003, 3004, 3005, 3105, 5005, 5052.
- Épaisseur du revêtement : ≥ 25 μm.
- Épaisseur : 0,6 mm – 5,0 mm (revêtement en poudre personnalisé jusqu'à 6 mm).
- Largeur : 30 mm – 2 200 mm (personnalisable).
- Longueur : 500 mm - 12 000 mm.
Bobine d'aluminium prélaqué PVDF
- Alliage : 1060, 3003, 3004, 3005, 3105, 5005, 5052.
- Épaisseur du revêtement : ≥ 25 μm.
- Épaisseur : 0,1 mm – 3,0 mm (bobine standard).
- Largeur : 30 mm – 2 200 mm.
- Diamètre intérieur (DI) : 305 mm, 405 mm, 505 mm, 610 mm.
Panneau composite en aluminium (ACP) PVDF
- Structure : Deux feuilles d'aluminium prenant en sandwich un noyau en polyéthylène, finies avec la peinture PVDF Kynar 500.
- Épaisseur du panneau : 3 mm – 6 mm (4 mm fortement recommandé).
- Peau en alu : 0,21 mm – 0,50 mm (0,30 mm/0,40 mm recommandé).
- Tailles standard : 1220 mm × 2440 mm, 1500 mm × 3050 mm.
- Couleurs : 45 couleurs standard ; métallisé, brillant ou mat sur mesure.
Panneau de revêtement en aluminium massif PVDF
- Épaisseur totale : 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, jusqu'à 6 mm.
- Dimensions : Largeur 1 000 mm – 2 000 mm, longueur jusqu'à 6 500 mm.
- Couleurs : Disponible en couleurs RAL ou couleurs architecturales personnalisées (par exemple, argent métallisé, or champagne).
- Classement au feu : Classe A1/A2 Incombustible (conforme à GB 8624-2006).
Profilés extrudés en aluminium revêtu de PVDF
-
Épaisseur du revêtement :
- 2 couches (apprêt + couche de finition) : ≥ 25 μm.
- 3 couches (apprêt + couleur + vernis) : ≥ 34 μm.
- Résistance au brouillard salin : Plus de 4 000 heures.
- Adhérence : Grade 0 (aucun écaillage ni fissuration).
- Options de couleur : Unies, métallisées, nacrées ; finitions mates ou brillantes.
Nuancier PVDF personnalisable
Les tôles et bobines en aluminium avec finition PVDF de Worthwill offrent une vaste gamme de revêtements de couleur comprenant des couleurs unies, métallisées et des finitions nacrées. Les choix populaires incluent le blanc royal, le gris perle, le beige Surrey, etc. Toutes les couleurs peuvent être assorties à vos codes RAL ou Pantone spécifiques.
Blanc royal
Blanc réfléchissant
Blanc chaud
Gris perle
Sable du désert
Beige Surrey
Gris ardoise
Bleu royal
Terre cuite
Vert cyprès
Bronze foncé
Rouge vif
Charbon
Noir minuit
Galvalume (métallisé)
Le processus de fabrication de l'aluminium prélaqué PVDF
Worthwill exploite des lignes de revêtement au rouleau continu avancées (pour les surfaces planes comme les bobines et les tôles fines) et des installations de revêtement en poudre (pour les panneaux épais, les profilés extrudés et les formes complexes).
- Préparation de la surface : Dégraissage en profondeur, nettoyage à l'acide et traitement de conversion chimique pour assurer une adhérence maximale de la peinture.
- Application de l'apprêt : Application d'un apprêt anticorrosion pour stabiliser le substrat en aluminium.
- Application de la couche de finition : Application de la résine de couleur PVDF (contenant ≥ 70 % de résine fluorocarbonée) pour une protection supérieure contre les intempéries et l'usure.
- Vernis transparent (facultatif) : Une couche protectrice transparente est ajoutée pour les couleurs métallisées afin d'éviter l'oxydation et de renforcer la résistance aux intempéries.
- Cuisson : Cuisson à haute température (230 °C à 250 °C pour le revêtement au rouleau) pour lier complètement la structure moléculaire de la peinture PVDF.
