5052 alüminyum nedir?
5052, %2, 2-2, 8 magnezyum ve %0, 15-0, 35 krom içeren bir Al-Mg (ısıl işlem uygulanamayan) alaşımıdır. Aşağıdaki özellikleri sayesinde en yaygın kullanılan alüminyum sac alaşımıdır:
| Avantaj | Detay |
| Hafiflik | Yoğunluk 2, 68 g/cm³ — çeliğin ağırlığının yaklaşık 1/3'ü |
| Korozyon direnci | Deniz atmosferine, tuzlu suya ve endüstriyel kimyasallara karşı dirençlidir; >500 saat çıplak tuz püskürtme testi (ASTM B117) |
| Şekillendirilebilirlik | O temperinde mükemmel derin çekme; H32/H34 temperlerinde iyi bükülme |
| Kaynaklanabilirlik | ER5356 dolgu metali ile TIG/MIG; O-temper taban gücünün ≥%90'ı korunur |
| Yüzey çok yönlülüğü | Eloksal (anodizasyon), fırçalama, parlatma, gofrajlama, toz boya |
| Sürdürülebilirlik | %100 geri dönüştürülebilir; RoHS ve REACH uyumlu |
En uygun olduğu alanlar: yakıt tankları, denizcilik donanımları, beyaz eşya gövdeleri, mimari paneller, otomobil gövde panelleri ve genel sac metal imalatı.
Spesifikasyonlar ve mevcut boyutlar
| Parametre | Detaylar |
| Alaşım | 5052 (UNS A95052 / EN AW-AlMg2.5 / 3.3523) |
| Temperler | O, H32, H34, H36, H38 (Talep üzerine H24 mevcuttur) |
| Kalınlık | Sac: 0, 2–6, 0 mm · Plaka: 6–250 mm |
| Genişlik | 900–2650 mm (talep üzerine 3100 mm'ye kadar) |
| Uzunluk | Standart 6000 mm'ye kadar; özel kesim mevcuttur |
| Yüzey | Fabrika çıkış yüzeyi (mill finish), parlak, fırçalanmış, eloksallı, çetalı/baklavalı, gofrajlı |
| Koruyucu film | Mavi / şeffaf / siyah-beyaz PE film (50 veya 80 μm) |
| Standartlar | ASTM B209, AMS 4015 (O) / 4016 (H32) / 4017 (H34), AMS-QQ-A-250/8, EN 485, GB/T 3880 |
Temper seçim rehberi
| Temper | İşlem | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama | Sertlik (HB) | En iyi kullanım alanı |
| O | Tam tavlı | 170–215 | 65–110 | %18–25 | ~47 | Derin çekme, sıvama, karmaşık formlar |
| H32 | Soğuk işlem görmüş + stabilize edilmiş | 215–265 | 160–215 | %7–14 | ~60 | Genel sac metal, yakıt tankları, denizcilik |
| H34 | Daha yüksek sertleşme | 235–285 | 180–240 | %5–10 | ~68 | Yapısal paneller, kamyon kasaları |
| H36 | Daha da sertleştirilmiş | 255–295 | 200–255 | %4–7 | ~73 | Sertliğin kritik olduğu kapaklar, muhafazalar |
| H38 | Tam sert | 270–310 | 215–270 | %3–5 | ~77 | Kutu malzemesi, yaylı klipsler |
Hızlı kural: Maksimum şekillendirilebilirlik için O → Dengeli güç ve şekillendirilebilirlik için H32 → Sertlik için H34/H36 → En yüksek sertlik için H38.