PVDF par rapport aux autres revêtements à base de résine
Comprendre la différence entre l'aluminium prélaqué PVDF et les autres métaux peints aide à choisir le bon matériau pour votre projet.
| Type de résine | Caractéristiques et durée de vie | Meilleures applications |
|---|---|---|
| PVDF (Fluorocarbone) | Résistance supérieure aux UV et aux intempéries, excellente rétention de la couleur. Durée de vie : 20 à 30 ans et plus. | Architecture haut de gamme, façades extérieures, environnements difficiles. |
| SMP (Polyester modifié au silicone) | Bonne résistance à l'abrasion et dureté, rentable. Durée de vie : 10 à 15 ans. | Bâtiments industriels/agricoles, toiture. |
| PE (Polyester) | Très flexible, large gamme de couleurs, économique. Durée de vie : 7 à 10 ans. | Décoration intérieure, signalétique, appareils électroménagers. |
| FEVE | Finition très brillante, résistance aux intempéries de niveau PVDF (coût plus élevé). | Décoration brillante haut de gamme, revêtements de ponts. |
| PVC / Plastisol | Revêtement épais, hautement anticorrosif, mais faible résistance aux UV. | Panneaux d'entreposage frigorifique, toitures industrielles lourdes. |
Normes de test et résultats
Durabilité et résistance aux intempéries
- Brouillard salin : Passe le test de brouillard salin neutre de 4 000 heures (indice de cloquage < 2S3, pas de progression de la corrosion depuis la rayure).
- Résistance à l'humidité : Passe le vieillissement à l'humidité de 4 000 heures ; pas de cloquage/fissuration après 1 000 heures.
- Résistance aux UV : 2 000 heures d'exposition aux UV UVA-340 (ASTM D4214) ; indice de farinage ≤1, pas de cloquage ni de fissuration.
Performances mécaniques
- Dureté : Dureté au crayon ≥ 1H à 2H.
- Résistance aux chocs : Test d'impact inversé de 9J (pas de fissuration ni d'écaillage de la peinture).
- Flexibilité : Test de pliage de 0T à 3T (selon l'alliage, pas d'écaillage du revêtement).
Performance de protection et sécurité
- Adhérence : Test de coupe transversale (Grade 0, excellente adhérence).
- Résistance à l'eau bouillante : 2 heures dans l'eau à 100 °C (pas de décoloration, de cloquage ou de fissuration).
- Classement au feu : Classe A1/A2 (GB 8624-2006, matériau incombustible).
Revêtement de bobine PVDF liquide par rapport au revêtement en poudre
| Facteur | Revêtement liquide PVDF (revêtement au rouleau) | Revêtement en poudre d'aluminium |
|---|---|---|
| Résistance aux intempéries | Exceptionnelle (20 ans et plus), résistance extrême aux UV et à la décoloration. | Bonne (7 à 15 ans), sujette à la décoloration sous des UV intenses au fil du temps. |
| Épaisseur et uniformité du revêtement | Fin et très uniforme (25-35 μm), parfait pour les tôles planes et les bobines. | Épais (60-100 μm), idéal pour masquer les défauts de surface et les formes complexes. |
| Coût | Modéré à élevé (utilise la résine coûteuse Kynar 500). | Faible à modéré (très efficace, zéro déchet de solvant). |
| Applications idéales | Façades de bâtiments extérieurs, panneaux ACP, toitures métalliques, murs-rideaux. | Profilés extrudés en aluminium, cadres de fenêtres, clôtures, décoration intérieure. |
Applications de l'aluminium prélaqué PVDF
En raison de sa durabilité inégalée, l'aluminium revêtu de PVDF est le matériau de choix pour les projets commerciaux et industriels à grande échelle où des performances à long terme sont obligatoires.
- Architecture et construction : Murs-rideaux extérieurs, panneaux composites en aluminium (ACP), panneaux en nid d'abeille et systèmes de toiture structurelle.
- Environnements industriels : Toitures et revêtements d'usines chimiques, centrales électriques et installations exposées à des gaz corrosifs.
- Transport et infrastructures : Terminaux d'aéroport, gares ferroviaires à grande vitesse, gares de péage d'autoroute et panneaux muraux de tunnel.
- Installations publiques : Hôpitaux, stades et centres d'exposition où un faible entretien et une haute valeur esthétique sont requis.
Pourquoi choisir l'aluminium revêtu de PVDF de Worthwill ?
Worthwill Aluminium combine un métal de base en aluminium de qualité supérieure avec des revêtements PVDF de classe mondiale pour fournir des produits qui résistent à l'épreuve du temps. Nos matériaux en aluminium prélaqué offrent l'équilibre parfait entre résistance légère, excellente conductivité thermique et résistance imbattable aux intempéries.
- Qualité certifiée : Nous utilisons de la résine PVDF authentique (min 70 % de fluorocarbone) pour assurer des performances stables et anti-décoloration.
- Marques de peinture premium : Provenant strictement de leaders mondiaux tels que PPG, Nippon et AkzoNobel.
- Entièrement personnalisable : Alliages, états métallurgiques, largeurs sur mesure et correspondance précise des couleurs pour votre marque.
- Garantie solide : Nous offrons une garantie de 20 ans sur les revêtements PVDF, vous offrant une tranquillité d'esprit totale.