Kimyasal bileşim (ASTM B209'a göre)
| Element | İçerik (%) | Rolü |
| Mg | 2, 2–2, 8 | Ana güçlendirici; korozyon direncini artırır |
| Cr | 0, 15–0, 35 | Tane yapısı kontrolü; gerilim-korozyon çatlamasını engeller |
| Fe | ≤0, 40 | Safsızlık — şekillendirilebilirliği korumak için düşük tutulur |
| Si | ≤0, 25 | Safsızlık |
| Cu | ≤0, 10 | Galvanik korozyonu önlemek için kesinlikle sınırlandırılmıştır |
| Mn | ≤0, 10 | Safsızlık |
| Zn | ≤0, 10 | Safsızlık |
| Al | Kalan | Taban metali |
Fiziksel özellikler
| Özellik | Değer | Birim |
| Yoğunluk | 2, 68 | g/cm³ |
| Erime aralığı | 607–649 | °C |
| Isıl iletkenlik | 138 | W/m·K |
| Elektrik iletkenliği | 35 | % IACS |
| Özgül ısı | 880 | J/kg·K |
| Isıl genleşme katsayısı (20–100°C) | 23, 8 | μm/m·K |
Mekanik özellikler
| Temper | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Brinell sertliği (HB) |
| O | 170–215 | 65–110 | 18–25 | 47 |
| H32 | 215–265 | 160–215 | 7–14 | 60 |
| H34 | 235–285 | 180–240 | 5–10 | 68 |
| H36 | 255–295 | 200–255 | 4–7 | 73 |
| H38 | 270–310 | 215–270 | 3–5 | 77 |
Ek veriler:
- Yorulma dayanımı: 5 × 10⁸ döngüde ~117 MPa — titreşime eğilimli parçalar için uygundur (örn. araç panelleri, gemi güverteleri).
- Kesme dayanımı: ~138 MPa (H32). 5056 alüminyum perçinler veya yalıtım burçlu paslanmaz bağlantı elemanları kullanın.
- Tavlama: O temper sünekliğini tam olarak geri kazanmak için 343°C / 1 saat.
5052 ve diğer alaşımlar — Hangisi ne zaman seçilmeli
| Karşılaştırma | 5052 | Alternatif | Karar |
| 5052 ve 3003 | Daha yüksek güç (+%40), daha iyi korozyon direnci | 3003 daha ucuzdur, şekillendirmesi daha kolaydır | Güç veya korozyon önemli olduğunda 5052'yi; düşük maliyetli genel kullanım için 3003'ü seçin |
| 5052 ve 5083 | Daha uygun fiyatlı, şekillendirmesi daha kolay | 5083 ~%30 daha güçlüdür, denizcilik sınıfı (marine grade) olarak sınıflandırılmıştır | Yapısal gemi gövde kaplaması için 5083'ü; yakıt tankları, iç mekanlar, yapısal olmayan denizcilik uygulamaları için 5052'yi seçin |
| 5052 ve 6061 | Daha iyi korozyon direnci, ısıl işlem gerektirmez | 6061-T6 daha yüksek güç ve işlenebilirlik sunar | İşlenmiş yapısal parçalar için 6061'i; şekillendirilmiş sac metal parçalar için 5052'yi seçin |
| 5052 ve 5754 | H32/H34 temperlerinde daha yüksek güç | 5754 biraz daha iyi şekillendirilebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir | Genellikle birbirinin yerine kullanılabilir; Avrupa otomotiv sektöründe 5754 tercih edilir |
İşleme ve üretim rehberi
Şekillendirme
| İşlem | Parametreler | Notlar |
| Derin çekme | O temper; 1, 8–2, 0'ye kadar çekme oranı | Çekme yağı kullanın; çok aşamalı çekmeler için pasolar arası tavlama yapın |
| Bükme | Min. bükme yarıçapı: 1.5t (O/H32); 2t (H34); 3t (H36+) | En iyi sonuçlar için haddeleme yönüne dik olarak bükün |
| Presleme | O veya H32; parlatılmış kalıplar önerilir | Çok parlak kalıplar yüzeyde aşınmayı (galling) önler |
Kesme ve işleme
- Takım: Karbür veya elmas kaplamalı (talaş yapışmasını önler).
- İşmili hızı: 3000–5000+ RPM; ilerleme 0, 1–0, 3 mm/diş.
- Soğutma sıvısı: Gaz yağı bazlı veya suda çözünür emülsiyon.
İpucu: 5052, 6061-T6'ya göre daha yumuşaktır. Metali sıvamak yerine temiz kesimler elde etmek için keskin takımlar ve yüksek hızlar kullanın.
Kaynaklama
| Parametre | Öneri |
| Yöntem | TIG (GTAW) veya MIG (GMAW) |
| Dolgu metali | ER5356 (Al-5Mg) |
| Koruyucu gaz | %100 Argon |
| Ön ısıtma | <8 mm için gerekmez; daha kalın plakalar için 80–120°C |
| Pasolar arası sıcaklık | ≤150°C |
| Birleşim gücü | O-temper taban metalinin ≥%90'ı; H32 taban metalinin ~%75–80'i |
Önemli: Kaynaktan önce paslanmaz çelik fırça veya kimyasal aşındırma ile oksidi temizleyin. Asla çelik tel fırça kullanmayın (demir kontaminasyonu korozyona neden olur).
Yüzey işlemi
| Yöntem | Sonuç | En iyi temper |
| Eloksal (Tip II/III) | 5–25 μm oksit; korozyon direnci ↑, dekoratif renk | Tüm temperler |
| Fırçalama / Parlatma | Tüketici ürünleri için estetik yüzey | H32, H34 |
| Toz boya | Dayanıklı renkli kaplama; UV dirençli | Tüm temperler |
| Gofrajlama / Sıva deseni | Dokulu kaymaz veya dekoratif yüzey | O, H32 |
Uygulamalar
Taşımacılık
- Otomotiv: Yakıt tankları (H32/H34), çamurluk davlumbazları, ısı kalkanları
- Denizcilik: Yapısal olmayan gövde panelleri, yat iç mekanları, yakıt tankları
- Demiryolu: Yüksek hızlı tren iç panelleri, HVAC muhafazaları
Endüstri ve enerji
- Ekipman: Kimyasal tanklar (O temper), rüzgar türbini naseli kapakları (H32), GIS şalt cihazı muhafazaları
- Basınçlı kaplar: ASME kodlu tanklar (ateşsiz, <65°C hizmet)
Mimari ve inşaat
- Cepheler: Eloksallı giydirme cephe panelleri, fırtına panjurları, çatı kaplamaları
- İç mekan: Tavan panelleri, tabelalar, dekoratif kaplamalar
Elektronik ve tüketici ürünleri
- Muhafazalar: Dizüstü bilgisayar gövdeleri (H32), LED soğutucular (ısıl iletkenlik 138 W/m·K)
- Ambalaj: Kapaklar (H38)
Stok envanteri (Özet)
Stoklarımızda 80'den fazla kalem 5052 sac ve plaka bulunduruyoruz. Aşağıda temsili bir seçim yer almaktadır — tam stok durumu ve özel kesim için bize ulaşın.
5052-H32 Alüminyum sac ve plaka
| Kalınlık (inç) | Genişlik (inç) | Mevcut uzunluklar (inç) |
| 0.020 | 48 | 96 |
| 0.025 | 36 / 48 | 96, 120 |
| 0.032 | 48 | 96, 120 |
| 0.040 | 48 | 96, 120, 144 |
| 0.050 | 48 / 60 | 120, 144 |
| 0.063 | 36 / 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.080 | 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.090 | 48 / 60 | 120, 144 |
| 0.100 | 48 | 96, 120, 144 |
| 0.125 | 36 / 48 / 60 / 72 | 96, 120, 144 |
| 0.160 | 48 | 144 |
| 0.190 | 36 / 48 / 60 | 96, 120, 144 |
| 0.249 | 48 / 60 | 96, 120, 144 |
5052-O Alüminyum sac ve plaka
| Kalınlık (inç) | Genişlik (inç) | Mevcut uzunluklar (inç) |
| 0.025 | 48 | 144 |
| 0.032 | 48 | 96 |
| 0.040 | 48 | 144 |
| 0.050 | 48 | 144 |
| 0.063 | 48 | 144 |
| 0.090 | 48 | 144 |
| 0.1875 | 72 / 84 | 240 |
5052-H34 Alüminyum sac ve plaka
| Kalınlık (inç) | Genişlik (inç) | Mevcut uzunluklar (inç) |
| 0.032 | 48 | 144 |
| 0.063 | 48 | 144 |
Standartlar: ASTM B209, AMS 4015 (O), AMS 4017 (H34), AMS-QQ-A-250/8. Tüm malzemeler fabrika test raporları (mill test reports) ile birlikte teslim edilir.
Ambalajlama ve nakliye
Varış noktası ne olursa olsun, malzemelerinizin kusursuz durumda ulaşmasını sağlıyoruz:
- Sağlam ambalaj: İhracat kalitesinde fümigasyonlu ahşap paletler (≤2 ton/palet). Çelik köşe korumaları ile su geçirmez filmle sarılmıştır. Çizilmeleri önlemek için yüzey koruma filmleri (mavi/şeffaf/siyah-beyaz 50μm-80μm) uygulanır.
- Güvenli nakliye: Sıkı hava koşulları koruması olan kuru, temiz konteynerlere yüklenir ve reaktif kimyasallarla asla karışık yükleme yapılmaz.
Neden bizi seçmelisiniz?
- Son teknoloji Alman teknolojisi: SMS Group 2800 mm CVC soğuk haddeleme tesisinde (20.000 kN kuvvet) üretilir ve ±0, 005 mm toleransla ultra düz bir yüzey sağlar.
- Şeffaf, doğrudan fabrikadan fiyatlandırma: Piyasa ortalamasının sürekli %10 altında fiyatların keyfini çıkarın. (Formül: FOB Fiyatı = SMM/LME Al külçe fiyatı + sabit işleme ücreti).
- Tavizsiz kalite kontrolü: Her parti üçlü testten geçer: Kompozisyon spektrometrisi (%2, 2-2, 8 Mg doğrulaması), mekanik stres doğrulama ve 120 saat+ tuz püskürtme sertifikasyonu.
- Hızlı küresel teslimat: Esnek ödeme koşulları (USD/EUR/CNY) ile 1 haftalık hızlı FOB sevkiyatı.
Sıkça sorulan sorular
5052-H32 ve 5052-H34 arasındaki fark nedir?
H34, H32'ye kıyasla daha yüksek bir seviyede soğuk işlem görmüştür; bu da ~%10 daha fazla çekme ve akma dayanımı sağlarken uzamayı ~%30 azaltır. Orta düzeyde şekillendirme gerektiren parçalar için H32'yi; sertliğin ve göçme direncinin öncelikli olduğu yerlerde H34'ü kullanın.
5052 alüminyum denizcilik kullanımına uygun mudur?
Evet — 5052, deniz suyuna ve deniz atmosferine karşı mükemmel direnç sunarak yakıt tankları, yapısal olmayan paneller ve yat iç mekanları için ideal bir seçimdir. Sınıflandırılmış gemilerdeki yapısal gövde kaplaması için genellikle klas kuruluşları (DNV, ABS, CCS) tarafından 5083-H116 talep edilir.
5052 alüminyuma eloksal yapılabilir mi?
Evet. 5052 iyi eloksal tutar ve renkli boyaları kabul eder. Tip II eloksal (5–25 μm), dekoratif ve hafif korozif ortamlar için standarttır; Tip III sert eloksal (25–75 μm) ise aşınma direnci sağlar.
5052 için minimum bükme yarıçapı nedir?
O temper: 1, 5× kalınlık. H32: 1, 5–2× kalınlık. H34: 2× kalınlık. En iyi sonuçlar için her zaman haddeleme yönüne dik olarak bükün.
5052 mi 6061 mi — hangisini seçmeliyim?
Sac metal şekillendirme (bükme, presleme, derin çekme) ve kaplamasız korozyon direnci için 5052'yi seçin. Daha yüksek güç gerektiren işlenmiş yapısal parçalar için 6061-T6'yı seçin — ancak korozif ortamlarda 6061'in eloksallanması veya kaplanması gerektiğini unutmayın.
5052 alüminyum kaynaklanabilir mi?
Evet — en iyi kaynaklanabilen alüminyum alaşımlarından biridir. ER5356 dolgu metali ve saf argon koruyucu gazı ile TIG veya MIG kullanın. Kaynak bölgesi gücü O temper taban metaline (~170 MPa) eşittir, bu nedenle tasarımlar H32/H34 ana malzemesinde bu durumu hesaba katmalıdır.
